CN1139696C - 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法 - Google Patents

加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1139696C
CN1139696C CNB011290609A CN01129060A CN1139696C CN 1139696 C CN1139696 C CN 1139696C CN B011290609 A CNB011290609 A CN B011290609A CN 01129060 A CN01129060 A CN 01129060A CN 1139696 C CN1139696 C CN 1139696C
Authority
CN
China
Prior art keywords
paving
hole
perfusion
grouting
sinkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB011290609A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1358904A (zh
Inventor
邓敬森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB011290609A priority Critical patent/CN1139696C/zh
Publication of CN1358904A publication Critical patent/CN1358904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1139696C publication Critical patent/CN1139696C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明为修复沉陷铺面的化学灌浆方法。灌浆孔间距为2～3米，深3～6米。常用浆料主料为水泥浆料和水玻璃，混合后固结时间为12～80秒。以0.1～0.5兆帕压力、25～35升/分钟速率灌注。灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆管，单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米；之后对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行第二轮灌注，重复多轮灌注，至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米，暂停灌注。对多轮灌注后沉陷量大于5毫米的铺面进行浓浆灌注，浓浆固结时间为12～20秒，在0.1～0.5兆帕压力下以15～20升/分钟的速率灌注，微量抬升调平沉陷的铺面；最后，用速凝环氧树脂砂浆封堵灌注孔，至与铺面相平。此法工期短，投资少，无需养护，加固地基的同时调平铺面。

Description

加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法
(一)技术领域
本发明涉及一种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法。
(二)背景技术
公路路面、机场跑道、广场、运动场等各种板式铺面常因地基下陷造成铺面不均匀沉陷，影响使用，不及时修复，会造成铺面盖板断裂。目前处理铺面沉陷主要有两种方法。其一为破板换填法，切割清除原有的铺面，挖除松软地基土体，换填地基，重筑铺面。此法工程量大，施工期长，成本高，且产生大量废渣土，污染环境，且妨碍铺面的正常使用。其二为灌注法，在一定压力下将砂、沥青、水泥等灌注材料送至铺面下的基土中，以增加地基土体密实度并抬升沉陷的铺面。此法需较长时间养护，所用物料污染环境，且浆料凝固时间长，对灌注材料用量难以掌握，量不足无法使铺面抬升到应有水平，过量则会造成局部铺面过度抬升，均难以将铺面完全调平，达到理想效果。而且上述灌注材料在固结中的析水还可能造成进一步的沉陷甚至扰动原有完好的地基。这种灌注法同样也存在施工期长，污染环境的问题。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种只需简单设备、无需养护、工期短、成本低、无废渣的修复沉陷铺面的化学灌浆方法，在加固地基的同时抬升调平铺面。
本发明提供的修复沉陷铺面的化学灌浆方法如下：
确定处理沉陷范围后布置灌浆孔，孔位距铺面边缘1.5～1.8米，孔位的间距为2～3米，深度为3～6米。常用浆料主料为体积比为1比0.5～0.8的水泥浆料和水玻璃，水泥浆料的水灰比为0.5～0.7比1，水玻璃浓度为30～42波美度，并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂。水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12～80秒。灌浆开始时，灌浆管底部管口插至灌浆孔底部，用双液灌浆设备将水泥浆料和水玻璃在灌浆管内混合，在0.1～0.5兆帕的灌浆压力下、以25～35升/分钟的灌浆速率灌注。根据该孔位铺面的沉陷量，在灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆管，单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米。灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时停止提升。
灌注的顺序是：先灌注所有选定的灌浆孔最外周的某个孔，再选择至少相隔一个孔位的外周的孔进行灌注，如上间隔选孔完成所有选定的灌浆孔最外周全部孔的灌注后，灌注铺面沉陷量最大处的孔，之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成第一轮灌注。
之后，对铺面沉陷状况进行检查，对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行第二轮灌注，灌注方法和顺序与第一轮相同。按此方式重复多轮灌注，至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米，暂停灌注。
对沉陷铺面抬升情况再作检测，对多轮灌注后沉陷量大于5毫米处的铺面进行浓浆灌注。浓浆所用的水玻璃浓度为40～42波美度，其它材料和配制方法与常用浆料相同，混合后浓浆浆液固结时间为12～20秒。灌注浓浆时灌浆管底部管口距铺面底面1.2～1.5米，在0.1～0.5兆帕压力下以15～20升/分钟的灌浆速率按上述灌注顺序依次对各孔灌注，微量抬升调平沉陷的铺面。
最后用速凝环氧树脂砂浆封堵灌注孔，至与铺面相平。
本发明提供的加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法的优点是：1工期短，投资少，方便快捷；2施工后无需养护，铺面可立即使用，适用于公路沉陷路面的迅速修复，对交通的影响小；3浆料固结速度快，易于掌握灌浆量，在加固地基的同时将调平铺面，标本兼治；4灌注所用的化学浆料固结时不析水，切实加固地基；5不产生废渣，所用材料对环境无污染。
(四)具体实施方式
本发明的最佳实施例如下。
通过水平测量，与相邻铺面相比沉陷量达到或超过30毫米的铺面均为处理范围，处理的深度3～6米。孔位距铺面边缘1.5～1.8米，孔位的间距为2～3米，孔位分布为梅花形或正方形。钻孔，深度为3～6米，并插入管径为40～60毫米的镀锌铁管作为灌浆管。清理管孔内泥土杂物，保证管路畅通。
常用浆料主料为体积比为1比0.5～0.8水泥浆料和水玻璃，水泥浆料的水灰比为0.5～0.7比1；水玻璃浓度为30～42波美度，并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂。水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12～80秒。
用双液灌浆设备将上述水泥浆料与水玻璃在灌浆管内混合，在0.1～0.5兆帕的灌浆压力下、以25～35升/分钟的灌浆速率灌注。开始灌浆时灌浆管底部管口插至灌浆孔底部。根据该孔处铺面的沉陷量在灌浆的同时缓慢地提升灌浆管，单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于1 2毫米的孔，孔深设为L，铺面每抬升1毫米，灌浆管提升(L-1.5)/D米，当灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时，停止提升，在上述压力下继续灌注，至灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时，暂停灌注。对于沉陷量D大于等于12毫米的孔，铺面每抬升1毫米，灌浆管提升(L-1.5)/12米，当灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时，停止提升，在上述压力下继续灌注，至灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量达到12毫米时，暂停灌注。
浆液灌入孔中后，向各个方向填充土体裂隙，并迅速发生化学反应固结。因裂隙被固结的浆料堵塞，在灌浆压力下土体被压缩产生劈裂，浆液沿劈裂面进入土体，并迅速固结，在灌浆压力下土体又产生新的劈裂。随着浆液在压力下不断灌入，固结的浆料挤压土体使之不断密实加固。在上述作用下，固结的浆料填充加固路基土体，膨大的地基土体抬升铺面，单孔每次灌注抬升铺面最大为12毫米。随着灌入的浆料增加，地基土体密实度加大，在上述压力下进浆速率逐渐减小，减至4升/分钟时，灌浆孔周围的地基土体被固结、挤密，形成密实的地基。
灌注的顺序是：先灌注所有选定的灌浆孔最外周的某个孔，再选择至少相隔一个孔位的外周的一个孔进行灌注，如上间隔选孔依次轮流完成所有选定的灌浆孔最外周全部孔的灌注后，灌注销面沉陷量最大处的孔，之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成第一轮灌注。
之后，对第一轮灌注后沉陷铺面抬升状况进行检测，对于第一轮灌浆后沉陷量仍大于10毫米的铺面重新布置灌浆孔，尽可能利用上一轮的灌浆孔。若使用原灌浆孔，将灌浆管再次打入地基至灌浆孔孔底，清理管孔，进行第二轮灌注。或者根据沉陷情况，重新布置第二轮灌注孔孔位，孔距与第一轮相同，钻孔，插入灌浆管，清理管孔，进行第二轮灌注。第二轮灌注方法和灌注顺序与第一轮灌注相同。按此方式重复多次选孔多轮灌注，至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米时，暂停灌注。
对沉陷铺面抬升情况再作检测，对多轮灌注后铺面沉陷量大于5毫米处的铺面用浓浆灌注进行局部微量调平。浓浆所用的水玻璃浓度为30～45波美度，其它材料和配置方法与常用浆料相同，混合后浓浆浆液固结时间为12～20秒。浓浆灌注时灌浆管底部管口距铺面底面1.2～1.5米，在0.1～0.5兆帕压力下、以15～20升/分钟的灌浆速率按上述灌注顺序依次对需要灌注的孔灌注，微量抬升调平铺面。浓浆固结迅速，铺面快速抬升，要密切观测铺面调平状况，当抬升至沉陷量小于或等于5毫米时结束灌注。
结束灌浆后，拔出灌浆管，清理铺面厚度范围的管孔，用速凝环氧树脂砂浆封堵灌注孔，至与铺面相平。

Claims (3)

1一种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法，包括在处理范围内钻孔布置灌浆孔，钻孔，插入灌浆管，用双液灌浆设备在压力下通过灌浆管将浆料灌注到地基土体，其特征在于：
孔位距铺面边缘1.5～1.8米，孔位的间距为2～3米，深度为3～6米；
常用浆料主料为体积比为1比0.5～0.8水泥浆料和水玻璃，水泥浆料的水灰比为0.5～0.7比1，水玻璃浓度为30～42波美度，并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂；水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12～80秒；
灌浆开始时，灌浆管底部管口插至灌浆孔底部，用双液灌浆设备将水泥浆料和水玻璃在灌浆管内混合，在0.1～0.5兆帕的灌浆压力下、以25～35升/分钟的灌浆速率灌注；根据该孔位铺面的沉陷量，在灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆管，单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米；灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时停止提升，在上述压力下继续灌注，至灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时，暂停灌注；
之后，对铺面沉陷状况进行检查，对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行第二轮灌注，灌注方法和顺序与第一轮相同；按此方式重复多轮灌注，至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米，暂停灌注；
对沉陷铺面抬升情况再作检测，对多轮灌注后沉陷量大于5毫米处的铺面进行浓浆灌注；浓浆所用的水玻璃浓度为30～45波美度，其它材料和配制方法与常用浆料相同，混合后浓浆浆液固结时间为12～20秒；灌注浓浆时灌浆管底部管口距铺面底面1.2～1.5米，在0.1～0.5兆帕压力下以15～20升/分钟的灌浆速率按上述灌注顺序依次对各孔灌注，微量抬升调平沉陷的铺面；
当抬升至沉陷量小于或等于5毫米时结束灌注，结束灌浆后，用速凝环氧树脂砂浆封堵灌注孔，至与铺面相平。
2根据权利要求1所述的一种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法，其特征在于：
进行常用浆料灌注时，对于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深设为L，铺面每抬升1毫米，灌浆管提升(L-1.5)/D米，当灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时，停止提升，在上述压力下继续灌注，至灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时，暂停灌注；
对于沉陷量D大于等于12毫米的孔，铺面每抬升1毫米，灌浆管提升(L-1.5)/12米，当灌浆管提升至底部管口距铺面底面1.2～1.5米时，停止提升，在上述压力下继续灌注，至灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量达到12毫米时，暂停灌注。
3根据权利要求1或2所述的一种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法，其特征在于：
灌注的顺序为先灌注所有选定的灌浆孔最外周的某个孔，再选择至少相隔一个孔位的外周的一个孔进行灌注，间隔选孔完成所有选定的灌浆孔最外周全部孔的灌注后，灌注铺面沉陷量最大处的孔，之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成灌注。
CNB011290609A 2001-11-09 2001-11-09 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法 Expired - Fee Related CN1139696C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011290609A CN1139696C (zh) 2001-11-09 2001-11-09 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011290609A CN1139696C (zh) 2001-11-09 2001-11-09 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1358904A CN1358904A (zh) 2002-07-17
CN1139696C true CN1139696C (zh) 2004-02-25

Family

ID=4668861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011290609A Expired - Fee Related CN1139696C (zh) 2001-11-09 2001-11-09 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1139696C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1309908C (zh) * 2003-10-29 2007-04-11 邓敬森 破碎砼面板原位综合治理方法
CN102433818A (zh) * 2011-08-31 2012-05-02 娄志平 缺损公路路面钻孔建桥补缺结构及施工方法
CN102535472B (zh) * 2012-02-29 2014-06-11 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 一种孔管封填、高压冲挤灌浆的方法
AU2013203933B2 (en) * 2012-12-13 2016-05-12 Rigid Ground Pty Ltd Treating particulate and connecting slab portions
CN105803890A (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 韦积分 路面沉陷的处理方法
CN107366218A (zh) * 2017-08-09 2017-11-21 李英章 一种塌陷路面的修复方法
CN109555526A (zh) * 2018-11-16 2019-04-02 中铁二十三局集团有限公司 用于地下空洞的注浆加固方法
CN111877081B (zh) * 2020-08-10 2021-11-19 南昌航空大学 一种水泥路面破碎板装配式处治结构的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1358904A (zh) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101368383B (zh) 一种人造复合硬壳层处理软土路基的方法
CN205874850U (zh) 铁路软土地基轻质土路基结构
CN101487254A (zh) 一种振动沉管碎石注浆桩施工方法
CN105569071B (zh) 一种水泥基材料水下注浆或压浆块石基础施工方法
CN103233468A (zh) 高聚物碎石桩注浆方法
CN101634143A (zh) 含软弱粘土地层中的螺旋挤土灌注桩复合地基处理方法
CN110578290A (zh) 一种桥头台背回填结构及其施工方法
CN110453678A (zh) 一种高压旋喷桩二重管法治理黄土公路路基沉降的方法
CN1139696C (zh) 加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆方法
CN103806433A (zh) 一种地基回填土的加固方法
CN109537603A (zh) 一种新型回填土加固方法
CN104480956B (zh) 一种小直径模袋混凝土桩复合地基
CN206815127U (zh) 软基区临时便道铺设结构
CN104762956B (zh) 一种基于建筑垃圾再生骨料桩的成桩方法
CN209324375U (zh) 一种对围岩较差公路隧道衬砌空腔的修复结构
CN208293531U (zh) 一种可控制差异沉降的微型桩土组合结构
CN102839683B (zh) 散体桩-透水性混凝土桩二元复合地基及处理方法
CN105525605A (zh) 一种地下室回填区域加固的方法
CN201411713Y (zh) 具有井口加固机构的城市道路各类管网检查井
CN202672132U (zh) 一种地下室回填土的加固结构
CN110055845B (zh) 一种公路桥涵两侧软土路基的施工方法
CN204000522U (zh) 一种新型路基支挡结构
CN102912702A (zh) 灰土加山皮石处理软土路基方法
CN202787295U (zh) 散体桩-透水性混凝土桩新型二元复合地基
CN101892665A (zh) 一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040225

Termination date: 20171109