CN113971854A - 一种全自动鲜米贩卖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动鲜米贩卖机，包括内部中空的贩米机主体，所述贩米机主体内设置有稻米存储器，所述稻米存储器的底面开设有出料口，所述出料口内设置有出料板，所述稻米存储器一侧的侧壁上设置有用于控制出料板开闭的电磁阀，所述稻米存储器的下方设置有碾压机，所述碾压机的上表面开设有用于使来自稻米存储器内的稻米流入碾压机的收集槽，所述碾压机上设置有用于将经过碾压的稻米中参杂的稻米谷糠分离的复碾机构，所述复碾机构包括用于将碾压后的稻米中的稻米与大米相互分离的分离组件以及用于将分离后的稻米传递至碾压机上方反复碾压的传递组件。本方案具有改善碾碎后的大米中参杂大量未碾压稻米的效果。

Description

一种全自动鲜米贩卖机

技术领域

本发明涉及大米销售技术领域，特别涉及一种全自动鲜米贩卖机。

背景技术

大米是人们不可或缺的一种主食，通常人们为了方便会在超市或粮食站购买许多储存在家中慢慢食用，但是人们在储存过程中因为储存不当导致大米变质不可食用造成许多的浪费，所以需要一种可以少量购买安全存储防止变质的销售设备。自动贩米机为了保证所售出大米的质量，大多采用现场将稻米退壳的方式，并通过过滤网将稻壳与大米相互分离。现有的碾米机为了降低碎米产生的概率，提高稻米碾压时大米与稻壳相互分离的概率，大多采用大型碾米机增加对稻米的接触面积的方式对稻米进行碾压。但是由于全自动鲜米贩卖机的体型限制，只能采用小型碾米机对稻米进行加工，因此碾碎后的大米中大多参杂大量未碾压的稻米。

为了降低碾碎后的大米中参杂未碾压稻米的概率，多数厂家均采用将碾压后的大米反复碾压的方式降低参杂未碾压稻米概率的方法，但是这样的方式易导致碎米的产生。

发明内容

为了改善碾压后的大米中参杂大量未碾压的稻米的问题，本发明提供一种全自动鲜米贩卖机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动鲜米贩卖机，包括内部中空的贩米机主体，所述贩米机主体内设置有稻米存储器，所述稻米存储器的底面开设有出料口，所述出料口内设置有出料板，所述稻米存储器一侧的侧壁上设置有用于控制出料板开闭的电磁阀，所述稻米存储器的下方设置有碾压机，所述碾压机的上表面开设有用于使来自稻米存储器内的稻米流入碾压机的收集槽，所述碾压机上设置有用于将经过碾压的稻米中参杂的稻米谷糠分离的复碾机构，所述复碾机构包括用于将碾压后的稻米中的稻米与大米相互分离的分离组件以及用于将分离后的稻米传递至碾压机上方反复碾压的传递组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对稻米进行谷糠分离时，工作人员只需开启电磁阀，即可使出料版开启，从而使储存在稻米存储器中的稻米流入碾压机中，此时，工作人员只需启动碾压机，即可使碾压机对稻米进行碾压，当稻米碾压完成后，通过复碾机构即可将碾压完成后的稻米中的大米与稻米相互分离，并再次对稻米进行碾压，从而在降低大米被碾碎概率的同时反复对未分离的稻米进行碾压。

本发明进一步设置为，所述碾压机的底面开设有分离孔，所述分离组件包括设置在分离孔内且上下端均开口的分料盒、滑动设置在分料盒内壁上的滑块、与滑块一侧侧壁固定用于筛分稻米与大米的分料板以及设置在碾压机底面且上端开口的收料箱，所述分料盒一侧的内壁上开设有第一滑槽，所述滑块滑动设置在第一滑槽内，所述分料盒与分离孔相互匹配。

通过采用上述技术方案，当稻米初步碾压完成后，大米与稻米同时落至分料板上，此时，大米穿过分料板落至收料箱中，由于稻米的大小略大于大米，稻米停留在分料板上，即可使大米与稻米相互分离。此时，工作人员只需开启驱动组件，即可使滑块上下移动，从而提高大米落至收料箱中的效率。

本发明进一步设置为，所述分料盒开设有第一滑槽的侧壁上开设有与第一滑槽相互连通的安装槽，所述碾压机上设置有用于驱动滑块上下移动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在固定在安装槽内的第一电机、两端分别与第一滑槽的内顶壁和内底壁转动连接的第一螺纹杆以及设置在安装槽一侧侧壁上用于封闭安装槽的封闭板，所述第一螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述第一电机的输出轴端部与第一螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使滑块上下移动时，工作人员只需启动第一电机，从而使第一电机的输出轴转动，并使与第一电机输出轴固定的第一螺纹杆转动，从而使与第一螺纹杆螺纹连接的滑块上下移动。同时，为了提高第一电机的使用寿命，设置在安装槽一侧侧壁上用于封闭安装槽的封闭板降低了稻米对第一电机造成损伤的概率。

本发明进一步设置为，所述碾压机的上表面固定设置有分隔板，所述分隔板一侧的侧壁上贯穿开设有出料孔，所述传递组件包括设置在碾压机内底壁上的电动推杆、固定在电动推杆上表面的L形固定杆、转动设置在L形固定杆竖直部下端的容纳板、设置在容纳板上用于使容纳板在受到外力发生转动后复位的扭簧、固定在分隔板靠近电动推杆一侧侧壁上并使容纳板转动的挡杆以及设置在碾压机内用于将分料板上的稻米移动至容纳板上的移动组件，所述挡杆的底面位于出料孔的内顶壁与内底壁之间，当电动推杆收缩到最低位置时，容纳板的地面与碾压机的内底壁紧贴。

通过采用上述技术方案，当稻米与大米相互分离后，工作人员只需使分离板移动至最高处，并开启移动组件，即可使分料板上的稻米移动至容纳板上，随后，工作人员需开启电动推杆，使与电动推杆上端固定的L形固定杆与容纳板向上移动，并使容纳板的上表面与挡杆相互接触，从而使容纳板向下转动，进一步的，容纳板上的稻米沿着出料孔再次被碾压机碾压，从而提高了碾压机使稻米谷糠分离的概率。随后，工作人员只需使电动推杆复位，即可使容纳板在扭簧的作用下复位。

本发明进一步设置为，所述碾压机的内壁上开设有第二滑槽，所述移动组件包括滑动在滑槽内的滑动杆、设置在碾压机一侧侧壁上的第二电机以及与第二电机输出轴端部固定的第二螺纹杆，所述滑动杆的另一端与碾压机远离第二滑槽的内壁紧贴，所述第二螺纹杆贯穿滑动杆并螺纹连接，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端转动连接在第二滑槽靠近L形固定杆的内壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使分料板上的稻米移动至容纳板上时，工作人员只需开启第二电机，使第二电机的输出轴转动，从而使与第二电机输出轴固定的第二螺纹杆转动，进而使与第二螺纹杆螺纹连接的滑动杆向靠近或远离容纳板的方向运动，从而使滑动杆将停留在分料板上的稻米移动至容纳板上。

本发明进一步设置为，所述挡杆远离出料孔一侧的侧壁与其相邻的侧壁的相交棱边上均开设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，降低了挡杆阻挡稻米下落的概率。

本发明进一步设置为，所述碾压机上设置有用于回收稻米的回收组件，所述回收组件包括一端贯穿设置在碾压机一侧侧壁上的C形管以及设置在C形管上的风机，所述C形管的另一端贯穿设置在稻米存储器的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当使用者所需的大米碾压完成后，为了降低稻米腐败的概率，工作人员只需开启风机，即可使稻米沿着C形管移动至稻米存储器内，从而对稻米进行储存。

本发明进一步设置为，所述容纳板的上表面设置有水平放置的C形板，所述C形板的开口处与容纳板靠近出料板一侧的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，降低了稻米在容纳板移动过程中重新落至分料板上的概率。

本发明进一步设置为，所述C形板的上表面与其内壁的相交棱边上均开设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，降低了稻米下落过程中落至分割板靠近电动推杆一侧的概率，提高了电动推杆的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述贩米机主体一侧的侧壁上设置有控制器，所述控制器与电磁阀、第一电机、电动推杆、第二电机以及风机均电连接。

通过采用上述技术方案，降低了工作人员操作贩卖机的难度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，当工作人员需对稻米进行谷糠分离时，工作人员只需开启电磁阀，即可使出料版开启，从而使储存在稻米存储器中的稻米流入碾压机中，此时，工作人员只需启动碾压机，即可使碾压机对稻米进行碾压，当稻米碾压完成后，通过复碾机构即可将碾压完成后的稻米中的大米与稻米相互分离，并再次对稻米进行碾压，从而在降低大米被碾碎概率的同时反复对未分离的稻米进行碾压；

2、本方案中，当稻米初步碾压完成后，大米与稻米同时落至分料板上，此时，大米穿过分料板落至收料箱中，由于稻米的大小略大于大米，稻米停留在分料板上，即可使大米与稻米相互分离。此时，工作人员只需开启驱动组件，即可使滑块上下移动，从而提高大米落至收料箱中的效率；

3、本方案中，当工作人员需使滑块上下移动时，工作人员只需启动第一电机，从而使第一电机的输出轴转动，并使与第一电机输出轴固定的第一螺纹杆转动，从而使与第一螺纹杆螺纹连接的滑块上下移动。同时，为了提高第一电机的使用寿命，设置在安装槽一侧侧壁上用于封闭安装槽的封闭板降低了稻米对第一电机造成损伤的概率。

附图说明

图1是本发明实施例贩米机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例用于凸显复碾机构的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例用于凸显回收组件的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例用于凸显移动组件的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例用于凸显传递组件的结构示意图；

图6是本发明实施例用于凸显驱动组件的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例用于凸显封闭板的结构示意图。

图中：1、贩米机主体；2、稻米存储器；21、出料口；22、出料板；23、电磁阀；3、碾压机；31、收集槽；32、分离孔；4、复碾机构；5、分离组件；51、分料盒；52、滑块；53、分料板；54、收料箱；55、第一滑槽；56、安装槽；6、传递组件；61、电动推杆；62、L形固定杆；63、容纳板；64、扭簧；65、挡杆；66、分隔板；67、出料孔；7、驱动组件；71、第一电机；72、第一螺纹杆；73、封闭板；8、移动组件；81、滑动杆；82、第二电机；83、第二螺纹杆；84、第二滑槽；9、回收组件；91、C形管；92、风机；93、C形板；94、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-7所示，一种全自动鲜米贩卖机，包括贩米机主体1、稻米存储器2、出料板22、电磁阀23、碾压机3、复碾机构4、分隔板66、驱动组件7、回收组件9以及C形板93。贩米机主体1为长方体形结构，其内部中空。稻米存储器2为上端开口的漏斗状结构，用于储藏稻米，稻米存储器2设置在贩米机主体1内，且稻米存储器2的底面开设有出料口21。出料板22为长方形板状结构，出料板22设置在出料口21内。电磁阀23设置在稻米存储器2一侧的侧壁上，用于控制出料板22开闭。碾压机3设置在稻米存储器2的下方，用于将稻壳与大米相互分离，且碾压机3的上表面开设有用于使来自稻米存储器2内的稻米流入碾压机3的收集槽31。

复碾机构4设置在碾压机3上，用于将经过碾压的稻米中参杂的稻米谷糠分离，复碾机构4包括分离组件5和传递组件6。碾压机3的底面开设有分离孔32，分离组件5用于将碾压后的稻米中的稻米与大米相互分离，分离组件5包括分料盒51、滑块52、分料板53以及收料箱54。分料盒51为上下端均开口长方体形结构，分料盒51设置在分离孔32内，分料盒51与分离孔32相互匹配，且分料盒51一侧的内壁上开设有第一滑槽55。滑块52为长方形块状结构，滑块52滑动设置在第一滑槽55内。分料板53为上表面贯穿开设有小孔的长方形板状结构，分料板53与滑块52一侧侧壁固定，用于筛分稻米与大米。收料箱54为上端开口的长方体形结构，收料箱54设置在碾压机3底面。当稻米初步碾压完成后，大米与稻米同时落至分料板53上，此时，大米穿过分料板53落至收料箱54中，由于稻米的大小略大于大米，稻米停留在分料板53上，即可使大米与稻米相互分离。此时，工作人员只需开启驱动组件7，即可使滑块52上下移动，从而提高大米落至收料箱54中的效率。

分料盒51开设有第一滑槽55的侧壁上开设有与第一滑槽55相互连通的安装槽56，分隔板66为长方形板状结构，分隔板66固定设置在碾压机3的上表面，且分隔板66一侧的侧壁上贯穿开设有出料孔67。传递组件6用于将分离后的稻米传递至碾压机3上方反复碾压，传递组件6包括电动推杆61、L形固定杆62、容纳板63、扭簧64、挡杆65以及移动组件8。电动推杆61设置在碾压机3内底壁上，L形固定杆62为横截面呈L形的杆状结构，L形固定杆62固定在电动推杆61上表面。容纳板63为长方形板状结构，容纳板63转动设置在L形固定杆62竖直部下端，当电动推杆61收缩到最低位置时，容纳板63的地面与碾压机3的内底壁紧贴。扭簧64设置在容纳板63上，用于使容纳板63在受到外力发生转动后复位。挡杆65为长方形杆状结构，挡杆65固定在分隔板66靠近电动推杆61一侧侧壁上，挡杆65的底面位于出料孔67的内顶壁与内底壁之间，用于使容纳板63转动，且挡杆65远离出料孔67一侧的侧壁与其相邻的侧壁的相交棱边上均开设有倾斜面。

碾压机3的内壁上开设有第二滑槽84，移动组件8设置在碾压机3内，用于将分料板53上的稻米移动至容纳板63上，移动组件8包括滑动杆81、第二电机82以及第二螺纹杆83。滑动杆81为长方形杆状结构，滑动杆81的一端滑动在滑槽内，且滑动杆81的另一端与碾压机3远离第二滑槽84的内壁紧贴。第二电机82设置在碾压机3一侧侧壁上，第二螺纹杆83与第二电机82输出轴端部固定，第二螺纹杆83贯穿滑动杆81并螺纹连接，且第二螺纹杆83远离第二电机82的一端转动连接在第二滑槽84靠近L形固定杆62的内壁上。

驱动组件7碾压机3上设置在，用于驱动滑块52上下移动，驱动组件7包括第一电机71、第一螺纹杆72以及封闭板73。第一电机71固定在安装槽56内，第一螺纹杆72的两端分别与第一滑槽55的内顶壁和内底壁转动连接，第一螺纹杆72贯穿滑块52并与滑块52螺纹连接，且第一电机71的输出轴端部与第一螺纹杆72固定连接。封闭板73为长方形板状结构，封闭板73设置在安装槽56一侧侧壁上，用于封闭安装槽56。当工作人员需使滑块52上下移动时，工作人员只需启动第一电机71，从而使第一电机71的输出轴转动，并使与第一电机71输出轴固定的第一螺纹杆72转动，从而使与第一螺纹杆72螺纹连接的滑块52上下移动。同时，为了提高第一电机71的使用寿命，设置在安装槽56一侧侧壁上用于封闭安装槽56的封闭板73降低了稻米对第一电机71造成损伤的概率。

回收组件9设置在碾压机3上，用于回收稻米，回收组件9包括C形管91和风机92。C形管91为横截面呈C形的管状结构，C形管91的一端贯穿设置在碾压机3一侧侧壁上，C形管91的另一端贯穿设置在稻米存储器2的侧壁上，且风机92设置在C形管91上。当使用者所需的大米碾压完成后，为了降低稻米腐败的概率，工作人员只需开启风机92，即可使稻米沿着C形管91移动至稻米存储器2内，从而对稻米进行储存。

C形板93为横截面呈C形的板状结构，C形板93设置在容纳板63的上表面，C形板93的开口处与容纳板63靠近出料板22一侧的侧壁平齐，且C形板93的上表面与其内壁的相交棱边上均开设有倾斜面。降低了稻米在容纳板63移动过程中重新落至分料板53上的概率，减小了稻米下落过程中落至分割板靠近电动推杆61一侧的概率，提高了电动推杆61的使用寿命。

为了降低工作人员操作贩卖机的难度，贩米机主体1一侧的侧壁上设置有控制器94，且控制器94与电磁阀23、第一电机71、电动推杆61、第二电机82以及风机92均电连接。

本实施例的使用原理为：当工作人员需对稻米进行谷糠分离时，工作人员只需开启电磁阀23，即可使出料版开启，从而使储存在稻米存储器2中的稻米流入碾压机3中，此时，工作人员只需启动碾压机3，即可使碾压机3对稻米进行碾压，当稻米碾压完成后，通过复碾机构4即可将碾压完成后的稻米中的大米与稻米相互分离，并再次对稻米进行碾压，从而在降低大米被碾碎概率的同时反复对未分离的稻米进行碾压。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：包括内部中空的贩米机主体(1)，所述贩米机主体(1)内设置有稻米存储器(2)，所述稻米存储器(2)的底面开设有出料口(21)，所述出料口(21)内设置有出料板(22)，所述稻米存储器(2)一侧的侧壁上设置有用于控制出料板(22)开闭的电磁阀(23)，所述稻米存储器(2)的下方设置有碾压机(3)，所述碾压机(3)的上表面开设有用于使来自稻米存储器(2)内的稻米流入碾压机(3)的收集槽(31)，所述碾压机(3)上设置有用于将经过碾压的稻米中参杂的稻米谷糠分离的复碾机构(4)，所述复碾机构(4)包括用于将碾压后的稻米中的稻米与大米相互分离的分离组件(5)以及用于将分离后的稻米传递至碾压机(3)上方反复碾压的传递组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述碾压机(3)的底面开设有分离孔(32)，所述分离组件(5)包括设置在分离孔(32)内且上下端均开口的分料盒(51)、滑动设置在分料盒(51)内壁上的滑块(52)、与滑块(52)一侧侧壁固定用于筛分稻米与大米的分料板(53)以及设置在碾压机(3)底面且上端开口的收料箱(54)，所述分料盒(51)一侧的内壁上开设有第一滑槽(55)，所述滑块(52)滑动设置在第一滑槽(55)内，所述分料盒(51)与分离孔(32)相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述分料盒(51)开设有第一滑槽(55)的侧壁上开设有与第一滑槽(55)相互连通的安装槽(56)，所述碾压机(3)上设置有用于驱动滑块(52)上下移动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括设置在固定在安装槽(56)内的第一电机(71)、两端分别与第一滑槽(55)的内顶壁和内底壁转动连接的第一螺纹杆(72)以及设置在安装槽(56)一侧侧壁上用于封闭安装槽(56)的封闭板(73)，所述第一螺纹杆(72)贯穿滑块(52)并与滑块(52)螺纹连接，所述第一电机(71)的输出轴端部与第一螺纹杆(72)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述碾压机(3)的上表面固定设置有分隔板(66)，所述分隔板(66)一侧的侧壁上贯穿开设有出料孔(67)，所述传递组件(6)包括设置在碾压机(3)内底壁上的电动推杆(61)、固定在电动推杆(61)上表面的L形固定杆(62)、转动设置在L形固定杆(62)竖直部下端的容纳板(63)、设置在容纳板(63)上用于使容纳板(63)在受到外力发生转动后复位的扭簧(64)、固定在分隔板(66)靠近电动推杆(61)一侧侧壁上并使容纳板(63)转动的挡杆(65)以及设置在碾压机(3)内用于将分料板(53)上的稻米移动至容纳板(63)上的移动组件(8)，所述挡杆(65)的底面位于出料孔(67)的内顶壁与内底壁之间，当电动推杆(61)收缩到最低位置时，容纳板(63)的地面与碾压机(3)的内底壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述碾压机(3)的内壁上开设有第二滑槽(84)，所述移动组件(8)包括滑动在滑槽内的滑动杆(81)、设置在碾压机(3)一侧侧壁上的第二电机(82)以及与第二电机(82)输出轴端部固定的第二螺纹杆(83)，所述滑动杆(81)的另一端与碾压机(3)远离第二滑槽(84)的内壁紧贴，所述第二螺纹杆(83)贯穿滑动杆(81)并螺纹连接，所述第二螺纹杆(83)远离第二电机(82)的一端转动连接在第二滑槽(84)靠近L形固定杆(62)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述挡杆(65)远离出料孔(67)一侧的侧壁与其相邻的侧壁的相交棱边上均开设有倾斜面。

7.根据权利要求6所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述碾压机(3)上设置有用于回收稻米的回收组件(9)，所述回收组件(9)包括一端贯穿设置在碾压机(3)一侧侧壁上的C形管(91)以及设置在C形管(91)上的风机(92)，所述C形管(91)的另一端贯穿设置在稻米存储器(2)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述容纳板(63)的上表面设置有水平放置的C形板(93)，所述C形板(93)的开口处与容纳板(63)靠近出料板(22)一侧的侧壁平齐。

9.根据权利要求8所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述C形板(93)的上表面与其内壁的相交棱边上均开设有倾斜面。

10.根据权利要求9所述的一种全自动鲜米贩卖机，其特征是：所述贩米机主体(1)一侧的侧壁上设置有控制器(94)，所述控制器(94)与电磁阀(23)、第一电机(71)、电动推杆(61)、第二电机(82)以及风机(92)均电连接。

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