CN113968505A - 一种cpp薄膜收卷的切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜切边技术领域，公开了一种CPP薄膜收卷的切边装置，包括底座、切边框、第一压辊、第二压辊、第一侧板、第二侧板和第一固定板；所述切边框固定在底座右端偏左的上方表面，且切边框的边缘与底座的侧边平行，所述切边框的左侧上方表面开设有滑槽，滑槽连通切边框的内部和外部，滑槽内部的左侧和右侧均竖向贯穿置有调节杆，调节杆的顶部焊接固定有上压片。本发明通过在第一压辊和第二压辊的底座边缘表面设置第一侧板和第二侧板，二者的内部设置有伺服电机带动转动的转杆和软毛刷，可以将传送过程中薄膜边缘的上翻卷拨下并铺平，便于之后对毛边的顺利切除，同时切刀间距调整范围更大进而适用更多尺寸的薄膜。

Description

一种CPP薄膜收卷的切边装置
技术领域
本发明涉及薄膜切边技术领域，具体为一种CPP薄膜收卷的切边装置。
背景技术
目前，CPP薄膜为流延聚丙烯薄膜，塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，目前CPP薄膜收卷过程中薄膜存在毛边，在收卷之前需要先对薄膜进行切边操作，从而保证薄膜的整体质量和正常的收卷工作。
现有技术在对毛边进行切边时，需要先使薄膜被平铺传送，然后使用切刀进行切边，然而在机器使薄膜被铺平的时候，其边缘易存在向上翻卷的情况，翻卷位置处的薄膜无法被顺利的切边，进而导致毛边依旧存在。因此，我们提出一种CPP薄膜收卷的切边装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CPP薄膜收卷的切边装置，通过在第一压辊和第二压辊的底座边缘表面设置第一侧板和第二侧板，二者的内部设置有伺服电机带动转动的转杆和软毛刷，可以将传送过程中薄膜边缘的上翻卷拨下并铺平，便于之后对毛边的顺利切除，同时切刀间距调整范围更大进而适用更多尺寸的薄膜，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CPP薄膜收卷的切边装置，包括底座、切边框、第一压辊、第二压辊、第一侧板、第二侧板和第一固定板；所述切边框固定在底座右端偏左的上方表面，且切边框的边缘与底座的侧边平行；
所述切边框的左侧上方表面开设有滑槽，滑槽连通切边框的内部和外部，滑槽内部的左侧和右侧均竖向贯穿置有调节杆，调节杆的顶部焊接固定有上压片，且上压片抵触在切边框的上表面，上压片的表面固定有操作柄，调节杆的底部横向固定有抵板，且抵板的底部固定有切刀，所述切边框下方的调节杆外圈套置有可滑动的下压片，下压片与抵板之间的调节杆外圈套置有弹簧，且弹簧的上方和下方分别抵触在下压片和抵板的表面；
所述第一压辊横向设置在底座左端偏右的上方，第二压辊横向设置在切边框左侧的底座上方，且第一压辊和第二压辊均平行于底座，第一压辊前端和后端的底座上方均竖向固定有第二固定板，第一压辊通过转轴可转动的安装在前端和后端的第二固定板之间，第二压辊前端和后端的底座上方均竖向固定有第三固定板，第二压辊通过转轴可转动的安装在前端和后端的第三固定板之间，第一压辊和第二压辊的底部均贴近于底座表面；
所述第一压辊右侧底座的前端和后端上方均竖向固定有第一侧板，第一侧板为两个，第一侧板右侧的底座上方竖向固定有第二侧板，第二侧板为两个，且第一侧板和第二侧板内侧表面的两端均竖向固定有竖板，两侧的竖板之间可转动的安装有转杆，转杆的外圈固定有软毛刷，且软毛刷均匀包裹在转杆外圈，软毛刷的底部接触在底座的表面，转杆与左侧竖板表面安装的伺服电机传动连接；
所述第一固定板为两个，且两个第一固定板竖向固定在底座右侧的前端和后端上方，前端和后端的第一固定板之间通过转轴安装有可转动的导向辊，导向辊平行于底座表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的左侧上方设置有导向杆，导向杆平行于底座的表面，且导向杆通过底部的支杆支撑固定在底座的表面，支杆为两个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切边框的右侧上方表面设置有刻度线，刻度线平行于左侧的滑槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽后端的前边框内部表面安装固定有紫外线灯，且紫外线灯与外部工控电脑电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节杆的截面为正方形，且调节杆的边缘抵紧在滑槽的内表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切边框的前端下方和后端下方均开设有贯穿口，且贯穿口与切边框的内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承与竖板可转动的连接，且轴承嵌入在竖板的内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述伺服电机通过导线与外部工控电脑电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的CPP薄膜收卷的切边装置，通过在第一压辊和第二压辊的底座边缘表面设置第一侧板和第二侧板，二者的内部设置有伺服电机带动转动的转杆和软毛刷，可以将传送过程中薄膜边缘的上翻卷拨下并铺平，便于之后对毛边的顺利切除，同时切刀间距调整范围更大进而适用更多尺寸的薄膜。
2.本发明的CPP薄膜收卷的切边装置，通过使底座的左侧上方设置有导向杆，导向杆平行于底座的表面，且导向杆通过底部的支杆支撑固定在底座的表面，支杆为两个，在使薄膜被传送至第一压辊和第二压辊下方时，导向杆对薄膜具有初步导向作用，保证薄膜的顺利传送。
3.本发明的CPP薄膜收卷的切边装置，通过使切边框的右侧上方表面设置有刻度线，刻度线平行于左侧的滑槽，在对两侧的切刀间距进行调整时，可以通过刻度线判断调节杆的位置，进而方便对切刀的间距和位置调整。
4.本发明的CPP薄膜收卷的切边装置，通过使滑槽后端的前边框内部表面安装固定有紫外线灯，且紫外线灯与外部工控电脑电性连接，在使薄膜经过切边框内部被切边时，可以同时被紫外线照射，对薄膜具有良好的消毒杀菌效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明CPP薄膜收卷的切边装置的整体结构示意图；
图2为本发明CPP薄膜收卷的切边装置的切边框内部竖截面结构示意图；
图3为本发明CPP薄膜收卷的切边装置的切边框内部横截面结构示意图；
图4为本发明CPP薄膜收卷的切边装置的转杆固定结构示意图。
图中：1、底座；2、切边框；3、第一压辊；4、第二压辊；5、第一侧板；6、第二侧板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、转轴；10、转杆；11、竖板；12、操作柄；13、上压片；14、贯穿口；15、导向辊；16、支杆；17、导向杆；18、第三固定板；19、滑槽；20、刻度线；21、下压片；22、调节杆；23、抵板；24、切刀；25、弹簧；26、紫外线灯；27、软毛刷；28、伺服电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种CPP薄膜收卷的切边装置，包括底座1、切边框2、第一压辊3、第二压辊4、第一侧板5、第二侧板6和第一固定板7；所述切边框2固定在底座1右端偏左的上方表面，且切边框2的边缘与底座1的侧边平行；
所述切边框2的左侧上方表面开设有滑槽19，滑槽19连通切边框2的内部和外部，滑槽19内部的左侧和右侧均竖向贯穿置有调节杆22，调节杆22的顶部焊接固定有上压片13，且上压片13抵触在切边框2的上表面，上压片13的表面固定有操作柄12，调节杆22的底部横向固定有抵板23，且抵板23的底部固定有切刀24，所述切边框2下方的调节杆22外圈套置有可滑动的下压片21，下压片21与抵板23之间的调节杆22外圈套置有弹簧25，且弹簧25的上方和下方分别抵触在下压片21和抵板23的表面；
所述第一压辊3横向设置在底座1左端偏右的上方，第二压辊4横向设置在切边框2左侧的底座1上方，且第一压辊3和第二压辊4均平行于底座1，第一压辊3前端和后端的底座1上方均竖向固定有第二固定板8，第一压辊3通过转轴9可转动的安装在前端和后端的第二固定板8之间，第二压辊4前端和后端的底座1上方均竖向固定有第三固定板18，第二压辊4通过转轴9可转动的安装在前端和后端的第三固定板18之间，第一压辊3和第二压辊4的底部均贴近于底座1表面；
所述第一压辊3右侧底座1的前端和后端上方均竖向固定有第一侧板5，第一侧板5为两个，第一侧板5右侧的底座1上方竖向固定有第二侧板6，第二侧板6为两个，且第一侧板5和第二侧板6内侧表面的两端均竖向固定有竖板11，两侧的竖板11之间可转动的安装有转杆10，转杆10的外圈固定有软毛刷27，且软毛刷27均匀包裹在转杆10外圈，软毛刷27的底部接触在底座1的表面，转杆10与左侧竖板11表面安装的伺服电机28传动连接；
所述第一固定板7为两个，且两个第一固定板7竖向固定在底座1右侧的前端和后端上方，前端和后端的第一固定板7之间通过转轴9安装有可转动的导向辊15，导向辊15平行于底座1表面。
本发明中，使用时根据需要切边薄膜的宽度，对切刀24之间的间距进行调整，调整时上拉操作柄12，使其可以带动调节杆22和切刀24上升高度，且在上升高度时弹簧25被压缩，然后可以通过操作柄12带动调节杆22在滑槽19内作用滑动位置，至两侧的切刀24至合适位置后，松开操作柄12，在弹簧25的回弹作用下，向下抵动抵板23和切刀24，并使上压片13抵触在切边框2上表面，可以实现限定切刀24位置的目的，切刀24的底部靠近于底座1表面，然后使待切边薄膜从左侧的第一压辊3底部穿过，然后经过第一压辊3，从切边框2内部穿过后再经过导向辊15的底部，最后时薄膜连接至收卷设备上，然后调整好薄膜位置，使前后端的软毛刷27均贴在薄膜的上方，切边收卷时，使收卷设备对薄膜进行收卷，薄膜向右侧传送时，同时启动伺服电机28，带动前端的转杆10和软毛刷27顺时转动，后端的转杆10和软毛刷27逆时针转动，进而可以将翻卷起的薄膜边缘平铺开，之后再经过第二压辊4的压平向右侧传送，进入至切边框2内部后被两侧的切刀24将毛边切去，然后再经过导向辊15的导向作用下，被收卷设备收卷。
在一个可选的实施例中，所述底座1的左侧上方设置有导向杆17，导向杆17平行于底座1的表面，且导向杆17通过底部的支杆16支撑固定在底座1的表面，支杆16为两个，本实施例中(请参阅图1)通过使底座1的左侧上方设置有导向杆17，导向杆17平行于底座1的表面，且导向杆17通过底部的支杆16支撑固定在底座1的表面，支杆16为两个，在使薄膜被传送至第一压辊3和第二压辊4下方时，导向杆17对薄膜具有初步导向作用，保证薄膜的顺利传送。
在一个可选的实施例中，所述切边框2的右侧上方表面设置有刻度线20，刻度线20平行于左侧的滑槽19，本实施例中(请参阅图1)通过使切边框2的右侧上方表面设置有刻度线20，刻度线20平行于左侧的滑槽19，在对两侧的切刀24间距进行调整时，可以通过刻度线20判断调节杆22的位置，进而方便对切刀24的间距和位置调整。
在一个可选的实施例中，所述滑槽19后端的前边框内部表面安装固定有紫外线灯26，且紫外线灯26与外部工控电脑电性连接，本实施例中(请参阅图3)通过使滑槽19后端的前边框内部表面安装固定有紫外线灯26，且紫外线灯26与外部工控电脑电性连接，在使薄膜经过切边框2内部被切边时，可以同时被紫外线照射，对薄膜具有良好的消毒杀菌效果。
在一个可选的实施例中，所述调节杆22的截面为正方形，且调节杆22的边缘抵紧在滑槽19的内表面，本实施例中(请参阅图3)通过正方形设置的调节杆22，使其置于滑槽19内部，可以避免切割薄膜时调节杆22转动而导致切刀24偏转。
在一个可选的实施例中，所述切边框2的前端下方和后端下方均开设有贯穿口14，且贯穿口14与切边框2的内部连通，本实施例中(请参阅图1)通过贯穿口14使薄膜进入切边框2内部，同时通过贯穿口14导出。
在一个可选的实施例中，所述转杆10通过轴承与竖板11可转动的连接，且轴承嵌入在竖板11的内部，本实施例中(请参阅图4)通过轴承实现转杆10的可转动连接。
在一个可选的实施例中，所述伺服电机28通过导线与外部工控电脑电性连接，本实施例中(请参阅图4)通过工控电脑实现对伺服电机28的控制。
需要说明的是，本发明为一种CPP薄膜收卷的切边装置，包括底座1、切边框2、第一压辊3、第二压辊4、第一侧板5、第二侧板6、第一固定板7、第二固定板8、转轴9、转杆10、竖板11、操作柄12、上压片13、贯穿口14、导向辊15、支杆16、导向杆17、第三固定板18、滑槽19、刻度线20、下压片21、调节杆22、抵板23、切刀24、弹簧25、紫外线灯26、软毛刷27、伺服电机28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于，包括底座(1)、切边框(2)、第一压辊(3)、第二压辊(4)、第一侧板(5)、第二侧板(6)和第一固定板(7)；所述切边框(2)固定在底座(1)右端偏左的上方表面，且切边框(2)的边缘与底座(1)的侧边平行；
所述切边框(2)的左侧上方表面开设有滑槽(19)，滑槽(19)连通切边框(2)的内部和外部，滑槽(19)内部的左侧和右侧均竖向贯穿置有调节杆(22)，调节杆(22)的顶部焊接固定有上压片(13)，且上压片(13)抵触在切边框(2)的上表面，上压片(13)的表面固定有操作柄(12)，调节杆(22)的底部横向固定有抵板(23)，且抵板(23)的底部固定有切刀(24)，所述切边框(2)下方的调节杆(22)外圈套置有可滑动的下压片(21)，下压片(21)与抵板(23)之间的调节杆(22)外圈套置有弹簧(25)，且弹簧(25)的上方和下方分别抵触在下压片(21)和抵板(23)的表面；
所述第一压辊(3)横向设置在底座(1)左端偏右的上方，第二压辊(4)横向设置在切边框(2)左侧的底座(1)上方，且第一压辊(3)和第二压辊(4)均平行于底座(1)，第一压辊(3)前端和后端的底座(1)上方均竖向固定有第二固定板(8)，第一压辊(3)通过转轴(9)可转动的安装在前端和后端的第二固定板(8)之间，第二压辊(4)前端和后端的底座(1)上方均竖向固定有第三固定板(18)，第二压辊(4)通过转轴(9)可转动的安装在前端和后端的第三固定板(18)之间，第一压辊(3)和第二压辊(4)的底部均贴近于底座(1)表面；
所述第一压辊(3)右侧底座(1)的前端和后端上方均竖向固定有第一侧板(5)，第一侧板(5)为两个，第一侧板(5)右侧的底座(1)上方竖向固定有第二侧板(6)，第二侧板(6)为两个，且第一侧板(5)和第二侧板(6)内侧表面的两端均竖向固定有竖板(11)，两侧的竖板(11)之间可转动的安装有转杆(10)，转杆(10)的外圈固定有软毛刷(27)，且软毛刷(27)均匀包裹在转杆(10)外圈，软毛刷(27)的底部接触在底座(1)的表面，转杆(10)与左侧竖板(11)表面安装的伺服电机(28)传动连接；
所述第一固定板(7)为两个，且两个第一固定板(7)竖向固定在底座(1)右侧的前端和后端上方，前端和后端的第一固定板(7)之间通过转轴(9)安装有可转动的导向辊(15)，导向辊(15)平行于底座(1)表面。
2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧上方设置有导向杆(17)，导向杆(17)平行于底座(1)的表面，且导向杆(17)通过底部的支杆(16)支撑固定在底座(1)的表面，支杆(16)为两个。
3.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述切边框(2)的右侧上方表面设置有刻度线(20)，刻度线(20)平行于左侧的滑槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述滑槽(19)后端的前边框内部表面安装固定有紫外线灯(26)，且紫外线灯(26)与外部工控电脑电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述调节杆(22)的截面为正方形，且调节杆(22)的边缘抵紧在滑槽(19)的内表面。
6.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述切边框(2)的前端下方和后端下方均开设有贯穿口(14)，且贯穿口(14)与切边框(2)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述转杆(10)通过轴承与竖板(11)可转动的连接，且轴承嵌入在竖板(11)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述伺服电机(28)通过导线与外部工控电脑电性连接。
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