CN113969631B - 一种保温隔热铝型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种保温隔热铝型材，包括主铝型架，所述主铝型架的下端面贴合安装有一号延伸架，所述主铝型架的端部贴合安装有连接铝型架，所述连接铝型架的下端面贴合安装有二号延伸架，所述主铝型架与一号延伸架之间以及连接铝型架与二号延伸架之间均安装有卡装件，所述连接铝型架与主铝型架之间贴合安装有铝型横梁，所述铝型横梁与连接铝型架、主铝型架之间设置有固托件，所述主铝型架的侧面以及顶面、连接铝型架的侧面、铝型横梁的上端面均开设有框槽，本发明有效的提高了组装效率，且保证了托座不会出现下滑现象，并能够便于对玻璃进行拆装，且能够在便于进行搬运的同时保证了使用方便度。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种保温隔热铝型材及其制备方法。
背景技术
在建筑的装修过程中，经常会使用到铝型材对一些空间较大的建筑进行分隔，因该铝型材在分隔后具备良好的保温隔热特性而被人们广泛的应用，现有技术中的铝型材在组装过程中需要使用大量的螺丝对其连接点进行固定，因螺丝使用的数量较多，致使组装过程中旋紧螺丝所耗费的时间较长，严重影响其组装效率。
发明内容
(一)本发明要解决的技术问题是：组装过程中旋紧螺丝所耗费的时间较长，严重影响其组装效率的问题。
(二)技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种保温隔热铝型材，包括主铝型架，所述主铝型架的下端面贴合安装有一号延伸架，所述主铝型架的端部贴合安装有连接铝型架，所述连接铝型架的下端面贴合安装有二号延伸架，所述主铝型架与一号延伸架之间以及连接铝型架与二号延伸架之间均安装有卡装件，所述连接铝型架与主铝型架之间贴合安装有铝型横梁，所述铝型横梁与连接铝型架、主铝型架之间设置有固托件，所述主铝型架的侧面以及顶面、连接铝型架的侧面、铝型横梁的上端面均开设有框槽，所述框槽的内部贴合安装有安装框，所述安装框的内部设置有玻璃，所述安装框与玻璃之间设置有安装件。
其中，所述卡装件包括延伸在二号延伸架的前端面与一号延伸架的前端面的定位框，所述主铝型架的后端面下边缘处与连接铝型架的后端面下边缘处均开设有定位槽，所述定位框贴合于定位槽的内部，所述定位框的侧面贴合贯穿弹性安装有固定座，所述固定座的侧面延伸有三角凸块，所述三角凸块贴合贯穿于定位槽的内部侧面。
其中，所述三角凸块与固定座一体成型，所述定位框的内部底面延伸有导向筒，所述固定座的侧面拐角处延伸有导向柱，所述导向柱贴合于导向筒的内部，所述固定座的侧面中部镶嵌有固定弹簧，所述固定弹簧的端部与定位框的内部底面固定连接，所述定位槽的内部侧面开设有卡槽，所述三角凸块贴合于卡槽的内部。
其中，所述安装框的截面形状为L形，所述安装件包括转动镶嵌在安装框的前端面拐角处的承载柱，所述承载柱的外表面同轴镶嵌有加强盘，所述承载柱的外表面固定安装有压紧环，所述压紧环压紧于玻璃的前端面，所述加强盘位于压紧环的前方，所述加强盘的外表面倾斜延伸有主加强架，所述主加强架的端部与压紧环固定连接，所述加强盘的后端面倾斜延伸有副加强架，所述副加强架的端部与压紧环固定连接，所述安装框的前端面拐角处镶嵌有磁环，所述磁环与压紧环相吸附。
其中，所述固托件包括分别镶嵌在主铝型架的内部以及连接铝型架的内部的两组承载框，两组所述承载框的内部上下端面之间分别镶嵌有两组加强杆，两组所述加强杆的外表面分别贴合弹性安装有两组托座，其中一组所述托座贴合贯穿于主铝型架的侧面，另一组所述托座贴合贯穿于连接铝型架的侧面，两组所述托座分别贴合贯穿于铝型横梁的下端面两侧边缘处。
其中，所述主铝型架的侧面框槽的下方与连接铝型架的侧方框槽的下方均贯穿开设有通槽，所述托座贴合于通槽的内部，所述托座的下端面开设有承载槽，所述承载槽的内部侧面延伸有导杆，所述导杆的外表面贴合安装有支座，所述支座的上端部贴紧于承载槽的内部，所述支座的下端面贴紧于通槽的内部底面。
其中，所述铝型横梁的下端面两侧边缘处均开设有托槽，所述托座贴合于托槽的内部，所述托座的上端面延伸有限位块，所述托座与限位块一体成型，所述托槽的内部顶面开设有限位槽，所述限位块贴合于限位槽的内部，所述承载槽的内部侧面镶嵌有磁块，所述磁块与支座相吸附，所述承载框的前后端面均开设有滑槽，所述托座的前后端面均延伸有滑块，所述滑块贴合于滑槽的内部，所述加强杆的外侧缠绕有顶动弹簧，所述顶动弹簧位于托座与承载框之间，所述连接铝型架的侧面框槽的上方延伸有卡接柱，所述主铝型架的端面开设有卡接槽，所述卡接柱贴合于卡接槽的内部。
还提供了一种保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过浇铸、切割、打磨工序制成主铝型架、一号延伸架、连接铝型架、二号延伸架以及铝型横梁、安装框；
S2：随后将安装框卡装在连接铝型架、主铝型架以及铝型横梁上的框槽中，并利用固托件对主铝型架、连接铝型架、铝型横梁之间进行固定；
S3：接着将二号延伸架以及一号延伸架分别安装在连接铝型架以及主铝型架上，并将玻璃固定在安装框内即可。
有益效果
本发明所提供的一种保温隔热铝型材，其有益效果是：
1、将安装框放置于主铝型架上的框槽中，随后将连接铝型架上的卡接柱和主铝型架上的卡接槽对接，此时安装框位于连接铝型架上的框槽中，随后将托座下压，并将铝型横梁放置在主铝型架和连接铝型架之间，此时安装框位于铝型横梁上的框槽中，接着松开托座，使托座在顶动弹簧的作用下复位进入铝型横梁上的托槽中，同时托座上的限位块进入托槽顶部的限位槽中，以对铝型横梁进行限制，使主铝型架、连接铝型架以及铝型横梁能够固定在一起，并将安装框卡装于主铝型架、连接铝型架以及铝型横梁内，以此完成组装，避免了使用螺丝进行组装的现象，有效的节省了因旋紧螺丝所耗费的时间，提高了组装效率，且将支座沿着导杆进行推动，使支座和承载槽上的磁块相吸附，以对支座进行固定，使支座的下端面能够压紧于通槽的底部，以对托座进行撑顶，以保证托座不会出现下滑现象。
2、通过设置的安装件，能够将玻璃放置于安装框内，此时玻璃被安装框的内部底边所撑托，随后对压紧环进行转动，使压紧环能够转动至磁环上和磁环相吸附，同时压紧环位于玻璃处，以对玻璃进行压覆，使玻璃在压紧环以及安装框的内部底边的夹紧下被固定在安装框中完成安装，反之即可进行拆卸，以此达到其便于对玻璃进行拆装的好处，且在主加强架以及副加强架的共同作用下，能够对压紧环和承载柱之间进行加强，以此保证压紧环的压覆力度。
3、通过将连接铝型架、二号延伸架以及主铝型架、一号延伸架设置为分体式，能够有效的缩短高度，以避免在搬运过程中因高度过高而带来的搬运不便的现象，以此提高其搬运方便度，并通过直接将二号延伸架按压在连接铝型架上、一号延伸架按压在主铝型架上，此时二号延伸架以及一号延伸架上的定位框进入连接铝型架以及主铝型架上的定位槽中，同时固定弹簧将固定座顶出，使固定座上的三角凸块被顶入定位槽上的卡槽中，以将定位框卡紧在定位槽中，即将二号延伸架和连接铝型架以及主铝型架和一号延伸架连接在一起，以此方便了后续的连接，保证了使用方便度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种保温隔热铝型材的整体结构示意图；
图2为本申请提供的一种保温隔热铝型材的连接铝型架处剖视图；
图3为本申请提供的一种保温隔热铝型材的图2中A的放大图；
图4为本申请提供的一种保温隔热铝型材的主铝型架的端部剖视图；
图5为本申请提供的一种保温隔热铝型材的图4中B的放大图；
图6为本申请提供的一种保温隔热铝型材的铝型横梁处剖视图；
图7为本申请提供的一种保温隔热铝型材的承载框处剖视图。
图中：1、主铝型架；2、一号延伸架；3、连接铝型架；4、二号延伸架；5、玻璃；6、定位框；7、固定座；8、三角凸块；9、卡槽；10、定位槽；11、导向柱；12、导向筒；13、固定弹簧；14、卡接槽；15、卡接柱；16、安装框；17、框槽；18、承载柱；19、加强盘；20、压紧环；21、主加强架；22、副加强架；23、磁环；24、承载框；25、滑槽；26、滑块；27、托座；28、铝型横梁；29、通槽；30、支座；31、承载槽；32、导杆；33、磁块；34、加强杆；35、顶动弹簧；36、限位槽；37、限位块；38、托槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1-7所示，本实施方式提出一种保温隔热铝型材，包括主铝型架1，主铝型架1的下端面贴合安装有一号延伸架2，主铝型架1的端部贴合安装有连接铝型架3，连接铝型架3的下端面贴合安装有二号延伸架4，主铝型架1与一号延伸架2之间以及连接铝型架3与二号延伸架4之间均安装有卡装件，连接铝型架3与主铝型架1之间贴合安装有铝型横梁28，铝型横梁28起到对安装框16进行撑托的作用，铝型横梁28与连接铝型架3、主铝型架1之间设置有固托件，主铝型架1的侧面以及顶面、连接铝型架3的侧面、铝型横梁28的上端面均开设有框槽17，框槽17的内部贴合安装有安装框16，框槽17起到对安装框16进行卡接的作用，安装框16的内部设置有玻璃5，安装框16与玻璃5之间设置有安装件。
实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡装件包括延伸在二号延伸架4的前端面与一号延伸架2的前端面的定位框6，定位框6起到定位的作用，主铝型架1的后端面下边缘处与连接铝型架3的后端面下边缘处均开设有定位槽10，定位框6贴合于定位槽10的内部，定位槽10起到对定位框6进行限制的作用，定位框6的侧面贴合贯穿弹性安装有固定座7，固定座7的侧面延伸有三角凸块8，三角凸块8贴合贯穿于定位槽10的内部侧面，三角凸块8起到进行卡接固定的作用。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，三角凸块8与固定座7一体成型，定位框6的内部底面延伸有导向筒12，固定座7的侧面拐角处延伸有导向柱11，导向柱11贴合于导向筒12的内部，固定座7的侧面中部镶嵌有固定弹簧13，导向柱11和导向筒12之间的配合起到导向的作用，固定弹簧13的端部与定位框6的内部底面固定连接，定位槽10的内部侧面开设有卡槽9，三角凸块8贴合于卡槽9的内部，固定弹簧13起到对固定座7进行撑顶固定的作用，卡槽9起到对三角凸块8进行限制的作用。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装框16的截面形状为L形，安装件包括转动镶嵌在安装框16的前端面拐角处的承载柱18，承载柱18的外表面同轴镶嵌有加强盘19，承载柱18起到对加强盘19、压紧环20进行连接的作用，承载柱18的外表面固定安装有压紧环20，压紧环20压紧于玻璃5的前端面，加强盘19位于压紧环20的前方，压紧环20起到对玻璃5进行压紧的作用，加强盘19的外表面倾斜延伸有主加强架21，主加强架21的端部与压紧环20固定连接，加强盘19的后端面倾斜延伸有副加强架22，副加强架22的端部与压紧环20固定连接，安装框16的前端面拐角处镶嵌有磁环23，磁环23与压紧环20相吸附，磁环23起到对压紧环20进行固定的作用。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固托件包括分别镶嵌在主铝型架1的内部以及连接铝型架3的内部的两组承载框24，两组承载框24的内部上下端面之间分别镶嵌有两组加强杆34，承载框24起到承载的作用，加强杆34起到加强限位力度的作用，两组加强杆34的外表面分别贴合弹性安装有两组托座27，其中一组托座27贴合贯穿于主铝型架1的侧面，另一组托座27贴合贯穿于连接铝型架3的侧面，托座27起到对铝型横梁28进行撑托的作用，两组托座27分别贴合贯穿于铝型横梁28的下端面两侧边缘处。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，主铝型架1的侧面框槽17的下方与连接铝型架3的侧方框槽17的下方均贯穿开设有通槽29，托座27贴合于通槽29的内部，托座27的下端面开设有承载槽31，通槽29起到保证托座27稳定上下移动的作用，承载槽31的内部侧面延伸有导杆32，导杆32的外表面贴合安装有支座30，支座30的上端部贴紧于承载槽31的内部，支座30的下端面贴紧于通槽29的内部底面，导杆32起到对支座30进行引导的作用。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铝型横梁28的下端面两侧边缘处均开设有托槽38，托座27贴合于托槽38的内部，托槽38起到对托座27进行承载的作用，使托座27和铝型横梁28的下端面持平，托座27的上端面延伸有限位块37，托座27与限位块37一体成型，托槽38的内部顶面开设有限位槽36，限位块37起到将铝型横梁28和主铝型架1以及连接铝型架3拉紧在一起的作用，限位块37贴合于限位槽36的内部，承载槽31的内部侧面镶嵌有磁块33，磁块33与支座30相吸附，承载框24的前后端面均开设有滑槽25，磁块33起到对支座30进行固定的作用，支座30起到对托座27进行支撑的作用，托座27的前后端面均延伸有滑块26，滑块26贴合于滑槽25的内部，加强杆34的外侧缠绕有顶动弹簧35，顶动弹簧35位于托座27与承载框24之间，连接铝型架3的侧面框槽17的上方延伸有卡接柱15，主铝型架1的端面开设有卡接槽14，卡接柱15贴合于卡接槽14的内部，卡接柱15和卡接槽14之间的配合起到对连接铝型架3和主铝型架1进行卡接的作用。
还提供了一种保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过浇铸、切割、打磨工序制成主铝型架1、一号延伸架2、连接铝型架3、二号延伸架4以及铝型横梁28、安装框16；
S2：随后将安装框16卡装在连接铝型架3、主铝型架1以及铝型横梁28上的框槽17中，并利用固托件对主铝型架1、连接铝型架3、铝型横梁28之间进行固定；
S3：接着将二号延伸架4以及一号延伸架2分别安装在连接铝型架3以及主铝型架1上，并将玻璃5固定在安装框16内即可。
实施例3：
下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
具体的，使用时，将安装框16放置于主铝型架1上的框槽17中，随后将连接铝型架3上的卡接柱15和主铝型架1上的卡接槽14对接，此时安装框16位于连接铝型架3上的框槽17中，随后将托座27下压，并将铝型横梁28放置在主铝型架1和连接铝型架3之间，此时安装框16位于铝型横梁28上的框槽17中，接着松开托座27，使托座27在顶动弹簧35的作用下复位进入铝型横梁28上的托槽38中，同时托座27上的限位块37进入托槽38顶部的限位槽36中，以对铝型横梁28进行限制，使主铝型架1、连接铝型架3以及铝型横梁28能够固定在一起，并将安装框16卡装于主铝型架1、连接铝型架3以及铝型横梁28内，并将支座30沿着导杆32进行推动，使支座30和承载槽31上的磁块33相吸附，以对支座30进行固定，使支座30的下端面能够压紧于通槽29的底部，以对托座27进行撑顶，随后将玻璃5放置于安装框16内，此时玻璃5被安装框16的内部底边所撑托，随后对压紧环20进行转动，使压紧环20能够转动至磁环23上和磁环23相吸附，同时压紧环20位于玻璃5处，以对玻璃5进行压覆，使玻璃5在压紧环20以及安装框16的内部底边的夹紧下被固定在安装框16中完成安装，并通过直接将二号延伸架4按压在连接铝型架3上、一号延伸架2按压在主铝型架1上，此时二号延伸架4以及一号延伸架2上的定位框6进入连接铝型架3以及主铝型架1上的定位槽10中，同时固定弹簧13将固定座7顶出，使固定座7上的三角凸块8被顶入定位槽10上的卡槽9中，以将定位框6卡紧在定位槽10中，即将二号延伸架4和连接铝型架3以及主铝型架1和一号延伸架2连接在一起，随后即可进行使用。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种保温隔热铝型材，包括主铝型架(1)，其特征在于：所述主铝型架(1)的下端面贴合安装有一号延伸架(2)，所述主铝型架(1)的端部贴合安装有连接铝型架(3)，所述连接铝型架(3)的下端面贴合安装有二号延伸架(4)，所述主铝型架(1)与一号延伸架(2)之间以及连接铝型架(3)与二号延伸架(4)之间均安装有卡装件，所述连接铝型架(3)与主铝型架(1)之间贴合安装有铝型横梁(28)，所述铝型横梁(28)与连接铝型架(3)、主铝型架(1)之间设置有固托件，所述主铝型架(1)的侧面以及顶面、连接铝型架(3)的侧面、铝型横梁(28)的上端面均开设有框槽(17)，所述框槽(17)的内部贴合安装有安装框(16)，所述安装框(16)的内部设置有玻璃(5)，所述安装框(16)与玻璃(5)之间设置有安装件，所述卡装件包括延伸在二号延伸架(4)的前端面与一号延伸架(2)的前端面的定位框(6)，所述主铝型架(1)的后端面下边缘处与连接铝型架(3)的后端面下边缘处均开设有定位槽(10)，所述定位框(6)贴合于定位槽(10)的内部，所述定位框(6)的侧面贴合贯穿弹性安装有固定座(7)，所述固定座(7)的侧面延伸有三角凸块(8)，所述三角凸块(8)贴合贯穿于定位槽(10)的内部侧面。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述三角凸块(8)与固定座(7)一体成型，所述定位框(6)的内部底面延伸有导向筒(12)，所述固定座(7)的侧面拐角处延伸有导向柱(11)，所述导向柱(11)贴合于导向筒(12)的内部，所述固定座(7)的侧面中部镶嵌有固定弹簧(13)，所述固定弹簧(13)的端部与定位框(6)的内部底面固定连接，所述定位槽(10)的内部侧面开设有卡槽(9)，所述三角凸块(8)贴合于卡槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述安装框(16)的截面形状为L形，所述安装件包括转动镶嵌在安装框(16)的前端面拐角处的承载柱(18)，所述承载柱(18)的外表面同轴镶嵌有加强盘(19)，所述承载柱(18)的外表面固定安装有压紧环(20)，所述压紧环(20)压紧于玻璃(5)的前端面，所述加强盘(19)位于压紧环(20)的前方，所述加强盘(19)的外表面倾斜延伸有主加强架(21)，所述主加强架(21)的端部与压紧环(20)固定连接，所述加强盘(19)的后端面倾斜延伸有副加强架(22)，所述副加强架(22)的端部与压紧环(20)固定连接，所述安装框(16)的前端面拐角处镶嵌有磁环(23)，所述磁环(23)与压紧环(20)相吸附。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述固托件包括分别镶嵌在主铝型架(1)的内部以及连接铝型架(3)的内部的两组承载框(24)，两组所述承载框(24)的内部上下端面之间分别镶嵌有两组加强杆(34)，两组所述加强杆(34)的外表面分别贴合弹性安装有两组托座(27)，其中一组所述托座(27)贴合贯穿于主铝型架(1)的侧面，另一组所述托座(27)贴合贯穿于连接铝型架(3)的侧面，两组所述托座(27)分别贴合贯穿于铝型横梁(28)的下端面两侧边缘处。
5.根据权利要求4所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述主铝型架(1)的侧面框槽(17)的下方与连接铝型架(3)的侧方框槽(17)的下方均贯穿开设有通槽(29)，所述托座(27)贴合于通槽(29)的内部，所述托座(27)的下端面开设有承载槽(31)，所述承载槽(31)的内部侧面延伸有导杆(32)，所述导杆(32)的外表面贴合安装有支座(30)，所述支座(30)的上端部贴紧于承载槽(31)的内部，所述支座(30)的下端面贴紧于通槽(29)的内部底面。
6.根据权利要求5所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述铝型横梁(28)的下端面两侧边缘处均开设有托槽(38)，所述托座(27)贴合于托槽(38)的内部，所述托座(27)的上端面延伸有限位块(37)，所述托座(27)与限位块(37)一体成型，所述托槽(38)的内部顶面开设有限位槽(36)，所述限位块(37)贴合于限位槽(36)的内部，所述承载槽(31)的内部侧面镶嵌有磁块(33)，所述磁块(33)与支座(30)相吸附，所述承载框(24)的前后端面均开设有滑槽(25)，所述托座(27)的前后端面均延伸有滑块(26)，所述滑块(26)贴合于滑槽(25)的内部，所述加强杆(34)的外侧缠绕有顶动弹簧(35)，所述顶动弹簧(35)位于托座(27)与承载框(24)之间，所述连接铝型架(3)的侧面框槽(17)的上方延伸有卡接柱(15)，所述主铝型架(1)的端面开设有卡接槽(14)，所述卡接柱(15)贴合于卡接槽(14)的内部。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过浇铸、切割、打磨工序制成主铝型架(1)、一号延伸架(2)、连接铝型架(3)、二号延伸架(4)以及铝型横梁(28)、安装框(16)；
S2：随后将安装框(16)卡装在连接铝型架(3)、主铝型架(1)以及铝型横梁(28)上的框槽(17)中，并利用固托件对主铝型架(1)、连接铝型架(3)、铝型横梁(28)之间进行固定；
S3：接着将二号延伸架(4)以及一号延伸架(2)分别安装在连接铝型架(3)以及主铝型架(1)上，并将玻璃(5)固定在安装框(16)内即可。
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