CN113976440A - 一种用于螺母攻丝的杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，包括工作台，所述工作台上方设有冷却液分离机构，所述冷却液分离机构包括固定圆筒，冷却液分离机构下方设有杂质分离机构，所述杂质分离机构包括多个倾斜筛选网，倾斜筛选网位于固定圆筒下方，冷却液分离机构上方设有进料机构，进料机构包括出料板，出料板位于固定圆筒上方。本发明的有益效果是，此装置可先将螺母与冷却液进行分离，并将冷却液回收利用，减少了冷却液的消耗，还可将螺母与杂质分离后再收集，使用方便，提高了工作效率。

Description

一种用于螺母攻丝的杂质分离装置

技术领域

本发明涉及螺母加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母攻丝的杂质分离装置。

背景技术

螺母在加工时，需要对其进行攻丝，由于攻丝时会产生大量的热，需要使用冷却液对其进行冷却，在攻丝完毕后，需要将螺母上的杂质进行分离。

现有技术中，在对螺母上的杂质进行分离时，一般先将螺母进行烘干，然后通过空气的流动可将杂质吸走，但是其在使用时存在一些问题，螺母在被冷却液冷却后，其上方沾染较多的杂质，若直接对其烘干，不仅部分冷却液会干涸在螺母上，造成冷却液的浪费，还会使得金属杂质会粘在螺母上，不方便将其分离。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，包括工作台，所述工作台上方设有冷却液分离机构，所述冷却液分离机构包括固定圆筒，冷却液分离机构下方设有杂质分离机构，所述杂质分离机构包括多个倾斜筛选网，倾斜筛选网位于固定圆筒下方，冷却液分离机构上方设有进料机构，进料机构包括出料板，出料板位于固定圆筒上方，

所述冷却液分离机构包括固定安装在工作台上表面的支撑架，支撑架通过多个连接杆与固定圆筒连接，固定圆筒内上下端安装有圆环密封板，圆环密封板内安装有密封轴承，固定圆筒内设有筛选管，筛选管上下端安装在密封轴承内，筛选管上方设有进料管，进料管下端通过固定板与筛选管连接，进料管上方设有锥形进料通道，锥形进料通道下端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承固定安装在进料管上端内侧，锥形进料通道通过多个支撑杆与圆环密封板上表面连接，支撑架上表面安装有双轴输出电机，双轴输出电机的一个动力输出端安装有第一伞齿轮，支撑架上方一侧设有传动轴，传动轴两端安装有第二滚动轴承，传动轴下端的第二滚动轴承固定安装在支撑架上表面，传动轴上端的第二滚动轴承固定安装在锥形进料通道上端一侧，传动轴下端安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，传动轴外侧安装有第一齿轮，进料管外侧安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过第一传动链条连接，支撑架和固定圆筒之间设有升降块，升降块下表面和工作台上表面通过伸缩弹簧连接，升降块一侧开有长条槽，长条槽内安装有多个固定杆，最下方的固定杆下方设有转动杆，转动杆一端通过合页与长条槽内一侧表面连接，转动杆下方设有支撑板，支撑板固定安装在长条槽内另一侧表面，工作台上表面安装有减速器，双轴输出电机的另一个动力输出端安装有第三齿轮，减速器动力输入端安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合，减速器一侧设有拨动轮，拨动轮两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端固定安装在支撑架上表面，拨动轮一侧安装有第三伞齿轮，减速器动力输出端安装有第四伞齿轮，第三伞齿轮和第四伞齿轮啮合，升降块一侧开有导向槽，固定圆筒一侧表面安装有导向板，导向板一端伸到导向槽内，筛选管内下端设有升降活塞，升降活塞下端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承下端安装有支撑条，支撑条上表面两侧通过弹簧顶针与圆环密封板下表面连接，支撑条上方两侧设有升降板，升降板一端与升降块一侧表面连接。

进一步的，杂质分离机构包括固定安装在工作台上表面的杂质收集箱，杂质收集箱上开有圆形通孔，圆形通孔内设有转动柱，转动柱下端安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承固定安装在工作台上表面，多个倾斜筛选网与转动柱固定连接，工作台上表面安装有圆环限位板，圆环限位板套装在倾斜筛选网外侧，圆环限位板一侧开有出料口，出料口下方设有倾斜出料通道，倾斜出料通道固定安装在工作台上表面，转动柱外侧安装有第五齿轮，转动柱一侧设有传动杆，传动杆下端安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承下端固定安装在工作台下表面，传动杆外侧安装有第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮通过第二传动链条连接，传动杆上端安装有第五伞齿轮，第五伞齿轮一侧设有第六伞齿轮，第五伞齿轮和第六伞齿轮啮合，第六伞齿轮一侧安装有传动柱，传动柱一端安装有第七滚动轴承，第七滚动轴承下端固定安装在工作台上表面，传动柱上安装有单向轴承，单向轴承外侧安装有第七齿轮，升降块下端一侧安装有升降齿条，升降齿条与第七齿轮啮合。

进一步的，进料机构包括位于锥形进料通道一侧的进出口，出料板位于进出口内，出料板一侧安装有挡板，出料板上表面安装有复位板，复位板和锥形进料通道通过复位弹簧连接，出料板一侧表面安装有滑轮，滑轮上方设有倾斜台，倾斜台固定安装在升降块上端一侧，升降块一侧表面开有方形缺口，方形缺口上端设有转动板，转动板通过合页与升降块上表面一侧连接。

进一步的，所述升降块上表面安装有金属连接块，锥形进料通道上端一侧安装有永磁体。

进一步的，所述固定圆筒下表面安装有圆形限位筒，圆形限位筒上端两侧开有避让口，避让口与升降板位置对应。

进一步的，所述固定圆筒下端一侧安装有排液管。

进一步的，所述转动柱上端一侧安装有振动器。

进一步的，所述进出口和出料板的交叉位置安装有滑动密封垫。

本发明的有益效果：螺母在攻丝完毕后落在锥形进料通道内，当其收集一定数量后，通过电机的转动可带动升降块向上方移动，升降块可将出料板向一侧推动，进而可将锥形进料通道打开，便于螺母落入筛选管内，当电机继续转动时，可将锥形进料通道关闭，并通过齿轮的传动带动筛选管转动，进而可将螺母上的冷却液进行分离，在分离完毕后，启动电机反转，并带动升降块向下方移动，进而可将筛选管下端打开，螺母可落到倾斜筛选网上，通过振动器的振动，可将螺母与杂质分离，并将杂质收集起来，然后电机正转，并带动升降块向上方移动，然后将筛选管下端封闭，重复上述过程可继续将螺母与冷却液进行分离，在升降块向上方移动时，通过齿轮的传动，可带动倾斜筛选网转动，进而可将螺母移动到倾斜出料通道上，此装置可先将螺母与冷却液进行分离，并将冷却液回收利用，减少了冷却液的消耗，还可将螺母与杂质分离后再收集，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于螺母攻丝的杂质分离装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

图6是本发明所述冷却液分离机构的局部剖视示意图；

图7是图6中E处的局部放大图；

图8是本发明所述圆形限位筒和升降板的位置关系示意图；

图9是本发明所述进料机构的局部剖视示意图；

图10是本发明所述倾斜筛选网和圆环限位板的位置关系示意图；

图11是本发明所述转动杆和升降块的连接关系示意图；

图12是本发明所述传动柱和升降块的连接关系示意图；

图13是本发明所述固定圆筒和升降活塞的连接关系示意图；

图中，1、工作台；2、固定圆筒；3、倾斜筛选网；4、出料板；5、支撑架；6、连接杆；7、圆环密封板；8、密封轴承；9、筛选管；10、进料管；11、固定板；12、锥形进料通道；13、第一滚动轴承；14、支撑杆；15、双轴输出电机；16、第一伞齿轮；17、传动轴；18、第二滚动轴承；19、第二伞齿轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一传动链条；23、升降块；24、伸缩弹簧；25、长条槽；26、固定杆；27、转动杆；28、支撑板；29、减速器；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、拨动轮；33、第三滚动轴承；34、第三伞齿轮；35、第四伞齿轮；36、导向槽；37、导向板；38、升降活塞；39、第四滚动轴承；40、支撑条；41、弹簧顶针；42、升降板；43、杂质收集箱；44、圆形通孔；45、转动柱；46、第五滚动轴承；47、圆环限位板；48、出料口；49、倾斜出料通道；50、第五齿轮；51、传动杆；52、第六滚动轴承；53、第六齿轮；54、第二传动链条；55、第五伞齿轮；56、第六伞齿轮；57、传动柱；58、第七滚动轴承；59、单向轴承；60、第七齿轮；61、升降齿条；62、进出口；63、挡板；64、复位板；65、复位弹簧；66、滑轮；67、倾斜台；68、方形缺口；69、转动板；70、金属连接块；71、永磁体；72、圆形限位筒；73、避让口；74、排液管；75、振动器；76、滑动密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-13所示：一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，包括工作台1，工作台1上方设有冷却液分离机构，冷却液分离机构包括固定圆筒2，冷却液分离机构下方设有杂质分离机构，杂质分离机构包括多个倾斜筛选网3，倾斜筛选网3位于固定圆筒2下方，冷却液分离机构上方设有进料机构，进料机构包括出料板4，出料板4位于固定圆筒2上方，

冷却液分离机构包括固定安装在工作台1上表面的支撑架5，支撑架5通过多个连接杆6与固定圆筒2连接，固定圆筒2内上下端安装有圆环密封板7，圆环密封板7内安装有密封轴承8，固定圆筒2内设有筛选管9，筛选管9上下端安装在密封轴承8内，筛选管9上方设有进料管10，进料管10下端通过固定板11与筛选管9连接，进料管10上方设有锥形进料通道12，锥形进料通道12下端安装有第一滚动轴承13，第一滚动轴承13固定安装在进料管10上端内侧，锥形进料通道12通过多个支撑杆14与圆环密封板7上表面连接，支撑架5上表面安装有双轴输出电机15，双轴输出电机15的一个动力输出端安装有第一伞齿轮16，支撑架5上方一侧设有传动轴17，传动轴17两端安装有第二滚动轴承18，传动轴17下端的第二滚动轴承18固定安装在支撑架5上表面，传动轴17上端的第二滚动轴承18固定安装在锥形进料通道12上端一侧，传动轴17下端安装有第二伞齿轮19，第二伞齿轮19和第一伞齿轮16啮合，传动轴17外侧安装有第一齿轮20，进料管10外侧安装有第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21通过第一传动链条22连接，支撑架5和固定圆筒2之间设有升降块23，升降块23下表面和工作台1上表面通过伸缩弹簧24连接，升降块23一侧开有长条槽25，长条槽25内安装有多个固定杆26，最下方的固定杆26下方设有转动杆27，转动杆27一端通过合页与长条槽25内一侧表面连接，转动杆27下方设有支撑板28，支撑板28固定安装在长条槽25内另一侧表面，工作台1上表面安装有减速器29，双轴输出电机15的另一个动力输出端安装有第三齿轮30，减速器29动力输入端安装有第四齿轮31，第三齿轮30和第四齿轮31啮合，减速器29一侧设有拨动轮32，拨动轮32两端安装有第三滚动轴承33，第三滚动轴承33下端固定安装在支撑架5上表面，拨动轮32一侧安装有第三伞齿轮34，减速器29动力输出端安装有第四伞齿轮35，第三伞齿轮34和第四伞齿轮35啮合，升降块23一侧开有导向槽36，固定圆筒2一侧表面安装有导向板37，导向板37一端伸到导向槽36内，筛选管9内下端设有升降活塞38，升降活塞38下端安装有第四滚动轴承39，第四滚动轴承39下端安装有支撑条40，支撑条40上表面两侧通过弹簧顶针41与圆环密封板7下表面连接，支撑条40上方两侧设有升降板42，升降板42一端与升降块23一侧表面连接，通过双轴输出电机15的正反转和齿轮的传动，可带动筛选管9转动，并将螺母与冷却液进行分离，并且可带动升降块23上下移动，在升降块23向下方移动时，可使得螺母从筛选管9内移动出来，在升降块23向上方移动时，可向筛选管9内加料。

杂质分离机构包括固定安装在工作台1上表面的杂质收集箱43，杂质收集箱43上开有圆形通孔44，圆形通孔44内设有转动柱45，转动柱45下端安装有第五滚动轴承46，第五滚动轴承46固定安装在工作台1上表面，多个倾斜筛选网3与转动柱45固定连接，工作台1上表面安装有圆环限位板47，圆环限位板47套装在倾斜筛选网3外侧，圆环限位板47一侧开有出料口48，出料口48下方设有倾斜出料通道49，倾斜出料通道49固定安装在工作台1上表面，转动柱45外侧安装有第五齿轮50，转动柱45一侧设有传动杆51，传动杆51下端安装有第六滚动轴承52，第六滚动轴承52下端固定安装在工作台1下表面，传动杆51外侧安装有第六齿轮53，第五齿轮50和第六齿轮53通过第二传动链条54连接，传动杆51上端安装有第五伞齿轮55，第五伞齿轮55一侧设有第六伞齿轮56，第五伞齿轮55和第六伞齿轮56啮合，第六伞齿轮56一侧安装有传动柱57，传动柱57一端安装有第七滚动轴承58，第七滚动轴承58下端固定安装在工作台1上表面，传动柱57上安装有单向轴承59，单向轴承59外侧安装有第七齿轮60，升降块23下端一侧安装有升降齿条61，升降齿条61与第七齿轮60啮合，在螺母落在倾斜筛选网3上后，螺母被倾斜筛选网3拦截，杂质落入杂质收集箱43内，并且在升降齿条61上下移动时，可带动倾斜筛选网3转动，并使得螺母落在倾斜出料通道49上。

进料机构包括位于锥形进料通道12一侧的进出口62，出料板4位于进出口62内，出料板4一侧安装有挡板63，出料板4上表面安装有复位板64，复位板64和锥形进料通道12通过复位弹簧65连接，出料板4一侧表面安装有滑轮66，滑轮66上方设有倾斜台67，倾斜台67固定安装在升降块23上端一侧，升降块23一侧表面开有方形缺口68，方形缺口68上端设有转动板69，转动板69通过合页与升降块23上表面一侧连接，通过倾斜台67的上下移动猫科便于将出料板4向一侧移动，进而可便于向筛选管9内加料。

升降块23上表面安装有金属连接块70，锥形进料通道12上端一侧安装有永磁体71，通过永磁体71与金属连接块70的连接，可将升降块23进行固定。

固定圆筒2下表面安装有圆形限位筒72，圆形限位筒72上端两侧开有避让口73，避让口73与升降板42位置对应，可防止螺母在出料时掉落到外侧。

固定圆筒2下端一侧安装有排液管74，可将固定圆筒2内的冷却液进行收集。

转动柱45上端一侧安装有振动器75，可便于将杂质进行筛选。

进出口62和出料板4的交叉位置安装有滑动密封垫76，可将进出口62与出料板4进行密封。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，常态下，升降块23位于最下方的位置，伸缩弹簧24处于压缩状态，双轴输出电机15处于锁死状态，拨动轮32无法转动，拨动轮32可将固定杆26拦截，升降块23无法向上方移动，升降活塞38位于筛选管9下方，弹簧顶针41处于拉伸状态，出料板4位于进出口62内，出料板4上的方形开口位于锥形进料通道12外侧，复位弹簧65处于压缩状态，出料板4被挡板63拦截无法移动，螺母在攻丝后连带着沾染的冷却液和杂质落入锥形进料通道12上端，并被出料板4拦截，滑动密封垫76可防止冷却液从进出口62处流出，

在锥形进料通道12内的螺母收集到一定程度后，启动双轴输出电机15正转，双轴输出电机15可带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16与第二伞齿轮19啮合，可带动第二伞齿轮19、传动轴17、第一齿轮20转动，第一齿轮20和第二齿轮21通过第一传动链条22连接，可带动第二齿轮21、进料管10转动，进料管10上端安装在第一滚动轴承13外侧，可在进料管10转动时，不会带动锥形进料通道12转动，进料管10下端通过固定板11与筛选管9连接，可带动筛选管9转动，双轴输出电机15可带动第三齿轮30转动，第三齿轮30与第四齿轮31啮合，可带动第四齿轮31和减速器29的动力输入端转动，并经过减速器29的减速后，可带动第四伞齿轮35转动，第四伞齿轮35与第三伞齿轮34啮合，可带动第三伞齿轮34和拨动轮32转动，此时拨动轮32靠近长条槽25的一端可向上方转动，进而可将固定杆26的位置让开，在伸缩弹簧24的弹力作用下，可将升降块23向上方推动，导向槽36和导向板37可保证升降块23的移动方向，从而可在拨动轮32每转动一格时，使得升降块23向上方移动一格，在升降块23向上方移动时，可带动升降板42向上方移动，在弹簧顶针41的拉力作用下，可将支撑条40向上方拉动，并将升降活塞38移动到筛选管9内下端，此时升降活塞38可将筛选管9下端封闭，当弹簧顶针41缩到最短后，升降块23继续向上方移动时，升降活塞38不再移动，出料板4未发生移动，

使得双轴输出电机15继续正转并带动升降块23向上方移动，在升降块23上的倾斜台67移动到滑轮66下方且继续向上方移动时，倾斜台67的斜面可将滑轮66向一侧推动，并将出料板4向一侧推动，进而可将出料板4上的方形开口移动到锥形进料通道12内，并将复位弹簧65压缩，此时，锥形进料通道12下端被打开，关闭双轴输出电机，锥形进料通道12内的螺母和杂质通过进料管10进入到筛选管9内，然后启动双轴输出电机15继续正转，可使得升降块23继续上升，当倾斜台67移动到滑轮66上方后，在复位弹簧65的弹力作用下，可将复位板64和出料板4向一侧推动，并将出料板4上的方形开口从进出口62处移动到锥形进料通道12外侧，然后被挡板63挡住，并将锥形进料通道12下端封闭，锥形进料通道12继续盛接螺母，此时，所有的固定杆27均移动到拨动轮32上方，转动杆27移动到拨动轮32一侧，永磁体71与金属连接块70通过磁力连接，可将升降块23进行固定，在拨动轮32继续转动时，拨动轮32可将转动杆27向上方拨动，转动杆27可绕合页向上方转动，不会使得升降块23继续上升，在拨动轮32一端从转动杆27处经过后，在重力的作用下，转动杆27回到原位，使得双轴输出电机15持续正转，并通过齿轮的传动，可带动筛选管9快速转动，可将螺母上的冷却液甩出，并通过筛选管9上的网眼移动到固定圆筒2内，然后通过排液管74将冷却液排出并回收利用，

在升降块23向上方移动时，可带动升降齿条61向上方移动，在升降齿条61向上方移动时，通过升降齿条61与第七齿轮60的啮合，可带动第七齿轮60、单向轴承59、传动柱57、第六伞齿轮60转动，第六伞齿轮60与第五伞齿轮55啮合，可带动第五伞齿轮55、传动杆51、第六齿轮53转动，第六齿轮53和第五齿轮50通过第二传动链条54连接，可带动第五齿轮50、转动柱45、倾斜筛选网3转动，并且升降块23向上方移动一次时，可带动倾斜筛选网3转动九十度，

在一段时间后，筛选管9内的冷却液被甩出后，关闭双轴输出电机15正转，启动双轴输出电机15反转，双轴输出电机15可带动第三齿轮30转动，第三齿轮30与第四齿轮31啮合，可带动第四齿轮31和减速器29的动力输入端转动，并经过减速器29的减速后，可带动第四伞齿轮35转动，第四伞齿轮35与第三伞齿轮34啮合，可带动第三伞齿轮34和拨动轮32转动，此时拨动轮32靠近长条槽25的一端可向下方转动，在拨动轮32向下方转动时，可将转动杆27向下方推动，转动杆27一端被支撑板28挡住无法向下方转动，进而可将升降块23向下方推动，此时，永磁体71和金属连接块70断开连接，并将伸缩弹簧24压缩，然后拨动杆32一端接触到固定杆26，通过固定杆26可使得升降块23继续向下方移动，在升降块23向下方移动时，升降块23可带动倾斜台67向下方移动，此时滑轮66可从方形缺口68处通过，不会将滑轮66向一侧推动，当滑轮66移动到转动板69处时，可将转动板69向上方推动，转动板69可绕合页转动，可便于滑轮66通过，在滑轮66通过后，在重力的作用下，转动板69回到原位，在升降块23继续向下方移动时，升降板42接触到支撑条40，并将支撑条40和升降活塞38向下方推动，升降活塞38从筛选管9下端移动出来，可使得筛选管9内的螺母通过圆形限位筒72落到倾斜筛选网3上，此时关闭双轴输出电机15，启动振动器75，振动器75可使得倾斜筛选网3振动，并使得杂质通过倾斜筛选网3落到杂质收集箱43内，

在升降块23向下方移动时，可带动升降齿条61向下方移动，升降齿条61与第七齿轮60啮合，可带动第七齿轮60、单向轴承59在传动柱57外侧转动，不会带动转动柱57转动，然后重复上述过程，通过双轴输出电机15不断的正反转，可将螺母移动到筛选管9内进行筛选，并使得螺母落到倾斜筛选网3上，在升降块23向上方移动一侧时，通过齿轮的传动，可带动倾斜筛选网3转动九十度，进而可使得筛选管9内掉落的螺母每次落到不同的倾斜筛选网3上，在倾斜筛选网3转动到出料口48一侧时，在振动器75的振动力作用下，可使得螺母落到倾斜出料通道49内，并进行后续加工。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方设有冷却液分离机构，所述冷却液分离机构包括固定圆筒（2），冷却液分离机构下方设有杂质分离机构，所述杂质分离机构包括多个倾斜筛选网（3），倾斜筛选网（3）位于固定圆筒（2）下方，冷却液分离机构上方设有进料机构，进料机构包括出料板（4），出料板（4）位于固定圆筒（2）上方，

所述冷却液分离机构包括固定安装在工作台（1）上表面的支撑架（5），支撑架（5）通过多个连接杆（6）与固定圆筒（2）连接，固定圆筒（2）内上下端安装有圆环密封板（7），圆环密封板（7）内安装有密封轴承（8），固定圆筒（2）内设有筛选管（9），筛选管（9）上下端安装在密封轴承（8）内，筛选管（9）上方设有进料管（10），进料管（10）下端通过固定板（11）与筛选管（9）连接，进料管（10）上方设有锥形进料通道（12），锥形进料通道（12）下端安装有第一滚动轴承（13），第一滚动轴承（13）固定安装在进料管（10）上端内侧，锥形进料通道（12）通过多个支撑杆（14）与圆环密封板（7）上表面连接，支撑架（5）上表面安装有双轴输出电机（15），双轴输出电机（15）的一个动力输出端安装有第一伞齿轮（16），支撑架（5）上方一侧设有传动轴（17），传动轴（17）两端安装有第二滚动轴承（18），传动轴（17）下端的第二滚动轴承（18）固定安装在支撑架（5）上表面，传动轴（17）上端的第二滚动轴承（18）固定安装在锥形进料通道（12）上端一侧，传动轴（17）下端安装有第二伞齿轮（19），第二伞齿轮（19）和第一伞齿轮（16）啮合，传动轴（17）外侧安装有第一齿轮（20），进料管（10）外侧安装有第二齿轮（21），第一齿轮（20）和第二齿轮（21）通过第一传动链条（22）连接，支撑架（5）和固定圆筒（2）之间设有升降块（23），升降块（23）下表面和工作台（1）上表面通过伸缩弹簧（24）连接，升降块（23）一侧开有长条槽（25），长条槽（25）内安装有多个固定杆（26），最下方的固定杆（26）下方设有转动杆（27），转动杆（27）一端通过合页与长条槽（25）内一侧表面连接，转动杆（27）下方设有支撑板（28），支撑板（28）固定安装在长条槽（25）内另一侧表面，工作台（1）上表面安装有减速器（29），双轴输出电机（15）的另一个动力输出端安装有第三齿轮（30），减速器（29）动力输入端安装有第四齿轮（31），第三齿轮（30）和第四齿轮（31）啮合，减速器（29）一侧设有拨动轮（32），拨动轮（32）两端安装有第三滚动轴承（33），第三滚动轴承（33）下端固定安装在支撑架（5）上表面，拨动轮（32）一侧安装有第三伞齿轮（34），减速器（29）动力输出端安装有第四伞齿轮（35），第三伞齿轮（34）和第四伞齿轮（35）啮合，升降块（23）一侧开有导向槽（36），固定圆筒（2）一侧表面安装有导向板（37），导向板（37）一端伸到导向槽（36）内，筛选管（9）内下端设有升降活塞（38），升降活塞（38）下端安装有第四滚动轴承（39），第四滚动轴承（39）下端安装有支撑条（40），支撑条（40）上表面两侧通过弹簧顶针（41）与圆环密封板（7）下表面连接，支撑条（40）上方两侧设有升降板（42），升降板（42）一端与升降块（23）一侧表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，杂质分离机构包括固定安装在工作台（1）上表面的杂质收集箱（43），杂质收集箱（43）上开有圆形通孔（44），圆形通孔（44）内设有转动柱（45），转动柱（45）下端安装有第五滚动轴承（46），第五滚动轴承（46）固定安装在工作台（1）上表面，多个倾斜筛选网（3）与转动柱（45）固定连接，工作台（1）上表面安装有圆环限位板（47），圆环限位板（47）套装在倾斜筛选网（3）外侧，圆环限位板（47）一侧开有出料口（48），出料口（48）下方设有倾斜出料通道（49），倾斜出料通道（49）固定安装在工作台（1）上表面，转动柱（45）外侧安装有第五齿轮（50），转动柱（45）一侧设有传动杆（51），传动杆（51）下端安装有第六滚动轴承（52），第六滚动轴承（52）下端固定安装在工作台（1）下表面，传动杆（51）外侧安装有第六齿轮（53），第五齿轮（50）和第六齿轮（53）通过第二传动链条（54）连接，传动杆（51）上端安装有第五伞齿轮（55），第五伞齿轮（55）一侧设有第六伞齿轮（56），第五伞齿轮（55）和第六伞齿轮（56）啮合，第六伞齿轮（56）一侧安装有传动柱（57），传动柱（57）一端安装有第七滚动轴承（58），第七滚动轴承（58）下端固定安装在工作台（1）上表面，传动柱（57）上安装有单向轴承（59），单向轴承（59）外侧安装有第七齿轮（60），升降块（23）下端一侧安装有升降齿条（61），升降齿条（61）与第七齿轮（60）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，进料机构包括位于锥形进料通道（12）一侧的进出口（62），出料板（4）位于进出口（62）内，出料板（4）一侧安装有挡板（63），出料板（4）上表面安装有复位板（64），复位板（64）和锥形进料通道（12）通过复位弹簧（65）连接，出料板（4）一侧表面安装有滑轮（66），滑轮（66）上方设有倾斜台（67），倾斜台（67）固定安装在升降块（23）上端一侧，升降块（23）一侧表面开有方形缺口（68），方形缺口（68）上端设有转动板（69），转动板（69）通过合页与升降块（23）上表面一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，所述升降块（23）上表面安装有金属连接块（70），锥形进料通道（12）上端一侧安装有永磁体（71）。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，所述固定圆筒（2）下表面安装有圆形限位筒（72），圆形限位筒（72）上端两侧开有避让口（73），避让口（73）与升降板（42）位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，所述固定圆筒（2）下端一侧安装有排液管（74）。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，所述转动柱（45）上端一侧安装有振动器（75）。

8.根据权利要求3所述的一种用于螺母攻丝的杂质分离装置，其特征在于，所述进出口（62）和出料板（4）的交叉位置安装有滑动密封垫（76）。

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