CN112110302A - 一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊 - Google Patents

一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，涉及电力施工设备技术领域。该缠绕辊包括同轴布置的内筒和外筒，且所述的外筒通过轴承组件与所述的内筒转动连接。所述的外筒包括外筒体和设置于所述外筒体两端的挡板。所述的内筒内设置有两个只能够相对于内筒轴向滑动的支撑轴，所述支撑轴的外端设置有支撑杆，且所述支撑杆的一端与所述支撑轴相铰接，且所述支撑轴相对于支撑杆的极限转动角度为±90°，所述支撑杆的另一端位于所述的外筒的外部固定设置有支撑板。该缠绕辊不需要借助任何专用的架起设备即可实现缠绕辊的转动，从而实现线缆的收放，极大的方便了施工。

Description

一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊
技术领域
本发明涉及电力施工设备技术领域，具体地说是一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊。
背景技术
在日常的电力维修和电力施工过程中，经常需要对线缆进行缠绕收放。目前，线缆都是缠绕在缠绕辊上，在对线缆进行收放是需要专用的设备将缠绕辊架起，然后通过手动或电动的方式使缠绕辊相对于专用设备转动，从而实现线缆的收放。因此，目前市场存在各种各样的用于架起缠绕辊的缠绕装置，且这些缠绕装置一般体积较大，应用上存在不便，也会增加设备的成本投入。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，该缠绕辊不需要借助任何专用的架起设备即可实现缠绕辊的转动，从而实现线缆的收放，极大的方便了施工。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，包括同轴布置的内筒和外筒，且所述的外筒通过轴承组件与所述的内筒转动连接；
所述的外筒包括外筒体和设置于所述外筒体两端的挡板；
所述的内筒内设置有两个只能够相对于内筒轴向滑动的支撑轴，所述支撑轴的外端设置有支撑杆，且所述支撑杆的一端与所述支撑轴相铰接，且所述支撑轴相对于支撑杆的极限转动角度为±90°，所述支撑杆的另一端位于所述的外筒的外部固定设置有支撑板。
进一步地，所述的支撑轴上设置有第二通孔，所述的支撑板上设置有第一通孔，当所述的支撑板与所述的挡板平行时，所述的第二通孔与所述的第一通孔同轴。
进一步地，所述的第一通孔与所述的第二通孔直径相等。
进一步地，所述的支撑板呈圆环状，且所述挡板的外侧面上设置有一用于容纳所述支撑板的圆形第一凹槽，所述第一凹槽的深度等于所述支撑板的厚度，所述第一凹槽的直径等于所述支撑板的外径。
进一步地，两个所述的支撑轴之间设置有磁铁，当两个所述支撑轴的内端面在所述磁铁的磁力吸引作用下重合时，所述的支撑板贴紧在所述的挡板上。
进一步地，两个挡板之间沿圆周方向均布设置有多个限位杆，所述的挡板上设置有用于容纳所述限位杆的U型缺口，所述限位杆的两端分别设置有锁紧丝母块。
进一步地，所述挡板的外侧面上设置有用于容纳所述锁紧丝母块的第三凹槽，且所述的丝母块内只能在所述的第三凹槽内滑动，位于所述限位杆两端的锁紧丝母块的螺纹旋向相反。
进一步地，所述限位杆的中部设置有扁口。
进一步地，所述内筒的内侧面在与轴线相垂直的竖直平面内的投影呈正六边形。
本发明的有益效果是：
1、该缠绕辊上设置有隐藏伸缩式支撑机构，从而在使用时，不需要借助任何专用的架起设备，只需要将隐藏伸缩式支撑机构拉出，即可实现缠绕辊的转动，从而实现线缆的收放，极大的方便了施工。
2、当该缠绕辊的隐藏伸缩式支撑机构处于收缩状态时，所述的缠绕辊的外观与普通的缠绕辊相比无论是外形还是尺寸均无较大差别，能够极大的适应收纳存放的需要，不会因为设置支撑机构而增加占用空间或不方便运输收纳。
3、该缠绕辊上设置有限位杆，该限位杆可以将缠绕到缠绕辊上的线缆进行固定，避免线缆散脱。
4、该限位杆方便安装和拆卸，方便日常的使用。
附图说明
图1为处于支撑状态的缠绕辊的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为图1中C部分的放大结构示意图；
图5为处于支撑状态的缠绕辊的左视图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图7为图6中D部分的放大结构示意图；
图8为外筒的剖面示意图；
图9为内筒的立体结构示意图；
图10为缠绕辊的收缩过程图；
图11为处于收缩状态的缠绕辊的立体结构示意图；
图12为处于收缩状态的缠绕辊的剖面图；
图13为图12中E部分的放大结构示意图。
图中：1-内筒，
2-外筒，21-外筒体，211-台阶面，22-挡板，221-第一凹槽，222-U型缺口，223-第三凹槽，
3-套筒，
4-轴承组件，
5-支撑轴，51-第二通孔，52-第二耳板，
6-支撑板，61-第一通孔，62-支撑杆，621-第一耳板，
7-铰接轴，
8-磁铁，
9-限位杆，91-锁紧丝母块，92-扁口。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
如图1、图5和图6所示，一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊包括内筒1和套设于所述内筒1外部的外筒2，且所述的内筒1和外筒2之间位于所述内筒1的左、右两端分别设置有轴承组件4，所述的外筒2可以相对于内筒1绕回转轴转动。
所述的外筒2包括一呈圆筒状的外筒体21，所述外筒体21的两端固定设置有外边缘呈圆形的挡板22。优选的，所述的外筒体21和挡板22采用一体式结构。
所述的内筒1内设置有两个只能够相对于内筒1轴向滑动的支撑轴5，即所述内筒1的内侧面在于轴线相垂直的竖直平面内的投影呈非圆形。作为一种具体实施方式，本实施例中所述内筒1的内侧面在与轴线相垂直的竖直平面内的投影呈正六边形，相对应的，所述支撑轴5的外侧面呈与所述内筒1的内侧面相吻合的正六边形。
所述支撑轴5的外端(以两支撑轴5相对的一端为内端)分别设置有支撑杆62，且所述支撑杆62的一端通过铰接轴7与所述支撑轴5的端面相铰接，且所述支撑轴5相对于支撑杆62的极限转动角度为±90°，即当所述支撑轴5的轴线与所述的支撑杆62相垂直时，所述支撑轴5的外端面刚好压紧在所述的支撑杆62上。所述支撑杆62的另一端固定设置有支撑板6，且所述的支撑板6位于所述外筒2的外部。
作为一种具体实施方式，如图2和图7所示，本实施例中所述支撑杆62的内端面上设置有沿长度向内侧延伸的第一耳板621，所述的第一耳板621上设置有与所述的铰接轴7相配合的第一铰接孔。所述支撑轴5的外端面上设置有第二耳板52，且所述第二耳板52的外端面呈半圆状的弧形面，所述的第二耳板52上设置有与所述的铰接轴7相配合的第二铰接孔。所述第一铰接孔到所述支撑杆62的内端面之间的距离等于所述第二耳板52的外端面的半径。这样，当所述支撑轴5的轴线与所述的支撑杆62相垂直时所述第二耳板52的下侧面刚好与所述支撑杆62的上端面重合，从而限制了所述支撑轴5相对于支撑杆62的转动。
当需要进行绕线操作时，首先将通过拉动两侧支撑板6将支撑轴5拉出，直至支撑轴5的外端部位于所述外筒2的外部，所述支撑轴5的内端尚未脱离内筒1，即所述支撑轴5的内端仍然位于所述的内筒1内。然后转动内筒1(此时外筒2着地，由于在外筒2和地面之间存在摩擦力，因为可以直接转动内筒1)，使转动之后的支撑杆62不朝向下侧，然后转动支撑杆62，使支撑杆62与支撑轴5相垂直。然后通过掰动支撑杆62来转动内筒1，直至支撑板6的一端着地，然后用脚抵住支撑板6的着地的一端，并向对向推动施力，使整个缠绕辊绕着支撑板6与地面的接触点转动，直至支撑板6整体压紧在地面上，即如图1和图6所示的状态，然后转动外筒2进行收放线即可。同理，当收放线完毕，首先用脚抵住支撑板6的一侧，并向该侧拉动整个缠绕辊，使整个缠绕辊绕着支撑板6与地面的支点转动，然后转动支撑杆62，使支撑杆62处于如图10所示的状态，让后向内推动支撑板6，支撑板6的内侧面压紧在所述端面的外侧面上。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的轴承组件4采用深沟球轴承，所述外筒体21的内侧圆柱面的两端分别设置有台阶面211，所述外筒体21的内孔整体呈两端直径大中间直径小的台阶孔状。所述深沟球轴承的外圈的内端面压紧在所述的台阶面211上，所述外筒体21的内侧圆柱面上位于所述深沟球轴承的外侧设置有用于限制深沟球轴承外圈沿轴向移动的自由度的孔用弹性挡圈(图中未示出)。如图6所示，所述的内筒1上位于两组深沟球轴承之间设置有套筒3，且所述的套筒3的端面顶紧在所述深沟球轴承的内圈的内端面上，所述内筒1的外侧圆柱面上位于所述深沟球轴承的外侧设置有用于限制所述深沟球轴承内圈沿轴向自由度的轴用弹性挡圈(图中未示出)。
进一步地，如图2和图7所示，所述的支撑轴5上设置有沿轴向贯穿所述支撑轴5的第二通孔51，如图1所示，所述的支撑板6上设置有第一通孔61。如图11所示，当所述支撑板6的内侧面压紧在所述挡板22的外侧面上时，所述的第二通孔51与所述的第一通孔61同轴，且所述的第一通孔61与所述的第二通孔51直径相等。
相对应的，所述的支撑轴5上设置有两个第二耳板52，且两个第二耳板52分别位于所述第二通孔51的两侧，所述的支撑板6上设置有两个支撑杆62，且两个支撑杆62分别位于所述第一通孔61的两侧。
这样设计的原因在于，缠绕辊由于重量比较重，在日常的搬运过程中需要通过吊装的方式进行搬运，这样收缩之后的缠绕辊的形状与传统的普通缠绕辊完全相同，便仍然可以沿用传统的吊装方式，即将绳索穿过缠绕辊的中心通孔。
进一步地，如图2、图7和图8所示，所述的支撑板6呈圆环状，且所述挡板22的外侧面上设置有一用于容纳所述支撑板6的圆形第一凹槽221，所述第一凹槽221的深度等于所述支撑板6的厚度，所述第一凹槽221的直径等于所述支撑板6的外径。如图11所示，当所述缠绕辊处于收缩状态时，所述支撑板6的外侧面与所述挡板22的外侧面共面，形成以完整平面。
优选的，所述内筒1的端面与所述第一凹槽221的底面平齐。
进一步地，如图12和图13所示，其中一个所述支撑轴5的内端面上设置有磁铁8，另一个所述的支撑轴5采用可以被吸引的磁性材料制作而成。当两个所述支撑轴5的内端面在所述磁铁8的磁力吸引作用下重合时，所述支撑板6的内侧面刚好贴紧在所述挡板22的外侧面上。优选的，其中一个所述支撑轴5的内端面上设置有一呈圆环状的第二凹槽，所述的磁铁8呈圆环状并固定设置于所述的第二凹槽内。
在这里，也可以分别在两个所述支撑轴5的内端面上设置磁铁8，且两个磁铁8的向对面，磁极相反。
进一步地，为了防止缠绕在缠绕辊上的线缆松脱，如图1所示，所述外筒2的两个挡板22之间沿圆周方向均布设置有多个限位杆9，所述的挡板22上设置有多个沿径向布置的用于容纳所述限位杆9的U型缺口222。所述限位杆9的两端位于所述挡板22的外侧(以两挡板22相对的一侧为内侧)分别设置有锁紧丝母块91。
进一步地，为了方便操作，如图3所示，所述挡板22的外侧面上设置有用于容纳所述锁紧丝母块91的第三凹槽223，且所述的第三凹槽223沿径向向外贯穿所述的挡板22。所述的丝母块内只能相对于所述的第三凹槽223沿所述挡板22的径向滑动，而不能在所述的第三凹槽223内转动。位于所述限位杆9两端的锁紧丝母块91的螺纹旋向相反，当转动限位杆9时，两个所述的锁紧丝母块91在限位杆9上相向运动或背向运动。
这样，在需要安装和拆卸限位杆9时，只需要转动限位杆9即可，而不需要转动两侧的锁紧丝母块91。
进一步地，如图4所示，所述限位杆9的中部设置有扁口92。

Claims (9)

1.一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：包括同轴布置的内筒和外筒，且所述的外筒通过轴承组件与所述的内筒转动连接；
所述的外筒包括外筒体和设置于所述外筒体两端的挡板；
所述的内筒内设置有两个只能够相对于内筒轴向滑动的支撑轴，所述支撑轴的外端设置有支撑杆，且所述支撑杆的一端与所述支撑轴相铰接，且所述支撑轴相对于支撑杆的极限转动角度为±90°，所述支撑杆的另一端位于所述的外筒的外部固定设置有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述的支撑轴上设置有第二通孔，所述的支撑板上设置有第一通孔，当所述的支撑板与所述的挡板平行时，所述的第二通孔与所述的第一通孔同轴。
3.根据权利要求2所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述的第一通孔与所述的第二通孔直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述的支撑板呈圆环状，且所述挡板的外侧面上设置有一用于容纳所述支撑板的圆形第一凹槽，所述第一凹槽的深度等于所述支撑板的厚度，所述第一凹槽的直径等于所述支撑板的外径。
5.根据权利要求1所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：两个所述的支撑轴之间设置有磁铁，当两个所述支撑轴的内端面在所述磁铁的磁力吸引作用下重合时，所述的支撑板贴紧在所述的挡板上。
6.根据权利要求1所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：两个挡板之间沿圆周方向均布设置有多个限位杆，所述的挡板上设置有用于容纳所述限位杆的U型缺口，所述限位杆的两端分别设置有锁紧丝母块。
7.根据权利要求6所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述挡板的外侧面上设置有用于容纳所述锁紧丝母块的第三凹槽，且所述的丝母块内只能在所述的第三凹槽内滑动，位于所述限位杆两端的锁紧丝母块的螺纹旋向相反。
8.根据权利要求7所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述限位杆的中部设置有扁口。
9.根据权利要求1所述的一种可自主缠绕线缆的线缆缠绕辊，其特征在于：所述内筒的内侧面在与轴线相垂直的竖直平面内的投影呈正六边形。
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