CN113981497A - 一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备及其镀层制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢帘线生产领域，公开了一种含稀土Cu‑Zn‑Co钢帘线镀层生产流水线，包括支架，支架上设置有第一酸洗池，第一酸洗池的一侧设置有镀铜池，镀铜池的一侧设置有镀稀土池，镀稀土池的一侧设置有镀钴池，镀钴池的一侧设置有镀锌池，镀锌池的一侧设置有加热箱，加热箱的一侧连接有定型冷却池，定型冷却池的一侧连接有第二酸洗池，镀铜池与镀稀土池之间、镀稀土池与镀钴池之间、镀钴池与镀锌池之间和第二酸洗池的一侧均连接有温水水洗池。本发明生产的钢帘线中含有稀土，致密度高，钴有粘性能够使钢连线与橡胶结合，同时在节约橡胶内部的钴，抗老化性能强，提高了钢帘线的伸缩性能，设置的镀层是提高了轮胎性能。

Description

一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备及其镀层制备方法

技术领域

本发明涉及钢帘线生产领域，特别涉及一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备及其镀层制备方法。

背景技术

钢丝帘线钢简称帘线，钢帘线是由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，是轮胎主要骨架材料之一。钢丝帘线正在由普通强度(NT)向高强(HT)、超高强(ST)和特高强(UT)方向发展。目前在发达国家，HT钢丝帘线的使用量已占钢丝帘线总用量的60％左右，ST钢丝帘线的用量也已超过20％。我国是世界轮胎制造大国。世界轮胎巨头纷纷进入我国，世界轮胎中心向我国转移,国内轮胎企业也在做大做强。2005年,世界轮胎产量16.65亿条,我国占15％。1997～2005年的近10年间，我国的轮胎产量快速增长，占全球的份额由10％上升到15％。

现有的钢帘线生产流水线存在着较多的缺陷，现有的钢帘线生产线生产的钢帘线一般就含有金属铜和金属锌镀层，拉伸性能不强，致密度不够高，抗老化能力不够强，此外，钢帘线在运用于轮胎的时候为了提高粘度常常需要在轮胎内加入较多的钴，提高了轮胎的生产成本，为此，我们提出一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备及其镀层制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备及其镀层制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的现有钢帘线生产线加工出的钢帘线致密度不够高，抗老化能力不够强和运用在轮胎中需要大量使用钴的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，包括支架，所述支架上设置有第一酸洗池，所述第一酸洗池的一侧设置有镀铜池，所述镀铜池的一侧设置有镀稀土池，所述镀稀土池的一侧设置有镀钴池，所述镀钴池的一侧设置有镀锌池，所述镀锌池的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧连接有定型冷却池，所述定型冷却池的一侧连接有第二酸洗池。

优选的，所述镀铜池与镀稀土池之间、镀稀土池与镀钴池之间、镀钴池与镀锌池之间、镀锌池的一侧和第二酸洗池的一侧均设置有温水水洗池。

优选的，所述第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池、镀锌池、第二酸洗池和温水水洗池内均转动安装有第一导向辊，所述第一酸洗池和第二酸洗池内均装有磷酸酸洗液，所述镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内装有焦磷酸钾溶液，所述镀铜池设置有铜块，所述镀稀土池内设置有稀土金属块，所述镀钴池内设置有金属钴块，所述镀锌池内设置有锌块，所述镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内均设置有钛合金板。

优选的，所述第一酸洗池、镀铜池与镀稀土池、镀钴池、镀锌池、定型冷却池、第二酸洗池和温水水洗池上均安装有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装在支架的上表面，所述所述安装板上转动安装有两根驱动轴，两根所述驱动轴上均固定连接有驱动辊。

优选的，两根所述驱动轴上均连接有传动带轮，两根所述驱动轴上的传动带轮之间通过传动皮带连接，所述传动带轮和传动皮带的外侧设置有传动箱，所述传动箱固定安装在安装板上，其中一个所述传动带轮上固定连接有电机，所述电机固定安装在传动箱的外侧壁上，所述驱动辊的下端两侧均设置有第二导向辊，所述第二导向辊的两侧通过轴承与安装板旋转连接。

优选的，所述第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上均匀开设有多个通孔。

优选的，所述加热箱设置有多组第一压辊，每组所述第一压辊均设置有两个，两个所述第一压辊上下对称设置，两个所述第一压辊的前后两端均通过轴承与加热箱的内壁旋转连接，所述加热箱的底面上固定安装有电加热板，所述加热箱的上端扣接有多块石棉隔热板，所述石棉隔热板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述定型冷却池内设置有多组第二压辊，每组所述第二压辊共设置有两根，两根所述第二压辊上下对称设置，所述第二压辊的两端均通过轴承与定型冷却池的内壁转动连接。

本发明还提供了一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：在第一酸洗池和第二酸洗池内倒入磷酸酸洗液，在镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内倒入焦磷酸钾溶液，同时在镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池放置作为阳极的钛合金板，另外在镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内分别放入铜块、稀土金属块、金属钴块和锌块作为电镀消耗的原料；

步骤2：将电机和电加热板通电，通过外界的控制器控制电机和电加热板工作，使装置上的驱动机构进行工作，将钢帘线依穿过第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池、镀锌池、加热箱、定型冷却池、第二酸洗池和温水水洗池；

步骤3：钢帘线在最终通过温水水洗池进行水洗之后，进行回收，完成整个钢帘线的加工流程

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明将钢帘线依穿过第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池、镀锌池、加热箱、定型冷却池、第二酸洗池和温水水洗池，当钢帘线通过镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内的时候，以钛合金板作为阳极，以钢帘线自身作为阴极，且镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内设置有对应的电镀金属材料，依次对钢帘线的表面镀铜、镀稀土、镀钴和镀锌，电镀完成之后在进行加热和酸洗，完成整个加工流程，通过本方法加工完成的钢帘线，钢帘线中含有稀土，致密度高，钴有粘性能够使钢连线与橡胶结合，同时在节约橡胶内部的钴，抗老化性能强，提高了钢帘线的伸缩性能，设置的镀层是提高了轮胎性能。

2.本发明通过第一导向辊的设置对钢帘线进行导向，整个流水线的工作通过电机提供动力，电机带动其中一个传动带轮旋转，传动带轮通过皮带带动另一个传动带轮进行旋转，带动驱动辊旋转，共设置有两组驱动辊能带动两组钢帘线在流水线上加工，提高了钢帘线的加工效率。

3.本发明中第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池的两侧均固定连接有支撑板，当钢帘线从述第一酸洗池、镀铜池、镀稀土池、镀钴池和镀锌池内穿出的时候，钢帘线上附着的少许磷酸酸洗液和焦磷酸钾溶液能留在对应的池内，减少溶液的浪费，电加热箱上设置有石棉隔热板，石棉隔热板能打开，方便观察钢帘线的加工情况，同时石棉隔热板具有保温和隔热的能力，确保加热的时候装置加热箱内能达到加热的所需温度，通过加热使钢帘线的表面形成致密的金属镀层。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中镀铜池的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明中驱动机构的结构示意图。

图5为本发明中传动箱的剖视图。

图6为本发明中加热箱和定型冷却池的结构示意图。

图7为本发明图6中B处的放大图。

图8为本发明中加热箱的剖视图。

图中：1、支架；2、第一酸洗池；3、镀铜池；4、温水水洗池；5、镀稀土池；6、镀钴池；7、镀锌池；8、加热箱；9、定型冷却池；10、第二酸洗池；11、第二导向辊；12、电机；13、传动箱；14、驱动辊；15、驱动轴；16、传动带轮；17、第一导向辊；18、安装板；19、石棉隔热板；20、第二压辊；21、支撑板；22、通孔；23、第一压辊；24、电加热板；25、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，包括支架1，支架1上设置有第一酸洗池2，第一酸洗池2的一侧设置有镀铜池3，镀铜池3的一侧设置有镀稀土池5，镀稀土池5的一侧设置有镀钴池6，镀钴池6的一侧设置有镀锌池7，镀锌池7的一侧设置有加热箱8，加热箱8的一侧连接有定型冷却池9，定型冷却池9的一侧连接有第二酸洗池10。

镀铜池3与镀稀土池5之间、镀稀土池5与镀钴池6之间、镀钴池6与镀锌池7之间、镀锌池7的一侧和第二酸洗池10的一侧均设置有温水水洗池4，通过设置温水水洗池4能够洗去上个电镀流程钢帘线表面上的电解液，确保电镀的纯度，提高钢帘线的电镀质量。

第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6、镀锌池7、第二酸洗池10和温水水洗池4内均转动安装有第一导向辊17，第一酸洗池2和第二酸洗池10内均装有磷酸酸洗液，镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内装有焦磷酸钾溶液，镀铜池3设置有铜块，镀稀土池5内设置有稀土金属块，镀钴池6内设置有金属钴块，镀锌池7内设置有锌块，镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内均设置有钛合金板，当钢帘线通过镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内的时候，以钛合金板作为阳极，以钢帘线自身作为阴极，且镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内设置有对应的电镀金属材料，依次对钢帘线的表面镀铜、镀稀土、镀钴和镀锌，通过第一导向辊17的设置对钢帘线进行导向，在进行电镀操作之前需要通过第一酸洗池2内的磷酸进行酸洗去除钢帘线表面的杂质。

第一酸洗池2、镀铜池3与镀稀土池5、镀钴池6、镀锌池7、定型冷却池9、第二酸洗池10和温水水洗池4上均安装有驱动机构，驱动机构包括安装板18，安装板18固定安装在支架1的上表面，安装板18上转动安装有两根驱动轴15，两根驱动轴15上均固定连接有驱动辊14，整个驱动机构通过安装板18进行安装，驱动机构中的驱动辊14能够自行旋转为钢帘线在整个流水线上的传动提供动力。

两根驱动轴15上均连接有传动带轮16，两根驱动轴15上的传动带轮16之间通过传动皮带25连接，传动带轮16和传动皮带25的外侧设置有传动箱13，传动箱13固定安装在安装板18上，其中一个传动带轮16上固定连接有电机12，电机12固定安装在传动箱13的外侧壁上，驱动辊14的下端两侧均设置有第二导向辊11，第二导向辊11的两侧通过轴承与安装板18旋转连接，通过电机12带动其中一个传动带轮16旋转，传动带轮16通过皮带带动另一个传动带轮16进行旋转，带动驱动辊14旋转，共设置有两组驱动辊14能带动两组钢帘线在流水线上加工，提高了钢帘线的加工效率。

第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21上均匀开设有多个通孔22，在实际使用时，钢帘线能从支撑板21上的通孔22中穿出，通过通孔22的设置能够对钢帘线进行导向，防止钢帘线在驱动辊14、第一导向辊17和第二导向辊11上发生异位，同时通孔22的设置，当钢帘线从述第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内穿出的时候，钢帘线上附着的少许磷酸酸洗液和焦磷酸钾溶液能留在对应的池内，减少溶液的浪费。

加热箱8设置有多组第一压辊23，每组第一压辊23均设置有两个，两个第一压辊23上下对称设置，两个第一压辊23的前后两端均通过轴承与加热箱8的内壁旋转连接，加热箱8的底面上固定安装有电加热板24，加热箱8的上端扣接有多块石棉隔热板19，石棉隔热板19的顶部固定连接有把手，通过电加热板24对经过加热箱8的钢帘线进行加热，通过加热使之前电镀的铜、稀土、钴和锌形成四层致密镀层，形成金属复合物，通过多组上下两根第一压辊23的设置，起到对钢帘线的导向作用，石棉隔热板19能打开，方便观察钢帘线的加工情况，同时石棉隔热板19具有保温和隔热的能力，确保加热的时候装置加热箱8内能达到加热的所需温度。

定型冷却池9内设置有多组第二压辊20，每组第二压辊20共设置有两根，两根第二压辊20上下对称设置，第二压辊20的两端均通过轴承与定型冷却池9的内壁转动连接，在通过加热箱8内进行加热之后，在定型冷却池9内进行自然冷却，通过上下两根第二压辊20的设置，不仅起到对钢帘线的导向作用，同时对钢帘线也有一定的定型作用。

一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：在第一酸洗池2和第二酸洗池10内倒入磷酸酸洗液，在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内倒入焦磷酸钾溶液，同时在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7放置作为阳极的钛合金板，另外在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内分别放入铜块、稀土金属块、金属钴块和锌块作为电镀消耗的原料；

步骤2：将电机12和电加热板24通电，通过外界的控制器控制电机12和电加热板24工作，使装置上的驱动机构进行工作，将钢帘线依穿过第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6、镀锌池7、加热箱8、定型冷却池9、第二酸洗池10和温水水洗池4；

步骤3：钢帘线在最终通过温水水洗池4进行水洗之后，进行回收，完成整个钢帘线的加工流程。

本发明的工作原理：本发明在使用之前，在第一酸洗池2和第二酸洗池10内倒入磷酸酸洗液，在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内倒入焦磷酸钾溶液，同时在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7放置作为阳极的钛合金板，另外在镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内分别放入铜块、稀土金属块、金属钴块和锌块作为电镀消耗的原料，将钢帘线依穿过第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6、镀锌池7、加热箱8、定型冷却池9、第二酸洗池10和温水水洗池4，当钢帘线通过镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内的时候，以钛合金板作为阳极，以钢帘线自身作为阴极，且镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内设置有对应的电镀金属材料，依次对钢帘线的表面镀铜、镀稀土、镀钴和镀锌，通过第一导向辊17的设置对钢帘线进行导向，在进行电镀操作之前需要通过第一酸洗池2内的磷酸进行酸洗去除钢帘线表面的杂质，整个流水线的工作通过电机12提供动力，电机12带动其中一个传动带轮16旋转，传动带轮16通过皮带带动另一个传动带轮16进行旋转，带动驱动辊14旋转，共设置有两组驱动辊14能带动两组钢帘线在流水线上加工，提高了钢帘线的加工效率，第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7的两侧均固定连接有支撑板21，当钢帘线从述第一酸洗池2、镀铜池3、镀稀土池5、镀钴池6和镀锌池7内穿出的时候，钢帘线上附着的少许磷酸酸洗液和焦磷酸钾溶液能留在对应的池内，减少溶液的浪费，通过电加热板24对经过加热箱8的钢帘线进行加热，通过加热使之前电镀的铜、稀土、钴和锌形成四层致密镀层，形成金属复合物，通过多组上下两根第一压辊23的设置，起到对钢帘线的导向作用，石棉隔热板19能打开，方便观察钢帘线的加工情况，同时石棉隔热板19具有保温和隔热的能力，确保加热的时候装置加热箱8内能达到加热的所需温度，加热之后的钢帘线表面上会形成金属氧化物，因此需要通过第二酸洗池10进行再次酸洗，去除表面的金属氧化物，酸洗完成之后最终通过温水水洗池4去除钢帘线表面的磷酸液，完成整个钢帘线的加工流程，通过本方法加工完成的钢帘线，钢帘线中含有稀土，致密度高，钴有粘性能够使钢连线与橡胶结合，同时在节约橡胶内部的钴，抗老化性能强，提高了钢帘线的伸缩性能，设置的镀层是提高了轮胎性能。

其中，钢帘线先经过第一酸洗池2进行酸洗，洗去钢帘线表面的杂质，接着进行镀铜，然后经过温水水洗池4水洗，洗去表面的镀铜液，不影响下道镀稀土，接着进行镀稀土，然后经过温水水洗池4水洗，洗去表面的镀稀土液，不影响下道镀钴，接着进行镀钴，然后经过温水水洗池4水洗，洗去表面的镀钴液，不影响下道镀锌，接着进行镀锌，然后经过温水水洗池4水洗，洗去表面的镀钴液，然后进行下一步的加热烘干，经过四步镀层的电镀，加热后形成四层致密镀层，同时还有有金属氧化物的生成，接着通过第二酸洗池10进行再次酸洗，去除表面的金属氧化物，酸洗完成之后最终通过温水水洗池4去除钢帘线表面的磷酸液，完成整个钢帘线的加工流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有第一酸洗池(2)，所述第一酸洗池(2)的一侧设置有镀铜池(3)，所述镀铜池(3)的一侧设置有镀稀土池(5)，所述镀稀土池(5)的一侧设置有镀钴池(6)，所述镀钴池(6)的一侧设置有镀锌池(7)，所述镀锌池(7)的一侧设置有加热箱(8)，所述加热箱(8)的一侧连接有定型冷却池(9)，所述定型冷却池(9)的一侧连接有第二酸洗池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述镀铜池(3)与镀稀土池(5)之间、镀稀土池(5)与镀钴池(6)之间、镀钴池(6)与镀锌池(7)之间、镀锌池(7)的一侧和第二酸洗池(10)的一侧均设置有温水水洗池(4)。

3.根据权利要求1所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述第一酸洗池(2)、镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)、镀锌池(7)、第二酸洗池(10)和温水水洗池(4)内均转动安装有第一导向辊(17)，所述第一酸洗池(2)和第二酸洗池(10)内均装有磷酸酸洗液，所述镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)内装有焦磷酸钾溶液，所述镀铜池(3)设置有铜块，所述镀稀土池(5)内设置有稀土金属块，所述镀钴池(6)内设置有金属钴块，所述镀锌池(7)内设置有锌块，所述镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)内均设置有钛合金板。

4.根据权利要求3所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述第一酸洗池(2)、镀铜池(3)与镀稀土池(5)、镀钴池(6)、镀锌池(7)、定型冷却池(9)、第二酸洗池(10)和温水水洗池(4)上均安装有驱动机构，所述驱动机构包括安装板(18)，所述安装板(18)固定安装在支架(1)的上表面，所述所述安装板(18)上转动安装有两根驱动轴(15)，两根所述驱动轴(15)上均固定连接有驱动辊(14)。

5.根据权利要求4所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：两根所述驱动轴(15)上均连接有传动带轮(16)，两根所述驱动轴(15)上的传动带轮(16)之间通过传动皮带(25)连接，所述传动带轮(16)和传动皮带(25)的外侧设置有传动箱(13)，所述传动箱(13)固定安装在安装板(18)上，其中一个所述传动带轮(16)上固定连接有电机(12)，所述电机(12)固定安装在传动箱(13)的外侧壁上，所述驱动辊(14)的下端两侧均设置有第二导向辊(11)，所述第二导向辊(11)的两侧通过轴承与安装板(18)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述第一酸洗池(2)、镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)的两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上均匀开设有多个通孔(22)。

7.根据权利要求1所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述加热箱(8)设置有多组第一压辊(23)，每组所述第一压辊(23)均设置有两个，两个所述第一压辊(23)上下对称设置，两个所述第一压辊(23)的前后两端均通过轴承与加热箱(8)的内壁旋转连接，所述加热箱(8)的底面上固定安装有电加热板(24)，所述加热箱(8)的上端扣接有多块石棉隔热板(19)，所述石棉隔热板(19)的顶部固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层生产设备，其特征在于：所述定型冷却池(9)内设置有多组第二压辊(20)，每组所述第二压辊(20)共设置有两根，两根所述第二压辊(20)上下对称设置，所述第二压辊(20)的两端均通过轴承与定型冷却池(9)的内壁转动连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种含稀土Cu-Zn-Co钢帘线镀层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在第一酸洗池(2)和第二酸洗池(10)内倒入磷酸酸洗液，在镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)内倒入焦磷酸钾溶液，同时在镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)放置作为阳极的钛合金板，另外在镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)和镀锌池(7)内分别放入铜块、稀土金属块、金属钴块和锌块作为电镀消耗的原料；

步骤2：将电机(12)和电加热板(24)通电，通过外界的控制器控制电机(12)和电加热板(24)工作，使装置上的驱动机构进行工作，将钢帘线依穿过第一酸洗池(2)、镀铜池(3)、镀稀土池(5)、镀钴池(6)、镀锌池(7)、加热箱(8)、定型冷却池(9)、第二酸洗池(10)和温水水洗池(4)；

步骤3：钢帘线在最终通过温水水洗池(4)进行水洗之后，进行回收，完成整个钢帘线的加工流程。

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