CN113977031A - 功放管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及功放管焊接工装，属于电子产品生产工艺装备设计制造领域。功放管焊接工装，包括顶板及底座，底座上设置有第一导向部，顶板上设置有第二导向部，顶板与底座之间具有容纳空间，顶板上还设有压块结构，且压块结构位于容纳空间内，还包括压扣，压扣包括凸设在底座上的套设部，套设部外周面的顶部还凸设有抵接块，套设部的底部连接有基体，基体与套设部在竖直方向上滑动连接，基体远离套设部的一端的底部还设置有抵压部，还包括第一弹性件，第一弹性件一端与抵接块抵接，另一端与基体抵接。本发明压扣的基体上设置有第一弹性件，待焊基板变形时，基体可向上运动，从而使得压扣能适应待焊基板的变形，避免产生待焊基板拉裂的问题。

Description

功放管焊接工装

技术领域

本发明涉及功放管焊接工装，属于电子产品生产工艺装备设计制造领域。

背景技术

公开号为CN214291731U的专利文件公开了一种用于功放管焊接的压接工装，所述的压接工装包括工装架和压块结构，所述的压块结构活动的布置在所述的工装架内；功放管焊接过程中，待焊基板布置在工装架内的底部，待焊接的功放管通过所述的压块结构压接在待焊基板的相应位置处。现有专利既解决了现有技术中没有工装可用，焊接中只能由操作人员手持功放管进行固定操作的技术问题，而且操作简单、方便，节约时间。

但现有专利是通过若干个螺栓将待焊基板压紧在底座上，使用螺栓时固定效率低；另外，待焊基板在加热过程中可能会变形，在待焊基板变形时，由于螺栓是刚性连接，因此可能造成待焊基板拉裂的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种固定效率高、减小待焊基板拉裂的风险的功放管焊接工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：功放管焊接工装，包括顶板及用于放置待焊基板的底座，底座上设置有第一导向部，顶板上设置有第二导向部，第一导向部与第二导向部在竖直方向上滑动连接，顶板与底座之间具有容纳空间，顶板上还设有用于压接功放管的压块结构，且压块结构位于容纳空间内，还包括压扣，压扣包括凸设在底座上的套设部，套设部外周面的顶部还凸设有抵接块，套设部的底部连接有基体，基体与套设部在竖直方向上滑动连接，基体远离套设部的一端的底部还设置有用于压接待焊基板的抵压部，还包括第一弹性件，第一弹性件一端与抵接块抵接，另一端与基体抵接。

进一步的，套设部与基体转动连接。

进一步的，套设部与底座采用螺纹连接。

进一步的，还包括锁紧部，还包括用于使锁紧部与顶板转动连接的转动结构，转动结构的一端与顶板连接，另一端与锁紧部连接，锁紧部包括第一主体及第二主体，第一主体的一端与第二主体固定连接，转动结构设置在第一主体或第二主体上，且转动结构靠近第一主体与第二主体的连接处，第一主体向底座延伸，第二主体向顶板的中心的延伸，第一主体上设有第二卡块，底座上设置有第一卡块，第一卡块与第二卡块之间为可分离的卡扣连接。

进一步的，底座上凸设有限位部，限位部用于限制顶板在竖直方向上的行程，第一卡块凸设于限位部远离容纳空间的一侧，第二卡块凸设于第一主体靠近容纳空间的一侧。

进一步的，限位部的底面隔开设置有至少两个凸块，凸块的底部与底座固定连接。

进一步的，锁紧部的数量为两个，顶板包括第一基准侧，两个锁紧部分别设置在第一基准侧及与第一基准侧的相对的另一侧，顶板上还相对设置有两个第二把手，两个第二把手位于两个锁紧部之间，底座上还相对设置有两个第一把手，第一把手的设置位置与第二把手的设置位置相适配。

进一步的，压块结构包括设置在顶板上的、且位于容纳空间内的压块盒，压块盒内设有第二空腔，第二空腔内设有外周壁套设有第三弹性件的第二导向杆，第二导向杆与压块盒在竖直方向上滑动连接，第二导向杆的外周壁上还固定连接有第二连接件，第二连接件与第三弹性件连接，第二导向杆的底部还连接有压紧杆，压紧杆的底部位于压块盒外，第三弹性件用于使压紧杆压紧功放管。

进一步的，压块盒内还设有第一空腔，第一空腔内设有外周壁套设有第二弹性件的第一导向杆，第一导向杆与压块盒在竖直方向上滑动连接，第一导向杆的外周壁上还固定连接有第一连接件，第一连接件与第二弹性件连接，第一导向杆的底部还固定连接有连接块，连接块水平设置且位于压块盒外，连接块的底部竖直的设有偏心顶杆，偏心顶杆的轴线与压紧杆的轴线偏心设置，偏心顶杆的底部设有楔形面，且偏心顶杆底部的截面积自连接块向远离连接块的方向减小，偏心顶杆的底面在竖直方向上低于压紧杆的底面，偏心顶杆用于在压紧杆压紧功放管前，将功放管向漏极方向顶推。

进一步的，底座的底部的两侧还分别设置有散热槽，散热槽为L型槽。

本发明的有益效果是：

本发明压扣的基体上设置有第一弹性件，待焊基板变形时，基体可向上运动，从而使得压扣能适应待焊基板的变形，避免产生待焊基板拉裂的问题；且在待焊基板在冷却过程中，第一弹性件的弹力可使得变形的待焊基板变平整。

附图说明

图1为本发明底座的结构示意图；

图2为本发明顶板的结构示意图；

图3为本发明限位部的正视图；

图4为本发明压块结构的轴侧图；

图5为本发明沿A-A线的剖视图；

图6为本发明压块结构和功放管配合的示意图；

图7为本发明A处的放大视图；

图8为本发明装配后的第一侧视图；

图9为本发明装配后的轴侧图；

图10为本发明装配后的第二侧视图；

图11为本发明B处的放大视图。

图中标记为：1是底座，12是第一把手，16是第一导向部，18是散热槽，2是限位部，22是凸块，24是第一卡块，3是压扣，32是第一弹性件，34是套设部，362是基体，364是抵压部，366是操作部，4是顶板，42是第二把手，44是第二导向部，5是锁紧部,52是第一主体，522是第二卡块，54是第二主体，6是压块结构，61是盒体，62是第一导向杆，622是第一连接件，63是第二导向杆，632是第二连接件，64是盒盖，65是第二弹性件，66是连接块，67是偏心顶杆，672是楔形面，68是压块盒，69是压紧杆，7是功放管，8是第三弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图2所示，本发明的功放管焊接工装，包括顶板4及用于放置待焊基板的底座1，底座1上设置有第一导向部16，顶板4上设置有第二导向部44，第一导向部16与第二导向部44在竖直方向上滑动连接，顶板4与底座1之间具有容纳空间，顶板4上还设有用于压接功放管7的压块结构6，且压块结构6位于容纳空间内，还包括压扣3，压扣3包括凸设在底座1上的套设部34，套设部34外周面的顶部还凸设有抵接块，套设部34的底部连接有基体362，基体362与套设部34在竖直方向上滑动连接，基体362远离套设部34的一端的底部还设置有用于压接待焊基板的抵压部364，还包括第一弹性件32，第一弹性件32一端与抵接块抵接，另一端与基体362抵接。

具体的，如图1及图7所示，基体362设置在底座1上，也可在套设部34外周面的底部设置凸起，将基体362放置在凸起上，抵压部364与待焊基板接触的面可采用柔性材料，或在抵压部364的底部加装一层柔性垫层，防止抵压部364对待焊基板造成损伤；第一弹性件32为螺旋弹簧、塔簧等，第一弹性件32套设在套设部34的外周面上；或者将第一弹性件32的顶部固接至抵接块、且将第一弹性件32的底部固接至基体362上；使用时，仅需提起基体362，此时第一弹性件32收缩，将待焊基板放置在抵压部364下方后，即可松开基体362，基体362上的抵压部364在第一弹性件32的作用下将待焊基板压紧在底座1上。现有专利是通过若干个螺栓将待焊基板压紧在底座1，使用螺栓时固定效率低；另外，待焊基板在加热过程中可能会变形，在待焊基板变形时，由于螺栓是刚性连接，因此可能造成待焊基板拉裂的问题；本发明压扣3的基体362上设置有第一弹性件32，待焊基板变形时，基体362可向上运动，从而使得压扣3能适应待焊基板的变形，避免产生待焊基板拉裂的问题；且在待焊基板在冷却过程中，第一弹性件32的弹力可使得变形的待焊基板变平整。

另外，本发明装置的顶板4下可设置多个压块结构6。第一导向部16为竖直设置的杆件，本实施例中第一导向部16的数量为4个，矩形分布在底座1的两侧，第二导向部44为在顶板4上开设的通孔，第二导向部44的数量与第一导向部16的数量相同，且第二导向部44的设置位置与第一导向部16的设置位置相匹配；第一导向部16的顶部还设置有锥形面，且锥形面的顶点位于第一导向部16远离底座1的一端；除本实施例外，第一导向部16与第二导向部44间还可采用导轨与导槽实现滑动连接；另外，第一导向部16的数量可根据实际情况选择。

优选的，套设部34与基体362转动连接。具体的，如此方便调整抵压部364与待焊基板接触的位置。

优选的，套设部34与底座1采用螺纹连接。具体的，如此设置可通过调节抵接块的底面距基体362顶面的竖直距离，从而调节第一弹性件32的弹力，最终达到调节抵压部364对待焊基板的力的大小的目的。另外，基体362的顶面还凸设有操作部366，操作部366方便操作人员提起基体362。

优选的，如图2所示，还包括锁紧部5，还包括用于使锁紧部5与顶板4转动连接的转动结构，转动结构的一端与顶板4连接，另一端与锁紧部5连接，锁紧部5包括第一主体52及第二主体54，第一主体52的一端与第二主体54固定连接，转动结构设置在第一主体52或第二主体54上，且转动结构靠近第一主体52与第二主体54的连接处，第一主体52向底座1延伸，第二主体54向顶板4的中心的延伸，第一主体52上设有第二卡块522，底座1上设置有第一卡块24，第一卡块24与第二卡块522之间为可分离的卡扣连接。

本实施例中，锁紧部5的第一主体52与顶板4转动连接，转动结构包括设置在顶板4上设有转动座，转动座上转动连接有转轴，第一主体52与转轴固定连接。还可在转轴外套设扭簧，扭簧的一端抵接在第一主体52的靠近容纳空间的一侧，另一端抵接在转动座或顶板4上，设置扭簧可使第一卡块24与第二卡块522紧密连接，增大第一卡块24与第二卡块522之间的扣合力；第二主体54可设置于顶板4下方或者顶板4的上方，但相较于设置在顶板4下方，设置在顶板4上方更方便操作。另外，也可使第二主体54与转轴固定连接。

现有专利的齿合式连接锁扣，在功放管7焊接完成之后，需要很大的力去解除锁紧状态，如此不方便工作人员操作。本发明锁紧部5的数量为两个，且对称设置在顶板4的两侧，锁紧部5的第二主体54远离第一主体52的一端为按压点，按压该按压点即可使锁紧部解除锁紧状态，如此解除锁紧状态方便、省力。

优选的，如图1及图3所示，底座1上凸设有限位部2，所述限位部2用于限制所述顶板4在竖直方向上的行程，第一卡块24凸设于限位部2远离容纳空间的一侧，第二卡块522凸设于第一主体52靠近容纳空间的一侧。

具体的，第一卡块24也可凸设于限位部2靠近容纳空间的一侧，第二卡块522凸设于第一主体52远离容纳空间的一侧，如此在解除锁紧状态虽也较为省力，但在解除锁紧状态时，需将按压点往上提，不符合操作习惯，不属于优选的方式。设置限位部2可防止压块结构对功放管7施加的力过大，如此可防止将功放管7底部的焊锡全部压出，从而减小焊锡从四周冒出、导致焊接短路的风险。

优选的，限位部2的底面隔开设置有至少两个凸块22，凸块22的底部与底座1固定连接。

具体的，限位部2底部设置凸块22的目的是：使限位部2与底座1间存在间隙，该间隙可减少底座1在焊接时通过限位部2向上传递的热量，如此可使功放管7加热更快、焊接效率更高。

优选的，锁紧部5的数量为两个，顶板4包括第一基准侧，两个锁紧部5分别设置在第一基准侧及与第一基准侧的相对的另一侧，顶板4上还相对设置有两个第二把手42，两个第二把手42位于两个锁紧部5之间，底座1上还相对设置有两个第一把手12，第一把手12的设置位置与第二把手42的设置位置相适配。

具体的，第一把手12与底座1之间设有隔热垫，第二把手42与顶板4之间设有隔热垫；解除锁紧状态时，操作人员握住第二把手42，此时使用大拇指按压第二主体54的按压点，即可解除锁紧状态；第二把手42在水平方向上朝向第二主体54的一侧为第一侧，第二主体54在水平方向上朝向第二把手42的一侧为第二侧，第一侧与第二侧间的水平距离为L1,L1≥102mm、且L1≤125mm；第二把手42在竖直方向上朝向第二主体54的一侧为第三侧，第二主体54在竖直方向上朝向第二把手42的一侧为第四侧，第三侧与第四侧间的竖直距离为L2，L2≥0mm、且L2≤15mm，水平距离及垂直距离满足上述要求，即可使操作人员握住第二把手42后，能轻松的按压到第二主体54的按压点。

优选的，如图4至6所示，压块结构6包括设置在顶板4上的、且位于容纳空间内的压块盒68，压块盒68内设有第二空腔，第二空腔内设有外周壁套设有第三弹性件8的第二导向杆63，第二导向杆63与压块盒68在竖直方向上滑动连接，第二导向杆63的外周壁上还固定连接有第二连接件632，第二连接件632与第三弹性件8连接，第二导向杆63的底部还连接有压紧杆69，压紧杆69的底部位于压块盒68外，第三弹性件8用于使压紧杆69压紧功放管7。

具体的，第三弹性件8可选择螺旋弹簧或塔簧等，本实施例选择螺旋弹簧。压块盒68包括盒体61及可拆卸的设置在盒体61顶部的盒盖64，盒体61及盒盖64组合形成第二空腔，第二空腔的顶部具有截面形状为圆形的第一开口，第二空腔的底部具有截面形状为圆形的第二开口。第二导向杆63为圆柱形杆件，第二导向杆63的顶部可滑动的设于第一开口内。

本实施例中，第二连接件632为设置在第二导向杆63外周的环形凸起，且第二连接件632位于第二导向杆63的底部，第二连接件632的底部固定连接有压紧杆69，压紧杆69与第二导向杆63同心，压紧杆69为圆柱形杆件，压紧杆69通过第二开口穿出盒体61，第一开口与第二空腔间形成有第一台阶，第二开口与第二空腔间形成有第二台阶，第三弹性件8的顶部抵接在第一台阶上，第三弹性件8的底部抵接在第二连接件632的顶部。在自然状态下，第二台阶用于对第二连接件632的限位，从避免第二导向杆63掉出第二空腔中。

除了本实施例外，第二连接件632还可设置在第二导向杆63的顶部，此时需将第三弹性件8与第二连接件632固定连接，第三弹性件8的底部抵接在第二台阶上。

优选的，压块盒68内还设有第一空腔，第一空腔内设有外周壁套设有第二弹性件65的第一导向杆62，第一导向杆62与压块盒68在竖直方向上滑动连接，第一导向杆62的外周壁上还固定连接有第一连接件622，第一连接件622与第二弹性件65连接，第一导向杆62的底部还固定连接有连接块66，连接块66水平设置且位于压块盒68外，连接块66的底部竖直的设有偏心顶杆67，偏心顶杆67的轴线与压紧杆69的轴线偏心设置，偏心顶杆67的底部设有楔形面672，且偏心顶杆67底部的截面积自连接块66向远离连接块66的方向减小，偏心顶杆67的底面在竖直方向上低于压紧杆69的底面，偏心顶杆67用于在压紧杆69压紧功放管7前，将功放管7向漏极方向顶推。

具体的，第二弹性件65可选择螺旋弹簧或塔簧等，本实施例选择螺旋弹簧。盒体61及盒盖64组合还形成第一空腔，第一空腔的顶部具有截面形状为圆形的第三开口，第一空腔的底部具有截面形状为圆形的第四开口。第一导向杆62为圆柱形杆件，第一导向杆62的顶部可滑动的设于第三开口内。偏心顶杆67与连接块66采用可拆卸连接，如螺纹连接；现有专利偏心顶杆67与连接块为一个整体件，外形不规则，加工时易变形，影响装配及连接块的自由运动，且加工成本高；偏心顶杆67与连接块66采用可拆卸连接即可解决上述问题。

本实施例中，第一连接件622为设置在第一导向杆62外周的环形凸起，且第一连接件622位于第一导向杆62的底部，第一连接件622的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有连接块66，连接杆通过第四开口穿出盒体61，第三开口与第一空腔间形成有第三台阶，第四开口与第一空腔间形成有第四台阶，第二弹性件65的顶部抵接在第一台阶上，第二弹性件65的底部抵接在第一连接件622的顶部；在自然状态下，第四台阶用于对第一连接件622的限位，从避免第一导向杆62掉出第一空腔中。第一导向杆62至少设置两组，且偏心顶杆67至少设置两组，偏心顶杆67的楔形面672顶在功放管7的圆孔上，从而实现将功放管7向漏极方向顶推的目的。连接块66上还设置有用于穿过压紧杆69的第一避让孔。

除了本实施例外，第一连接件622还可设置在第一导向杆62的顶部，此时需将第二弹性件65与第一连接件622固定连接，第二弹性件65的底部抵接在第四台阶上。

另外，顶板4上开设有第一导向杆62及第二导向杆63的第二避让孔。

优选的，如图8所示，底座1的底部的两侧还分别设置有散热槽18，散热槽18为L型槽。

具体的，焊接前用定制的钢网在功放管7底部刷上焊锡膏，然后将待焊基板固定在底座1上，放在热台上加热，待焊锡充分融化后将上部压块结构6扣在底座1上。由于待焊基板上的功放管7主要集中在待焊基板的中部，因此设置散热槽18可减小加热台的热量从底座1的两侧向上热传递、散热，如此可使功放管7加热更快、焊接效率更高。

如图9至图11所示，本发明装置的使用方法为：焊接功放管7前，用钢网在功放管7底部刷上焊锡膏，然后使用压扣3将待焊基板固定在底座1上，放在加热台上加热，待焊锡充分融化后，使顶板4向下压，再转动锁紧部5，使第一卡块24与第二卡块522配合、卡接，从而使压块结构6牢牢的顶在功放管7上，然后将整个功放管焊接工装从加热平台上移至散热平台上，待焊锡冷却后，双手握住顶板4两边的第二把手42，并同时用双手的大拇指按压锁紧部的第二主体的按压点，让第一卡块与第二卡块脱离锁紧状态，然后将顶板4和底座1分离，焊锡完全冷却后，将焊接好的待焊基板从底座1上取出，完成焊接。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本发明所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (10)

1.功放管焊接工装，包括顶板(4)及用于放置待焊基板的底座(1)，所述底座(1)上设置有第一导向部(16)，所述顶板(4)上设置有第二导向部(44)，所述第一导向部(16)与所述第二导向部(44)在竖直方向上滑动连接，所述顶板(4)与所述底座(1)之间具有容纳空间，所述顶板(4)上还设有用于压接功放管(7)的压块结构(6)，且所述压块结构(6)位于所述容纳空间内，其特征在于：还包括压扣(3)，所述压扣(3)包括凸设在所述底座(1)上的套设部(34)，所述套设部(34)外周面的顶部还凸设有抵接块，所述套设部(34)的底部连接有基体(362)，所述基体(362)与所述套设部(34)在竖直方向上滑动连接，所述基体(362)远离所述套设部(34)的一端的底部还设置有用于压接待焊基板的抵压部(364)，还包括第一弹性件(32)，所述第一弹性件(32)一端与所述抵接块抵接，另一端与所述基体(362)抵接。

2.根据权利要求1所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述套设部(34)与所述基体(362)转动连接。

3.根据权利要求1所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述套设部(34)与所述底座(1)采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的功放管焊接工装，其特征在于：还包括锁紧部(5)，还包括用于使所述锁紧部(5)与所述顶板(4)转动连接的转动结构，所述转动结构的一端与所述顶板(4)连接，另一端与所述锁紧部(5)连接，所述锁紧部(5)包括第一主体(52)及第二主体(54)，所述第一主体(52)的一端与所述第二主体(54)固定连接，所述转动结构设置在所述第一主体(52)或第二主体(54)上，且所述转动结构靠近所述第一主体(52)与所述第二主体(54)的连接处，所述第一主体(52)向所述底座(1)延伸，所述第二主体(54)向所述顶板(4)的中心的延伸，所述第一主体(52)上设有第二卡块(522)，所述底座(1)上设置有第一卡块(24)，所述第一卡块(24)与所述第二卡块(522)之间为可分离的卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述底座(1)上凸设有限位部(2)，所述限位部(2)用于限制所述顶板(4)在竖直方向上的行程，所述第一卡块(24)凸设于所述限位部(2)远离所述容纳空间的一侧，所述第二卡块(522)凸设于所述第一主体(52)靠近所述容纳空间的一侧。

6.根据权利要求5所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述限位部(2)的底面隔开设置有至少两个凸块(22)，所述凸块(22)的底部与所述底座(1)固定连接。

7.根据权利要求4至6任一权利要求所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述锁紧部(5)的数量为两个，所述顶板(4)包括第一基准侧，所述两个锁紧部(5)分别设置在所述第一基准侧及与所述第一基准侧的相对的另一侧，所述顶板(4)上还相对设置有两个第二把手(42)，两个所述第二把手(42)位于所述两个所述锁紧部(5)之间，所述底座(1)上还相对设置有两个第一把手(12)，所述第一把手(12)的设置位置与所述第二把手(42)的设置位置相适配。

8.根据权利要求1所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述压块结构(6)包括设置在所述顶板(4)上的、且位于所述容纳空间内的压块盒(68)，所述压块盒(68)内设有第二空腔，所述第二空腔内设有外周壁套设有第三弹性件(8)的第二导向杆(63)，所述第二导向杆(63)与所述压块盒(68)在竖直方向上滑动连接，所述第二导向杆(63)的外周壁上还固定连接有第二连接件(632)，所述第二连接件(632)与所述第三弹性件(8)连接，所述第二导向杆(63)的底部还连接有压紧杆(69)，所述压紧杆(69)的底部位于所述压块盒(68)外，所述第三弹性件(8)用于使所述压紧杆(69)压紧功放管(7)。

9.根据权利要求8所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述压块盒(68)内还设有第一空腔，所述第一空腔内设有外周壁套设有第二弹性件(65)的第一导向杆(62)，所述第一导向杆(62)与所述压块盒(68)在竖直方向上滑动连接，所述第一导向杆(62)的外周壁上还固定连接有第一连接件(622)，所述第一连接件(622)与所述第二弹性件(65)连接，所述第一导向杆(62)的底部还固定连接有连接块(66)，所述连接块(66)水平设置且位于所述压块盒(68)外，所述连接块(66)的底部竖直的设有偏心顶杆(67)，所述偏心顶杆(67)的轴线与所述压紧杆(69)的轴线偏心设置，所述偏心顶杆(67)的底部设有楔形面(672)，且所述偏心顶杆(67)底部的截面积自所述连接块(66)向远离所述连接块(66)的方向减小，所述偏心顶杆(67)的底面在竖直方向上低于所述压紧杆(69)的底面，所述偏心顶杆(67)用于在压紧杆(69)压紧功放管(7)前，将功放管(7)向漏极方向顶推。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的功放管焊接工装，其特征在于：所述底座(1)的底部的两侧还分别设置有散热槽(18)，所述散热槽(18)为L型槽。

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