CN113980595A - Ab胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法和贴膜方法以及保护膜套装 - Google Patents

Ab胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法和贴膜方法以及保护膜套装 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种AB胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法、贴膜方法及保护膜套装,其中,该AB胶包括基材层及分别设置于所述基材层两侧的OCA胶层以及消泡层,其中,所述消泡层具备消泡功能。相较于现有技术,本发明提供的AB胶层中包括具备消泡功能的消泡层,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。

Description

AB胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法 和贴膜方法以及保护膜套装
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域,特别地,涉及一种AB胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法和贴膜方法以及保护膜套装。
背景技术
随着社会的不断发展及进步,智能手机、平板电脑等得到广泛的应用。但是,这些产品的屏幕通常都是裸露在外面,在受到强烈撞击时很容易被破坏,因此,使用者们通常在屏幕上贴附保护膜来保护屏幕。
现有的保护膜一般分为软膜和钢化膜,其中,以钢化膜为例,其主要是用钢化玻璃制成,通过将钢化玻璃贴合至触摸屏幕上,在智能手机、平板电脑等掉落或者刮损时,钢化膜由于其硬度会保护触摸屏幕,防止其损坏。
但是,市售的钢化膜在贴合在触摸屏幕上前,需将触摸屏幕上的污渍等擦除,稍微留有一点灰尘、油污或者指纹等异物就容易产生气泡,影响使用者的使用,且贴合前需花费较多的时间去擦拭,使得贴膜的体验较差。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的,提供一种AB胶层及其制造方法、具有消泡功能的保护膜及其制造方法和贴膜方法以及保护膜套装,能够有效地防止在贴合的过程中产生气泡,且能够快速地贴合到电子设备的屏幕上。
为解决上述技术问题,本发明提供一种AB胶层,其包括基材层及分别设置于所述基材层两侧的OCA胶层以及消泡层,其中,所述消泡层具备消泡功能。
在一实施方式中,所述消泡层具有流动性,所述消泡层的布氏粘度范围为400cps-500cps。
在一实施方式中,所述消泡层用于贴设在电子设备的屏幕上,并通过包裹所述电子设备的屏幕上的异物来实现消泡功能。
在一实施方式中,所述消泡层的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。
在一实施方式中,所述基材层的厚度范围为48um~52um,所述OCA胶层的厚度范围为37um~43um,所述消泡层的厚度范围为37um~43um。
为解决上述技术问题,本发明提供一种具有消泡功能的保护膜,所述保护膜包括保护层及上述所述的AB胶层,所述保护层贴附在所述OCA胶层上。
在一实施方式中,所述保护层为玻璃层,所述保护层的厚度范围为0.05mm-0.85mm。
在一实施方式中,所述保护膜还包括离型层,所述离型层贴设在所述消泡层背离所述基材层的表面。
在一实施方式中,所述离型层的厚度范围为48um~52um。
为解决上述技术问题,本发明提供一种AB胶层的制造方法,所述制造方法包括:提供经软化处理的基材层;在所述基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在所述基材层的第一表面形成消泡层;在所述消泡层表面复合第一离型层;在所述基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在所述基材层的第二表面形成OCA胶层;以及在所述OCA胶层表面复合第二离型层,制得所述AB胶层,其中,所述消泡层具备消泡功能。
在一实施方式中,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述烘箱的烘道温度范围为150℃~180℃。
在一实施方式中,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
为解决上述技术问题,本发明提供一种具有消泡功能的保护膜的制造方法,所述制造方法包括:提供基材层;在所述基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在所述基材层的第一表面形成消泡层;在所述消泡层表面复合离型层;在所述基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在所述基材层的第二表面形成OCA胶层;在所述OCA胶层表面贴设保护层。
在一实施方式中,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述烘箱的温度设置为150℃~180℃。
在一实施方式中,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
为解决上述技术问题,本发明提供一种具有消泡功能的保护膜的贴膜方法,所述贴膜方法包括:撕去消泡层表面的离型层;将所述保护膜贴设有所述消泡层的一面对准电子设备的屏幕;将所述保护膜放置于所述电子设备屏幕上;按压所述保护膜使其排气并与所述电子设备的屏幕贴合。
在一实施方式中,所述按压所述保护膜使其排气并与所述电子设备的屏幕贴合之后,还包括:若贴合之后所述保护膜与所述电子设备屏幕之间存在异物,则将所述保护膜与所述电子设备屏幕分离;对所述异物进行清洁;将所述保护膜重新贴设于所述电子设备的屏幕上。
在一实施方式中,所述对所述异物进行清洁,包括:若所述异物在所述电子设备的屏幕上,则通过擦拭或者粘尘贴清除所述异物;若所述异物在所述保护膜的所述消泡层上,则通过保护膜修复贴纸清除所述异物。
为解决上述技术问题,本发明提供一种保护膜套装,包括:上述所述的保护膜;以及修复贴纸,所述修复贴纸包括本体和设于本体表面的修复层,所述修复层用于粘贴在所述保护膜的所述消泡层上,以修复所述保护膜的所述消泡层。
在一实施方式中,所述修复层的粘性大于所述消泡层的粘性。
在一实施方式中,所述修复层还用于粘贴在所述保护膜的所述消泡层上,以置换出所述消泡层上粘有的异物。
在一实施方式中,所述修复层的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。
相较于现有技术,本发明提供的AB胶层中包括具备消泡功能的消泡层,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的AB胶层的分解示意图。
图2是图1所示的AB胶层的制造方法的流程示意图。
图3是本发明的保护膜的分解示意图。
图4是图3所示的保护膜的制造方法的流程示意图。
图5是本发明的具有消泡功能的保护膜的贴膜方法的流程示意图。
图6是本发明的具有消泡功能的保护膜的贴膜方法的另一实施方式的流程示意图。
图7是本发明一实施方式的保护膜套装的分解示意图。
图8是本发明另一实施方式的保护膜套装的分解示意图。
图9是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图10是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图11是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图12是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图13是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图14是贴膜前电子设备的屏幕的照片。
图15是使用本发明的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图16是使用本发明的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图17是使用本发明的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图18为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图19为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图20为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图21为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
图22为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1,本发明提供一种AB胶层10,该AB胶层10可应用于保护膜,该保护膜可为但不限于为软膜或硬膜。
AB胶层10包括基材层11及分别设置于基材层11两侧的OCA胶层12以及消泡层13。其中,消泡层13具备消泡功能,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层13贴设在电子设备的屏幕上并与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,如此,在贴膜的过程中不会产生气泡。
具体地,消泡层13通过包裹所述电子设备的屏幕上的异物来实现消泡功能。
在本实施方式中,消泡层13具有流动性,以在贴膜的过程中,电子设备的屏幕上存在灰尘、油污、指纹印等异物的情况下,该消泡层13将这些异物包裹住,从而在贴膜的过程中不会产生气泡,以实现消泡功能。
其中,消泡层13的布氏粘度范围为400cps-500cps,其中,cps是一种粘度单位,常用于流体粘度。
在本实施方式中,消泡层13可为硅胶层。进一步地,消泡层13的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。当然,消泡层13也可以由其它材料制成,在此不作限定。
可以理解,在贴膜过程中所产生的气泡主要是因为电子设备的屏幕上存在灰尘、油污、指纹印等异物,这些异物与保护膜接触导致保护膜的表面不平整,从而异物与保护膜之间形成有空隙,从而导致气泡的产生,在本实施方式中,由于消泡层13具有一定的流动性,在将保护膜贴设到电子设备的屏幕时,若屏幕上有例如油污、灰尘、指纹印等异物时,通过该消泡层13的流动性快速包裹灰尘、油污、指纹印等异物,并填充于异物与保护膜之间形成的间隙或者空隙内,能够消除因存在异物而产生的气泡,从而实现消泡功能。
在本实施方式中,基材层11的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。当然,在其它实施方式中,基材层11也可以是其它的材料,在此不作限定。
在本实施方式中,基材层11经过了软化处理,使其具有一定的柔软性,对于软化处理的详情将后述。
进一步地,基材层11的柔软性大于消泡层13的柔软性。当然,在别的实施方式中,基材层11也可以具有与消泡层13相当的流动性。
可以理解,在消泡层13将油污、灰尘、指纹印等异物包裹时,在基材层11的与包裹的位置对应的部分会稍微鼓起,此时,因基材层11具有一定的柔软性,则能够使得与消泡层13中鼓起位置对应的位置的基材层11保持平坦,进而能够有效确保整个保护膜的平坦性。
进一步地,OCA胶层12可由OCA胶制成。当然,在其它实施方式中,OCA胶层12也可以由其它材料制成的层来代替,在此不作限定。
在本实施方式中,基材层11的厚度范围为48um~52um,OCA胶层12的厚度范围为37um~43um,消泡层13的厚度范围为37um~43um。
相较于现有技术,本发明提供的AB胶层10中包括具备消泡功能的消泡层13,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层13与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。
请参阅图2,本发明还提供一种上述的AB胶层的制造方法,该制造方法包括:
步骤S101,提供经软化处理的基材层;
步骤S102,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在基材层的第一表面形成消泡层;
步骤S103,在消泡层表面复合第一离型层;
步骤S104,在基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在基材层的第二表面形成OCA胶层;以及
步骤S105,在OCA胶层表面复合第二离型层,制得AB胶层。
进一步地,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化的步骤中,烘箱的烘道温度范围为150℃~180℃。
进一步地,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
相较于现有技术,本发明提供的制造方法所获得的AB胶层中包括具备消泡功能的消泡层,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。
请参阅图3,本发明还提供一种具有消泡功能的保护膜100,该保护膜100可为但不限于为软膜、硬膜,在本实施方式中,以该保护膜100为硬膜为例进行说明。
该保护膜100包括保护层30及上述的AB胶层10,保护层30贴附在AB胶层10中的OCA胶层12上。其中,AB胶层10的构成与上述所述的AB胶层10的构成相同,在此不再赘述。
在本实施方式中,保护层30为玻璃层,保护层30的厚度范围为0.05mm-0.85mm。
进一步地,保护膜100还包括第一离型层40,该第一离型层40贴设在消泡层13背离基材层11的表面,第一离型层40的厚度范围为48um~52um。
可以理解,通过在消泡层13背离基材层11的表面贴设一第一离型层40,可对AB胶层10中的消泡层13进行保护,在贴膜前,将第一离型层40撕下就可以将该消泡层13贴设到电子设备的屏幕上。
相较于现有技术,本发明提供的保护膜100具有上述所述的AB胶层10,该AB胶层10中包括具备消泡功能的消泡层13,在将保护膜100贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层13与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。
请参阅图4,本发明还提供一种具有消泡功能的保护膜的制造方法,该制造方法包括:
步骤S201,提供基材层;
步骤S202,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在基材层的第一表面形成消泡层;
步骤S203,在消泡层表面复合离型层;
步骤S204,在基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在基材层的第二表面形成OCA胶层;
步骤S205,在OCA胶层表面贴设保护层。
进一步地,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化的步骤中,烘箱的烘道温度设置为150℃~180℃。
进一步地,在基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
相较于现有技术,本实施方式提供的制造方法所获得的保护膜具有上述所述的AB胶层,该AB胶层中包括具备消泡功能的消泡层,在将保护膜贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层与屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。
请参阅图5,本发明还提供一种具有消泡功能的保护膜100的贴膜方法,该贴膜方法包括:
步骤S301,撕去消泡层13表面的第一离型层40;
步骤S302,将保护膜100贴设有消泡层13的一面对准电子设备的屏幕;
步骤S303,将保护膜100放置于电子设备屏幕上;以及
步骤S304,按压保护膜100使保护膜100排气并与电子设备的屏幕贴合。
在一实施方式中,请参阅图6,按压保护膜100使该保护膜100排气并与电子设备的屏幕贴合之后,还包括:
步骤S305,若贴合之后保护膜100与电子设备屏幕之间存在异物,则将保护膜100与电子设备屏幕分离;
步骤S306,对异物进行清洁;以及
步骤S307,将保护膜100重新贴设于电子设备的屏幕上。
其中,对异物进行清洁的步骤具体包括;
若异物在电子设备的屏幕上,则通过擦拭或者粘尘贴清除异物;以及
若异物在保护膜100的消泡层13上,则通过保护膜100修复贴纸清除异物。
相较于现有技术,本实施方式提供的贴膜方法,因所使用的保护膜100具备消泡功能,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。另外,在电子设备的屏幕上残留有异物的情况下,保护膜100能够快速将该异物包裹,以避免出现气泡的情况,从而实现优异的消泡的功能。
同时,若电子设备的屏幕上残留有异物体积较大时,还可通过将保护膜100与电子设备屏幕分离,然后对异物清洁,再次将保护膜100贴设在电子设备屏幕上。本实施例中提供的保护膜100不仅具备消泡功能,同时消泡层的特殊流动性使其相较于现有的保护膜,能够重复粘贴使用,在将保护膜100与电子设备屏幕分离的过程中,即使消泡层表面沾上了灰尘等异物,也不会影响保护膜100与电子设备屏幕的再次贴合。
本发明还提供一种保护膜套装200,该保护膜套装200包括修复贴纸50(请参照图7)以及上述所述保护膜100,修复贴纸50包括本体51和设于本体51表面的修复层52,修复层52用于粘贴保护膜100的消泡层13上,以修复保护膜100的消泡层13。
进一步地,修复层52的粘性大于消泡层13的粘性。
可以理解,在修复层52的粘性大于消泡层13的粘性的情况下,修复层52还用于粘贴在消泡层上,以置换出消泡层上所粘有的异物,从而将消泡层13修复,能够有效延长保护膜100的使用寿命。
在本实施方式中,修复层的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。
进一步地,修复贴纸50还包括第二离型层53,第二离型层53贴设在修复层52上。
可以理解,通过在修复层52上设置第二离型层53,能够对第二离型层53进行保护,且在修复消泡层13时,只需将修复层52上的第二离型层53撕下即可。
当然,请参阅图8,在其它实施方式中,修复贴纸50包括多个第二离型层53,多个第二离型层53排列设置在修复层52上。
可以理解,通过在修复贴纸50上设置多个第二离型层53,用户能够根据需求选择性地撕除所需量的第二离型层53。
当然,在其它实施方式中,用户也可以在不需使用保护膜100等情况下,将保护膜100暂时贴设于修复层52上,待需要使用时再次将该保护膜100贴设到电子设备的屏幕上。
相较于现有技术,本实施方式提供的保护膜套装200的AB胶层10中包括具备消泡功能的消泡层13,在将保护膜100贴设在电子设备的屏幕上时,消泡层13与电子设备的屏幕直接接触,在贴膜的过程中能够快速消泡,以在贴膜的过程中不会产生气泡。另外,修复层52可以对消泡层13进行修复,修复的过程包括以下两种方式:第一,由于修复层52的粘性大于消泡层13的粘性,在将修复层52贴在消泡层13表面时,修复层52能够将消泡层13表面沾有的灰尘等异物置换出来,使得消泡层表面更清洁;第二,由于消泡层13表面粘有异物,会导致消泡层的表面不平整,通过将修复层52贴设在消泡层13上,其流动性及消泡层的流动性会修复消泡层表面的不平整,如此,保护膜100可以重复使用,提高其使用率。
以下,对本发明的保护膜100贴膜效果进行说明。
图9~图14为贴膜前电子设备的屏幕的照片,图15~图17为使用本发明的保护膜100贴设在电子设备的屏幕上的效果图,图18~图22为使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕上的效果图。
由图9~图14可看到,在贴膜前电子设备的屏幕上有灰尘,使用现有的保护膜贴设在电子设备的屏幕后产生了很多气泡,而使用本发明的保护膜100贴设在电子设备的屏幕后并未产生气泡。对比可知,本发明的保护膜100的消泡功能优异。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1.一种AB胶层,其特征在于,其包括基材层及分别设置于所述基材层两侧的OCA胶层以及消泡层,其中,所述消泡层具备消泡功能。
2.根据权利要求1所述的AB胶层,其特征在于,所述消泡层具有流动性,所述消泡层的布氏粘度范围为400cps-500cps。
3.根据权利要求1或2所述的AB胶层,其特征在于,所述消泡层用于贴设在电子设备的屏幕上,并通过包裹所述电子设备的屏幕上的异物来实现消泡功能。
4.根据权利要求1所述的AB胶层,其特征在于,
所述消泡层的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。
5.根据权利要求1所述的AB胶层,其特征在于,
所述基材层的厚度范围为48um~52um,所述OCA胶层的厚度范围为37um~43um,所述消泡层的厚度范围为37um~43um。
6.一种具有消泡功能的保护膜,其特征在于,所述保护膜包括保护层及权利要求1~5中任一项所述的AB胶层,所述保护层贴附在所述OCA胶层上。
7.根据权利要求6所述的保护膜,其特征在于,
所述保护层为玻璃层,所述保护层的厚度范围为0.05mm-0.85mm。
8.根据权利要求6所述的保护膜,其特征在于,
所述保护膜还包括离型层,所述离型层贴设在所述消泡层背离所述基材层的表面;
所述离型层的厚度范围为48um~52um。
9.一种AB胶层的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
提供经软化处理的基材层;
在所述基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在所述基材层的第一表面形成消泡层;
在所述消泡层表面复合第一离型层;
在所述基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在所述基材层的第二表面形成OCA胶层;以及
在所述OCA胶层表面复合第二离型层,制得所述AB胶层,
其中,所述消泡层具备消泡功能。
10.根据权利要求9所述的AB胶层的制造方法,其特征在于,
所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述烘箱的温度范围为150℃~180℃。
11.根据权利要求10所述的AB胶层的制造方法,其特征在于,
所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
12.一种具有消泡功能的保护膜的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
提供基材层;
在所述基材层的第一表面涂布硅胶材料,并通过烘箱进行固化,以在所述基材层的第一表面形成消泡层;
在所述消泡层表面复合离型层;
在所述基材层的第二表面涂布OCA胶,且进行紫外线固化,以在所述基材层的第二表面形成OCA胶层;
在所述OCA胶层表面贴设保护层。
13.根据权利要求12所述的具有消泡功能的保护膜的制造方法,其特征在于,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述烘箱的烘道温度设置为150℃~180℃。
14.根据权利要求12所述的具有消泡功能的保护膜的制造方法,其特征在于,所述在所述基材层的第一表面涂布消泡层,并通过烘箱进行固化的步骤中,所述AB胶层通过烘箱进行固化的时间为2~3分钟。
15.一种具有消泡功能的保护膜的贴膜方法,其特征在于,所述贴膜方法包括:
撕去消泡层表面的离型层;
将所述保护膜贴设有所述消泡层的一面对准电子设备的屏幕;
将所述保护膜放置于所述电子设备屏幕上;
按压所述保护膜使其排气并与所述电子设备的屏幕贴合。
16.根据权利要求15所述的贴膜方法,其特征在于,所述按压所述保护膜使其排气并与所述电子设备的屏幕贴合之后,还包括:
若贴合之后所述保护膜与所述电子设备屏幕之间存在异物,则将所述保护膜与所述电子设备屏幕分离;
对所述异物进行清洁;
将所述保护膜重新贴设于所述电子设备的屏幕上。
17.根据权利要求15所述的贴膜方法,其特征在于,所述对所述异物进行清洁,包括:
若所述异物在所述电子设备的屏幕上,则通过擦拭或者粘尘贴清除所述异物;
若所述异物在所述保护膜的所述消泡层上,则通过保护膜修复贴纸清除所述异物。
18.一种保护膜套装,其特征在于,包括:
权利要求6~8中任一项所述的保护膜;以及
修复贴纸,所述修复贴纸包括本体和设于本体表面的修复层,所述修复层用于粘贴在所述保护膜的所述消泡层上,以修复所述保护膜的所述消泡层。
19.根据权利要求18所述的保护膜套装,其特征在于,所述修复层的粘性大于所述消泡层的粘性。
20.根据权利要求19所述的保护膜套装,其特征在于,所述修复层还用于粘贴在所述保护膜的所述消泡层上,以置换出所述消泡层上粘有的异物。
21.根据权利要求20所述的保护膜套装,其特征在于,所述修复层的材料包括按重量比混合的以下组分:28%-35%的甲基乙烯基、55%-65%的乙酯、8%-12%的二甲苯以及1.5%-2.5%的乙基苯。
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