CN113968525A - 线缆绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线缆设备领域，尤其涉及一种线缆绕线装置。其包括：绕线轮，布线装置，和支撑结构；所述布线装置包括双向螺纹杆、限位杆和滑块，双向螺纹杆和限位杆平行设置；所述滑块上半部配合套设在双向螺纹杆上、限位杆穿过滑块下半部对滑块的转动进行限制，且滑块下半部与限位杆形成用于穿过线缆的穿线孔；所述绕线轮包括支撑轴和复合轮筒结构，支撑轴与双线螺纹杆平行设置并与支撑架连接、能够绕其轴心转动；所述支撑轴和双向螺纹杆通过传动结构连接，支撑轴转动时通过传动结构带动双向螺纹杆转动。本发明能够大大提高线缆在绕线装置上的绕线规则性；大幅度提高了使用效率，便于收线、布线，减少人工操作步骤。

Description

线缆绕线装置
技术领域
本发明属于线缆设备领域，尤其涉及一种线缆绕线装置。
背景技术
绕线装置是一种常见的施工现场或临时现场用于运送、输送线缆的装置，其能对线缆进行有效的收纳，并且能够有效辅助改善现场布线的效果。
现有的线缆绕线装置大多采用简单的辊筒结构，仅能够简单地实现绕线。使用过程中，常常无法实现规整的绕线，所绕设的线缆形成缠结导致送线或收线过程受阻，需要解缠绕等，使用效果不佳。
在现场需要回收线缆时，需要人工手动不断地滚动辊筒，同时线缆拉出长度不易控制，经常拉出过多或过少，而需要不断地对绕线装置进行调整，效率低下。
发明内容
为解决现有的线缆绕线装置结构简单、功能单一，无法实现有规律地绕线、布线，使用效果较差，并且线缆拉出长度经常调整时，需要不断地调整线缆连接端和辊筒，效率低下等问题，本发明提供了一种线缆绕线装置。
本发明的目的在于：
一、提高绕线装置上所绕线缆的规整性；
二、方便线缆的回收、方便控制线缆拉出长度；
三、提高现场线缆布线效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种线缆绕线装置，包括：
绕线轮，布线装置，和用于支撑绕线轮和布线装置的支撑结构；
所述布线装置包括双向螺纹杆、限位杆和滑块，双向螺纹杆和限位杆平行设置；
所述滑块上半部配合套设在双向螺纹杆上、限位杆穿过滑块下半部对滑块的转动进行限制，且滑块下半部由至少两个平行设置的挡板组成，挡板与限位杆形成用于穿过线缆的穿线孔；
所述绕线轮包括支撑轴和套设在支撑轴上、用于绕线的复合轮筒结构，支撑轴与双线螺纹杆平行设置并与支撑架连接、能够绕其轴心转动；
所述支撑轴和双向螺纹杆通过传动结构连接，支撑轴转动时通过传动结构带动双向螺纹杆转动。
作为优选，
所述支撑结构由两个相互平行且立于地面的支撑架构成，绕线轮和布线装置均设置在支撑架之间；
所述支撑轴一端穿出支撑架形成主动轮传动结构；
所述双向螺纹杆一端穿出支撑架形成被动轮传动结构；
所述主动轮传动结构和被动轮传动结构通过履带传动形成传动结构。
作为优选，
所述支撑结构上设有防尘装置，防尘装置设置在传动结构外侧。
作为优选，
所述防尘装置可拆卸安装在支撑结构上。
作为优选，
所述复合轮筒由内筒和外筒构成，外筒用于绕设线缆并包覆在内筒外部，内筒与支撑轴形成配合。
作为优选，
所述内筒至少分为两段设置，且至少一段与支撑结构相对固定设置且该段与支撑轴以及外筒不同步转动，另一段与支撑轴、外筒固接，能够同步转动；
所述相对支撑结构固定设置的内筒为固定内筒，与支撑轴、外筒固接的内筒为活动内筒。
作为优选，
所述活动内筒朝向固定内筒的一面设有复合轨道、所述固定内筒朝向活动内筒的一面相对应设有滚珠轴承，滚珠轴承上设有轨道滚珠，轨道滚珠与复合轨道相适配，且活动内筒和固定内筒相对面采用卷簧连接，卷簧同轴套设在支撑轴上；
所述复合轨道包括外轨道和内轨道，外轨道和内轨道均绕内筒轴心呈圆形或类圆形，两者通过同心设置的圆弧形隔离挡板分离，隔离挡板设有开口，开口连通内轨道和外轨道，且开口处设有导向挡块，导向挡块与隔离挡板两端的间距均≥轨道滚珠的外径，导向挡块一端对应内轨道上设有第一导向阶，且该端与相邻的隔离挡板之间形成内对外轨道；
所述导向挡块的另一端设有与轨道滚珠相适配的开口型的圆槽，圆槽外端相对位置的外轨道上形成第二导向阶，所述圆槽的外端还与相近的隔离挡板之间形成用以分离内轨道和外轨道的第三导向阶，圆槽的内段与相近的隔离挡板之间形成第四导向阶。
作为优选，
所述第一导向阶、第二导向阶、第三导向阶、第四导向阶两侧均形成高低差。
作为优选，
所述第一导向阶朝向较为接近的隔离挡板一侧为低端、另一侧为高端；
所述第二导向阶朝向圆槽开口一侧的为低端、另一侧为高端；
所述第三导向阶外轨道一侧为高端，内轨道一侧为低端；
所述第四导向阶外侧为高端、内侧为低端。
本发明的有益效果是：
1)能够大大提高线缆在绕线装置上的绕线规则性；
2)大幅度提高了使用效率，便于收线、布线，减少人工操作步骤。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为复合轮筒的半剖视结构示意图；
图4为图3中B截面的示意图；
图5为复合轨道的局部放大示意图；
图中：100支撑架，101防尘装置，102履带，200布线装置，201双向螺纹杆，2011被动轮传动结构，202限位杆，203滑块，2031挡板，2032 穿线孔，300复合轮筒，301外筒，302内筒，302A固定内筒，302B活动内筒，302a A面，302b B面，3021复合轨道，3021a内轨道，3021b外轨道，3021c内对外轨道，3021d圆槽，3021e第一导向阶，3021f第二导向阶，3021g第三导向阶，3021h第四导向阶，30211隔离挡板，30212导向挡块，3022限位轴，3023轨道滚珠，303卷簧，304卡接结构，400支撑轴，401握杆，402主动轮传动结构。
具体实施方式：
以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
实施例
一种如图1所示的防缠绕线缆绕线装置，其具体包括：
支撑结构、绕线轮和布线装置200；
所述支撑结构用于支撑绕线轮和布线装置200，具体为两个相互平行且立于地面的支撑架100构成，绕线轮和布线装置200均设置在支撑架100 之间；
具体的，
所述布线装置200包括双向螺纹杆201、限位杆202和滑块203，双向螺纹杆201外表面设有双向螺纹，其轴向方向与绕线轮的轴向方向平行，设置在绕线轮的任意方位，本实施例中设置在绕线轮的上端，且双向螺纹杆201一端穿出支撑架100形成限位结构、另一端穿出支撑架100形成被动轮传动结构2011，被动轮传动结构2011和限位结构使得双向螺纹杆201 相对稳定地设置在支撑架100上又可绕其轴心转动，限位杆202平行双向螺纹杆201设置，且设置在双向螺纹杆201与绕线轮之间；
如图2所示，所述滑块203上半部为与双向螺纹杆201配合的双向螺纹套，与双向螺纹杆201配合使得滑块203套设在双向螺纹杆201上，当双向螺纹杆201朝一个方向持续转动时，滑块203在双向螺纹杆201上沿其轴向做往复运动，反向转动时做反向的往复运动，所述滑块203下半部设有两个平行的挡板2031、挡板2031套设在限位杆202上，并且滑块203 通过其挡板2031和限位杆202形成一个用于穿过线缆的穿线孔2032；
所述绕线轮整体为滚筒状，其包括支撑轴400和复合轮筒300结构，支撑轴400两端均垂直于两个平行的支撑架100，一端穿出支撑架100形成握杆401，另一端穿出支撑架100形成与复合轮筒300结构外径相等的主动轮传动结构402，复合轮筒300结构套设在支撑轴400上，设置在两个支撑架100之间，复合轮筒300结构为主要用于绕线的结构；
所述主动轮传动结构402和被动轮传动结构2011通过履带102传动，调整被动轮传动结构2011与双向螺纹杆201外径相等后，复合轮筒300 和双向螺纹杆201形成等线速度转动的传动，所述支撑架100上设有可拆卸的防尘装置101，防尘装置101套设在主动轮传动结构402、被动轮传动结构2011和履带102外侧，用以对上述的传动结构进行防尘保护。
在上述结构的配合下，线缆穿过穿线孔2032，从绕线轮上拉出或回缩时，复合轮筒300滚动带动双向螺纹杆201转动，滑块203带动穿线孔2032 内的线缆沿双向螺纹杆201往复运动，使得线缆能够平均地绕设在复合轮筒300上或有序地从复合轮筒300上松开拉出。
进一步的，
所述复合轮筒300结构如图3、4所示，由内筒302和外筒301构成，外筒301用于绕设线缆，内筒302与支撑轴400形成配合；
内筒302分设有至少两段，两段内筒302的相对面分别为A面302a 和B面302b，设有A面302a的内筒302外表面与外筒301内表面相互分离或设有油层使得外筒301滚动不带动设有A面302a的内筒302滚动，且设A面302a的内筒302套设在支撑轴400上与支撑轴400之间设有滚珠轴承，使得支撑轴400不带动设有A面302a的内筒302滚动，且为确保设有A面302a的内筒302的稳定性，实际与靠近其的支撑架100固接， A面302a设有向B面302b延伸并且弯折形成平行于B面302b的限位轴 3022，限位轴3022上设有可沿滚珠轴自由运动的轨道滚珠3023；
所述另一个内筒302的B面302b上设有复合轨道3021，其与支撑轴 400固接或采用强阻尼连接，且A面和B面之间设有卷簧303，A面302a 和B面302b相对转动时，卷簧303用于促进B面302b复位，同时起到将B面302b向A面302a拉紧的作用，拉紧B面302b后轨道滚珠3023 被A面302a压紧在B面302b的复合轨道3021内，由于设有A面302a 的内筒302相对固定，为方便描述，表述为固定内筒302A，设有B面的内筒302是与支撑轴400、外筒301进行同步转动的，因此为方便描述，表述为活动内筒302B，本实施例中活动内筒302B与外筒301通过卡接结构304实现相对固接、能够以相同的角速度同步转动；
当绕设在外筒301上的线缆抽动或回收带动外筒301转动时，外筒301 带动活动内筒302B运动，使得轨道滚珠3023在复合轨道3021内运动，具体的复合轨道3021如图4和图5所示，其包括外轨道3021b和内轨道 3021a，外轨道3021b和内轨道3021a宽度均≥轨道滚珠3023的外径，且外轨道3021b和内轨道3021a均绕内筒302轴心呈圆形或类圆形，两者通过同心设置的圆弧形隔离挡板30211分离，隔离挡板30211设有开口，开口连通内轨道3021a和外轨道3021b，且开口处设有导向挡块30212，导向挡块30212与隔离挡板30211两端的间距均≥轨道滚珠3023的外径，导向挡块30212一端对应内轨道3021a上设有第一导向阶3021e，且该端与相邻的隔离挡板30211之间形成内对外轨道3021c，第一导向阶3021e 两侧的内轨道3021a形成高低差，朝向较为接近的隔离挡板30211一侧为低端、另一侧为高端，即如图4所示，第一导向阶3021e左下方为低端、右上方为高端；
所述导向挡块30212的另一端设有与轨道滚珠3023相适配的开口型的圆槽3021d，圆槽3021d外端相对位置的外轨道3021b上形成第二导向阶3021f，第二导向阶3021f切向圆槽3021d设置，第二导向阶3021f两侧的外轨道3021b形成高低差，朝向圆槽3021d开口一侧的为低端、另一侧为高端；
所述圆槽3021d的外端还与相近的隔离挡板30211之间形成用以分离内轨道3021a和外轨道3021b的第三导向阶3021g，第三导向阶3021g两侧同样形成高低差，外轨道3021b一侧为高端，内轨道3021a一侧为低端，圆槽3021d的内段与相近的隔离挡板30211之间形成第四导向阶3021h，第四导向阶3021h两侧同样形成高低差，外侧为高端、内侧为低端；
在上述结构的配合下，能够形成线缆的拉出后自动锁紧以及轻拉后的自动回缩；
具体的，如图5所示；
为方便描述，实际轨道滚珠3023的绝对运动仅是沿限位轴3022运动， B面转动带动复合轨道3021的转动，即实际形成轨道滚珠3023相对于复合轨道3021的运动，因此以下均描述为相对运动，并非实际轨道滚珠3023 在复合轨道3021内发生滚动；
当线缆绕设在外筒301上，拉出线缆时外筒301转动，A面302a和B 面302b相对转动，轨道滚珠3023在外轨道3021b内相对外轨道3021b沿 F1方向滚动，当拉出线缆的动作停止后，在卷簧303作用下轨道滚珠3023 在外轨道3021b内相对外轨道3021b沿F2方向滚动，并在第二导向阶3021f 的作用下进入到圆槽3021d内，卡紧后轨道滚珠3023相对轨道无法相对运动，实现A面302a和B面302b的相对静止，进而实现线缆拉出后的自动锁紧；
当拉出的线缆回缩时，再次轻拉，A面302a和B面302b进一步相对转动，在第三导向阶3021g的作用下，轨道滚珠3023相对复合轨道3021 沿F1方向进入到内轨道3021a，轻拉松开后在卷簧303作用下轨道滚珠 3023相对内轨道3021a沿F2方向运动并在第四导向阶3021h的作用下使得轨道滚珠3023限制在内轨道3021a上运动，该运动保持至A面302a和 B面302b复位至原始无相对转动的状态，卷簧303恢复至不受力状态，至此形成线缆的自动回缩；
若在拉出线缆一端后需要进一步拉出，则需要手动拉出一段较长的线缆，即轨道滚珠3023如上进入到内轨道3021a后，继续在内轨道3021a 内沿F1向运动至第一导向阶3021e处时，在第一导向阶3021e作用下穿过内对外轨道3021c进入到外轨道3021b，随后轨道滚珠3023在外轨道 3021b中沿F1方向运动，至达到所需长度后松开，即重复上述，轨道滚珠3023在外轨道3021b沿F2方向运动进入到圆槽3021d锁紧。
通过上述结构，本发明装置不但可以实现防缠绕的作用，还能够进一步实现自动锁紧和自动回缩的功能，方便使用者在临时工地的线缆布置。

Claims (9)

1.一种线缆绕线装置，其特征在于，包括：
绕线轮，布线装置，和用于支撑绕线轮和布线装置的支撑结构；
所述布线装置包括双向螺纹杆、限位杆和滑块，双向螺纹杆和限位杆平行设置；
所述滑块上半部配合套设在双向螺纹杆上、限位杆穿过滑块下半部对滑块的转动进行限制，且滑块下半部由至少两个平行设置的挡板组成，挡板与限位杆形成用于穿过线缆的穿线孔；
所述绕线轮包括支撑轴和套设在支撑轴上、用于绕线的复合轮筒结构，支撑轴与双线螺纹杆平行设置并与支撑架连接、能够绕其轴心转动；
所述支撑轴和双向螺纹杆通过传动结构连接，支撑轴转动时通过传动结构带动双向螺纹杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述支撑结构由两个相互平行且立于地面的支撑架构成，绕线轮和布线装置均设置在支撑架之间；
所述支撑轴一端穿出支撑架形成主动轮传动结构；
所述双向螺纹杆一端穿出支撑架形成被动轮传动结构；
所述主动轮传动结构和被动轮传动结构通过履带传动形成传动结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述支撑结构上设有防尘装置，防尘装置设置在传动结构外侧。
4.根据权利要求3所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述防尘装置可拆卸安装在支撑结构上。
5.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述复合轮筒由内筒和外筒构成，外筒用于绕设线缆并包覆在内筒外部，内筒与支撑轴形成配合。
6.根据权利要求5所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述内筒至少分为两段设置，且至少一段与支撑结构相对固定设置且该段与支撑轴以及外筒不同步转动，另一段与支撑轴、外筒固接，能够同步转动；
所述相对支撑结构固定设置的内筒为固定内筒，与支撑轴、外筒固接的内筒为活动内筒。
7.根据权利要求6所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述活动内筒朝向固定内筒的一面设有复合轨道、所述固定内筒朝向活动内筒的一面相对应设有限位轴，限位轴上设有轨道滚珠，轨道滚珠与复合轨道相适配，且活动内筒和固定内筒相对面采用卷簧连接，卷簧同轴套设在支撑轴上；
所述复合轨道包括外轨道和内轨道，外轨道和内轨道均绕内筒轴心呈圆形或类圆形，两者通过同心设置的圆弧形隔离挡板分离，隔离挡板设有开口，开口连通内轨道和外轨道，且开口处设有导向挡块，导向挡块与隔离挡板两端的间距均≥轨道滚珠的外径，导向挡块一端对应内轨道上设有第一导向阶，且该端与相邻的隔离挡板之间形成内对外轨道；
所述导向挡块的另一端设有与轨道滚珠相适配的开口型的圆槽，圆槽外端相对位置的外轨道上形成第二导向阶，所述圆槽的外端还与相近的隔离挡板之间形成用以分离内轨道和外轨道的第三导向阶，圆槽的内段与相近的隔离挡板之间形成第四导向阶。
8.根据权利要求7所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述第一导向阶、第二导向阶、第三导向阶、第四导向阶两侧均形成高低差。
9.根据权利要求8所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，
所述第一导向阶朝向较为接近的隔离挡板一侧为低端、另一侧为高端；
所述第二导向阶朝向圆槽开口一侧的为低端、另一侧为高端；
所述第三导向阶外轨道一侧为高端，内轨道一侧为低端；
所述第四导向阶外侧为高端、内侧为低端。
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