CN113979048A - 一种托辊吊耳及传送设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种托辊吊耳及传送设备，包括：托辊固定板，所述托辊固定板为L型，包括托辊固定端和连接端；所述托辊固定端上开设有托辊固定槽和托辊调节孔，所述托辊固定槽开设在所述托辊固定端的顶面，且所述托辊固定槽沿竖直方向上开设；所述托辊调节孔开设在所述托辊固定端远离所述托辊固定槽的一端；锚固板，所述锚固板垂直设置在所述连接端上，所述锚固板与所述连接端的顶面平齐。本申请实施例提供的托辊吊耳，在托辊发生破损或者安装角度偏移时，能够通过托辊调节孔对托辊进行调节，也能对传送带进行调节，方便对托辊进行拆卸以及调整安装角度，避免传送带被撕裂，减小安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种托辊吊耳及传送设备。
背景技术
皮带传送机一般包括托辊以及传送带等，传送带环设在托辊外部，在传送带运转时，托辊能减小传送带运转的摩擦力。
为了保证托辊能够正常工作，对托辊的两端分别设置固定座。在皮带传送机运行时，如果发生传送带跑偏的情况，应当及时对托辊进行拆卸或者调整安装角度。此时，一般的操作方法是将固定座拆下，将压在托辊上的传送带与托辊分离开来。这一过程中，需要较长时间，效率较低，过长的操作时长，也会导致运转中的皮带发生撕裂。
发明内容
本申请提供一种托辊吊耳及传送设备，以解决传统托辊固定座容易导致皮带撕裂的问题。
第一方面，本申请提供一种托辊吊耳，包括：
托辊固定板，所述托辊固定板为L型，包括托辊固定端和连接端；
所述托辊固定端上开设有托辊固定槽和托辊调节孔，所述托辊固定槽开设在所述托辊固定端的顶面，且所述托辊固定槽沿竖直方向上开设；所述托辊调节孔开设在所述托辊固定端远离所述托辊固定槽的一端；
锚固板，所述锚固板垂直设置在所述连接端上，所述锚固板与所述连接端的顶面平齐。
可选的，所述托辊固定槽的数量为多个，多个所述托辊固定槽并列设置。
可选的，所述托辊固定槽的数量为三个。
可选的，还包括锚固孔，所述锚固孔开设在所述锚固板上。
可选的，所述锚固孔的数量为两个，两个所述锚固孔并列设置。
可选的，所述托辊调节孔的形状为长方形或者圆角长方形。
第二方面，本申请提供一种传送设备，包括：托辊组件、基架以及传送带，
所述基架包括第一侧架和第二侧架，
所述托辊组件包括托辊、第一托辊吊耳以及第二托辊吊耳，所述第一托辊吊耳和所述第二托辊吊耳上述第一方面所述的托辊吊耳；所述第一托辊吊耳通过锚固孔固定在第一侧架上，所述第二托辊吊耳通过所述锚固孔固定在第二侧架上，所述第一托辊吊耳和所述第二托辊吊耳相对设置；所述托辊的两端分别固定在托辊固定槽上；所述传送带为环形，铺设在所述第一侧架与所述第二侧架之间，且所述传送带环设在所述托辊外部。
可选的，所述托辊包括辊体和辊轴，所述辊轴贯穿设置在所述辊体上，且所述辊轴设置在所述托辊固定槽上。
可选的，所述托辊组件的数量为多个，多个所述托辊组件沿所述传送带的铺设方向设置。
可选的，托辊调节孔的长度大于或等于所述托辊的直径。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种托辊吊耳及传送设备，包括：托辊固定板，所述托辊固定板为L型，包括托辊固定端和连接端；所述托辊固定端上开设有托辊固定槽和托辊调节孔，所述托辊固定槽开设在所述托辊固定端的顶面，且所述托辊固定槽沿竖直方向上开设；所述托辊调节孔开设在所述托辊固定端远离所述托辊固定槽的一端；锚固板，所述锚固板垂直设置在所述连接端上，所述锚固板与所述连接端的顶面平齐。本申请实施例提供的托辊吊耳，在托辊发生破损或者安装角度偏移时，能够通过托辊调节孔对托辊进行调节，也能对传送带进行调节，方便对托辊进行拆卸以及调整安装角度，避免传送带被撕裂，减小安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请图实施例提供的一种托辊吊耳的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的托辊与托辊吊耳的装配示意图；
图3为本申请实施例提供的一种传送设备的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种传送设备的剖视图。
附图说明：1-托辊固定板；11-托辊固定端；111-托辊固定槽；112-托辊调节孔；12-连接端；2-锚固板；21-锚固孔；3-托辊组件；31-托辊；311-辊体；312-辊轴；32-第一托辊吊耳；33-第二托辊吊耳；4-基架；41-第一侧架；42-第二侧架；5-传送带。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
皮带传送机具有传送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来传送松散物料或成件物品。例如，将皮带传送机应用至矿井生产中时，皮带传送机构成的主井装载系统担负着矿井的原煤提升任务，既是矿井生产能力的重要保证，又是矿井安全运转的重要环节，因此保证皮带传送机安全正常的运转是一项重要的工作。
皮带传送机一般包括托辊以及传送带等，皮带传送机的传送带环设在托辊外部，在传送带运转时，托辊能减小传送带运转的摩擦力。
为了保证托辊能够正常工作，对托辊的两端分别设置固定座。在皮带传送机运行时，如果发生传送带跑偏的情况，应当及时对托辊进行拆卸或者调整安装角度。此时，一般的操作方法是将固定座拆下，将压在托辊上的传送带与托辊分离开来。这一过程中，需要较长时间，效率较低，过长的操作时长，也会导致运转中的皮带发生撕裂。
参见图1，为本申请实施例提供的一种托辊吊耳的结构示意图。本申请实施例提供了一种托辊吊耳，包括托辊固定板1，托辊固定板1为L型，包括托辊固定端11和连接端12。
也就是说，托辊固定端11和连接端12形成的整体呈L型。应当理解的是，将托辊固定板1划分为托辊固定端11和连接端12仅是为了便于对结构进行描述，而不是对托辊固定板1物理意义上的划分，托辊固定端11和连接端12可以为一体结构。
托辊固定端11上开设有托辊固定槽111和托辊调节孔112，托辊固定槽111开设在托辊固定端11的顶面，且托辊固定槽111沿竖直方向上开设。
参见图2，为本申请实施例提供的托辊与托辊吊耳的装配示意图。托辊31一般包括辊轴312和辊体311，辊轴312贯穿设置在辊体311上。当使用本申请实施例提供的托辊吊耳固定托辊31时，可以将辊轴312的一端沿竖直方向卡设在一个托辊吊耳的托辊固定槽111内，将辊轴312的另一端沿竖直方向卡设在另一个托辊吊耳的托辊固定槽111内。
在一种实现方式中，托辊固定槽111的的数量可以为多个，多个托辊固定槽111并列设置。也就是说，在将托辊31固定在托辊吊耳上时，可以对其固定位置进行选择，不同的托辊固定槽111能够达到不同的安装效果。
在一种实现方式中，托辊固定槽111的数量可以为三个。托辊固定槽111的尺寸与辊轴312的直径相匹配，辊轴312能够紧密的固定在托辊固定槽111内，以使托辊31的两端固定。
继续参见图1，本申请实施例提供的托辊吊耳还包括锚固板2，锚固板2垂直设置在连接端12上，锚固板2与连接端12的顶面平齐。
在托辊吊耳使用过程中，为了保证托辊固定板1保持竖直状态，设置了与连接端12垂直的锚固板2，锚固板2能够保持水平状态，将托辊吊耳通过锚固板2与外部设施固定连接，能够保证托辊31的平稳运行。
在一种实现方式中，锚固板2上还开设有锚固孔21，在实际应用中，锚固孔21可以起到固定连接的作用，可以通过固定螺栓以及锚固孔21对托辊吊耳进行固定。
在一种实现方式中，锚固孔21的数量可以为两个，两个锚固孔21并列设置，以保证托辊吊耳固定的可靠性。
在托辊31的实际应用中，传送带5环设在托辊31外部，并且顶面的传送带5紧紧压设在托辊31上。在传送带5运行时，如果发生传送带5偏移的情况，需要将托辊31与传送带5分离，再对传送带5进行调整。如果发生托辊31偏移或者破损的情况，也需要及时将托辊31与传送带5分离，并对托辊31进行调整或者更换，否则可能会导致传送带5被撕裂。但是，如果托辊31通过固定座固定，在将托辊31与传送带5进行分离时，或者，在对托辊31进行拆卸时，需要使用巨大的作用力才能够完成。
继续参见图1，本申请实施例提供的托辊吊耳还包括托辊调节孔112，托辊调节孔112开设在托辊固定端11远离托辊固定槽111的一端。也就是说，当托辊31固定在托辊固定槽111上后，托辊31与托辊调节孔112在竖直方向上存在前后关系，托辊31在竖直方向上处于前端(上端)，托辊调节孔112在竖直方向上处于后端(下端)。
在实际应用中，当需要将托辊31与传送带5进行分离，或者在对托辊31进行拆卸，或者需要调整托辊31的安装角度时，可以在处于托辊31下端的托辊调节孔112中插入撬棍等工具，利用杠杆原理将托辊31撬起，以改变托辊31的安装角度，或者将托辊31拆下以对托辊31进行更换。这样的操作方法使用较小的力即可完成，效率高，安全可靠，减小安全隐患，及时发现托辊31的问题并快速解决，也可以避免出现传送带5被撕裂的情况发生，保证设备安全运行。
在一种实现方式中，托辊调节孔112的形状可以为长方形或者圆角长方形，也就是说，托辊调节孔112在水平方向上的尺寸小于竖直方向上的尺寸，这样的形状，能够保证撬棍等工具插入后更易发力，效率更高。
在一种实现方式中，托辊调节孔112在水平方向上的尺寸，应当等于或者大于托辊31的直径，以保证撬棍在通过托辊调节孔112进行调节时，能够接触托辊31的任意位置，对托辊31的任意位置进行发力，以保证更换托辊31或者调节托辊31安装角度的灵活性。
在一种实现方式中，托辊固定板1和锚固板2可以由铁板制成，铁板的具体厚度可以为12mm，可以根据实际情况进行设计，本申请不做具体限定。
参见图3，为本申请实施例提供的一种传送设备的结构示意图。参见图4，为本申请实施例提供的一种传送设备的剖视图。由图3及图4可知，本申请实施例还提供一种传送设备，包括托辊组件3、基架4以及传送带5。
基架4包括第一侧架41和第二侧架42，第一侧架41和第二侧架42相对设置。基架4能够起到支撑及固定其他部件的作用。基架4可以由铁或者钢等材料制成。
托辊组件3包括托辊31、第一托辊吊耳32以及第二托辊吊耳33，第一托辊吊耳32以及第二托辊吊耳33为上述实施例所述的托辊吊耳。
第一托辊吊耳32通过锚固孔21固定在第一侧架41上，第二托辊吊耳33通过锚固孔21固定在第二侧架上，第一托辊吊耳32和第二托辊吊耳33相对设置。也就是说，第一托辊吊耳32的锚固板2水平设置在第一侧架41上，并通过锚固孔21固定，第二托辊吊耳33的锚固板2水平设置在第二侧架42上。托辊31的一端固定在一个托辊固定槽111上，托辊31的另一端固定在另一个托辊固定槽111上。
在一种实现方式中，上述托辊31也可以有多个子托辊形成，也就是说，多个子托辊之间首尾相接，形成托辊31整体。子托辊的数量可以为两个，可以根据实际情况进行设计，本申请不做具体限定。
传送带5为环形，铺设在第一侧架41与第二侧架42之间，且传送带5环设在托辊31外部。具体的，顶面的传送带5紧紧压设在托辊31上，处于底面的传送带5一般距托辊31有一定的距离。
在一种实现方式中，托辊31包括辊体311和辊轴312，辊轴312贯穿设置在辊体311上，辊轴312设置在托辊固定槽111上。这样，托辊31可以固定在基架4上。
在一种实现方式中，托辊组件3的数量可以为多个，多个托辊组件3沿传送带5铺设方向设置。在实际应用中，托辊组件3的具体数量以及各个托辊组件3之间的间隔距离，可以根据实际情况进行设计，本申请不做具体限定。托辊调节孔112的长度大于或等于托辊31的直径，方便通过托辊调节孔112对托辊31进行调节。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种托辊吊耳及传送设备，包括：托辊固定板1，所述托辊固定板1为L型，包括托辊固定端11和连接端12；所述托辊固定端11上开设有托辊固定槽111和托辊调节孔112，所述托辊固定槽111开设在所述托辊固定端11的顶面，且所述托辊固定槽111沿竖直方向上开设；所述托辊调节孔112开设在所述托辊固定端11远离所述托辊固定槽111的一端；锚固板2，所述锚固板2垂直设置在所述连接端12上，所述锚固板2与所述连接端12的顶面平齐。本申请实施例提供的托辊吊耳，在托辊31发生破损或者安装角度偏移时，能够通过托辊调节孔112对托辊31进行调节，也能对传送带5进行调节，方便对托辊31进行拆卸以及调整安装角度，避免传送带5被撕裂，减小安全隐患。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种托辊吊耳，其特征在于，包括：
托辊固定板(1)，所述托辊固定板(1)为L型，包括托辊固定端(11)和连接端(12)；
所述托辊固定端(11)上开设有托辊固定槽(111)和托辊调节孔(112)，所述托辊固定槽(111)开设在所述托辊固定端(11)的顶面，且所述托辊固定槽(111)沿竖直方向上开设；所述托辊调节孔(112)开设在所述托辊固定端(11)远离所述托辊固定槽(111)的一端；
锚固板(2)，所述锚固板(2)垂直设置在所述连接端(12)上，所述锚固板(2)与所述连接端(12)的顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的托辊吊耳，其特征在于，所述托辊固定槽(111)的数量为多个，多个所述托辊固定槽(111)并列设置。
3.根据权利要求2所述的托辊吊耳，其特征在于，所述托辊固定槽(111)的数量为三个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的托辊吊耳，其特征在于，还包括锚固孔(21)，所述锚固孔(21)开设在所述锚固板(2)上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的托辊吊耳，其特征在于，所述锚固孔(21)的数量为两个，两个所述锚固孔(21)并列设置。
6.根据权利要求1-3任一项所述的托辊吊耳，其特征在于，所述托辊调节孔(112)的形状为长方形或者圆角长方形。
7.一种传送设备，其特征在于，包括：托辊组件(3)、基架(4)以及传送带(5)，所述基架(4)包括第一侧架(41)和第二侧架(42)，所述托辊组件(3)包括托辊(31)、第一托辊吊耳(32)以及第二托辊吊耳(33)，所述第一托辊吊耳(32)和所述第二托辊吊耳(33)为权利要求1-6任一项所述的托辊吊耳；所述第一托辊吊耳(32)通过锚固孔(21)固定在第一侧架(41)上，所述第二托辊吊耳(33)通过所述锚固孔(21)固定在第二侧架(42)上，所述第一托辊吊耳(32)和所述第二托辊吊耳(33)相对设置；所述托辊(31)的两端分别固定在托辊固定槽(111)上；所述传送带(5)为环形，铺设在所述第一侧架(41)与所述第二侧架(42)之间，且所述传送带(5)环设在所述托辊(31)外部。
8.根据权利要求7所述的传送设备，其特征在于，所述托辊(31)包括辊体(311)和辊轴(312)，所述辊轴(312)贯穿设置在所述辊体(311)上，且所述辊轴(312)设置在所述托辊固定槽(111)上。
9.根据权利要求7所述的传送设备，其特征在于，所述托辊组件(3)的数量为多个，多个所述托辊组件(3)沿所述传送带(5)的铺设方向设置。
10.根据权利要求9所述的传送设备，其特征在于，托辊调节孔(112)的长度大于或等于所述托辊(31)的直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |