CN113980433A - 一种可降解发泡鞋底及其制备方法 - Google Patents
一种可降解发泡鞋底及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113980433A CN113980433A CN202111421679.8A CN202111421679A CN113980433A CN 113980433 A CN113980433 A CN 113980433A CN 202111421679 A CN202111421679 A CN 202111421679A CN 113980433 A CN113980433 A CN 113980433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- sole
- degradable foamed
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- ZMKVBUOZONDYBW-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxecane-2,5-dione Chemical compound O=C1CCC(=O)OCCCCO1 ZMKVBUOZONDYBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical group [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可降解发泡鞋底及其制备方法，可降解发泡鞋底的原料包括：聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯50‑58份、高密度聚乙烯20‑28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10‑18份、交联剂3‑7份、耐磨剂1‑2份、发泡剂2‑6份、硬脂酸锌0.3‑0.7份、滑石粉2‑10份。发明配方简单合理，无毒、经济环保、对环境友好无污染，并且采用聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯共聚物作为原料，均为可降解材料，提高其环保性能，再有制备的鞋底具有良好的抗拉伸能力和抗撕裂能力，并且硬度适中，且密度较小，回弹力较高，提高其使用的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及发泡鞋底技术领域，具体是一种可降解发泡鞋底及其制备方法。
背景技术
底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
现有的发泡鞋底，多采用橡胶制备，由于橡胶无法降解，导致鞋底损坏丢弃后会污染环境，其次现有的发泡鞋底，一般在追其其软硬弹性的舒适度的要求下，其鞋底的抗拉伸和抗撕裂效果较差，导致其鞋底的使用寿命较低，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解发泡鞋底及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50-58份、高密度聚乙烯20-28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10-18份、交联剂3-7份、耐磨剂1-2份、发泡剂2-6份、硬脂酸锌0.3-0.7份、滑石粉2-10份。
作为本发明进一步的方案：
所述可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯52-56份、高密度聚乙烯22-26份、乙烯－醋酸乙烯共聚物12-16份、交联剂4-5份、耐磨剂1.5-1.8份、发泡剂3-5份、硬脂酸锌0.4-0.6份、滑石粉4-8份。
作为本发明进一步的方案：
所述可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50份、高密度聚乙烯20份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、交联剂3份、耐磨剂1份、发泡剂2份、硬脂酸锌0.3份、滑石粉2份。
作为本发明进一步的方案：
所述发泡剂为碳酸镁。
作为本发明进一步的方案：
所述交联剂为过氧化二异丙苯，最为常用，密度1.08克/立方厘米，熔点42℃，分解温度120～125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10小时。
作为本发明进一步的方案：
所述耐磨剂为A-186耐磨剂。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明配方简单合理，无毒、经济环保、对环境友好无污染，并且采用聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯共聚物作为原料，均为可降解材料，提高其环保性能，再有制备的鞋底具有良好的抗拉伸能力和抗撕裂能力，并且硬度适中，且密度较小，回弹力较高，提高其使用的舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50份、高密度聚乙烯20份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、交联剂3份、耐磨剂1份、发泡剂2份、硬脂酸锌0.3份、滑石粉2份。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
实施例2
一种可降解发泡鞋底，照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯52份、高密度聚乙烯22份、乙烯－醋酸乙烯共聚物12份、交联剂4份、耐磨剂1.2份、发泡剂3份、硬脂酸锌0.3份、滑石粉4份。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
实施例3
一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯54份、高密度聚乙烯24份、乙烯－醋酸乙烯共聚物14份、交联剂5份、耐磨剂1.4份、发泡剂4份、硬脂酸锌0.6份、滑石粉6份。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
实施例4
一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50-58份、高密度聚乙烯20-28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10-18份、交联剂3-7份、耐磨剂1-2份、发泡剂2-6份、硬脂酸锌0.3-0.7份、滑石粉2-10份。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
实施例5
一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50-58份、高密度聚乙烯20-28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10-18份、交联剂3-7份、耐磨剂1-2份、发泡剂2-6份、硬脂酸锌0.3-0.7份、滑石粉2-10份。
所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤(S03)中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
将本发明通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5制备的鞋底采用拉力试验机、硬度计和密度计进行检测；
检测数据如下表：
从上表面中可以清楚的看出，本发明中，实施例3中的配方最为合理，通过合理的原料配比及制备方法，使得制备的鞋底具有良好的抗拉伸能力和抗撕裂能力，并且硬度适中，且密度较小，回弹力较高，提高其使用的舒适性。
发明配方简单合理，无毒、经济环保、对环境友好无污染，并且采用聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯共聚物作为原料，均为可降解材料，提高其环保性能，再有制备的鞋底具有良好的抗拉伸能力和抗撕裂能力，并且硬度适中，且密度较小，回弹力较高，提高其使用的舒适性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可降解发泡鞋底，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50-58份、高密度聚乙烯20-28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10-18份、交联剂3-7份、耐磨剂1-2份、发泡剂2-6份、硬脂酸锌0.3-0.7份、滑石粉2-10份。
2.根据权利要求1所述的可降解发泡鞋底，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯52-56份、高密度聚乙烯22-26份、乙烯－醋酸乙烯共聚物12-16份、交联剂4-5份、耐磨剂1.5-1.8份、发泡剂3-5份、硬脂酸锌0.4-0.6份、滑石粉4-8份。
3.根据权利要求1所述的可降解发泡鞋底，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50份、高密度聚乙烯20份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、交联剂3份、耐磨剂1份、发泡剂2份、硬脂酸锌0.3份、滑石粉2份。
4.根据权利要求1-3任一所述的可降解发泡鞋底，其特征在于，所述发泡剂为碳酸镁。
5.根据权利要求1-3任一所述的可降解发泡鞋底，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯，最为常用，密度1.08克/立方厘米，熔点42℃，分解温度120～125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10小时。
6.根据权利要求1-3任一所述的可降解发泡鞋底，其特征在于，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。
7.一种如权利要求1-3任一所述的可降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S01、按照重量份称取各原料；
S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；
S03、称取步骤(S02)得到的粒料与所述步骤(S01)中所称取的交联剂、耐磨剂、发泡剂、硬脂酸锌、滑石粉加入小型双辊开炼机在温度为80-100℃，双辊间距1.5mm的条件下充分混炼10～15min，进行拉片备用；
S04、将步骤S03中得到拉片放入平板硫化机中提前预热好的模具中，在温度为150-170℃的条件下进行化学模压发泡，发泡时间为8-12min，模压为9 15MPa，得到所述的可降解发泡鞋底；
S05、将步骤(S04)得到的成型的鞋底加入到恒温箱定型后，经恒温定型箱恒温定型后得到成品鞋底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111421679.8A CN113980433A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种可降解发泡鞋底及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111421679.8A CN113980433A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种可降解发泡鞋底及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113980433A true CN113980433A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79732079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111421679.8A Pending CN113980433A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种可降解发泡鞋底及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113980433A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360674A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-23 | 福州大学 | 一种木粉复合发泡材料及其制备方法 |
| CN109181086A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-11 | 安徽同力新材料有限公司 | 一种可生物基降解塑料鞋底材料及其制备方法 |
| CN112048122A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 泉州师范学院 | 一种可生物降解pbst/eva中底鞋材及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111421679.8A patent/CN113980433A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360674A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-23 | 福州大学 | 一种木粉复合发泡材料及其制备方法 |
| CN109181086A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-11 | 安徽同力新材料有限公司 | 一种可生物基降解塑料鞋底材料及其制备方法 |
| CN112048122A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 泉州师范学院 | 一种可生物降解pbst/eva中底鞋材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 交通部第一公路工程总公司: "《道路建筑工程材料手册》", 30 April 1995, 人民交通出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101484033B (zh) | 具有轻重量鞋底部件的鞋制品 | |
| CN107698860B (zh) | 一种鞋底用高回弹组合物发泡材料及其制备方法 | |
| US10266689B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| CN110903629A (zh) | 一种高弹性耐磨聚氨酯发泡鞋材及其制备方法 | |
| CN103289179A (zh) | 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法 | |
| CN103254545A (zh) | 一种热塑性复合加胶高发泡材料及其制备方法 | |
| CN104151663A (zh) | 一种eva复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN113881130B (zh) | 一种高耐磨的鞋用eva发泡材料及其制备方法 | |
| CN101864139A (zh) | 一种质轻耐磨热塑性弹性体发泡鞋底材料 | |
| CN112029181B (zh) | 一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底 | |
| CN104650464A (zh) | 一种改性丙烯基弹性体发泡体的制备方法与应用 | |
| CN105802143A (zh) | 一种pbat发泡体及其制备方法与应用 | |
| CN109867853A (zh) | 一种p4u橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN111117171A (zh) | Tpe超软物理发泡鞋底材料及其制备方法 | |
| CN113980433A (zh) | 一种可降解发泡鞋底及其制备方法 | |
| CN111875871B (zh) | 低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN104856344B (zh) | 二次模压三明治eva发泡耐磨运动鞋底及其制造方法 | |
| CN116711904A (zh) | 迷彩轻柔高弹发泡鞋底及加工方法 | |
| CN110003561B (zh) | 用于制备发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法、发泡材料制品和应用 | |
| CN110028731A (zh) | 一种吸震回弹的鞋底材料及其制备方法 | |
| CN109161090A (zh) | 一种超轻质减震鞋底及制备工艺 | |
| CN110643014A (zh) | 一种聚氨酯鞋垫生产制造工艺方法 | |
| CN109337181A (zh) | 一种超轻质高弹性耐磨鞋底及制备工艺 | |
| CN111961247B (zh) | 一种运动鞋中底及其制备方法 | |
| CN112662045A (zh) | 用于鞋底中底的eva组合物、鞋底中底及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |