CN113977717A - 一种成品竹切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种成品竹切割设备，包括控制器、切段装置、钻孔装置和打磨装置，控制器分别电连接切段装置、钻孔装置和打磨装置，控制器用于控制切段装置将成品竹依次切割成若干竹筒，以使各竹筒依次进入钻孔装置；控制器用于控制钻孔装置对竹筒初加工，沿竹筒的轴向依次钻通各竹节，以使初加工竹筒送入打磨装置；控制器用于控制打磨装置对初加工竹筒的内壁面打磨。本发明提出技术方案中切段装置、钻孔装置和打磨装置的配合，完成了对成品竹的切段、竹节钻孔和内壁面打磨，使得成品竹内部的处理机械化，有效的提高了成品竹的处理效率。

Description

一种成品竹切割设备

技术领域

本发明涉及成品竹切段装置，特别涉及一种成品竹切割设备。

背景技术

竹子，又名竹，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，通常通过地下匍匐的根茎成片生长，也可以通过开花结籽繁衍，种子被称为竹米，有些种类的竹笋可以食用，竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，傲雪凌霜，倍受中国人喜爱，与梅、兰、菊并称为四君子，与梅、松并称为岁寒三友，古今文人墨客，爱竹咏竹者众多，由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器等，因此在对竹子进行加工利用时，需用到竹子切割设备对其进行切割。

现有切割设备只是简单的将成品竹切割成段，并没有清理成品竹内部的竹节，还需要人工后期进行处理，这就导致处理效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种成品竹切割设备，旨在解决成品竹内部竹节不能机械化处理，导致处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种成品竹切割设备，包括控制器、切段装置、钻孔装置和打磨装置，所述控制器分别电连接所述切段装置、所述钻孔装置和所述打磨装置，所述控制器用于控制所述切段装置将成品竹依次切割成若干竹筒，以使各竹筒依次进入所述钻孔装置；所述控制器用于控制所述钻孔装置对竹筒初加工，沿竹筒的轴向依次钻通各竹节，以使初加工竹筒送入所述打磨装置；所述控制器用于控制所述打磨装置对初加工竹筒的内壁面打磨。

优选的，所述钻孔装置包括竖向钻孔器、架体和底座，所述底座竖向开设插入孔，所述插入孔用于供竹筒竖向插入；所述架体位于所述底座的一侧，所述竖向钻孔器位于所述底座的顶部，所述竖向钻孔器和底座间隔设置；所述架体设置竖向的滑道，所述滑道内设置电控滑座，所述竖向钻孔器连接所述电控滑座，所述电控滑座用于驱动所述竖向钻孔器竖向移动；所述控制器分别电连接所述竖向钻孔器和所述电控滑座，所述控制器用于分别控制所述竖向钻孔器和所述电控滑座，以使所述竖向钻孔器沿竖向依次钻通固定于所述底座的竹筒内各竹节。

优选的，所述架体还设置双向螺杆，所述双向螺杆横向设置，所述双向螺杆设置于所述滑道和所述底座之间；所述双向螺杆滑动设置两滑台，其中一所述滑台连接所述双向螺杆的左旋杆，另一所述滑台连接所述双向螺杆的右旋杆；所述竖向钻孔器和所述底座之间设置两夹持板，两所述夹持板之间形成夹持空间，所述夹持空间用于供竹筒竖向穿过；各所述夹持板和各所述滑台之间设置两连接杆，其中一所述夹持板和其中一所述滑台通过其中一所述连接杆连接，另一所述夹持板和另一所述滑台通过另一所述连接杆连接；所述架体设置控制电机，所述控制电机的输出端驱动连接所述双向螺杆的其中一端，所述控制器电连接所述控制电机，所述控制器用于控制所述控制电机驱动所述双向螺杆转动，各所述滑台驱动所述夹持板靠拢，以使两所述夹持板夹持位于所述插入孔的竹筒。

优选的，所述双向螺杆的左旋杆和右旋杆沿所述插入孔竖向的中轴线对称设置。

优选的，所述打磨装置包括工作台、转轴和两轴承座，所述工作台开设滑槽，所述滑槽内滑动移动座，其中一所述轴承座固定于移动座，另一轴承座固定于所述工作台，两所述轴承座同轴且间隔设置，所述转轴的其中一端可拆卸连接其中一所述轴承座，所述转轴的另一端可拆卸连接另一所述轴承座；所述工作台设置驱动电机，所述转轴连接固定于所述工作台的所述轴承座的一端和所述驱动电机的输出端连接；所述工作台设置压紧结构，所述压紧结构用于将套设于所述转轴的初加工竹筒压紧，以使初加工竹筒的内壁面和所述转轴的外壁面抵接；所述控制器电连接所述驱动电机，所述控制器用于控制所述驱动电机驱动所述转轴转动，以使所述转轴的外壁面转动打磨初加工竹筒的内壁面。

优选的，所述压紧结构包括固定板和两连接柱，两所述连接柱设置于所述转轴的一侧，两所述连接柱平行间隔设置，两所述连接柱竖向固定于所述工作台；所述固定板横向设置于所述转轴背离所述工作台的一侧，所述固定板铰接各所述连接柱远离所述工作台的一端，所述固定板用于沿铰接处靠近或远离所述转轴；所述固定板面向所述转轴的一侧设置至少一压板，所述压板和所述固定板之间通过弹力弹簧连接；所述固定板开设连接螺孔，所述工作台开设固定螺孔，所述固定螺孔位于所述转轴背离各所述连接柱的一侧，所述压板包括螺杆，所述螺杆用于依次螺纹连接所述连接螺孔和所述固定螺孔，以使各所述压板背离所述固定板的一侧抵接套设于所述转轴的初加工竹筒。

优选的，所述转轴的外表面设置打磨层。

优选的，各所述压板沿所述转轴的长度方向间隔设置。

优选的，所述切段装置包括切割器和至少一支撑架，各所述支撑架用于配合使成品竹水平设置，所述切割器用于切割放置于所述支撑架的成品竹。

优选的，所述切段装置和所述钻孔装置之间设置导向板，所述导向板用于供竹筒滑入所述钻孔装置内。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

切段装置、钻孔装置和打磨装置的配合，完成了对成品竹的切段、竹节钻孔和内壁面打磨，使得成品竹内部的处理机械化，有效的提高了成品竹的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种成品竹切割设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中钻孔装置放大后的结构示意图；

图3为图2的正视的结构示意图

图4为去除螺杆的打磨装置的结构示意图。

附图标号说明：

1-切段装置；11-支撑架；12-切割器；13-导向板；

2-钻孔装置；21-竖向钻孔器；22-架体；221-滑道；222-电控滑座；23-底座；231-插入孔；24-双向螺杆；25-滑台；26-连接杆；27-夹持板；28-夹持空间；29-控制电机；

3-打磨装置；31-工作台；32-转轴；33-轴承座；34-驱动电机；35-滑槽；36-移动座；

4-压紧结构；41-连接柱；42-固定板；43-压板；44-弹力弹簧；45-螺杆；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种成品竹切割设备。

如图1至图3所示的一种成品竹切割设备，包括控制器(图中未示出)、切段装置1、钻孔装置2和打磨装置3，控制器分别电连接切段装置1、钻孔装置2和打磨装置3，控制器用于控制切段装置将成品竹依次切割成若干竹筒，以使各竹筒依次进入钻孔装置2；控制器用于控制钻孔装置2对竹筒初加工，沿竹筒的轴向依次钻通各竹节，以使初加工竹筒送入打磨装置3；控制器用于控制打磨装置3对初加工竹筒的内壁面打磨。

切段装置1、钻孔装置2和打磨装置3的配合，完成了对成品竹的切段、竹节钻孔和内壁面打磨，使得成品竹内部的处理机械化，有效的提高了成品竹的处理效率。

钻孔装置2包括竖向钻孔器21、架体22和底座23，底座23竖向开设插入孔231，插入孔231用于供竹筒竖向插入；架体22位于底座23的一侧，竖向钻孔器21位于底座23的顶部，竖向钻孔器21和底座23间隔设置；架体22设置竖向的滑道221，滑道221内设置电控滑座222，竖向钻孔器21连接电控滑座222，电控滑座222用于驱动竖向钻孔器21竖向移动；控制器分别电连接竖向钻孔器21和电控滑座222，控制器用于分别控制竖向钻孔器21和电控滑座222，以使竖向钻孔器21沿竖向依次钻通固定于底座23的竹筒内各竹节。将竹筒固定于插入孔231内，再通过电控滑座222和竖向钻孔器21的配合，将各竹节钻孔，完成对竹筒的初步处理。

具体的，底座23开设连通插入孔231的清理孔，清理孔用于连通吸尘器将钻通各竹节产生的木屑吸出。

架体22还设置双向螺杆24，双向螺杆24横向设置，双向螺杆24设置于滑道221和底座23之间；双向螺杆24滑动设置两滑台25，其中一滑台25连接双向螺杆24的左旋杆，另一滑台25连接双向螺杆24的右旋杆；竖向钻孔器21和底座23之间设置两夹持板27，两夹持板27之间形成夹持空间28，夹持空间28用于供竹筒竖向穿过；各夹持板27和各滑台25之间设置两连接杆26，其中一夹持板27和其中一滑台25通过其中一连接杆26连接，另一夹持板27和另一滑台25通过另一连接杆26连接；架体22设置控制电机29，控制电机29的输出端驱动连接双向螺杆24的其中一端，控制器电连接控制电机29，控制器用于控制控制电机29驱动双向螺杆24转动，各滑台25驱动夹持板27靠拢，以使两夹持板27夹持位于插入孔231的竹筒。通过控制电机29驱动双向螺杆24转动，以使两夹持板27夹持竹筒，再配合插入孔231可以保证竹筒呈竖向状态，避免钻通竹节时划损竹筒的内壁面。

具体的，各夹持板27面向夹持空间28的一侧为弧状，且各夹持板27面向夹持空间28的一侧设置柔性层，这样使得夹持板27更好的夹持柔性层，同时避免夹持板27和竹筒刚性接触。

双向螺杆24的左旋杆和右旋杆沿插入孔231竖向的中轴线对称设置。对称的设置使得两夹持板27夹持固定竹筒后，竹筒和竖向钻孔器21的钻投同轴设置。

打磨装置3包括工作台31、转轴32和两轴承座32，工作台31开设滑槽35，滑槽35内滑动移动座36，其中一轴承座32固定于移动座36，另一轴承座32固定于工作台31，两轴承座32同轴且间隔设置，转轴32的其中一端可拆卸连接其中一轴承座32，转轴32的另一端可拆卸连接另一轴承座32；工作台31设置驱动电机34，转轴32连接固定于工作台31的轴承座32的一端和驱动电机34的输出端连接；工作台31设置压紧结构4，压紧结构4用于将套设于转轴32的初加工竹筒压紧，以使初加工竹筒的内壁面和转轴32的外壁面抵接；控制器电连接驱动电机34，控制器用于控制驱动电机34驱动转轴32转动，以使转轴32的外壁面转动打磨初加工竹筒的内壁面。当安装初加工竹筒时，滑动移动座36，使轴承座32和转轴32分离，再将竹筒套设于转轴32，再移动移动座36，使轴承座32和转轴32连接。

压紧结构4包括固定板42和两连接柱41，两连接柱41设置于转轴32的一侧，两连接柱41平行间隔设置，两连接柱41竖向固定于工作台31；固定板42横向设置于转轴32背离工作台31的一侧，固定板42铰接各连接柱41远离工作台31的一端，固定板42用于沿铰接处靠近或远离转轴32；固定板42面向转轴32的一侧设置至少一压板43，压板43和固定板42之间通过弹力弹簧44连接；固定板42开设连接螺孔，工作台31开设固定螺孔，固定螺孔位于转轴32背离各连接柱41的一侧，压板43包括螺杆45，螺杆45用于依次螺纹连接连接螺孔和固定螺孔，以使各压板43背离固定板42的一侧抵接套设于转轴32的初加工竹筒。压板43和各固定板42之间设置弹力弹簧44，使得压板43抵接初加工竹筒，又不会完全将初加工竹筒压紧在转轴32上，这时转轴32工作会带动竹筒一通转动，从而达到打磨整个内壁面的做用。

具体的，压板背离固定板42的一侧呈弧状。

具体的，固定板42和转轴32之间设置三压板，三压板配合将竹筒的两端和中部均压紧，这样可以最大限度的确保竹筒内表面的光滑。

转轴32的外表面设置打磨层。具体的，打磨层为固定于转轴32外表面的磨砂套，且打磨层和转轴32可拆卸连接。

各压板43沿转轴32的长度方向间隔设置。

切段装置1包括支撑架11和切割器12，支撑架11用于使成品竹水平设置，切割器12用于切割放置于支撑架11的成品竹。支撑架11和切割器12均设置于工作天，一位工作人员在工作台31的其中一侧切段，另一位工作人员在另一侧打磨，合理利用空间，降低了生产成本。

切段装置1和钻孔装置2之间设置导向板13，导向板13用于供竹筒滑入钻孔装置2内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种成品竹切割设备，其特征在于，包括控制器、切段装置、钻孔装置和打磨装置，所述控制器分别电连接所述切段装置、所述钻孔装置和所述打磨装置，所述控制器用于控制所述切段装置将成品竹依次切割成若干竹筒，以使各竹筒依次进入所述钻孔装置；所述控制器用于控制所述钻孔装置对竹筒初加工，沿竹筒的轴向依次钻通各竹节，以使初加工竹筒送入所述打磨装置；所述控制器用于控制所述打磨装置对初加工竹筒的内壁面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述钻孔装置包括竖向钻孔器、架体和底座，所述底座竖向开设插入孔，所述插入孔用于供竹筒竖向插入；所述架体位于所述底座的一侧，所述竖向钻孔器位于所述底座的顶部，所述竖向钻孔器和底座间隔设置；所述架体设置竖向的滑道，所述滑道内设置电控滑座，所述竖向钻孔器连接所述电控滑座，所述电控滑座用于驱动所述竖向钻孔器竖向移动；所述控制器分别电连接所述竖向钻孔器和所述电控滑座，所述控制器用于分别控制所述竖向钻孔器和所述电控滑座，以使所述竖向钻孔器沿竖向依次钻通固定于所述底座的竹筒内各竹节。

3.根据权利要求2所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述架体还设置双向螺杆，所述双向螺杆横向设置，所述双向螺杆设置于所述滑道和所述底座之间；所述双向螺杆滑动设置两滑台，其中一所述滑台连接所述双向螺杆的左旋杆，另一所述滑台连接所述双向螺杆的右旋杆；所述竖向钻孔器和所述底座之间设置两夹持板，两所述夹持板之间形成夹持空间，所述夹持空间用于供竹筒竖向穿过；各所述夹持板和各所述滑台之间设置两连接杆，其中一所述夹持板和其中一所述滑台通过其中一所述连接杆连接，另一所述夹持板和另一所述滑台通过另一所述连接杆连接；所述架体设置控制电机，所述控制电机的输出端驱动连接所述双向螺杆的其中一端，所述控制器电连接所述控制电机，所述控制器用于控制所述控制电机驱动所述双向螺杆转动，各所述滑台驱动所述夹持板靠拢，以使两所述夹持板夹持位于所述插入孔的竹筒。

4.根据权利要求3所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述双向螺杆的左旋杆和右旋杆沿所述插入孔竖向的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述打磨装置包括工作台、转轴和两轴承座，所述工作台开设滑槽，所述滑槽内滑动移动座，其中一所述轴承座固定于移动座，另一轴承座固定于所述工作台，两所述轴承座同轴且间隔设置，所述转轴的其中一端可拆卸连接其中一所述轴承座，所述转轴的另一端可拆卸连接另一所述轴承座；所述工作台设置驱动电机，所述转轴连接固定于所述工作台的所述轴承座的一端和所述驱动电机的输出端连接；所述工作台设置压紧结构，所述压紧结构用于将套设于所述转轴的初加工竹筒压紧，以使初加工竹筒的内壁面和所述转轴的外壁面抵接；所述控制器电连接所述驱动电机，所述控制器用于控制所述驱动电机驱动所述转轴转动，以使所述转轴的外壁面转动打磨初加工竹筒的内壁面。

6.根据权利要求5所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述压紧结构包括固定板和两连接柱，两所述连接柱设置于所述转轴的一侧，两所述连接柱平行间隔设置，两所述连接柱竖向固定于所述工作台；所述固定板横向设置于所述转轴背离所述工作台的一侧，所述固定板铰接各所述连接柱远离所述工作台的一端，所述固定板用于沿铰接处靠近或远离所述转轴；所述固定板面向所述转轴的一侧设置至少一压板，所述压板和所述固定板之间通过弹力弹簧连接；所述固定板开设连接螺孔，所述工作台开设固定螺孔，所述固定螺孔位于所述转轴背离各所述连接柱的一侧，所述压板包括螺杆，所述螺杆用于依次螺纹连接所述连接螺孔和所述固定螺孔，以使各所述压板背离所述固定板的一侧抵接套设于所述转轴的初加工竹筒。

7.根据权利要求6所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述转轴的外表面设置打磨层。

8.根据权利要求6所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，各所述压板沿所述转轴的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述切段装置包括切割器和至少一支撑架，各所述支撑架用于配合使成品竹水平设置，所述切割器用于切割放置于所述支撑架的成品竹。

10.根据权利要求9所述的一种成品竹切割设备，其特征在于，所述切段装置和所述钻孔装置之间设置导向板，所述导向板用于供竹筒滑入所述钻孔装置内。

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