CN113983207A - 一种自适应激流旁通单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于单向阀技术领域，具体涉及一种自适应激流旁通单向阀，本自适应激流旁通单向阀包括：阀体、阀芯机构、入流管道、出流管道和泄流管道；其中所述阀体内开设有阀腔，所述阀芯机构设置在阀腔内，所述入流管道、出流管道、泄流管道均与阀腔相连通；当稳流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导稳流介质从出流管道流出；以及当激流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导激流介质从泄流管道流出，本自适应激流旁通单向阀通过在阀体开设与阀腔相连的泄流管道，使当经入流管道进入阀腔的介质流速突然增大时，通过阀芯机构引导使其从泄流管道排出。

Description

一种自适应激流旁通单向阀

技术领域

本发明属于单向阀技术领域，具体涉及一种自适应激流旁通单向阀。

背景技术

单向阀的作用是使介质只能沿入口端流动，出口端介质无法回流。

单向阀在使用过程中，其入口端连接有输入介质的容器，出口端连接有所需该介质的设备，当入口端进入的介质压力突然增大时，出口端流出的介质流速也会同样增大。

当出口端外接的设备无法承受突然增大的流速时，外接设备就会造成损伤，因此需要设计一种自适应激流旁通单向阀，以防止突然增大的流速对外接设备造成损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调节流速的单向阀。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自适应激流旁通单向阀，其包括：阀体、阀芯机构、入流管道、出流管道和泄流管道；其中所述阀体内开设有阀腔，所述阀芯机构设置在阀腔内，所述入流管道、出流管道、泄流管道均与阀腔相连通；当稳流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导稳流介质从出流管道流出；以及当激流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导激流介质从泄流管道流出；所述阀芯机构包括：第一翻转板、引流块、伸缩组件、引流块转轴、引流块支撑轴和第二翻转板；其中所述第一翻转板位于入流管道的出口处，所述第二翻转板位于泄流管道的入口处，所述引流块位于第一翻转板的转动侧，所述伸缩组件设置在引流块内，所述引流块转轴设置在引流块的前部，所述引流块支撑轴位于引流块的后部下方；所述伸缩组件抵住第一翻转板以关闭入流管道；所述第二翻转板通过设置第一卷簧以关闭泄流管道；所述引流块绕引流块转轴转动以关闭出流管道；当稳流介质推动所述第一翻转板压缩伸缩组件时，介质经入流管道进入阀腔后从出流管道流出；以及当激流介质推动所述第一翻转板下压引流块使引流块关闭出流管道时，激流介质经入流管道进入阀腔后推动第二翻转板打开泄流管道流出。

本发明的有益效果是，本发明的自适应激流旁通单向阀在阀体开设与阀腔相连的泄流管道，使当经入流管道进入阀腔的介质流速突然增大时，通过阀芯机构引导使其从泄流管道排出。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自适应激流旁通单向阀未通介质时的结构示意图；

图2是本发明的自适应激流旁通单向阀稳流介质时的结构示意图；

图3是本发明的自适应激流旁通单向阀的引流块和伸缩组件的正视时的剖视结构示意图；

图4是本发明的自适应激流旁通单向阀激流介质时的结构示意图；

图5是本发明的自适应激流旁通单向阀的外形结构示意图；

图6是本发明的自适应激流旁通单向阀的引流块和伸缩组件以及引流块转轴的俯视时的剖视结构示意图。

图中：

阀体1、阀腔11、阀芯机构2、第一翻转板21、引流块22、安装腔221、导向孔222、伸缩组件23、推杆231、腰型孔2311、弹簧232、引流块转轴24、引流块支撑轴25、第二翻转板26、第一卷簧261、第二卷簧27、安装孔28、弹簧安装位29、入流管道3、出流管道4、泄流管道5、后盖板6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种自适应激流旁通单向阀，其包括：阀体1、阀芯机构2、入流管道3、出流管道4和泄流管道5；其中所述阀体1内开设有阀腔11，所述阀芯机构2设置在阀腔11内，所述入流管道3、出流管道4、泄流管道5均与阀腔11相连通；当稳流介质经所述入流管道3进入阀腔11内时，所述阀芯机构2引导稳流介质从出流管道4流出；以及当激流介质经所述入流管道3进入阀腔11内时，所述阀芯机构2引导激流介质从泄流管道5流出；所述阀芯机构2包括：第一翻转板21、引流块22、伸缩组件23、引流块转轴24、引流块支撑轴25和第二翻转板26；其中所述第一翻转板21位于入流管道3的出口处，所述第二翻转板26位于泄流管道5的入口处，所述引流块22位于第一翻转板21的转动侧，所述伸缩组件23设置在引流块22内，所述引流块转轴24设置在引流块22的前部，所述引流块支撑轴25位于引流块22的后部下方；所述伸缩组件23抵住第一翻转板21以关闭入流管道3；所述第二翻转板26通过设置第一卷簧261以关闭泄流管道5；所述引流块22绕引流块转轴24转动以关闭出流管道4；当稳流介质推动所述第一翻转板21压缩伸缩组件23时，介质经入流管道3进入阀腔11后从出流管道4流出；以及当激流介质推动所述第一翻转板21下压引流块22使引流块22关闭出流管道4时，激流介质经入流管道3进入阀腔11后推动第二翻转板26打开泄流管道5流出。

在本实施方式中，具体的，在阀体1的侧壁开设与阀腔11相连通的泄流管道5，通过阀芯机构2引导激流介质从泄流管道5排出，避免了出流管道4处连接的设备受激流介质影响造成损伤；稳流介质推动第一翻转板21，使抵于第一翻转板21上的伸缩组件23收缩，以打开入流管道3，使稳流介质进入阀腔11，从出流管道4流入外接的设备中，其中稳流介质的流速大小范围为：第一翻转板21压缩伸缩组件23打开入流管道3，至第一翻转板21压缩伸缩组件23抵于引流块22之间；当激流介质进入入流管道3时，其瞬间推动第一翻转板21抵于引流块22上，再下压引流块22的前端，使引流块22绕引流块转轴24转动，以关闭出流管道4，使激流介质经引流块22的引导，推动第二翻转板26克服第一卷簧261的阻力打开泄流管道5，从泄流管道5排出；引流块转轴24的位置可设置在引流块22前部四分之一处；在本实施方式中，不需要设置电子检测装置，如压力传感器、流速传感器等，只需采用机械结构即可实现介质流道的改变；当流速激增超过预设值时，经引流块22引导从泄流管道5排出；其中预设值根据外接设备能承受的最大流速设置；当流速达到预设值时，此时介质推动第一翻转板21的力大于伸缩组件23的推力、第一翻转板21下压引流块22的力、第一卷簧261的回复力三者之和。

在本实施例中，所述第一翻转板21的一端与阀腔11内壁转动连接；所述第二翻转板26的一端与阀腔11内壁转动连接，所述第一卷簧261设置在第二翻转板26的转动部内以关闭泄流管道5；所述引流块22的内部开设有安装腔221，其朝向第一翻转板21的一侧开设有与安装腔221连通的导向孔222；所述伸缩组件23包括：推杆231和弹簧232；其中所述推杆231设置在安装腔221内，且通过所述弹簧232使其推动端穿过导向孔222抵于第一翻转板21以关闭入流管道3。

在本实施方式中，具体的，第一卷簧261使第二翻转板26在稳流介质通过阀腔11时保持关闭泄流管道5；当介质停止进入阀腔11时，伸缩组件23中弹簧232回复形变，推动推杆231沿导向孔222移动，使第一翻转板21关闭入流管道3，实现单向流通。

在本实施例中，所述推杆231沿其长度方向开设有腰型孔2311；所述引流块转轴24穿过腰型孔2311；所述引流块22通过引流块转轴24转动连接在阀腔11内；以及所述引流块22通过引流块支撑轴25进行限位。

在本实施方式中，具体的，引流块22绕引流块转轴24转动，其转动范围为：引流块支撑轴25与阀腔11的上内壁之间。

如图4、图5所示，在本实施例中，所述阀腔11、引流块22、第一翻转板21、第二翻转板26和泄流管道5的截面均为长方形，以使所述引流块22、第一翻转板21和第二翻转板26绕各自转轴转动关闭对应管道。

在本实施方式中，具体的，方形截面的第一翻转板21、第二翻转板26、泄流管道5与阀腔11的方形截面适配，使第一翻转板21、第二翻转板26、泄流管道5开闭管路的时候形成单一流道。

如图6所示，在本实施例中，所述引流块22的前部开设有水平设置的安装孔28；所述引流块转轴24设置在安装孔28内；所述安装孔28的两端部均开设有弹簧安装位29；各所述弹簧安装位29内均设置有套设在引流块转轴24上的第二卷簧27。

在本实施方式中，具体的，当激流介质停止时，第一卷簧261使第二翻转板26关闭泄流管道5，第二卷簧27使引流块22复位，使引流块22抵于引流块支撑轴25上，以打开出流管道4。

在本实施例中，所述出流管道4开设在后盖板6上；所述后盖板6通过螺栓与阀体1相连。

在本实施方式中，具体的，后盖板6与阀体1可拆卸连接，使阀芯机构2能够装入阀体1内。

综上所述，本发明通过在阀体1的侧壁开设与阀腔11相连通的泄流管道5，通过阀芯机构2引导激流介质从泄流管道5排出，避免了出流管道4处连接的设备受激流介质影响造成损伤。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自适应激流旁通单向阀，其特征在于，包括：

阀体、阀芯机构、入流管道、出流管道和泄流管道；其中

所述阀体内开设有阀腔，所述阀芯机构设置在阀腔内，所述入流管道、出流管道、泄流管道均与阀腔相连通；

当稳流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导稳流介质从出流管道流出；以及

当激流介质经所述入流管道进入阀腔内时，所述阀芯机构引导激流介质从泄流管道流出；

所述阀芯机构包括：第一翻转板、引流块、伸缩组件、引流块转轴、引流块支撑轴和第二翻转板；其中

所述第一翻转板位于入流管道的出口处，所述第二翻转板位于泄流管道的入口处，所述引流块位于第一翻转板的转动侧，所述伸缩组件设置在引流块内，所述引流块转轴设置在引流块的前部，所述引流块支撑轴位于引流块的后部下方；

所述伸缩组件抵住第一翻转板以关闭入流管道；

所述第二翻转板通过设置第一卷簧以关闭泄流管道；

所述引流块绕引流块转轴转动以关闭出流管道；

当稳流介质推动所述第一翻转板压缩伸缩组件时，介质经入流管道进入阀腔后从出流管道流出；以及

当激流介质推动所述第一翻转板下压引流块使引流块关闭出流管道时，激流介质经入流管道进入阀腔后推动第二翻转板打开泄流管道流出。

2.如权利要求1所述的自适应激流旁通单向阀，其特征在于，

所述第一翻转板的一端与阀腔内壁转动连接；

所述第二翻转板的一端与阀腔内壁转动连接，所述第一卷簧设置在第二翻转板的转动部内以关闭泄流管道；

所述引流块的内部开设有安装腔，其朝向第一翻转板的一侧开设有与安装腔连通的导向孔；

所述伸缩组件包括：推杆和弹簧；其中

所述推杆设置在安装腔内，且通过所述弹簧使其推动端穿过导向孔抵于第一翻转板以关闭入流管道。

3.如权利要求2所述的自适应激流旁通单向阀，其特征在于，

所述推杆沿其长度方向开设有腰型孔；

所述引流块转轴穿过腰型孔；

所述引流块通过引流块转轴转动连接在阀腔内；以及

所述引流块通过引流块支撑轴进行限位。

4.如权利要求3所述的自适应激流旁通单向阀，其特征在于，

所述阀腔、引流块、第一翻转板、第二翻转板和泄流管道的截面均为长方形，以使所述引流块、第一翻转板和第二翻转板绕各自转轴转动关闭对应管道。

5.如权利要求4所述的自适应激流旁通单向阀，其特征在于，

所述引流块的前部开设有水平设置的安装孔；

所述引流块转轴设置在安装孔内；

所述安装孔的两端部均开设有弹簧安装位；

各所述弹簧安装位内均设置有套设在引流块转轴上的第二卷簧。

6.如权利要求5所述的自适应激流旁通单向阀，其特征在于，

所述出流管道开设在后盖板上；

所述后盖板通过螺栓与阀体相连。

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