CN113981518B - 一种电镀加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀加热装置，包括加热箱，其底端安装有万向轮，便于加热箱的移动，加热箱位于地基上，加热箱内填充有用于对电镀箱加热的加热介质；电镀箱内安装有十字支架，十字支架中心位置安装有电机二，电机二底端安装有搅拌轴，用于对电镀箱内的电镀液进行搅拌，保证电镀液受热均匀；搅拌轴的搅拌方向与加热板的转动方向相反；加热机构，其安装在加热箱内，加热机构包括两块带有加热盘管的加热板，通过加热板对电镀箱进一步加热；支承机构，其安装在支架上，支架安装在地基上，支架的截面近似为倒U型，支承机构安装在支架的水平端，加热箱位于支架的两个垂直端之间。

Description

一种电镀加热装置

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体涉及一种电镀加热装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，在电镀生产中有许多工位是需要加热的，电镀工艺中的加热主要形式有：蒸汽加热、循环热水加热、电加热、夹套槽间接加热等，其中蒸汽加热的成本较高且难以自动控温，循环热水加热和电加热的速度较慢。

如一公开号为CN106958037B公开了一种加热设备，尤其涉及一种电镀加热设备，包括有壳体、电热管、电镀槽体、叶片、连接杆、旋转设备、支架等；支架左侧下端连接有电镀槽体，电镀槽体底部设置有壳体，壳体内设置有电热管，支架内右壁上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块的左侧设置有旋转设备，旋转设备上连接有连接杆，连接杆的下端连接有叶片，叶片设置在电镀槽体的内部。本发明达到了对电镀液的均匀式加热，电镀液加热速率快，操作方便，便于调节电热管与电镀槽体之间的距离控制电镀液的受热状况，该装置运行平稳。

上述加热设备仅通过电热管对电镀槽体内的电镀液进行加热，存在泄漏的风险，同时加热不均匀，电热管位于电镀液的底部，加热所需的时间较长。

又如一公开号为CN108642553A公开了一种电镀用电镀液加热装置，包括支撑台，所述支撑台上端面的边缘位置处设置有支撑架，且支撑台上端面的中心位置处设置有加热室，所述加热室的内部设置有电镀槽体，所述电镀槽体顶部槽体的两侧均设置有固定耳板组件，所述支撑架顶部架体的中心位置处设置有绕线组件，所述牵引钢丝绳靠近电镀槽体一端的绳体上设置有挂钩组件，通过挂钩组件上设置的两个挂钩钩体和固定耳板组件上设置的两个挂钩孔，可以确保牵引钢丝绳与电镀槽体悬吊时的稳固性和可靠性，通过绕线组件可以实现对第一导向轮上的牵引钢丝绳和第二导向轮上的牵引钢丝绳的同时收线或同时放线作业，保证电镀槽体上下移动时的平稳性。

上述加热装置中，电镀箱体置于加热室内，通过加热室内的电热管进行加热，加温速度较慢且电镀箱内的电镀液不能均匀受热。

发明内容

本发明的目的是，为了解决电镀箱内电镀液受热不均且加温速度慢的问题，本发明提供一种电镀加热装置。

本发明提供了如下的技术方案：

一种电镀加热装置，包括加热箱，其底端安装有万向轮，便于加热箱的移动，加热箱位于地基上，加热箱内填充有用于对电镀箱加热的加热介质；电镀箱内安装有十字支架，十字支架中心位置安装有电机二，电机二底端安装有搅拌轴，用于对电镀箱内的电镀液进行搅拌，保证电镀液受热均匀；搅拌轴的搅拌方向与加热板的转动方向相反；加热机构，其安装在加热箱内，加热机构包括两块带有加热盘管的加热板，通过加热板对电镀箱进一步加热；支承机构，其安装在支架上，支架安装在地基上，支架的截面近似为倒U型，支承机构安装在支架的水平端，加热箱位于支架的两个垂直端之间。

进一步地，所述加热箱内安装有中间板，通过中间板将加热箱分为上、下两个区域，中间板上方为电热器加热区，中间板下方为加热介质加热区，加热箱内对称安装有隔板，隔板位于加热介质加热区，隔板将加热介质加热区划分加热区和储液腔，隔板上设有多个用于液体流通的溢流孔，电镀箱下沉过程中，加热箱内的加热介质水位上升，为了防止加热介质进入电热器加热区内，设置溢流孔，保证电镀箱底部位于加热介质加热区内时，加热介质的水位高度不高于隔板顶面。

进一步地，所述加热介质加热区内安装有温度传感器，温度传感器安装在隔板上，且温度传感器浸没在加热介质内，温度传感器用于检测加热介质的温度，加热箱一端还安装有水泵，水泵通过管道分别与加热区、储液腔连接，通过水泵将位于储液腔内的加热介质输送回加热区内，保证加热区内加热介质的量，达到循环使用的目的。

进一步地，所述加热机构包括加热板、用于承载加热板的旋转圆盘和电机一，中间板上设有便于电镀箱通过的中心孔，中间板的中心孔内设有工作槽和凹槽，工作槽位于凹槽上方，旋转圆盘活动安装在工作槽内，旋转圆盘上对称安装有带有加热盘管的加热板，加热板的截面为弧形，加热板顶端穿过中间板延伸至电热器加热区，中间板上设有与工作槽相通的圆环槽，便于加热板随着旋转圆盘的转动，加热板在圆环槽内转动，旋转圆盘外壁上固定安装有齿轮二，工作槽内安装有与齿轮二啮合的齿轮一，中间板上安装有驱动齿轮一旋转的电机一。

进一步地，所述凹槽内安装有液压缸，液压缸一端安装有用于固定电镀箱的支承块，电镀箱进行加热过程中，通过支承块对其进行固定，保证电镀箱各处加热均匀，电镀箱下移时，支承块位于凹槽内，当电镀箱下移至极限位置后，液压缸外推支承块固定电镀箱。

进一步地，所述电镀箱上固定安装有凸台，凸台用于限制电镀箱下移的极限位置，电镀箱两侧设有定位槽，凸台上设有限位槽，限位槽和定位槽相通。

进一步地，所述支承机构包括转台、重力块和控制电镀箱升降的伸缩气缸二，转台活动安装在支架上，转台一端对称安装有延伸板，延伸板底端安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二和延伸板之间安装有转盘，伸缩气缸二一侧固定安装有支撑杆，支承机构工作时，支撑杆位于限位槽和定位槽内。

进一步地，所述转台另一端设有平衡槽，平衡槽内活动安装有重力块，重力块一侧通过伸缩气缸一安装在平衡槽内，重力块另一端通过弹簧杆安装在平衡槽内，且平衡槽边缘设有多个刻度线，伸缩气缸一一次工作的行程等于相邻两个刻度线之间的距离，通过伸缩气缸一调节重力块所在的位置，保证转台的平衡，从而保证支承机构的稳定性。

本发明的有益效果是：

1.设置加热箱对电镀箱进行加热，加热箱内设为电热器加热区和加热介质加热区，加热箱底部为加热介质加热区，通过对加热介质进行加热，电镀箱底部置于加热介质中，电热箱顶部置于电热器加热区内，通过加热板对其进行加热，保证电镀箱各处受热均匀且受热速度快，效率高。

2.电机二驱动搅拌轴旋转，通过电机一驱动齿轮传动旋转，使加热板随着旋转圆盘一起旋转，搅拌轴旋转方向和加热板的旋转方向相反，保证电镀箱内的电镀液受热较均匀。

3.电镀箱通过支承机构安装在支架上，支撑机构上设有重力块保证转台的平衡，从而保证电镀箱上升、下降平稳。

4.水泵通过管道分别与加热区、储液腔连接，通过水泵将位于储液腔内的加热介质输送回加热区内，保证加热区内加热介质的量，达到循环使用的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的支承机构左视图；

图3是本发明的支承机构结构示意图；

图4是本发明的中间板结构示意图；

图5是本发明的中间板俯视图；

图6是本发明的电镀箱结构示意图；

图7是本发明的定位槽结构示意图。

图中标记为：1、地基；101、支架；2、加热箱；201、储液腔；202、隔板；203、溢流孔；204、加热介质；205、水泵；206、万向轮；207、温度传感器；3、电镀箱；301、凸台；302、十字支架；303、电机二；304、搅拌轴；4、支承机构；401、伸缩气缸一；402、转台；403、平衡槽；404、刻度线；405、重力块；406、弹簧杆；407、转盘；408、延伸板；409、伸缩气缸二；410、支撑杆；411、定位槽；412、限位槽；5、加热机构；501、中间板；502、旋转圆盘；503、加热板；504、电机一；505、工作槽；506、齿轮一；507、齿轮二；508、凹槽；509、支承块；510、液压缸。

具体实施方式

实施例一

如图1-图7所示，一种电镀加热装置，包括加热箱2，其底端安装有万向轮206，便于加热箱2的移动，加热箱2位于地基1上，加热箱2内填充有用于对电镀箱3加热的加热介质204，加热介质204为水，加热介质204位于电镀箱3外侧，保证电镀箱3内的电解液不会造成污染；电镀箱3内安装有十字支架302，十字支架302中心位置安装有电机二303，电机二303底端安装有搅拌轴304，用于对电镀箱3内的电镀液进行搅拌，保证电镀液受热均匀，加热的同时，搅拌轴304对电镀箱3内的电镀液进行搅拌，确保电镀箱3内的电镀液受热均匀且速度较快；且搅拌轴304的搅拌方向与加热板503的转动方向相反；加热机构5，其安装在加热箱2内，加热机构5包括两块带有加热盘管的加热板503，通过加热板503对电镀箱3进一步加热。

支承机构4，其安装在支架101上，支架101安装在地基1上，支架101的截面近似为倒U型，支承机构4安装在支架101的水平端，加热箱2位于支架101的两个垂直端之间，支承机构4包括转台402和控制电镀箱3升降的伸缩气缸二409，转台402活动安装在支架101上，转台402一端对称安装有延伸板408，延伸板408底端安装有伸缩气缸二409，伸缩气缸二409和延伸板408之间安装有转盘407，伸缩气缸二409一侧固定安装有支撑杆410，支承机构4工作时，支撑杆410位于限位槽412和定位槽411内，通过支承机构4将电镀箱3置于加热箱2内进行加热，加热完成后再通过支承机构4将电镀箱3取出，初始状态时，支撑杆410位于伸缩气缸二409外侧，电镀箱3上定位槽411，转盘407旋转180度时，支撑杆410位于定位槽411内，伸缩气缸二409上拉支撑杆410，此时支撑杆410顶端卡在限位槽412内，通过伸缩气缸二409再次工作将电镀箱3下降至加热箱2内。

加热箱2内安装有中间板501，通过中间板501将加热箱2分为上、下两个区域，中间板501上方为电热器加热区，中间板501下方为加热介质加热区，加热箱2内对称安装有隔板202，隔板202位于加热介质加热区，隔板202将加热介质加热区划分加热区和储液腔201，隔板202上设有多个用于液体流通的溢流孔203，电镀箱3下沉过程中，加热箱2内的加热介质204水位上升，为了防止加热介质204进入电热器加热区内，设置溢流孔203，保证电镀箱2底部位于加热介质加热区内时，加热介质204的水位高度不高于隔板202顶面。

加热介质加热区内安装有温度传感器207，温度传感器207安装在隔板202上，且温度传感器207浸没在加热介质204内，温度传感器207用于检测加热介质204的温度，当加热介质204的温度达到目标值时，电镀箱3下降，加热箱2一端还安装有水泵205，水泵205通过管道分别与加热区、储液腔201连接，通过水泵205将位于储液腔201内的加热介质输送回加热区内，保证加热区内加热介质204的量，达到循环使用的目的。

加热机构5包括加热板503、用于承载加热板503的旋转圆盘502和电机一504，中间板501上设有便于电镀箱3通过的中心孔，中间板501的中心孔内设有工作槽505和凹槽508，工作槽505位于凹槽508上方，旋转圆盘502活动安装在工作槽505内，旋转圆盘502上对称安装有带有加热盘管的加热板503，加热板503的截面为弧形，加热板503顶端穿过中间板501延伸至电热器加热区，中间板501上设有与工作槽505相通的圆环槽，便于加热板503随着旋转圆盘502的转动，加热板503在圆环槽内转动，旋转圆盘502外壁上固定安装有齿轮二507，工作槽505内安装有与齿轮二507啮合的齿轮一506，中间板501上安装有驱动齿轮一506旋转的电机一504，电机一504驱动齿轮一506旋转，与齿轮一506啮合传动的齿轮二507旋转，齿轮一506的直径小于齿轮二507的直径，保证旋转圆盘502匀速缓慢旋转，此时加热板503的直径大于支承机构4的最大直径。

实施例二

如图1和图4所示，凹槽508内安装有液压缸510，液压缸510一端安装有用于固定电镀箱3的支承块509，电镀箱3进行加热过程中，通过支承块509对其进行固定，保证电镀箱3各处加热均匀，电镀箱3下移时，支承块509位于凹槽508内，当电镀箱3下移至极限位置后，液压缸510外推支承块509固定电镀箱3。

电镀箱3上固定安装有凸台301，凸台301用于限制电镀箱3下移的极限位置，电镀箱3两侧设有定位槽411，凸台301上设有限位槽412，限位槽412和定位槽411相通。

为了降低成本使加热板503的直径小于支承机构4的最大直径，此时加热板503之间间隔的距离便于容纳伸缩气缸二409，伸缩气缸二409使电镀箱3下降到一端位置后，液压缸510外推支撑块509固定电镀箱3，伸缩气缸二409继续向下至支撑杆410顶端脱离限位槽412，此时转盘407再旋转180度使支撑杆410远离电镀箱3后，伸缩气缸二409回位，保证加热板503正常旋转。

实施例三

如图1-图3所示，支承机构4包括转台402、重力块405和控制电镀箱3升降的伸缩气缸二409，转台402活动安装在支架101上，转台402一端对称安装有延伸板408，延伸板408底端安装有伸缩气缸二409，伸缩气缸二409和延伸板408之间安装有转盘407，伸缩气缸二409一侧固定安装有支撑杆410，支承机构4工作时，支撑杆410位于限位槽412和定位槽411内。

为了保证支承机构4的平稳性，转台402另一端设有平衡槽403，平衡槽403内活动安装有重力块405，重力块405一侧通过伸缩气缸一401安装在平衡槽403内，重力块405另一端通过弹簧杆406安装在平衡槽403内，保证重力块405移动平稳，且平衡槽403边缘设有多个刻度线404，伸缩气缸一401一次工作的行程等于相邻两个刻度线之间的距离，通过伸缩气缸一401调节重力块405所在的位置，保证转台402的平衡，达到支承机构4稳定工作的目的。

本发明在使用时的工作原理：通过加热箱2内的加热系统将加热介质204加热至目标值，温度传感器207检测加热介质204的温度达标后，伸缩气缸二409将电镀箱3下移（伸缩气缸二409和中间板501留有伸缩气缸二409可活动的间隙后停止），液压缸510外推支承块509，使支承块509固定电镀箱3，随着电镀箱3与加热介质204的接触，加热介质204水位上移，溢出的加热介质204从溢流孔203流至储液腔201内（待下一次加热前，通过水泵205将储液腔201内的加热介质抽入加热区），电机一504驱动齿轮一506旋转，旋转圆盘502随着与齿轮一506啮合传动的齿轮二507旋转，加热板503旋转对电镀箱3各处均匀加热效率高，加热完成后，伸缩气缸二409下推支撑杆410，转盘407旋转180度使支撑杆410位于定位槽411内，伸缩气缸二409上拉电镀箱3（支撑杆410顶端卡在限位槽412内时，液压缸510停止工作），将电镀箱3从加热箱2内取出，当伸缩气缸二409上拉电镀箱3至电热器加热区时，伸缩气缸二409停止，使电镀箱3停留一端时间，至电镀箱3外壁上的加热介质204通过电热器加热区内的余热烘干。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀加热装置，其特征在于，包括，

加热箱（2），其底端安装有万向轮（206），便于加热箱（2）的移动，加热箱（2）位于地基（1）上，加热箱（2）内填充有用于对电镀箱（3）加热的加热介质（204）；

电镀箱（3）内安装有十字支架（302），十字支架（302）中心位置安装有电机二（303），电机二（303）底端安装有搅拌轴（304），用于对电镀箱（3）内的电镀液进行搅拌，保证电镀液受热均匀；搅拌轴（304）的搅拌方向与加热板（503）的转动方向相反；

加热机构（5），其安装在加热箱（2）内，加热机构（5）包括两块带有加热盘管的加热板（503），通过加热板（503）对电镀箱（3）进一步加热；

支承机构（4），其安装在支架（101）上，支架（101）安装在地基（1）上，支架（101）的截面近似为倒U型，支承机构（4）安装在支架（101）的水平端，加热箱（2）位于支架（101）的两个垂直端之间；

所述加热箱（2）内安装有中间板（501），通过中间板（501）将加热箱（2）分为上、下两个区域，中间板（501）上方为电热器加热区，中间板（501）下方为加热介质加热区，加热箱（2）内对称安装有隔板（202），隔板（202）位于加热介质加热区，隔板（202）将加热介质加热区划分加热区和储液腔（201），隔板（202）上设有多个用于液体流通的溢流孔（203），电镀箱（3）下沉过程中，加热箱（2）内的加热介质（204）水位上升，为了防止加热介质（204）进入电热器加热区内，设置溢流孔（203），保证电镀箱（3）底部位于加热介质加热区内时，加热介质（204）的水位高度不高于隔板（202）顶面。

2.根据权利要求1所述的电镀加热装置，其特征在于，所述加热介质加热区内安装有温度传感器（207），温度传感器（207）安装在隔板（202）上，且温度传感器（207）浸没在加热介质（204）内，温度传感器（207）用于检测加热介质（204）的温度，加热箱（2）一端还安装有水泵（205），水泵（205）通过管道分别与加热区、储液腔（201）连接，通过水泵（205）将位于储液腔（201）内的加热介质输送回加热区内，保证加热区内加热介质（204）的量，达到循环使用的目的。

3.根据权利要求1所述的电镀加热装置，其特征在于，所述加热机构（5）包括加热板（503）、用于承载加热板（503）的旋转圆盘（502）和电机一（504），中间板（501）上设有便于电镀箱（3）通过的中心孔，中间板（501）的中心孔内设有工作槽（505）和凹槽（508），工作槽（505）位于凹槽（508）上方，旋转圆盘（502）活动安装在工作槽（505）内，旋转圆盘（502）上对称安装有带有加热盘管的加热板（503），加热板（503）的截面为弧形，加热板（503）顶端穿过中间板（501）延伸至电热器加热区，中间板（501）上设有与工作槽（505）相通的圆环槽，便于加热板（503）随着旋转圆盘（502）的转动，加热板（503）在圆环槽内转动，旋转圆盘（502）外壁上固定安装有齿轮二（507），工作槽（505）内安装有与齿轮二（507）啮合的齿轮一（506），中间板（501）上安装有驱动齿轮一（506）旋转的电机一（504）。

4.根据权利要求3所述的电镀加热装置，其特征在于，所述凹槽（508）内安装有液压缸（510），液压缸（510）一端安装有用于固定电镀箱（3）的支承块（509），电镀箱（3）进行加热过程中，通过支承块（509）对其进行固定，保证电镀箱（3）各处加热均匀，电镀箱（3）下移时，支承块（509）位于凹槽（508）内，当电镀箱（3）下移至极限位置后，液压缸（510）外推支承块（509）固定电镀箱（3）。

5.根据权利要求1所述的电镀加热装置，其特征在于，所述电镀箱（3）上固定安装有凸台（301），凸台（301）用于限制电镀箱（3）下移的极限位置，电镀箱（3）两侧设有定位槽（411），凸台（301）上设有限位槽（412），限位槽（412）和定位槽（411）相通。

6.根据权利要求1所述的电镀加热装置，其特征在于，所述支承机构（4）包括转台（402）、重力块（405）和控制电镀箱（3）升降的伸缩气缸二（409），转台（402）活动安装在支架（101）上，转台（402）一端对称安装有延伸板（408），延伸板（408）底端安装有伸缩气缸二（409），伸缩气缸二（409）和延伸板（408）之间安装有转盘（407），伸缩气缸二（409）一侧固定安装有支撑杆（410），支承机构（4）工作时，支撑杆（410）位于限位槽（412）和定位槽（411）内。

7.根据权利要求6所述的电镀加热装置，其特征在于，所述转台（402）另一端设有平衡槽（403），平衡槽（403）内活动安装有重力块（405），重力块（405）一侧通过伸缩气缸一（401）安装在平衡槽（403）内，重力块（405）另一端通过弹簧杆（406）安装在平衡槽（403）内，且平衡槽（403）边缘设有多个刻度线（404），伸缩气缸一（401）一次工作的行程等于相邻两个刻度线之间的距离，通过伸缩气缸一（401）调节重力块（405）所在的位置，保证转台（402）的平衡，从而保证支承机构（4）的稳定性。

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