CN113977475A - 附属工具快速锁定装置及锁定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了附属工具快速锁定装置及锁定方法，包括锁死夹持部、驱动传导部及支撑部，驱动传导部包括下压板及上压板，上压板一端连接于支撑部；锁死夹持部设置于支撑部内，且延伸至上压板内部；当附属工具安装于下压板、上压板之间时，锁死夹持部驱动下压板以及上压板夹持附属工具、且下压板与上压板之间通过可传递转矩的形锁合结构连接。下压板一端设有与附属工具安装孔相匹配的凸起一，当附属工具安装于下压板、上压板之间时，凸起一插入至附属工具安装孔内。本发明可通过剪切力传递扭矩，因此所需的夹持力就较小，这样就使得快夹操纵部的操纵更省力。本发明不需要借助额外工具即可实现锁紧、松开，并且可以匹配现有技术中的多种附属工具。

Description

附属工具快速锁定装置及锁定方法

技术领域

本发明涉及工具连接装置技术领域，具体涉及附属工具快速锁定装置及锁定方法。

背景技术

已知一种用于具有至少一个能旋转驱动的输出轴的便携式工具机、尤其角磨机的快速夹紧装置，该快速夹紧装置具有至少一个卡接部，卡接部可以将插入的附属工具借助分离的下压板固定在上压板形锁合段上，从而具有能接受动力扭矩传递并完成相应的工作。

现有技术中的夹紧装置在夹持状态下，其夹持装置是直接作用于附属工具的安装孔周边，通过挤压产生的摩擦力对附属工具传递扭矩，例如较多地是采用普通螺纹紧固的方式进行固定，这就需要借助额外工具（专用扳手）进行紧固或松开。现有技术中， 也有快速夹紧的技术， 但这种快速夹紧是需要配合特定孔形的附属工具来使用的，快夹的适配范围受到厚度和孔形的约束从而不能适合市面上传统的圆孔附属工具。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种附属工具快速锁定装置及锁定方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

附属工具快速锁定装置：包括锁死夹持部、驱动传导部及支撑部，驱动传导部包括下压板及上压板，上压板一端连接于支撑部；

锁死夹持部设置于支撑部内，且延伸至上压板内部；

当附属工具安装于下压板、上压板之间时，锁死夹持部驱动下压板以及上压板夹持附属工具、且下压板与上压板之间通过可传递转矩的形锁合结构连接。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：下压板一端设有与附属工具安装孔相匹配的凸起一，当附属工具安装于下压板、上压板之间时，凸起一插入至附属工具安装孔内。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：凸起一的截面不以凸起一的中心径向线为中心对称。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：上压板的另一端设有上压板形锁合段，上压板形锁合段包含相间设置的外凹槽、凸起二，下压板的一端设有内凹槽，内凹槽内设有与外凹槽相匹配的内凸起一，凸起一设置于内凹槽的外沿端部；

当附属工具安装于下压板、上压板之间时，附属工具安装孔套接于上压板形锁合段、内凹槽套接于上压板形锁合段、且内凸起一与内凹槽相配合。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：锁死夹持部包括卡接部及锁死部，卡接部设有至少两个可径向移动的卡接头，卡接头之间形成间隙或空腔，锁死部可移动至卡接头之间的间隙或空腔内并使与下压板相匹配的卡接头无法从卡接部的轴线方向移动至卡接头与下压板脱离的状态。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：卡接部还包括弹臂，弹臂一端连接导向段一，另一端连接卡接头，卡接部可相对于支撑部轴向滑动。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：卡接部还连接用于使卡接头向上压板方向运动、使下压板相对于上压板夹紧附属工具且上压板形锁合于上压板的下弹簧。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：锁死部包括锁定头，锁死部通过快夹操纵部驱动锁定头轴向运动于卡接部的内部；

锁死部还连接用于驱动锁定头向卡接头运动的上弹簧；

当卡接头锁定于下压板时，锁定头填充至间隙或空腔并使连接于下压板的卡接头无法向其轴线方向移动至卡接头与下压板脱离的状态。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：卡接头从弹臂连接端到另一端依次设有内斜面c、圆柱段d、外斜面a；

下压板设有内孔，内孔的内壁设有与内斜面c相匹配的内斜台，当卡接头锁定于下压板时，内斜面c作用于内斜台。

优选，前述的附属工具快速锁定装置当卡接头锁定于下压板时，卡接头的端部未延伸出下压板的端部。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：上压板形锁合段从支撑部段至下压板端依次向内倾斜，当附属工具贴合于上压板时，上压板形锁合段的外沿贴合于附属工具安装孔的内沿。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：卡接头还设有向轴线延伸的内延伸段b，当卡接头锁定于下压板时，至锁定头插入至内延伸段b之间。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：还包括用于控制锁死夹持部与下压板夹持或松开的快夹操纵部，快夹操纵部包括设置于锁定件端部的锁定按钮、连接于锁定件的拉抬轴块、铰接于拉抬轴块的凸轮扳手，凸轮扳手作用于支撑部的端部。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：支撑部内还设有限位装置一；

当锁定头填充至卡接头的间隙或空腔，内斜面c将下压板拉紧于上压板、且卡接部与限位装置一脱离。

优选，前述的附属工具快速锁定装置：支撑部内还设有限位装置二；当卡接头锁定于下压板时，限位装置二用于避免锁定头向远离支撑部的方向运动至卡接头与锁定头分离的状态。

基于前述的附属工具快速锁定装置的锁定方法：包含以下步骤：

通过快夹操纵部驱动锁定头向卡接头的方向运动；

当锁定头顶端面接触卡接头内腔底面时，由于上弹簧的弹力、下弹簧的弹力以及圆柱段d与内孔之间的作用力达到平衡，卡接头闭合的维持在内孔中保持静止状态；

将附属工具放置于下压板、上压板之间，并在内凸起一与内凹槽正对的情况下，将内凹槽套接于上压板形锁合段；

对下压板施加向上压板方向的挤压力；

当挤压力达到预设值时，即可使卡接头穿过内孔，且下压板锁定附属工具。

优选，前述的附属工具快速锁定装置的锁定方法：对下压板施加向上压板方向的挤压力包含以下方式中的任意一种：

方式一：将快夹操纵部安放在一个平面作为支撑，在下压板上施加垂直朝向快夹操纵部的挤压力；

方式二：将下压板底部安放在一个平面作为支撑，在快夹操纵部施加一个垂直朝向下压板的挤压力；

方式三：双手分别向快夹操纵部、下压板施加相对挤压力。

本发明所达到的有益效果：

相对于现有技术，本发明可直接夹持圆孔类型的附属工具（当下压板没有凸起一时），也可夹持现有技术中带卡接孔的附属工具，当夹持圆孔附属工具时，通过摩擦力传递扭矩；而当其插入至卡接孔的内部时，可通过摩擦力及剪切力共同传递扭矩，由于有存在剪切力，因此可在夹持力较小的情况下实现大扭矩的传递。

在扭矩传递方面，当凸起一插入至卡接孔的内部时，手持工具内部的马达将扭矩传递至支撑部，然后依次经过上压板、下压板传递至附属工具，其中上压板、下压板通过前述的形锁合结构实现扭矩传递。由于是通过凸起一插入至卡接孔内部实现对附属工具的驱动，因此上压板、下压板之间的夹持力不需要太大，这样就使得快夹操纵部的操纵更省力。

本发明的锁死夹持部能够驱动下压板将附属工具向上压板的方向挤压。由于下弹簧是弹性的，因此锁死夹持部能够适用不同厚度的附属工具，当附属工具的厚度发生变化时，锁定头与卡接头之间的轴向位置会发生变化，但不影响卡接头对下压板的锁定。

本发明不仅对比传统螺纹夹紧方式有更加快捷和操作简单的优势，而且对比市面上的其他快速夹紧装置，可以通过对下压板不同设计，达到更广的附属工具选择面，从而使用者能更容易从市场上获得，并且更加节约成本。

附图说明

图1是本发明磨切片主视图；

图2是本发明附属工具快速锁定装置的爆炸图；

图3是本发明附属工具快速锁定装置轴测图；

图4是本发明附属工具快速锁定装置的剖视图；

图5是本发明下压板、上压板结构图一；

图6是本发明下压板、上压板结构图二；

图7是本发明磨切片和下压板连接结构图；

图8是本发明卡接部、锁死部结构图一；

图9是本发明卡接部、锁死部结构图二（其中一个卡接头被横向剖切）；

图10是本发明锁定头、卡接头的局部放大图（其中一个卡接头被横向剖切）；

图11是本发明附属工具快速锁定装置局部剖视图一（锁定状态）；

图12是本发明附属工具快速锁定装置局部剖视图二（锁定头未插入至卡接头内）；

附图标记的含义：1-磨切片；2-下压板；3-支撑部；4-卡接部；5-锁死部；6-上压板；7-凸轮扳手；8-上弹簧；9-下弹簧；11-卡接孔；21-凸起一；21a-驱动前端；21b-驱动后端；22-内斜台；23-内凹槽；24-内凸起；25-防尘盖；31-上压板连接端；32-安装座；33-铰接架；41-卡接头；41a-外斜面；41b-内延伸段；41c-内斜面；41d-圆柱段；42-弹臂；43-导向段一；431-导向块一；44-安全限位弹片；51-锁定头；51a-坡面；52-导向段二；521-导向块二；53-拉抬轴块；61-通孔；62-上压板形锁合段；63-凹槽；64-凸起二；71-锁定按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

磨切片1的中心有附属工具安装孔，附属工具安装孔可以是圆孔，也可以是图1中的在周围有若干等距圆周分布的卡接孔11。本实施例以磨切片1作为附属工具来描述本实施例的技术方案，但不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至图12所示：本实施例公开了附属工具快速锁定装置：包括锁死夹持部、驱动传导部及支撑部3，驱动传导部包括下压板2及上压板6，上压板6一端连接于支撑部3。锁死夹持部设置于支撑部3内，且延伸至上压板6内部。

当附属工具安装于下压板2、上压板6之间时，锁死夹持部驱动下压板2将附属工具夹持于上压板6，且下压板2与上压板6之间通过可传递转矩的形锁合结构连接。也就是说：锁死夹持部是可以穿过上压板6并作用于下压板2，这样附属工具就可以被夹持在下压板2、上压板6之间，并且下压板2与上压板6之间是可以传递扭矩的。

下压板2与上压板6驱动附属工具旋转的方式包含两种：一种是直接通过两者的摩擦力进行驱动，另一种是通过下压板2或/和上压板6端部的部分结构插入至卡接孔11的内部，通过剪切力驱动磨切片1旋转。第一种方式主要用于对圆孔的附属工具使用，但这对于附属工具夹持装置的要求就更高，并且较大的挤压力对于操作者的操作力度也要求较高、甚至需要借助外部工具。

鉴于上述原因，本实施例还包括第二种方式，具体是：下压板2一端设有与附属工具安装孔相匹配的凸起一21，当附属工具安装于下压板2、上压板6之间时，凸起一21插入至附属工具安装孔内，具体是插入至卡接孔11的内部，这样即可通过凸起一2向磨切片1施加旋转的剪切力，当然，由于下压板2、上压板6还是挤压于磨切片1的，因此两者也向附属工具施加摩擦力。在实际应用中，可以配置多种不同的下压板2，包含不带凸起一21的和带凸起一21的，其中凸起一21也可以设计成不同的形状及高度。重点参阅图5及图6：下压板2、上压板6之间可传递转矩的形锁合结构如下：上压板6的另一端（支撑部3的相对端）设有上压板形锁合段62，上压板形锁合段62包含相间设置的外凹槽63、凸起二64，下压板2的一端设有内凹槽23，内凹槽23内设有与外凹槽63相匹配的内凸起一24，凸起一21设置于内凹槽23的外沿端部。

如图7所示：为了便于展示，对图7中磨切片1的外径进行了适当的缩小，对磨切片1安装孔（含卡接孔11）进行了加粗，并且在凸起一21的端部增加了斜线。由于磨切片1需要按照一定的方向去旋转，其旋转的方向可参阅7中的圆弧箭头，再者，就是有的磨切片1也需要一个特定朝向去安装，因此凸起一21并非是对称结构，该处对称的对称中心可以是磨切片1圆心与凸起一21中心点的连线，即图7中的点划线。为了便于表述，将该点划线两侧分别称之为驱动前端21a、驱动后端21b。也就是说：凸起一21的截面不以凸起一21的中心径向线（图7中的点划线）为中心对称，且凸起一21的驱动前端21a轮廓与该处卡接孔11的轮廓相匹配，用于提升凸起一21与卡接孔11之间的接触面积。其次，采用对称设计能够保证附属工具安装方向的正确性，起到防呆的效果。

当附属工具安装于下压板2、上压板6之间时，附属工具安装孔套接于上压板形锁合段62、内凹槽23套接于上压板形锁合段62、且内凸起一24与内凹槽23相配合，通过内凸起一24与内凹槽23的配合实现扭矩的传递。

本实施例的锁死夹持部包括卡接部4及锁死部5，卡接部4设有至少两个可径向移动的卡接头41，卡接头41之间形成间隙或空腔，锁死部5可移动至卡接头41之间的间隙或空腔内并使与下压板2相匹配的卡接头41无法从卡接部4的轴线方向（图8中的点划线A）移动至卡接头41与下压板2脱离的状态。

卡接部4还包括弹臂42，弹臂42一端连接导向段一43，另一端连接卡接头41，卡接部4可相对于支撑部3轴向滑动。导向段一43使卡接部4能够在支撑部3的内孔轴向滑动，并使两者间隙量保持在一定的范围内。再者，卡接部4还连接用于使卡接头41向上压板6方向运动、使下压板2相对于上压板6夹紧附属工具且上压板6形锁合于上压板6的下弹簧9。上弹簧8的两端分别顶住支撑部3、锁死部5，其中锁死部5通过与支撑部3内孔相适应的导向段二52顶住上弹簧8的端部。导向段二52用于使锁死部5能够在支撑部3内孔轴向滑动，并使两者间隙保持在一定范围内。

锁死部5包括锁定头51，锁死部5通过快夹操纵部驱动锁定头51轴向运动于卡接部4的内部。锁死部5还连接用于驱动锁定头51向卡接头41运动的上弹簧8。

为了保证锁定头51能够顺利进入至卡接头41之间的间隙或空腔内部，本实施例锁定头51的端部还设有坡面51a，坡面51a起到导向的作用，便于锁定头51插入至卡接头41之间的间隙或空腔。

当卡接头41锁定于下压板2时，锁定头51填充至间隙或空腔并使连接于下压板2的卡接头41无法向其轴线方向移动至卡接头41与下压板2脱离的状态。

卡接头41从弹臂连接端到另一端依次设有内斜面41c、圆柱段41d、外斜面41a；下压板2设有内孔26，内孔26的内壁设有与内斜面41c相匹配的内斜台22，当卡接头41锁定于下压板2时，内斜面41c作用于内斜台22。当卡接头41锁定于下压板2时，卡接头41的端部未延伸出下压板2的端部。也就是说内孔26是个中间带有斜面的阶梯孔，该斜面就可以理解为内斜台22，该内斜台22的倾斜角度与内斜面41c的倾斜角度一致，这样当卡接头41锁定于下压板2时，内斜面41c能够完全贴合于内斜台22，并且卡接头41处于内孔26的内部。由于内斜面41c、内斜台22均是斜面的设计，两者在轴向方向均具备一定的尺寸，因此在锁定之前，只要内斜面41c能够与内斜台22能够实现部分重合，当锁定头51插入至卡接头41之间时，就可以实现对附属工具的锁定。

在实际应用中，为了避免外界杂物进入至卡接头41的内部，最好在内孔26外表面的端部安装防尘盖25。防尘盖25与下压板2之间最好采用可拆卸的设计，例如螺纹连接的方式，但螺纹的旋向需要考虑到附属工具正常作业时的转向，即当磨切片1正常旋转时，其旋转方向是能够使防尘盖25相对于下压板2之间向更加紧固的方向旋转的，这样就避免了工作时，防尘盖25易掉落的问题。需要说明的是：在磨切片1的安装及拆卸过程中，是不需要松开防尘盖25的。

上压板形锁合段62从支撑部段至下压板端依次向内倾斜，也就是说上压板形锁合段62靠近支撑部3的一端直径（或者叫等效直径）较大，整体呈圆台型，同样，其外表面的外凹槽63、凸起二64也是呈倾斜状态。这样的好处一是便于附属工具的安装，二是当下压板2在锁死夹持部的作用下，贴合于上压板6时，能够使上述形锁合连接更为可靠。

当附属工具贴合于上压板6时，上压板形锁合段62的外沿贴合于附属工具安装孔的内沿。

参阅图9及图10：卡接头41还设有向轴线延伸的内延伸段41b，当卡接头41锁定于下压板2时，锁定头51插入至内延伸段41b之间。内延伸段41b之间就可以理解为前述的“卡接头41之间的间隙或空腔”。

本实施例还包括用于控制锁死夹持部与下压板2夹持或松开的快夹操纵部，快夹操纵部包括设置于锁定件5端部的锁定按钮71（可以是一体式、也可以是分体式）、连接于锁定件5的拉抬轴块53、铰接于拉抬轴块53的凸轮扳手7，凸轮扳手7的凸轮面作用于支撑部3的端部。当凸轮扳手7以拉抬轴块53为轴心旋转时，通过其凸轮面作用于支撑部3的端部，能够驱动锁定件5轴向移动，实现锁定头51与卡接头41的配合或分离。锁定按钮71具有一定的面积，能够便于手持工具以下压板2朝上的姿态放置，便于附属工具的安装。

当下压板2、上压板6正常夹持附属工具时，内凹槽23套接于上压板形锁合段62，并且内凸起一24与内凹槽23紧密贴合，但内凹槽23底部与上压板形锁合段62之间仍然有一定的间隙，这样的好处就是能够使下弹簧9产生的挤压力几乎全部作用于附属工具，避免下压板2、上压板6之间夹紧但附属工具还处于松弛状态。并且能够使下压板2、上压板6匹配不同厚度的附属工具。当附属工具有厚度公差时，下压板2、上压板6还能够保留一定的夹持间隙可以使得夹持容差率较高，这样对附属工具厚度上的公差要求更加宽泛，再者，上述间隙也是对夹持力量引起的形变的预留，让夹持力更加可靠地传递到附属工具的安装部。此外，为了进一步提升本实施例夹持厚度的范围，可以在上压板形锁合段62的端部安装可拆卸的垫片，该垫片与内凹槽23的底部进行配合，通过更换不同厚度的垫片实现夹持范围的调整。

支撑部3内还设有限位装置一；限位装置一最好是安装在支撑部3内部的卡簧34，当锁定头51填充至卡接头41的间隙或空腔，内斜面41c将下压板2拉紧于上压板6，这样就完成了下压板2、上压板6与附属工具的安装，在该状态下，卡接部4与卡簧34脱离，具体是导向段一43与卡簧34脱离，这样的好处就是能够保证下压板2将附属工具挤压于上压板6，并始终保持在弹性夹紧状态。

再者，当附属工具被夹紧时，下弹簧9并没有收缩到最短状态，该状态下，卡接头41在外力的拉扯下仍旧可以继续压缩下弹簧9，而该过程中，锁死部5并不会跟随卡接头41轴向运动（通常是被卡簧34限制），这样就有可能将卡接头41拉出至与锁定头51、下压板2分离的状态，造成附属工具脱落的危险，因此必须要对卡接头41的轴向运动进行限制。因此在本实施例中，支撑部3内还设有限位装置二；限位装置二可以是套在弹臂42外表面的安全限位弹片44，安全限位弹片44的两端分别与导向段一43、上压板6接触时，卡接头41不会与锁定头51分离，因此卡接头41也不会从下压板2内脱开。

本实施例在使用的过程中包含以下步骤：

首先，通过快夹操纵部驱动锁定头51向卡接头41的方向运动；当锁定头51顶端面接触卡接头41内腔底面时，由于上弹簧8的弹力、下弹簧9的弹力以及圆柱段41d与内孔26之间的作用力达到平衡，卡接头41闭合的维持在内孔26中保持静止状态；具体参阅图12中锁定头51与卡接头41的状态。也就是说圆柱段41d与内孔26之间挤压的最大摩擦力不小于上弹簧8弹力、下弹簧9弹力之间的差值。

然后将附属工具放置于下压板2、上压板6之间，并在内凸起一24与内凹槽23正对的情况下，将内凹槽23套接于上压板形锁合段62。在下压板2与锁定按钮71之间共同施加相对挤压力，当挤压力达到预设值时，即可破坏上述平衡的作用力，即可使卡接头41穿过内孔26，且下压板2锁定附属工具。

为了提升操作的便利性，在下压板2与锁死部5之间施加相对挤压力的大小需要考虑人手按压的舒适度，以不引起操作者不适为限定，并且最好不使用其他工具，因此需要该挤压力需要处于一个较为合理的区间。在实际应用过程中，在下压板2与锁死部5之间施加相对挤压力包含以下方式中的任意一种：

方式一：将快夹操纵部安放在一个平面（如工作台、桌面，也可以是地面）作为支撑，在下压板2上施加垂直朝向锁定按钮71的挤压力。方式一可以理解为磨切片1从上到下安装，即磨切片1处于锁定装置的上方。由于挤压的是锁定件5端部，而且锁定件5的端部是锁定按钮71，因此该方式可以理解为锁定按钮71在下，从上按压下压板2。

方式二：将下压板2底部安放在一个平面作为支撑，在锁定按钮71施加一个垂直朝向下压板2的挤压力，该方式可以理解为磨切片1从锁定装置的下方安装。

方式三：双手分别向快夹操纵部、下压板2施加相对挤压力。

相对于现有技术，本实施例可直接夹持圆孔类型的附属工具（当下压板2没有凸起一21时），也可夹持现有技术中带卡接孔11（图1样式）的附属工具，当夹持圆孔附属工具时，通过摩擦力传递扭矩；而当其插入至卡接孔11的内部时，可通过摩擦力及剪切力共同传递扭矩，由于有存在剪切力，因此可在夹持力较小的情况下实现大扭矩的传递。

在扭矩传递方面，当凸起一21插入至卡接孔11的内部时，手持工具内部的马达将扭矩传递至支撑部3，然后依次经过上压板6、下压板2传递至附属工具，其中上压板6、下压板2通过前述的形锁合结构实现扭矩传递。由于是通过凸起一21插入至卡接孔11内部实现对附属工具的驱动，因此上压板6、下压板2之间的夹持力不需要太大，这样就使得快夹操纵部的操纵更省力。

本实施例的锁死夹持部能够驱动下压板2将附属工具向上压板6的方向挤压。由于下弹簧9是弹性的，因此锁死夹持部能够适用不同厚度的附属工具，当附属工具的厚度发生变化时，锁定头51与卡接头41之间的轴向位置会发生变化，但不影响卡接头41对下压板2的锁定。

本发明不仅对比传统螺纹夹紧方式有更加快捷和操作简单的优势，而且对比市面上的其他快速夹紧装置，可以通过对下压板2不同设计，达到更广的附属工具选择面，从而使用者能更容易从市场上获得，并且更加节约成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.附属工具快速锁定装置，其特征在于：包括锁死夹持部、驱动传导部及支撑部（3），所述驱动传导部包括下压板（2）及上压板（6），所述上压板（6）一端连接于支撑部（3）；

所述锁死夹持部设置于支撑部（3）内，且延伸至上压板（6）内部；

当附属工具安装于下压板（2）、上压板（6）之间时，所述锁死夹持部驱动下压板（2）以及上压板（6）夹持附属工具、且下压板（2）与上压板（6）之间通过可传递转矩的形锁合结构连接。

2.根据权利要求1所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述下压板（2）一端设有与附属工具安装孔相匹配的凸起一（21），当附属工具安装于下压板（2）、上压板（6）之间时，所述凸起一（21）插入至附属工具安装孔内。

3.根据权利要求2所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述凸起一（21）的截面不以凸起一（21）的中心径向线为中心对称。

4.根据权利要求1或2所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述上压板（6）的另一端设有上压板形锁合段（62），所述上压板形锁合段（62）包含相间设置的外凹槽（63）、凸起二（64），所述下压板（2）的一端设有内凹槽（23），所述内凹槽（23）内设有与外凹槽（63）相匹配的内凸起一（24），所述凸起一（21）设置于内凹槽（23）的外沿端部；

当附属工具安装于下压板（2）、上压板（6）之间时，所述附属工具安装孔套接于上压板形锁合段（62）、所述内凹槽（23）套接于上压板形锁合段（62）、且内凸起一（24）与内凹槽（23）相配合。

5.根据权利要求4所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述锁死夹持部包括卡接部（4）及锁死部（5），所述卡接部（4）设有至少两个可径向移动的卡接头（41），卡接头（41）之间形成间隙或空腔，所述锁死部（5）可移动至卡接头（41）之间的间隙或空腔内并使与下压板（2）相匹配的卡接头（41）无法从卡接部（4）的轴线方向移动至卡接头（41）与下压板（2）脱离的状态。

6.根据权利要求5所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述卡接部（4）还包括弹臂（42），所述弹臂（42）一端连接导向段一（43），另一端连接卡接头（41），所述卡接部（4）可相对于支撑部（3）轴向滑动。

7.根据权利要求6所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述卡接部（4）还连接用于使卡接头（43）向上压板（6）方向运动、使下压板（2）相对于上压板（6）夹紧附属工具且上压板（6）形锁合于上压板（6）的下弹簧（9）。

8.根据权利要求7所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述锁死部（5）包括锁定头（51），所述锁死部（5）通过快夹操纵部驱动锁定头（51）轴向运动于卡接部（4）的内部；

所述锁死部（5）还连接用于驱动锁定头（51）向卡接头（41）运动的上弹簧（8）；

当卡接头（41）锁定于下压板（2）时，所述锁定头（51）填充至间隙或空腔并使连接于下压板（2）的卡接头（41）无法向其轴线方向移动至卡接头（41）与下压板（2）脱离的状态。

9.根据权利要求8所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述卡接头（41）从弹臂连接端到另一端依次设有内斜面（41c）、圆柱段（41d）、外斜面（41a）；

所述下压板（2）设有内孔（26），所述内孔（26）的内壁设有与内斜面（41c）相匹配的内斜台（22），当卡接头（41）锁定于下压板（2）时，所述内斜面（41c）作用于内斜台（22）。

10.根据权利要求9所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：当卡接头（41）锁定于下压板（2）时，所述卡接头（41）的端部未延伸出下压板（2）的端部。

11.根据权利要求4所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述上压板形锁合段（62）从支撑部段至下压板端依次向内倾斜，当附属工具贴合于上压板（6）时，所述上压板形锁合段（62）的外沿贴合于附属工具安装孔的内沿。

12.根据权利要求8所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述卡接头（41）还设有向轴线延伸的内延伸段（41b），当卡接头（41）锁定于下压板（2）时，所述至锁定头（51）插入至内延伸段（41b）之间。

13.根据权利要求1或7所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：还包括用于控制锁死夹持部与下压板（2）夹持或松开的快夹操纵部，所述快夹操纵部包括设置于锁定件（5）端部的锁定按钮（71）、连接于锁定件（5）的拉抬轴块（53）、铰接于拉抬轴块（53）的凸轮扳手（7），所述凸轮扳手（7）作用于支撑部（3）的端部。

14.根据权利要求8所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述支撑部（3）内还设有限位装置一；

当锁定头（51）填充至卡接头（41）的间隙或空腔，所述内斜面（41c）将下压板（2）拉紧于上压板（6）、且卡接部（4）与限位装置一脱离。

15.根据权利要求8所述的附属工具快速锁定装置，其特征在于：所述支撑部（3）内还设有限位装置二；当卡接头（41）锁定于下压板（2）时，所述限位装置二用于避免锁定头（51）向远离支撑部（3）的方向运动至卡接头（41）与锁定头（51）分离的状态。

16.基于权利要求9所述附属工具快速锁定装置的锁定方法，其特征在于：包含以下步骤：

通过快夹操纵部驱动锁定头（51）向卡接头（41）的方向运动；

当锁定头（51）顶端面接触卡接头（41）内腔底面时，由于上弹簧（8）的弹力、下弹簧（9）的弹力以及圆柱段（41d）与内孔（26）之间的作用力达到平衡，卡接头（41）闭合的维持在内孔（26）中保持静止状态；

将附属工具放置于下压板（2）、上压板（6）之间，并在内凸起一（24）与内凹槽（23）正对的情况下，将内凹槽（23）套接于上压板形锁合段（62）；

对下压板（2）施加向上压板（6）方向的挤压力；

当挤压力达到预设值时，即可使卡接头（41）穿过内孔（26），且下压板（2）锁定附属工具。

17.根据权利要求16所述的附属工具快速锁定装置的锁定方法，其特征在于：对下压板（2）施加向上压板（6）方向的挤压力包含以下方式中的任意一种：

方式一：将快夹操纵部安放在一个平面作为支撑，在下压板（2）上施加垂直朝向快夹操纵部的挤压力；

方式二：将下压板（2）底部安放在一个平面作为支撑，在快夹操纵部施加一个垂直朝向下压板（2）的挤压力；

方式三：双手分别向快夹操纵部、下压板（2）施加相对挤压力。

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