CN113981589A - 一种涤纶短纤维生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种涤纶短纤维生产工艺，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50‑80份、棉纤维35‑55份、金属纤维25‑40份和抗菌纤维15‑35份；由于现有的涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且容易产生静电，静电会吸附的大量尘埃中的有害物质，危害人体健康；故此，本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。

Description

一种涤纶短纤维生产工艺
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种涤纶短纤维生产工艺。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维，ET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将其切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤维，其多用于纺纱工艺，如织造毛线，织布等。
现有的涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，产生静电，静电会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害。
如申请号为CN201510315573.8的一项中国专利公开了利用PET塑料瓶片生产差别化涤纶短纤维的生产工艺，该发明在牵伸和卷曲之间设置紧张热定型，并且设置了十七个加热辊筒对丝束加热，使得丝束的加热温度呈渐进式升高，避免了由于加热辊筒少、加热温度升高过猛造成的丝束韧性不足、回弹性较差的情况。使的该发明所生产的短纤具有维质地柔软、回弹性好优点；因此通过对涤纶短纤进行改进，从而运用解决生产的成品衣中的问题。
鉴于此，本发明提出了一种涤纶短纤维生产工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种涤纶短纤维生产工艺，通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
本发明所述的一种涤纶短纤维生产工艺，包括以下步骤：
S1：前处理：将PET带条通过切粒滚刀切成PET切片，将PET切片通过筛选机进行筛选除杂，将除杂后的PET切片输送至鼓风干燥机进行干燥，控制干燥温度为150-180℃，干燥时间为3-4小时；
S2：纤维成型：将干燥后的PET切片放入熔融挤出机，控制熔融挤出机的挤出温度为260-280℃；挤出的压力为5-7MPa，得到初生纤维，待初步冷却后，将初生纤维通过纺丝通道进入卷绕机，并经上油轮进行上油、集束，将集束的纤维丝束喂入并条机，并在导条辊的引导下进入牵伸罗拉处进行牵伸、并条；
S3：混纺：选取两组加捻机，往S2中并条后的涤纶纤维条内加入金属纤维和抗菌纤维，并使其混合，将混合的涤纶纤维条放入其中一组加捻机进行加捻，从而得到一号涤纶纤维，同理往S2中并条后的涤纶纤维条内加入抗菌纤维和棉纤维，并放入另一组加捻机，加捻得到二号涤纶纤维；将两组纤维经叠丝、预热、卷曲和切断后分别放入松弛定型机进行定型，得到所需的两组涤纶短纤；
S4：面料织造成型：将S3中的一号涤纶短纤作为织造面料的经线，二号涤纶短纤作为织造面料的纬线，使得交织面料的经密为150-180根/10cm，纬密为90-110根/10cm，并使得织造面料克重在11-18g/cm2；
其中，S4涤纶短纤面料织造成型的成品衣中，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50-80份、棉纤维35-55份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-35份；
现有技术中，涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，产生静电，静电会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害；
因此，本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维，由于金属纤维的导电性好，使得涤纶摩擦而产生的静电会传导至金属纤维内，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而使得涤纶短纤面料制备的衣服不容易集聚电荷，避免静电吸附大量尘埃，进而避免衣服表面附着病毒、细菌与有害物质，且通过添加抗菌纤维，使得衣服具有抗菌性能，从而抵抗细菌附着在衣服表面，减少人与细菌的接触，提高人体健康，且因涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，故而通过在涤纶短纤内添加棉纤维，不仅使得涤纶短纤面料制作的衣服更为柔软，还使得棉纤维能够吸收周围环境的水分，提高人体表面湿度，减少静电的产生，且棉纤维本身具有多孔性，使得棉纤维具有良好的透气性，吸水性，且当人体出汗时，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，并在人体温作用下蒸发出去，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触，使得细菌被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康；
本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
优选的，所述混纺的纤维包括经线和纬线；所述经线包括涤纶短纤维70-80份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-20份；所述纬线包括涤纶短纤维50-70份、棉纤维35-55份和抗菌纤维25-35份；使用时，由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以将添加有金属纤维的涤纶短纤作为涤纶短纤面料的经线，使得经线为组成成品衣竖直方向的线，且成品衣的竖向拉伸较小，减少金属纤维拉伸过大而断裂，由于成品衣会被不同身材体格人穿，使得成品衣横向拉伸较大，所以通过在纬线中加入棉纤维和抗菌纤维，由于棉纤维本身多孔，且弹性高，通过减少纬线中涤纶短纤的含量，增加棉纤维的含量，从而增加成品衣横向伸展性和透气性，且当成品衣横向伸展，相邻两个经线之间的空隙变大，更使得成品衣的透气性增大，而在经线和纬线内添加抗菌纤维，使得抗菌纤维密切分布在成品衣中，进而增加了成品衣的抗菌效果，由于棉纤维具有吸湿的特性，使得人体产生的汗液被吸收，提高人体表面的舒适度，但汗液中的细菌也会随汗液被棉纤维吸附，故而增加纬线中的抗菌纤维的含量提高抗菌纤维的杀菌效果，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
优选的，所述经线和纬线混纺过程中，其生产工艺步骤如下：
I、经线混纺：将抗菌纤维卷筒、金属纤维卷筒和涤纶纤维条卷筒放置捻纱机内，使抗菌纤维、金属纤维和涤纶纤维条一端放入前罗拉，使得前罗拉输出三根须条，三根须条的一端被前罗拉握持，此时启动捻纱机，使得涤纶纤维条与金属纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到经线；
II、纬线混纺：根据I中经线混纺原理对涤纶短纤维、棉纤维和抗菌纤维进行混纺，以抗菌纤维为中心线，使得涤纶短纤维和棉纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到纬线，将经线和纬线防止编织机进行编制，得到相应的布匹，最后将布匹缝纫制成成品衣。
优选的，所述面料成形后的内层编织有骨架，骨架所用的纤维材料包括棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45份；使用时，骨架平行于纬线，且骨架编织于成品衣内层与人体肌肤接触，由于骨架内无涤纶短纤，使得骨架与人体接触摩擦而产生的静电聚集减少，骨架编织在产品内层，阻挡并减少涤纶短纤面料与人体接触摩擦，不仅减少涤纶短纤成品衣产生静电，还减少涤纶面料与人体摩擦而造成的起球现象，且人体出汗时，汗液会浸入骨架中的棉纤维，从而避免汗液将成品衣浸湿，造成成品衣贴附在身体表面，进而提高了人体舒适度，使得成品衣的实用性得到提高，且因骨架与人体直接接触，故而通过增加棉纤维与抗菌纤维的含量，一方面使得棉纤维能够提高人体与骨架接触的摩擦的舒适度，另一方面提高骨架内的抗菌纤维能对人体表面的杀菌效果，防止人体表面受细菌的入侵，且随生活水平的提升，电磁产品进入千家万户，电磁产品的使用不可避免的会释放电磁辐射，特别对于孕妇来说，电磁辐射会损坏人体机能，导致孕妇流产，胎儿畸形，所以本发明的骨架结构通过增加金属纤维的含量，使得骨架的强度得到提高，也使得成品衣的强度和质量得到提高，且骨架金属纤维与经线的金属纤维组成网状结构，从而能够实现对外界电磁辐射的削弱，减少外界电磁辐射对人体的侵扰，提高人体健康，同时，也增大本发明的使用人群范围，提高本发明的实用性；本发明通过骨架的设置，一方面减少涤纶短纤与人体直接接触，从而减少摩擦，减少涤纶短纤表面产生静电，另一方面骨架中的金属纤维与经线中的金属纤维组成金属网结构，能够削弱外界电磁辐射对人体的危害，提高人体健康，使得本发明的实用性得到增强。
优选的，棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45构成的所述骨架形状呈波浪状；使用时，由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以通过将骨架形状设为波浪状，使得成品衣横向拉伸的过程中会带动波浪状的骨架进行拉伸，使得波浪状的骨架由弯曲变得伸展，一方面保证成品衣横向拉伸效果，另一方面减少对骨架内金属纤维的拉伸，从而保证金属纤维的强度，且波浪状的骨架，增大了人体与涤纶面料之间的空隙，不仅减少人体与涤纶面料之间的摩擦，减少静电的产生，还避免涤纶面料与人体过于贴紧，提高成品衣与肌肤之间的气体流动效果，进而提高人体的舒适度；
优选的，所述成型后面料编织的骨架结构，其生产工艺步骤如下：
ⅰ、骨架混纺：根据I中经线混纺原理对棉纤维、抗菌纤维和金属纤维进行混纺，以抗菌纤维作中心线，使得金属纤维和棉纤维缠绕在金属纤维表面，从而制备得到骨架所需的编织线；
ⅱ、成品衣组装：先将经线和纬线编织成布匹并缝纫得到成品衣，再将编织线进行编织得到骨架编织带，最后将骨架编织带通过金属纤维缝纫在成品衣内层，且缝纫的骨架编织带为波浪状。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
2.本发明通过骨架的设置，一方面减少涤纶短纤与人体直接接触，从而减少摩擦，减少涤纶短纤表面产生静电，另一方面骨架中的金属纤维与经线中的金属纤维组成金属网结构，能够削弱外界电磁辐射对人体的危害，提高人体健康，使得本发明的实用性得到增强。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中涤纶短纤维生产工艺的流程图；
图2是本发明中经线和纬线混纺工艺的流程图；
图3是本发明中骨架生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种涤纶短纤维生产工艺，包括以下步骤：
S1：前处理：将PET带条通过切粒滚刀切成PET切片，将PET切片通过筛选机进行筛选除杂，将除杂后的PET切片输送至鼓风干燥机进行干燥，控制干燥温度为150-180℃，干燥时间为3-4小时；
S2：纤维成型：将干燥后的PET切片放入熔融挤出机，控制熔融挤出机的挤出温度为260-280℃；挤出的压力为5-7MPa，得到初生纤维，待初步冷却后，将初生纤维通过纺丝通道进入卷绕机，并经上油轮进行上油、集束，将集束的纤维丝束喂入并条机，并在导条辊的引导下进入牵伸罗拉处进行牵伸、并条；
S3：混纺：选取两组加捻机，往S2中并条后的涤纶纤维条内加入金属纤维和抗菌纤维，并使其混合，将混合的涤纶纤维条放入其中一组加捻机进行加捻，从而得到一号涤纶纤维，同理往S2中并条后的涤纶纤维条内加入抗菌纤维和棉纤维，并放入另一组加捻机，加捻得到二号涤纶纤维；将两组纤维经叠丝、预热、卷曲和切断后分别放入松弛定型机进行定型，得到所需的两组涤纶短纤；
S4：面料织造成型：将S3中的一号涤纶短纤作为织造面料的经线，二号涤纶短纤作为织造面料的纬线，使得交织面料的经密为150-180根/10cm，纬密为90-110根/10cm，并使得织造面料克重在11-18g/cm2；
其中，S4涤纶短纤面料织造成型的成品衣中，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50-80份、棉纤维35-55份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-35份；
现有技术中，涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，产生静电，静电会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害；
因此，本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维，由于金属纤维的导电性好，使得涤纶摩擦而产生的静电会传导至金属纤维内，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而使得涤纶短纤面料制备的衣服不容易集聚电荷，避免静电吸附大量尘埃，进而避免衣服表面附着病毒、细菌与有害物质，且通过添加抗菌纤维，使得衣服具有抗菌性能，从而抵抗细菌附着在衣服表面，减少人与细菌的接触，提高人体健康，且因涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，故而通过在涤纶短纤内添加棉纤维，不仅使得涤纶短纤面料制作的衣服更为柔软，还使得棉纤维能够吸收周围环境的水分，提高人体表面湿度，减少静电的产生，且棉纤维本身具有多孔性，使得棉纤维具有良好的透气性，吸水性，且当人体出汗时，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，并在人体温作用下蒸发出去，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触，使得细菌被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康；
本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
作为本发明的一种实施方式，所述混纺的纤维包括经线和纬线；所述经线包括涤纶短纤维70-80份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-20份；所述纬线包括涤纶短纤维50-70份、棉纤维35-55份和抗菌纤维25-35份；使用时，由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以将添加有金属纤维的涤纶短纤作为涤纶短纤面料的经线，使得经线为组成成品衣竖直方向的线，且成品衣的竖向拉伸较小，减少金属纤维拉伸过大而断裂，由于成品衣会被不同身材体格人穿，使得成品衣横向拉伸较大，所以通过在纬线中加入棉纤维和抗菌纤维，由于棉纤维本身多孔，且弹性高，通过减少纬线中涤纶短纤的含量，增加棉纤维的含量，从而增加成品衣横向伸展性和透气性，且当成品衣横向伸展，相邻两个经线之间的空隙变大，更使得成品衣的透气性增大，而在经线和纬线内添加抗菌纤维，使得抗菌纤维密切分布在成品衣中，进而增加了成品衣的抗菌效果，由于棉纤维具有吸湿的特性，使得人体产生的汗液被吸收，提高人体表面的舒适度，但汗液中的细菌也会随汗液被棉纤维吸附，故而增加纬线中的抗菌纤维的含量提高抗菌纤维的杀菌效果，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
作为本发明的一种实施方式，所述经线和纬线混纺过程中，其生产工艺步骤如下：
I、经线混纺：将抗菌纤维卷筒、金属纤维卷筒和涤纶纤维条卷筒放置捻纱机内，使抗菌纤维、金属纤维和涤纶纤维条一端放入前罗拉，使得前罗拉输出三根须条，三根须条的一端被前罗拉握持，此时启动捻纱机，使得涤纶纤维条与金属纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到经线；
II、纬线混纺：根据I中经线混纺原理对涤纶短纤维、棉纤维和抗菌纤维进行混纺，以抗菌纤维为中心线，使得涤纶短纤维和棉纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到纬线，将经线和纬线防止编织机进行编制，得到相应的布匹，最后将布匹缝纫制成成品衣。
作为本发明的一种实施方式，所述面料成形后的内层编织有骨架，骨架所用的纤维材料包括棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45份；使用时，骨架平行于纬线，且骨架编织于成品衣内层与人体肌肤接触，由于骨架内无涤纶短纤，使得骨架与人体接触摩擦而产生的静电聚集减少，骨架编织在产品内层，阻挡并减少涤纶短纤面料与人体接触摩擦，不仅减少涤纶短纤成品衣产生静电，还减少涤纶面料与人体摩擦而造成的起球现象，且人体出汗时，汗液会浸入骨架中的棉纤维，从而避免汗液将成品衣浸湿，造成成品衣贴附在身体表面，进而提高了人体舒适度，使得成品衣的实用性得到提高，且因骨架与人体直接接触，故而通过增加棉纤维与抗菌纤维的含量，一方面使得棉纤维能够提高人体与骨架接触的摩擦的舒适度，另一方面提高骨架内的抗菌纤维能对人体表面的杀菌效果，防止人体表面受细菌的入侵，且随生活水平的提升，电磁产品进入千家万户，电磁产品的使用不可避免的会释放电磁辐射，特别对于孕妇来说，电磁辐射会损坏人体机能，导致孕妇流产，胎儿畸形，所以本发明的骨架结构通过增加金属纤维的含量，使得骨架的强度得到提高，也使得成品衣的强度和质量得到提高，且骨架金属纤维与经线的金属纤维组成网状结构，从而能够实现对外界电磁辐射的削弱，减少外界电磁辐射对人体的侵扰，提高人体健康，同时，也增大本发明的使用人群范围，提高本发明的实用性；本发明通过骨架的设置，一方面减少涤纶短纤与人体直接接触，从而减少摩擦，减少涤纶短纤表面产生静电，另一方面骨架中的金属纤维与经线中的金属纤维组成金属网结构，能够削弱外界电磁辐射对人体的危害，提高人体健康，使得本发明的实用性得到增强。
作为本发明的一种实施方式，棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45构成的所述骨架形状呈波浪状；使用时，由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以通过将骨架形状设为波浪状，使得成品衣横向拉伸的过程中会带动波浪状的骨架进行拉伸，使得波浪状的骨架由弯曲变得伸展，一方面保证成品衣横向拉伸效果，另一方面减少对骨架内金属纤维的拉伸，从而保证金属纤维的强度，且波浪状的骨架，增大了人体与涤纶面料之间的空隙，不仅减少人体与涤纶面料之间的摩擦，减少静电的产生，还避免涤纶面料与人体过于贴紧，提高成品衣与肌肤之间的气体流动效果，进而提高人体的舒适度；
作为本发明的一种实施方式，所述成型后面料编织的骨架结构，其生产工艺步骤如下：
ⅰ、骨架混纺：根据I中经线混纺原理对棉纤维、抗菌纤维和金属纤维进行混纺，以抗菌纤维作中心线，使得金属纤维和棉纤维缠绕在金属纤维表面，从而制备得到骨架所需的编织线；
ⅱ、成品衣组装：先将经线和纬线编织成布匹并缝纫得到成品衣，再将编织线进行编织得到骨架编织带，最后将骨架编织带通过金属纤维缝纫在成品衣内层，且缝纫的骨架编织带为波浪状。
具体工作流程如下：
本发明通过在涤纶短纤内混入金属纤维，由于金属纤维的导电性好，使得涤纶摩擦而产生的静电会传导至金属纤维内，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而使得涤纶短纤面料制备的衣服不容易集聚电荷，避免静电吸附大量尘埃，进而避免衣服表面附着病毒、细菌与有害物质，且通过添加抗菌纤维，使得衣服具有抗菌性能，从而抵抗细菌附着在衣服表面，减少人与细菌的接触，提高人体健康，且因涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，故而通过在涤纶短纤内添加棉纤维，不仅使得涤纶短纤面料制作的衣服更为柔软，还使得棉纤维能够吸收周围环境的水分，提高人体表面湿度，减少静电的产生，且棉纤维本身具有多孔性，使得棉纤维具有良好的透气性，吸水性，且当人体出汗时，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，并在人体温作用下蒸发出去，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触，使得细菌被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康；由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以将添加有金属纤维的涤纶短纤作为涤纶短纤面料的经线，使得经线为组成成品衣竖直方向的线，且成品衣的竖向拉伸较小，减少金属纤维拉伸过大而断裂，由于成品衣会被不同身材体格人穿，使得成品衣横向拉伸较大，所以通过在纬线中加入棉纤维和抗菌纤维，由于棉纤维本身多孔，且弹性高，通过减少纬线中涤纶短纤的含量，增加棉纤维的含量，从而增加成品衣横向伸展性和透气性，且当成品衣横向伸展，相邻两个经线之间的空隙变大，更使得成品衣的透气性增大，而在经线和纬线内添加抗菌纤维，使得抗菌纤维密切分布在成品衣中，进而增加了成品衣的抗菌效果，由于棉纤维具有吸湿的特性，使得人体产生的汗液被吸收，提高人体表面的舒适度，但汗液中的细菌也会随汗液被棉纤维吸附，故而增加纬线中的抗菌纤维的含量提高抗菌纤维的杀菌效果。
为验证本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣的使用效果，做出以下实验：
向成品衣服的生产厂家提供本发明的涤纶短纤维生产工艺，分别生产出不同品质的成品衣，并进行成品衣测量；分别是使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣、本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且去除骨架、本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且骨架为非波浪状结构以及市场上的某品牌涤纶短纤维所生产的成品衣，通过织物透气性测试仪和静电检测仪对使用1个月、2个月和3个月后的每种材料制备的成品衣进行透气性和摩擦1分钟产生的静电电压量进行调查，并通过电磁辐射仪制造0.2μT的电磁辐射在2米外对成品衣进行照射，并用电磁辐射测量仪在成品衣内测量外界电磁辐射量，最后记录透气性测试仪、静电检测仪和电磁辐射测量仪显示数据，其结果如下表所示：
实验组1、使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣：
Figure BDA0003298115590000091
实验组2、使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且去除骨架：
Figure BDA0003298115590000092
Figure BDA0003298115590000101
实验组3、使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且骨架为非波浪状结构：
Figure BDA0003298115590000102
实验组4、使用市场上的某品牌涤纶短纤维所生产的成品衣：
Figure BDA0003298115590000103
由上述实验组可知，在成品衣测量可知，成品衣随着时间推移其因受磨损而造成各项性能降低；
实验组一中，使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣，相比于其他三组实验数据可知，其透气性能最好，静电积累量最少，而相比于实验组三，其对电磁辐射屏蔽效果较差；
实验组二中，使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且去除骨架，可知骨架能够增强成品衣的透气性，减少静电的产生，且增强成品衣对电磁辐射的屏蔽效果；
实验组三中，使用本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣且骨架为非波浪状结构，其相比较实验组一与实验组二，可知波浪状的骨架能够有效增强成品衣的透气性，减少静电的产生，虽然非波浪状的骨架对成品衣的电磁辐射屏蔽效果更好，但是考虑到成品衣的舒适性以及金属纤维的使用效果，故而选择波浪状骨架；
实验组四中，市场上的某品牌涤纶短纤维所生产的成品衣，相比于其他三组实验数据可知，其透气性能最差，最容易产生并积累静电，且其对电磁辐射屏蔽作用最差；
综上所述，能够发现本发明中涤纶短纤维所生产的成品衣，大大提升了涤纶短纤维所生产的成品衣的透气性以及静电产生和积累量，提升涤纶短纤维所生产的成品衣的舒适度，还使得涤纶短纤维所生产的成品衣具有电磁辐射屏蔽效果，能够进一步改良涤纶短纤维所生产的成品衣的应用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：前处理：将PET带条通过切粒滚刀切成PET切片，将PET切片通过筛选机进行筛选除杂，将除杂后的PET切片输送至鼓风干燥机进行干燥，控制干燥温度为150-180℃，干燥时间为3-4小时；
S2：纤维成型：将干燥后的PET切片放入熔融挤出机，控制熔融挤出机的挤出温度为260-280℃；挤出的压力为5-7MPa，得到初生纤维，待初步冷却后，将初生纤维通过纺丝通道进入卷绕机，并经上油轮进行上油、集束，将集束的纤维丝束喂入并条机，并在导条辊的引导下进入牵伸罗拉处进行牵伸、并条；
S3：混纺：选取两组加捻机，往S2中并条后的涤纶纤维条内加入金属纤维和抗菌纤维，并使其混合，将混合的涤纶纤维条放入其中一组加捻机进行加捻，从而得到一号涤纶纤维，同理往S2中并条后的涤纶纤维条内加入抗菌纤维和棉纤维，并放入另一组加捻机，加捻得到二号涤纶纤维；将两组纤维经叠丝、预热、卷曲和切断后分别放入松弛定型机进行定型，得到所需的两组涤纶短纤；
S4：面料织造成型：将S3中的一号涤纶短纤作为织造面料的经线，二号涤纶短纤作为织造面料的纬线，使得交织面料的经密为150-180根/10cm，纬密为90-110根/10cm，并使得织造面料克重在11-18g/cm2；
其中，S4涤纶短纤面料织造成型的产品衣中，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50-80份、棉纤维35-55份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述混纺的纤维包括经线和纬线；所述经线包括涤纶短纤维70-80份、金属纤维25-40份和抗菌纤维15-20份；所述纬线包括涤纶短纤维50-70份、棉纤维35-55份和抗菌纤维25-35份。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述经线和纬线混纺过程中，其生产工艺步骤如下：
I、经线混纺：将抗菌纤维卷筒、金属纤维卷筒和涤纶纤维条卷筒放置捻纱机内，使抗菌纤维、金属纤维和涤纶纤维条一端放入前罗拉，使得前罗拉输出三根须条，三根须条的一端被前罗拉握持，此时启动捻纱机，使得涤纶纤维条与金属纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到经线；
II、纬线混纺：根据I中经线混纺原理对涤纶短纤维、棉纤维和抗菌纤维进行混纺，以抗菌纤维为中心线，使得涤纶短纤维和棉纤维缠绕在抗菌纤维表面，制备得到纬线，将经线和纬线防止编织机进行编制，得到相应的布匹，最后将布匹缝纫制成产品衣。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述面料成形后的内层编织有骨架，骨架所用的纤维材料包括棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45份。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：棉纤维50-65份、抗菌纤维30-45份和金属纤维30-45构成的所述骨架形状呈波浪状。
6.根据权利要求3所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述成型后面料编织的骨架结构，其生产工艺步骤如下：
ⅰ、骨架混纺：根据I中经线混纺原理对棉纤维、抗菌纤维和金属纤维进行混纺，以抗菌纤维作中心线，使得金属纤维和棉纤维缠绕在金属纤维表面，从而制备得到骨架所需的编织线；
ⅱ、成品衣组装：先将经线和纬线编织成布匹并缝纫得到成品衣，再将编织线进行编织得到骨架编织带，最后将骨架编织带通过金属纤维缝纫在成品衣内层，且缝纫的骨架编织带为波浪状。
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