CN104565453A - 旁通结构为转阀的自控回流阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术，具体公开了一种旁通结构为转阀的自控回流阀。它包括阀体、阀盖和旁路阀体，阀盖内设有上支撑盘和导杆螺套，阀体内设有下支撑盘和止回阀，阀体侧壁上密封设有阀头，阀头的内侧设有转阀。旁路阀体内的水平通腔与阀头的外侧开口相通；转阀与阀体内腔相通，阀头上设有连通转阀和外侧开口的通道。在阀头内设计转动的转阀，在止回阀上设计导杆，止回阀敏感流量的变化，利用导杆带动转阀转动，实现了旁路打开和关闭的自动切换。转阀转动时，至涉及到导杆和转阀自身的转动，没有带动其它部件，因此转动部件少，转动摩擦力小，保证主路和旁路的顺利切换。

Description

旁通结构为转阀的自控回流阀

技术领域

本发明属于阀门技术，具体涉及一种自控回流阀。

背景技术

在离心泵"特性"曲线簇上，能量损失最小的压头和流量点称为最佳效率点(BEP)。而在实际应用中，泵大部分时间是在非BEP工况下运行，当泵持续运行在或反复地循环在明显低于BEP(例如，50%BEP)的流量区时，就会出现与低流量相关的问题。在这些低流量区，泵和系统部件的性能和寿命会受到负面的影响。尤其对于大型的高能泵(例如:锅炉给水泵)、输送热液体的泵、输送含有固体颗粒液体的泵以及冷凝液供给泵，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的；压力越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。在泵启动和小工艺流量时,液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，部分液体会产生气化，形成气泡，而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做“气蚀”。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。可见低流量问题是最有害的。

目前常规高压差自控回流阀旁路减压部件通常为带有多级减压机构的节流串，但旁路节流串在行程变化很小情况下节流环面积变化却很大，这样的结构在小流量旁路压降很大的情况下很难调节；另外常规的多级减压节流串需要有一定的推力来克服密封圈及部件间的摩擦力才能使旁路打开，因此常常发生旁路打不开现象，影响离心泵的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决旁路节流串对流量的限制、保证泵在最小流量时正常运转的旁通结构为转阀的自控回流阀。

本发明的技术方案如下：

一种旁通结构为转阀的自控回流阀，包括阀体和固定设在阀体上方的阀盖，所述的阀盖内设有上支撑盘和导杆螺套，所述的导杆螺套的上端与上支撑盘连接；所述的阀体内设有下支撑盘和止回阀，所述的止回阀的上端与上述的导杆螺套固定，止回阀和导杆螺套围成的腔内设有有弹簧，所述止回阀上设有导杆，止回阀的末端与所述的下支撑盘连接，所述的阀体侧壁上密封设有阀头，阀头的内侧设有转阀，所述的转阀与上述的导杆连接，所述的阀头的外侧加工有开口，通向阀体外；还包括固定安装在阀体一侧的旁路阀体，该旁路阀体内的水平通腔与所述阀头的外侧开口相通；所述的转阀与阀体内腔相通，并且所述的阀头上设有连通转阀和上述外侧开口的通道。

在上述的旁通结构为转阀的自控回流阀中：所述的所述的转阀上加工有孔道。

在上述的旁通结构为转阀的自控回流阀中：所述的旁路阀体水平通腔内设有节流孔板，该节流孔板包括若干层向阀体一侧凸出的层板，每个层板上加工有节流孔。

本发明的显著效果在于：

在阀头内设计转动的转阀，在止回阀上设计导杆，止回阀敏感流量的变化，利用导杆带动转阀转动，实现了旁路打开和关闭的自动切换。转阀转动时，至涉及到导杆和转阀自身的转动，没有带动其它部件，因此转动部件少，转动摩擦力小，保证主路和旁路的顺利切换。

进一步的，设计的节流孔板由多级层板组成，每层板上加工有节流孔，实现旁路的节流减压；

阀头和转阀为密封安装，旁路部件为全金属密封安装，因此无需在设计非金属密封圈进行密封，因此不必像使用非金属密封圈一样受环境介质、温度的限制，适用范围广。

附图说明

图1为旁通结构为转阀的自控回流阀示意图；

图2为旁路关闭转阀位置示意图；

图3为旁路打开转阀位置示意图；

图中：1.阀体；2.阀盖；3.上支撑盘；4.导杆螺套；5.弹簧；6.下支撑盘；7.止回阀；8.旁路阀体；9.导杆；10.转阀；11.阀头；12.节流孔板；13.螺柱；14.螺母；15.旁路螺柱；16.旁路螺母；17.开口；18.孔道；19.通道；20.层板；21.节流孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，上方的阀盖2和下方的阀体1通过螺母14和螺柱13固定连接。阀盖2和阀体1的内腔相通，形成完整的阀腔。所述的阀盖2内固定安装上支撑盘3和导杆螺套4，所述的导杆螺套4的上端穿过上支撑盘3中心的孔，与上支撑盘3连接。

所述的阀体1内固定安装下支撑盘6和止回阀7，止回阀7两侧的凸沿卡住阀体1内壁的阶梯台阶处，使得止回阀7固定在阀体1内。同时止回阀7的上端与导杆螺套4固定连接，止回阀7和导杆螺套4围成的腔内安装有弹簧5。止回阀7的下端加工有横向的安装孔，孔内安装有导杆9，同时止回阀7的末端为长杆状，长杆伸入到下支撑盘6的中心的孔，与下支撑盘3连接。

在阀体1侧壁上密封安装有阀头11。所述的阀头11的内侧安装有转阀10，该转阀10与上述的导杆9连接。阀头11的外侧加工有开口17，通向阀体1外。

旁路阀体8通过旁路螺柱15和旁路螺母16固定安装在阀体1一侧。所述的旁路阀体8内加工有水平的通腔，通腔内安装有节流孔板12，旁路阀体8的水平通腔和上述阀头11的外侧开口17相通。

如图1所示，所述的节流孔板12包括3层向阀体1一侧凸出的层板20，每个层板20上加工有节流孔21，因此上述阀头11的外侧开口17与旁路阀体8的水平通腔相通。

如图2和图3所示，所述的转阀10上加工有孔道18，阀头11上、在转阀10和外侧开口17之间加工有通道19。

旁路关闭时，转阀10上的孔道18没有与上述通道19连通，因而孔道18没有与开口17连通。

导杆9带动上述转阀10在阀头11内转动，当转动到转阀10的孔道18与通道19连通，因而与阀头11的外侧开口17相通时，旁路打开。

当工艺需求流量低于泵的最小需求流量时，止回阀7敏感流量的变化向下运动，并带动导杆9向下运动，转阀10在不平衡力的作用下逆时针旋转，流道逐渐打开，以此来保证泵所必需的最小流量，同时介质通过节流孔板12实现减压，防止泵在低负荷运行时由于过热、严重噪音和汽蚀而引起的损坏；相反，当工艺需求流量增加时，止回阀7敏感流量的变化逐渐向上开启，止回阀7带动操纵杆9向上移动，操纵杆9带动转阀10向顺时针方向旋转，转阀流道被阀头11遮挡逐渐关闭，实现节能作用。

Claims (3)

1.一种旁通结构为转阀的自控回流阀，包括阀体（1）和固定设在阀体（1）上方的阀盖（2），所述的阀盖（2）内设有上支撑盘（3）和导杆螺套（4），所述的导杆螺套（4）的上端与上支撑盘（3）连接；所述的阀体（1）内设有下支撑盘（6）和止回阀（7），所述的止回阀7的上端与上述的导杆螺套（4）固定，止回阀（7）和导杆螺套（4）围成的腔内设有有弹簧（5），所述止回阀（7）上设有导杆（9），止回阀（7）的末端与所述的下支撑盘（3）连接；其特征在于：所述的阀体（1）侧壁上密封设有阀头（11），阀头（11）的内侧设有转阀（10），所述的转阀（10）与上述的导杆（9）连接，所述的阀头（11）的外侧加工有开口（17），通向阀体（1）外；还包括固定安装在阀体（1）一侧的旁路阀体（8），该旁路阀体（8）内的水平通腔与所述阀头（11）的外侧开口（17）相通；所述的转阀（10）与阀体（1）内腔相通，并且所述的阀头（11）上设有连通转阀（10）和上述外侧开口（17）的通道（19）。

2.如权利要求1所述的旁通结构为转阀的自控回流阀，其特征在于：所述的所述的转阀（10）上加工有孔道（18）。

3.如权利要求1所述的旁通结构为转阀的自控回流阀，其特征在于：所述的旁路阀体（8）水平通腔内设有节流孔板（12），该节流孔板（12）包括若干层向阀体（1）一侧凸出的层板（20），每个层板（20）上加工有节流孔（21）。