CN113970136A - 一种具有杀菌除味功能的室内净化装置 - Google Patents

一种具有杀菌除味功能的室内净化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，包括加工室、净化系统，其特征在于：所述加工室的左右侧均管道连接有风泵，左侧所述风泵的一侧管道连接有雾化器，所述雾化器的一侧管道连接有过滤室，右侧所述风泵的一侧管道连接有冷凝器，所述冷凝器与过滤室为管道连接，所述加工室的内部设置有多组温度传感器，所述加工室的内部设置有湿度传感器，所述过滤室的内部设置有滤网，所述过滤室的内部设置有紫外线灯，所述过滤室的上侧设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有输出杆，所述输出杆的一侧设置有自推板，所述自推板与滤网相贴合，本发明，具有能安全的去除金属粉尘和双重保护的特点。

Description

一种具有杀菌除味功能的室内净化装置
技术领域
本发明涉及室内净化技术领域，具体为一种具有杀菌除味功能的室内净化装置。
背景技术
金属加工，简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。在制造金属工艺品时，室内会产生大量的灰尘；
而现有的除尘装置不能针对金属加工时产生金属粉末对除尘手段进行控制，且不能监测加工室内部的温升，并作出相应的保护手段。
因此，设计能安全的去除金属粉尘和双重保护的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，包括加工室、净化系统，其特征在于：所述加工室的左右侧均管道连接有风泵，左侧所述风泵的一侧管道连接有雾化器，所述雾化器的一侧管道连接有过滤室，右侧所述风泵的一侧管道连接有冷凝器，所述冷凝器与过滤室为管道连接，所述加工室的内部设置有多组温度传感器，所述加工室的内部设置有湿度传感器，所述过滤室的内部设置有滤网，所述过滤室的内部设置有紫外线灯，所述过滤室的上侧设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有输出杆，所述输出杆的一侧设置有自推板，所述自推板与滤网相贴合，所述过滤室的下侧设置有两个储存室，所述储存室的上侧轴承连接有封闭板，所述储存室与封闭板的轴承连接处设置有扭矩弹簧，所述冷凝器的内部设置有过滤板，所述过滤板上均匀设置有透气孔，所述加工室的内部设置有加工台，所述加工台的左右侧设置有出气口，所述风泵与加工室的连接管道上设置有第一单向阀，所述风泵与出气口的连接管道上设置有第二单向阀，所述过滤室的内侧设置有活性碳层。
根据上述技术方案，所述净化系统包括过滤模块、检测模块、控湿模块、控制模块，所述控制模块与控湿模块电连接，所述过滤模块与控制模块电连接；
所述过滤模块的作用在于过滤加工室内部的空气，所述检测模块的作用在于检测加工室内部的湿度及温度，所述控湿模块的作用在于控制加工室内部的湿度，所述控制单元的作用在于通过湿度、灰尘浓度等参数对控湿模块等进行控制。
根据上述技术方案，所述过滤模块包括过滤单元、反向单元、防堵单元、处理单元，所述过滤单元包括滤网，所述防堵单元与伸缩气缸电连接，所述反向单元与风泵电连接，所述处理单元包括称量单元、压缩单元；
所述过滤单元的作用在于过滤加工室内部的空气，所述反向单元的作用在于控制过滤空气的方向，所述防堵单元的作用在于避免滤网堵塞，所述处理单元的作用在于对储存室内部的灰尘进行检测处理，所述称量单元用于测量储存室内部灰尘的重量及体积的增量，所述压缩单元用于压缩储存室内部的灰尘。
根据上述技术方案，所述检测模块包括多点温度检测单元、多点湿度检测单元，所述控湿模块包括雾化单元、冷凝单元，所述控制模块包括接收单元、控制模块，所述多点温度检测单元与接收单元电连接，所述处理模块与接收单元电连接，所述多点湿度检测单元与接收单元电连接，所述接收单元与控制模块电连接；
所述多点温度检测单元的作用在于检测加工室内多点的温度，所述多点湿度检测单元的作用在于检测加工室内多点的湿度，所述雾化单元单元的作用在于产生水雾，进而增大加工室内部的湿度，所述冷凝单元的作用在于使加工室内部的水汽雾化成水珠，进而降低加工室内部的湿度，所述接收单元作用在于接收加工室内部温湿度信号，所述控制模块的作用在于根据接收单元接收到的信号生成动作信号。
根据上述技术方案，所述净化系统的工作过程包括如下步骤：
S1：在加工室内开始生产金属工艺品时启动净化系统；
S2：风泵在加工室的内部形成气体循环；
S3：过滤单元通过滤网对风泵抽入的空气进行过滤，并通过防堵单元将灰尘推入储存室内，避免灰尘累计导致滤网被堵塞；
S4：每次将灰尘推入储存室后，储存室都会对内部的灰尘进行压缩，并量取储存室内部的体积增量及重量增量，根据体积及重量增量确定加工室内部的湿度标准；
S5：根据加工室内部各点的温度，确定加工室内部的温升速率，根据温度速率，确定加工室内的气体循环速率；
S6：根据单位流量的气体内储存室内部的总量增量对加工室内部的空气湿度进行进一步的控制；
S7：在控制加工室内部的空气湿度的过程中根据加工室内部各点的温度调节控制手段；
S8：当储存室不存在重量增加时，截止整个系统，等待下一次开启。
根据上述技术方案，上述步骤S4中，根据体积增量V、质量增量m，即可得出增加的灰尘的密度ρ，已知加工室的内部可能存在活泼的金属粉末如铝，这些粉末遇水氧化或与空气氧化后会产生大量的氧化物进而对灰尘的密度造成影响，而存在金属粉末时应该降低湿度，且金属粉末占灰尘总量的占比越大，湿度应该越低，且控制湿度是为了辅助除尘的，风泵的流量与加工室的总体积也会对空气湿度造成影响，也即加工室内的相对空气流量越快，对湿度的要求越低，反之，响度空气流量越慢对湿度的要求越高，且防堵单元的两次工作之间的间隔t也会对湿度控制造成影响，防堵单元的两次工作之间的间隔越大对湿度的要求越高，使一部分灰尘能在加工室内自然沉降，避免滤网的堵塞，进而可以通过以下计算式对空气湿度n进行控制：
Figure BDA0003366811510000041
式中：ρ土为不含金属粉末的灰尘的密度，V加为加工室的体积，v流为风泵的流量，δ为修正系数，n标为标准的相对湿度。
根据上述技术方案，上述步骤S5中，根据加工室内部各点的温度T1、T2、...，进而得出加工室内的平均温度
Figure BDA0003366811510000042
根据防堵单元的两次工作之间的间隔t及在时间t内加工室内部的平均温度
Figure BDA0003366811510000043
的变化得出加工室内部的温升速率
Figure BDA0003366811510000044
根据温升速率的大小来控制流量，当温度升高速率过快时，判断流量应该降低，避免加工室的内部的空气循环导致加工室内部空气粉尘二次飞溅，产生粉尘爆炸：
当
Figure BDA0003366811510000045
时，判断此时的温度升高为正常温度升高，流量保持不变，将加工室内部的灰尘去除干净；
当
Figure BDA0003366811510000046
判断此时的存在较多的金属粉末，此时根据温度升高速率适当的降低流量，避免流量过快导致已经沉积的金属粉末二次扬尘进而氧化放出大量的热量，而流量v修的控制方法可以参考以下计算式：
Figure BDA0003366811510000051
式中：σ为修正系数，T室是正常的室温；
当
Figure BDA0003366811510000052
时，流量一直保持最低流量，且启动反向单元，经过t时间后，同时左侧风泵吸气，吸到右侧风泵时，由于第一单向阀为不导通状态，第二单向阀处于导通状态，气体会从左侧出口排出，并在经过t时间后，右侧风泵吸气，由于第一单向阀为不导通状态，第二单向阀处于导通状态，气体会从右出口排出，并重复此次操作，在收集加工室内部金属粉尘的同时，降低抽气对加工台上的空气扰动。
根据上述技术方案，上述步骤S6中，根据质量增量m对湿度进行进一步的控制，当质量增量m越大时，表明加工室内部的灰尘浓度越大，此时应当对湿度进行进一步的调控；
当
Figure BDA0003366811510000053
时，判断此时加工室内部的灰尘浓度适中，不对湿度进行调控；
当
Figure BDA0003366811510000054
时，判断此时加工室内部的灰尘浓度较大，再次范围内，为了避免滤网堵塞，需要适当的增大标准湿度，使一部分灰尘自然沉降，避免影响到滤网的正常工作，进而可以得出湿度的修正公式为：
Figure BDA0003366811510000055
式中：n修为修正后的湿度，ρ空为空气密度；
当
Figure BDA0003366811510000056
时，判断此时加工室内灰尘浓度过大，很容易引发危险，此时风泵停止抽风，且雾化器持续产生水雾，风泵将水雾快速喷出，迅速沉降除尘并停止加工发出警报，避免对相关工作人员的身体造成伤害。
根据上述技术方案，上述步骤S7中，当
Figure BDA0003366811510000061
时，不再对流量进行控制，式中保持流量最初的流量值不变，并适当的增大防堵塞单元的工作频率，使其能快速的降低灰尘浓度，避免对相关工作人员的身体造成严重损伤。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，能够根据加工室内部的金属粉末的浓度，针对性的调整灰尘去除手段，且能实时监测加工室内部的温升，并对循环风速做出调整，达到双重防护的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的冷凝器立体结构示意图；
图3是本发明的系统机构示意图；
图中：1、加工室；2、温度传感器；3、紫外线灯；4、风泵；5、雾化器；6、冷凝器；61、过滤板；62、透气孔；7、过滤室；8、伸缩气缸；9、自推板；10、封闭板；11、储存室；12、滤网；13、加工台；14、出气口；15、第一单向阀；16、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，包括加工室1、净化系统，其特征在于：加工室1的左右侧均管道连接有风泵4，左侧风泵4的一侧管道连接有雾化器5，雾化器5的一侧管道连接有过滤室7，右侧风泵4的一侧管道连接有冷凝器6，冷凝器6与过滤室7为管道连接，加工室1的内部设置有多组温度传感器2，加工室1的内部设置有湿度传感器，过滤室7的内部设置有滤网12，过滤室7的内部设置有紫外线灯3，过滤室7的上侧设置有两个伸缩气缸8，伸缩气缸8的一侧设置有输出杆，输出杆的一侧设置有自推板9，自推板9与滤网12相贴合，过滤室7的下侧设置有两个储存室11，储存室11的上侧轴承连接有封闭板10，储存室11与封闭板10的轴承连接处设置有扭矩弹簧，冷凝器6的内部设置有过滤板61，过滤板61上均匀设置有透气孔62，加工室1的内部设置有加工台13，加工台13的左右侧设置有出气口14，风泵4与加工室的连接管道上设置有第一单向阀15，风泵4与出气口14的连接管道上设置有第二单向阀16，过滤室7的内侧设置有活性碳层；风泵4可以抽吸风，进而在加工室1内部产生气体循环，且抽吸风时产生气的气体循环的方向不同，温度传感器2用于测量温度，湿度传感器用于测量湿度，滤网12用于过滤灰尘，紫外线灯3为抽入的空气杀菌，伸缩气缸8带动自推板9伸出缩回，进而将滤网12上吸附的灰尘推到储存室11中，第一单向阀15只可以导通加工室1与风泵4之间的吸气回路，第二单向阀16只导通风泵与出风口14之间的出气回路，活性碳层可以吸附加工室1内部空气的异味。
净化系统包括过滤模块、检测模块、控湿模块、控制模块，控制模块与控湿模块电连接，过滤模块与控制模块电连接；
过滤模块的作用在于过滤加工室1内部的空气，检测模块的作用在于检测加工室1内部的湿度及温度，控湿模块的作用在于控制加工室1内部的湿度，控制单元的作用在于通过湿度、灰尘浓度等参数对控湿模块等进行控制。
过滤模块包括过滤单元、反向单元、防堵单元、处理单元，过滤单元包括滤网12，防堵单元与伸缩气缸8电连接，反向单元与风泵4电连接，处理单元包括称量单元、压缩单元；
过滤单元的作用在于过滤加工室1内部的空气，反向单元的作用在于控制过滤空气的方向，防堵单元的作用在于避免滤网12堵塞，处理单元的作用在于对储存室11内部的灰尘进行检测处理，称量单元用于测量储存室11内部灰尘的重量及体积的增量，压缩单元用于压缩储存室11内部的灰尘。
检测模块包括多点温度检测单元、多点湿度检测单元，控湿模块包括雾化单元、冷凝单元，控制模块包括接收单元、控制模块，多点温度检测单元与接收单元电连接，处理模块与接收单元电连接，多点湿度检测单元与接收单元电连接，接收单元与控制模块电连接；
多点温度检测单元的作用在于检测加工室1内多点的温度，多点湿度检测单元的作用在于检测加工室1内多点的湿度，雾化单元单元的作用在于产生水雾，进而增大加工室1内部的湿度，冷凝单元的作用在于使加工室1内部的水汽雾化成水珠，进而降低加工室1内部的湿度，接收单元作用在于接收加工室1内部温湿度信号，控制模块的作用在于根据接收单元接收到的信号生成动作信号。
净化系统的工作过程包括如下步骤：
S1：在加工室1内开始生产金属工艺品时启动净化系统；
S2：风泵4在加工室1的内部形成气体循环；
S3：过滤单元通过滤网对风泵抽入的空气进行过滤，并通过防堵单元将灰尘推入储存室11内，避免灰尘累计导致滤网12被堵塞；
S4：每次将灰尘推入储存室11后，储存室11都会对内部的灰尘进行压缩，并量取储存室11内部的体积增量及重量增量，根据体积及重量增量确定加工室1内部的湿度标准；
S5：根据加工室1内部各点的温度，确定加工室1内部的温升速率，根据温度速率，确定加工室1内的气体循环速率；
S6：根据单位流量的气体内储存室11内部的总量增量对加工室1内部的空气湿度进行进一步的控制；
S7：在控制加工室1内部的空气湿度的过程中根据加工室1内部各点的温度调节控制手段；
S8：当储存室11不存在重量增加时，截止整个系统，等待下一次开启。
上述步骤S4中，根据体积增量V、质量增量m，即可得出增加的灰尘的密度ρ，已知加工室1的内部可能存在活泼的金属粉末如铝，这些粉末遇水氧化或与空气氧化后会产生大量的氧化物进而对灰尘的密度造成影响，而存在金属粉末时应该降低湿度，且金属粉末占灰尘总量的占比越大，湿度应该越低，且控制湿度是为了辅助除尘的，风泵的流量与加工室1的总体积也会对空气湿度造成影响，也即加工室1内的相对空气流量越快，对湿度的要求越低，反之，响度空气流量越慢对湿度的要求越高，且防堵单元的两次工作之间的间隔t也会对湿度控制造成影响，防堵单元的两次工作之间的间隔越大对湿度的要求越高，使一部分灰尘能在加工室1内自然沉降，避免滤网12的堵塞，进而可以通过以下计算式对空气湿度n进行控制：
Figure BDA0003366811510000091
式中：ρ土为不含金属粉末的灰尘的密度，V加为加工室的体积，v流为风泵的流量，δ为修正系数，n标为标准的相对湿度。
上述步骤S5中，根据加工室1内部各点的温度T1、T2、...，进而得出加工室1内的平均温度
Figure BDA0003366811510000092
根据防堵单元的两次工作之间的间隔t及在时间t内加工室1内部的平均温度
Figure BDA0003366811510000093
的变化得出加工室1内部的温升速率
Figure BDA0003366811510000094
根据温升速率的大小来控制流量，当温度升高速率过快时，判断流量应该降低，避免加工室1的内部的空气循环导致加工室内部空气粉尘二次飞溅，产生粉尘爆炸：
当
Figure BDA0003366811510000101
时，判断此时的温度升高为正常温度升高，流量保持不变，将加工室1内部的灰尘去除干净；
当
Figure BDA0003366811510000102
判断此时的存在较多的金属粉末，此时根据温度升高速率适当的降低流量，避免流量过快导致已经沉积的金属粉末二次扬尘进而氧化放出大量的热量，而流量v修的控制方法可以参考以下计算式：
Figure BDA0003366811510000103
式中：σ为修正系数，T室是正常的室温；
当
Figure BDA0003366811510000104
时，流量一直保持最低流量，且启动反向单元，经过t时间后，同时左侧风泵4吸气，吸到右侧风泵时，由于第一单向阀15为不导通状态，第二单向阀16处于导通状态，气体会从左侧出口14排出，并在经过t时间后，右侧风泵4吸气，由于第一单向阀15为不导通状态，第二单向阀16处于导通状态，气体会从右出口14排出，并重复此次操作，在收集加工室1内部金属粉尘的同时，降低抽气对加工台13上的空气扰动。
上述步骤S6中，根据质量增量m对湿度进行进一步的控制，当质量增量m越大时，表明加工室1内部的灰尘浓度越大，此时应当对湿度进行进一步的调控；
当
Figure BDA0003366811510000105
时，判断此时加工室1内部的灰尘浓度适中，不对湿度进行调控；
当
Figure BDA0003366811510000106
时，判断此时加工室1内部的灰尘浓度较大，再次范围内，为了避免滤网12堵塞，需要适当的增大标准湿度，使一部分灰尘自然沉降，避免影响到滤网12的正常工作，进而可以得出湿度的修正公式为：
Figure BDA0003366811510000111
式中：n修为修正后的湿度，ρ空为空气密度；
当
Figure BDA0003366811510000112
时，判断此时加工室1内灰尘浓度过大，很容易引发危险，此时风泵4停止抽风，且雾化器5持续产生水雾，风泵4将水雾快速喷出，迅速沉降除尘并停止加工发出警报，避免对相关工作人员的身体造成伤害。
上述步骤S7中，当
Figure BDA0003366811510000113
时，不再对流量进行控制，式中保持流量最初的流量值不变，并适当的增大防堵塞单元的工作频率，使其能快速的降低灰尘浓度，避免对相关工作人员的身体造成严重损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，包括加工室(1)、净化系统，其特征在于：所述加工室(1)的左右侧均管道连接有风泵(4)，左侧所述风泵(4)的一侧管道连接有雾化器(5)，所述雾化器(5)的一侧管道连接有过滤室(7)，右侧所述风泵(4)的一侧管道连接有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)与过滤室(7)为管道连接，所述加工室(1)的内部设置有多组温度传感器(2)，所述加工室(1)的内部设置有湿度传感器，所述过滤室(7)的内部设置有滤网(12)，所述过滤室(7)的内部设置有紫外线灯(3)，所述过滤室(7)的上侧设置有两个伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的一侧设置有输出杆，所述输出杆的一侧设置有自推板(9)，所述自推板(9)与滤网(12)相贴合，所述过滤室(7)的下侧设置有两个储存室(11)，所述储存室(11)的上侧轴承连接有封闭板(10)，所述储存室(11)与封闭板(10)的轴承连接处设置有扭矩弹簧，所述冷凝器(6)的内部设置有过滤板(61)，所述过滤板(61)上均匀设置有透气孔(62)，所述加工室(1)的内部设置有加工台(13)，所述加工台(13)的左右侧设置有出气口(14)，所述风泵(4)与加工室的连接管道上设置有第一单向阀(15)，所述风泵(4)与出气口(14)的连接管道上设置有第二单向阀(16)，所述过滤室(7)的内侧设置有活性碳层。
2.根据权利要求1所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：所述净化系统包括过滤模块、检测模块、控湿模块、控制模块，所述控制模块与控湿模块电连接，所述过滤模块与控制模块电连接；
所述过滤模块的作用在于过滤加工室(1)内部的空气，所述检测模块的作用在于检测加工室(1)内部的湿度及温度，所述控湿模块的作用在于控制加工室(1)内部的湿度，所述控制单元的作用在于通过湿度、灰尘浓度等参数对控湿模块等进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：所述过滤模块包括过滤单元、反向单元、防堵单元、处理单元，所述过滤单元包括滤网(12)，所述防堵单元与伸缩气缸(8)电连接，所述反向单元与风泵(4)电连接，所述处理单元包括称量单元、压缩单元；
所述过滤单元的作用在于过滤加工室(1)内部的空气，所述反向单元的作用在于控制过滤空气的方向，所述防堵单元的作用在于避免滤网(12)堵塞，所述处理单元的作用在于对储存室(11)内部的灰尘进行检测处理，所述称量单元用于测量储存室(11)内部灰尘的重量及体积的增量，所述压缩单元用于压缩储存室(11)内部的灰尘。
4.根据权利要求3所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：所述检测模块包括多点温度检测单元、多点湿度检测单元，所述控湿模块包括雾化单元、冷凝单元，所述控制模块包括接收单元、控制模块，所述多点温度检测单元与接收单元电连接，所述处理模块与接收单元电连接，所述多点湿度检测单元与接收单元电连接，所述接收单元与控制模块电连接；
所述多点温度检测单元的作用在于检测加工室(1)内多点的温度，所述多点湿度检测单元的作用在于检测加工室(1)内多点的湿度，所述雾化单元单元的作用在于产生水雾，进而增大加工室(1)内部的湿度，所述冷凝单元的作用在于使加工室(1)内部的水汽雾化成水珠，进而降低加工室(1)内部的湿度，所述接收单元作用在于接收加工室(1)内部温湿度信号，所述控制模块的作用在于根据接收单元接收到的信号生成动作信号。
5.根据权利要求4所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：所述净化系统的工作过程包括如下步骤：
S1：在加工室(1)内开始生产金属工艺品时启动净化系统；
S2：风泵(4)在加工室(1)的内部形成气体循环；
S3：过滤单元通过滤网对风泵抽入的空气进行过滤，并通过防堵单元将灰尘推入储存室(11)内，避免灰尘累计导致滤网(12)被堵塞；
S4：每次将灰尘推入储存室(11)后，储存室(11)都会对内部的灰尘进行压缩，并量取储存室(11)内部的体积增量及重量增量，根据体积及重量增量确定加工室(1)内部的湿度标准；
S5：根据加工室(1)内部各点的温度，确定加工室(1)内部的温升速率，根据温度速率，确定加工室(1)内的气体循环速率；
S6：根据单位流量的气体内储存室(11)内部的总量增量对加工室(1)内部的空气湿度进行进一步的控制；
S7：在控制加工室(1)内部的空气湿度的过程中根据加工室(1)内部各点的温度调节控制手段；
S8：当储存室(11)不存在重量增加时，截止整个系统，等待下一次开启。
6.根据权利要求5所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：上述步骤S4中，根据体积增量V、质量增量m，即可得出增加的灰尘的密度ρ，已知加工室(1)的内部可能存在活泼的金属粉末如铝，这些粉末遇水氧化或与空气氧化后会产生大量的氧化物进而对灰尘的密度造成影响，而存在金属粉末时应该降低湿度，且金属粉末占灰尘总量的占比越大，湿度应该越低，且控制湿度是为了辅助除尘的，风泵的流量与加工室(1)的总体积也会对空气湿度造成影响，也即加工室(1)内的相对空气流量越快，对湿度的要求越低，反之，响度空气流量越慢对湿度的要求越高，且防堵单元的两次工作之间的间隔t也会对湿度控制造成影响，防堵单元的两次工作之间的间隔越大对湿度的要求越高，使一部分灰尘能在加工室(1)内自然沉降，避免滤网(12)的堵塞，进而可以通过以下计算式对空气湿度n进行控制：
Figure FDA0003366811500000041
式中：ρ土为不含金属粉末的灰尘的密度，V加为加工室的体积，v流为风泵的流量，δ为修正系数，n标为标准的相对湿度。
7.根据权利要求6所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：上述步骤S5中，根据加工室(1)内部各点的温度T1、T2、...，进而得出加工室(1)内的平均温度
Figure FDA0003366811500000042
根据防堵单元的两次工作之间的间隔t及在时间t内加工室(1)内部的平均温度
Figure FDA0003366811500000043
的变化得出加工室(1)内部的温升速率
Figure FDA0003366811500000044
根据温升速率的大小来控制流量，当温度升高速率过快时，判断流量应该降低，避免加工室(1)的内部的空气循环导致加工室内部空气粉尘二次飞溅，产生粉尘爆炸：
当
Figure FDA0003366811500000045
时，判断此时的温度升高为正常温度升高，流量保持不变，将加工室(1)内部的灰尘去除干净；
当
Figure FDA0003366811500000046
判断此时的存在较多的金属粉末，此时根据温度升高速率适当的降低流量，避免流量过快导致已经沉积的金属粉末二次扬尘进而氧化放出大量的热量，而流量v修的控制方法可以参考以下计算式：
Figure FDA0003366811500000047
式中：σ为修正系数，T室是正常的室温；
当
Figure FDA0003366811500000048
时，流量一直保持最低流量，且启动反向单元，经过t时间后，同时左侧风泵(4)吸气，吸到右侧风泵时，由于第一单向阀(15)为不导通状态，第二单向阀(16)处于导通状态，气体会从左侧出口(14)排出，并在经过t时间后，右侧风泵(4)吸气，由于第一单向阀(15)为不导通状态，第二单向阀(16)处于导通状态，气体会从右出口(14)排出，并重复此次操作，在收集加工室(1)内部金属粉尘的同时，降低抽气对加工台(13)上的空气扰动。
8.根据权利要求7所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：上述步骤S6中，根据质量增量m对湿度进行进一步的控制，当质量增量m越大时，表明加工室(1)内部的灰尘浓度越大，此时应当对湿度进行进一步的调控；
当
Figure FDA0003366811500000051
时，判断此时加工室(1)内部的灰尘浓度适中，不对湿度进行调控；
当
Figure FDA0003366811500000052
时，判断此时加工室(1)内部的灰尘浓度较大，再次范围内，为了避免滤网(12)堵塞，需要适当的增大标准湿度，使一部分灰尘自然沉降，避免影响到滤网(12)的正常工作，进而可以得出湿度的修正公式为：
Figure FDA0003366811500000053
式中：n修为修正后的湿度，ρ空为空气密度；
当
Figure FDA0003366811500000054
时，判断此时加工室(1)内灰尘浓度过大，很容易引发危险，此时风泵(4)停止抽风，且雾化器(5)持续产生水雾，风泵(4)将水雾快速喷出，迅速沉降除尘并停止加工发出警报，避免对相关工作人员的身体造成伤害。
9.根据权利要求8所述的一种具有杀菌除味功能的室内净化装置，其特征在于：上述步骤S7中，当
Figure FDA0003366811500000055
时，不再对流量进行控制，式中保持流量最初的流量值不变，并适当的增大防堵塞单元的工作频率，使其能快速的降低灰尘浓度，避免对相关工作人员的身体造成严重损伤。
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