CN113969117A - 一种钢箔胶带及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种钢箔胶带，带状的基材层的下表面设有胶粘层，所述基材层内设有钢箔层，所述钢箔层上均匀分布有孔隙，所述基材层由上基材层和下基材层夹持钢箔层构成。本发明的优点在于结构简单，方便生产和制造，能够最大可能的提升钢箔胶带的质量，增加其使用寿命，降低基材分离的风险。
Description
技术领域
本发明涉及内含钢箔带的胶带。
背景技术
胶带是常用的用品，生活和工业生产都有应用，常规的胶带就是具有粘黏层的薄膜，针对一些特殊的行业需要在薄膜内夹有钢箔，因为钢箔材质与薄膜材质差异大，两者长期贴附使用中会造成分离，而导致基材分离，影响胶带的使用，因此钢箔胶带基材的可靠性直接影响着产品的质量，但目前并没有可靠的控制手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种使用可靠，降低基材分离的钢箔胶带。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钢箔胶带，带状的基材层的下表面设有胶粘层，所述基材层内设有钢箔层，所述钢箔层上均匀分布有孔隙，所述基材层由上基材层和下基材层夹持钢箔层构成。
所述钢箔层通过冲压出中心废料构成条状孔隙，每个所述条状孔隙的废料边缘一端与条状孔隙连接并构成翻边，每个所述翻边嵌入到下基材层内。
所述下基材层的厚度大于上基材层的厚度。
每个翻边与孔隙连接位置均与其相邻翻边与孔隙连接位置不相同。
所述胶粘层外设有保护膜。
所述基材层的上表面设有漆层。
所述下基材层和胶粘层之间设有弹性支撑层。
一种钢箔胶带的生产工艺：
步骤1、钢箔层打孔，孔隙边缘不切断构成凸出的翻边；
步骤2、钢箔层的翻边翻折方向向上经过喷涂区，在钢箔层两面喷涂基材材料；
步骤3、初步烘干；
步骤4、经过挤压辊控制基材厚度；
步骤5、二次定型烘干；
步骤6、经过喷漆区，在上基材层表面喷涂漆层；
步骤7、漆面烘干；
步骤8、下基材层表面制作胶粘层；
步骤9、收卷，支撑钢箔胶带。
所述步骤8中下基材层表面胶粘层制作完成后，在胶粘层外复合保护膜。
本发明的优点在于结构简单，方便生产和制造，能够最大可能的提升钢箔胶带的质量，增加其使用寿命，降低基材分离的风险。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为钢箔胶带结构示意图；
图2为钢箔层结构示意图；
上述图中的标记均为：1、钢箔层；2、翻边；3、上基材层；4、下基材层；5、漆层；6、胶粘层；7、弹性支撑层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
钢箔胶带的基材层为带状，一般成卷销售，在基材层的下表面设有胶粘层6，用于粘黏物品，为了保护胶粘层6，可以在胶粘层6外覆盖保护膜，使用前去除保护膜即可，也可以在成卷时自我粘贴，类似常用的胶带，基材层本身也具有保护膜的作用。此外，基材层的上表面设有漆层5，既可以保护基材层，也可以作用装饰或者广告。
为了方便生产，同时也保证钢箔层1与基材(塑料)之间紧密贴合，降低因为使用时间过长，以及环境恶劣而操作剥离，在钢箔层1上均匀分布有孔隙，基材层由上基材层3和下基材层4夹持钢箔层1构成，这样上基材层3和下基材层4之间可以透过孔隙接触，紧密的夹持钢箔层1，降低剥离的概率。
为进一步提升胶带的质量，制作孔隙时一般采用冲压技术，将钢箔层1计划冲孔位置冲压出中心废料构成细长的孔隙，每个孔隙的废料一端与孔隙连接并构成翻边2，翻边2不去除而是统一位于下基材层4一侧，生产下基材层4时，每个翻边2嵌入到下基材层4内，从而保证钢箔层1与下基材层4连接程度，因为下基材层4内设有翻边2，因此下基材层4的厚度大于上基材层3的厚度，此外，每个翻边2与孔隙连接位置均与其相邻翻边2与孔隙连接位置不相同，一般来说随机控制翻边2与孔隙的连接位置，使得每个翻边2的附着力位于孔隙的不同方向，提升抗剥离能力，因为孔隙为细长的结构，因此也不会影响钢箔层1的抗穿透能力。
此外，还可以在下基材层4和胶粘层6之间设有弹性支撑层7，钢箔层1用于支撑和保护，弹性支撑层7用于缓解压力并为钢箔层1提供一定形变空间，则能提升钢箔层1的抗击穿能力，能够更加有效的保护所贴附的产品。
上述钢箔胶带可以采用以下生产工艺制作，具体步骤如下：
步骤1、钢箔层1先进行切割，制成适合宽度的钢箔带，之后对钢箔层1打孔，采用冲压形状，冲孔方向一致，均由上基材层3侧向下基材层4侧冲压，使翻边2留在下基材层4侧，孔隙边缘不切断构成凸出的翻边2；
步骤2、钢箔层1的翻边2翻折方向向上经过喷涂区，在钢箔层1两面喷涂基材材料，这样钢箔层1的上表面能够附着更多的基材材料，使上基材层3更好的与翻边2接触，并能控制是上基材层3比下基材层4厚；
步骤3、初步烘干，控制烘干温度和时间，使基材层处于半凝结状态，方便下一步程序对基材层进行调整，挤压出合适的厚度；
步骤4、经过挤压辊控制基材厚度，可以通过刮板去除多余的基材；
步骤5、二次定型烘干，确保基材层完全定型；
步骤6、经过喷漆区，在上基材层3表面喷涂漆层5；
步骤7、漆面烘干；
步骤8、根据粘黏要求，通过所需要的制胶设备，在下基材层4表面制作胶粘层6，若需要增加保护膜，则在胶粘层6制作完成后，将产品通过薄膜复合机，在胶粘层6外复合保护膜，；
步骤9、收卷，支撑钢箔胶带。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢箔胶带，带状的基材层的下表面设有胶粘层，所述基材层内设有钢箔层，其特征在于：所述钢箔层上均匀分布有孔隙，所述基材层由上基材层和下基材层夹持钢箔层构成。
2.根据权利要求1所述的钢箔胶带，其特征在于：所述钢箔层通过冲压出中心废料构成条状孔隙，每个所述条状孔隙的废料边缘一端与条状孔隙连接并构成翻边，每个所述翻边嵌入到下基材层内。
3.根据权利要求2所述的钢箔胶带，其特征在于：所述下基材层的厚度大于上基材层的厚度。
4.根据权利要求3所述的钢箔胶带，其特征在于：每个翻边与孔隙连接位置均与其相邻翻边与孔隙连接位置不相同。
5.根据权利要求1-4中任一所述的钢箔胶带，其特征在于：所述胶粘层外设有保护膜。
6.根据权利要求5所述的钢箔胶带，其特征在于：所述基材层的上表面设有漆层。
7.根据权利要求6所述的钢箔胶带，其特征在于：所述下基材层和胶粘层之间设有弹性支撑层。
8.一种钢箔胶带的生产工艺，其特征在于：
步骤1、钢箔层打孔，孔隙边缘不切断构成凸出的翻边；
步骤2、钢箔层的翻边翻折方向向上经过喷涂区，在钢箔层两面喷涂基材材料；
步骤3、初步烘干；
步骤4、经过挤压辊控制基材厚度；
步骤5、二次定型烘干；
步骤6、经过喷漆区，在上基材层表面喷涂漆层；
步骤7、漆面烘干；
步骤8、下基材层表面制作胶粘层；
步骤9、收卷，支撑钢箔胶带。
9.根据权利要求8所述的钢箔胶带的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中下基材层表面胶粘层制作完成后，在胶粘层外复合保护膜。
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