CN113980742A - 一种具有强除油性的洗洁精膏 - Google Patents

一种具有强除油性的洗洁精膏 Download PDF

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Abstract

本发明属于日化技术领域，具体涉及一种具有强除油性的洗洁精膏，该具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂50‑60％、SiO2‑聚‑(烯丙基盐酸盐)‑Mn5‑10％、螯合剂7‑12％、增稠剂1‑6％、食盐6‑8％、凯松0.1‑0.6％和香精0.3‑0.8％，余量为水。本发明技术方案中，通过添加Mn2+是因为它能够通过离子交换反应、脱羧或裂解来攻击脂肪基油中的羧酸，达到去油污的目的，通过在SiO2纳米粒子上接枝聚‑(烯丙基盐酸盐)，带正电的聚‑(烯丙基盐酸盐)能够实现与阴离子表面活性剂结合，实现了由阴离子表面活性剂制备的的洗洁精膏相较于传统的洗洁精膏具有更好的热力学稳定性，保证了洗洁精膏的去油污效果。

Description

一种具有强除油性的洗洁精膏
技术领域
本发明属于日用品技术领域，具体涉及一种具有强除油性的洗洁精膏。
背景技术
洗洁精膏是日常生活中常用的清洁用品，广泛用于餐具、蔬菜、瓜果等的洗涤。目前，对洗洁精的要求日益提高：环保安全，去污力强，残留低，具有一定的杀菌性能。目前的抗菌洗洁精通常通过添加抗菌剂来提高杀菌性能，常见的杀菌剂通常分为三大类：有机抗菌剂、无机抗菌剂和天然抗菌剂。
目前，市场上销售的洗洁精，其重要是乳液，常规乳液是由表面活性剂或聚合物稳定的，它们的分子吸附在油水界面以降低界面张力(IFT)，并通过静电或空间排斥或两者兼而有之，防止液滴絮凝和聚结；然而，这些乳液是热力学不稳定的，通常需要接近临界胶束浓度(cmc)的最小表面活性剂浓度以确保动力学稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有强除油性的洗洁精膏，解决了传统的洗洁精除去油污效果不佳以及乳液是热力学不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂50-60％、螯合剂7-12％、增稠剂1-6％、食盐6-8％、凯松0.1-0.6％、香精0.3-0.8％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn5-10％，余量为水；
优选的，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
所述SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，10-30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn。
优选的，所述步骤S1中SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：10-20：0.1-0.3：1-3。
优选的，所述步骤S2中MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：4-6。
优选的，所述乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为3-5：1。
一种具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30-45℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
优选的，所述步骤(1)中加热的温度为60-70℃。
优选的，所述步骤(2)中pH调节剂调节pH至6.5-7.5。
优选的，所述步骤(3)中高温状态下进行水分蒸发的温度为80-90℃。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果是：
(1)本发明技术方案中，通过添加Mn2+是因为它能够通过离子交换反应、脱羧或裂解来攻击脂肪基油中的羧酸，达到去油污的目的，通过在SiO2纳米粒子上接枝聚-(烯丙基盐酸盐)，带正电的聚-(烯丙基盐酸盐)能够实现与阴离子表面活性剂结合，实现了由阴离子表面活性剂制备的的洗洁精膏相较于传统的洗洁精膏具有更好的热力学稳定性，保证了洗洁精膏的去油污效果。
(2)本发明技术方案中，通过在SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)固定Mn2+，从而将Mn2+固定到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)的形成致密的SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn体系，赋予了洗洁精膏良好的热力学稳定性和强去油污效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂50％、香精0.3％、螯合剂7％、增稠剂1％、食盐6％、凯松0.1％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn5％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，10min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：10：0.1：1；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：4，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为3：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
实施例2
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂52％、香精0.4％、螯合剂8％、增稠剂2％、食盐7％、凯松0.2％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn6％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，20min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：15：0.2：2；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：5，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为4：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
实施例3
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂54％、香精0.5％、螯合剂9％、增稠剂3％、食盐7％、凯松0.3％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn7％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：20：0.3：3；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：6，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为5：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
实施例4
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂56％、香精0.6％、螯合剂10％、增稠剂4％、食盐75、凯松0.4％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn8％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：20：0.3：3；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：6，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为5：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
实施例5
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂58％、香精0.7％、螯合剂11％、增稠剂5％、食盐8％、凯松0.5％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn9％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：20：0.3：3；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：6，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为5：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
实施例6
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂60％、香精0.8％、螯合剂12％、增稠剂6％、食盐8％、凯松0.6％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn10％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠。
本实施例中，SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：20：0.3：3；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：6，乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为5：1。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH至6.5，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到的强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
对比例1
一种具有强除油性的洗洁精膏，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂50％、螯合剂7％、增稠剂1％、食盐6％、凯松0.1％和香精0.3％，余量为水。
阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠。
本实施例中，具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30℃，加热的温度为60℃，得到洗洁精液；
(2)将得到的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在80℃高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
现对实施例1-6和对比例1制备的洗洁精膏进行去污率实验，具体如下：
采用GB9985—2000去油率法(仲裁法)测试，使标准人工污垢均匀附着于载玻片上，油污重量为1g；取3个烧杯，分别取实施例1-6和对比例1的餐具洗涤剂5g加入到200mL的水中，将载玻片置于烧杯中，以相同的速度搅拌10min，取出载玻片，计算污垢的去除率，将载玻片用自来水冲洗3遍后测定洗涤剂的残留；
2)结果计算：
去污率(％)＝m1/m×100；
其中m1表示洗涤后的去除的油污质量，g；m表示均匀涂覆的油污质量，g；
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003352785040000131
由上表1可知，本发明实施例1-6中相比于对比例1，由于添加SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，提升了洗洁精膏的去污能力。
参考QB/T2738-2012的《日化产品抗菌抑菌效果的评价方法》的方法测定实施例1-6、对比例1制备的洗洁精膏对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。计算抗菌洗洁精膏在与浓度为106cfu/ml的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌接触3h后的杀菌率(％)，结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0003352785040000141
由上表2可知，本发明技术方案制备的洗洁精膏相比于对比例1。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，包括以下质量份原料：阴离子表面活性剂50-60％、螯合剂7-12％、增稠剂1-6％、食盐6-8％、凯松0.1-0.6％、香精0.3-0.8％和SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn5-10％，余量为水；
所述SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn是由SiO2纳米粒子表面修饰聚-(烯丙基盐酸盐)形成SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)复合材料，再通过SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)复合材料固定氧化锰颗粒制得。
2.根据权利要求1所述的一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，所述SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SiO2纳米粒子超声分散在乙醇溶液中，待SiO2纳米粒子在乙醇溶液中分散均匀后，再加入硅烷偶联剂KH550，10-30min后加入聚-(烯丙基盐酸盐)进行反应，反应结束后得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)；
S2、将MnCl2缓慢加入乙醇-HCl溶液中，再加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)，搅拌24h，再经过滤、真空干燥，转移到NaOH-NaCl溶液中，再搅拌24h，搅拌结束后得到沉淀物，所得沉淀物用去离子水洗涤除去残留杂质至中性pH，然后浸入0.5M NaCl溶液中，最后再用体积比为1：1的乙醇-水溶液冲洗后，将它们在338K下热处理12h，得到SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn。
4.根据权利要求3所述的一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，所述步骤S1中SiO2纳米粒子、乙醇溶液、硅烷偶联剂和聚-(烯丙基盐酸盐)的质量比为1：10-20：0.1-0.3：1-3。
5.根据权利要求3所述的一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，所述步骤S2中MnCl2与乙醇-HCl溶液的体积比为1：4-6。
6.根据权利要求5所述的一种具有强除油性的洗洁精膏，其特征在于，所述乙醇-HCl溶液中，乙醇与HCl的体积比为3-5：1。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取物料，依次将阴离子表面活性剂、螯合剂、增稠剂、食盐、凯松和香精加入去离子水中，加热搅拌混合均匀后降温至30-45℃，得到洗洁精液；
(2)向得到的洗洁精液中加入SiO2-聚-(烯丙基盐酸盐)-Mn，混合搅拌均匀，然后用pH调节剂调节pH，得到强除油性的洗洁精液；
(3)将得到强除油性的洗洁精液置于带有干化功能的装置内，在高温状态下进行水分蒸发，即得成品。
8.据权利要求7所述的一种具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加热的温度为60-70℃。
9.根据权利要求7所述的一种具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，其特征在于：所述步骤2中pH调节剂调节pH至6.5-7.5。
10.根据权利要求7所述的一种具有强除油性的洗洁精膏的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中高温状态下进行水分蒸发的温度为80-90℃。
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