CN113967751B - 一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蝶形阀门生产技术领域的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板，底板上端固定连接有第二升降装置，第二升降装置下端固定连接有电钻；底板下端固定连接有固定架，固定架内转动连接有第一升降装置；固定架侧端固定连接有动力装置；底板内滑动连接有夹持装置，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以便于对蝶阀阀门进行钻孔。

Description

一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及蝶形阀门生产技术领域，具体是一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

但是，目前蝶阀在进行生产的过程中需要对蝶阀阀门进行钻孔，而传统在进行蝶阀阀门钻孔时，都是靠人工扶着蝶阀阀门进行钻孔，这样人工在进行固定蝶阀阀门时，固定的不是很稳定，很容易使得打孔的位置发生偏移，这样就影响蝶阀阀门的钻孔质量，不便于后期的安装。

因此，本发明提供了一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板，所述底板上端固定连接有第二升降装置，所述第二升降装置下端固定连接有电钻；所述底板下端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有第一升降装置；所述固定架侧端固定连接有动力装置；所述底板内滑动连接有夹持装置。

作为本发明进一步的方案：所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板的四角果，工作时，通过在支撑腿的作用下，可以达到对底板的稳定支撑，从而可以使得整体装置稳定的进行工作。

作为本发明再进一步的方案：所述第二升降装置包括有支撑柱、滑槽、悬臂、电机和丝杆，所述底板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有悬臂，所述悬臂与滑槽之间滑动连接，所述悬臂下端固定连接有电钻，所述丝杆上端与电机的出轴端固定连接，所述电机与支撑柱之间固定连接，工作时，通过开启电机，这时就会使得丝杆转动，进而带动着与丝杆螺纹连接的悬臂在滑槽内滑动，从而使得电钻进行上下移动，这样就可以调节电钻的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述动力装置包括有气缸、连接架、第二齿条、第三齿轮、支撑轴、第二限位条和第二限位槽，所述固定架侧端固定连接有气缸，所述气缸后端固定连接有连接架，所述连接架右侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条下端固定连接有第二限位条，所述第二齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内固定连接有支撑轴，所述支撑轴与底板之间转动连接；所述固定架上端面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位条之间滑动连接，工作时，通过开启气缸，这时在连接架的作用下就可以使得第二齿条进行移动，进而带动着第二限位条在第二限位槽内滑动，同时随着第二齿条的移动带动着与之啮合的第三齿轮进行转动，这时就会使得支撑轴转动，这样就为夹持装置提供了动力，同时随着第二齿条的移动也为第一升降装置提供了动力。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持装置包括有圆盘、固定轴、连动杆、连接轴、滑块、夹持板和滑孔，所述支撑轴圆周面固定连接有圆盘，所述圆盘上端固定连接有固定轴，所述固定轴圆周面转动连接有连动杆，所述连动杆上端固定连接有连接轴，所述连接轴上端转动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有夹持板；所述底板上端面开设有滑孔，所述滑孔与滑块之间滑动连接，工作时，随着支撑轴的转动，这时就会使得圆盘转动，进而在固定轴、连动杆和连接轴的作用下可以使得滑块在滑孔内滑动，这时就会带动着夹持板进行移动，这样在夹持板的作用下就可以达到对蝶阀阀门的固定。

作为本发明再进一步的方案：所述固定轴的轴线与圆盘的轴线不在同一直线上，所述固定轴均匀分布在圆盘的上端，工作时，由于固定轴的固定轴的轴线与圆盘的轴线不在同一直线上，这样就便于带动着滑块在滑孔内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述第一升降装置包括有第一齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第二齿轮、第一齿条、第一限位条和第一限位槽，所述固定架内转动连接有传动轴，所述传动轴圆周面固定连接有第二锥齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条与底板之间滑动连接，所述第一齿条侧端固定连接有第一限位条；所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿条啮合，所述转轴与固定架之间转动连接，所述固定架侧端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位条之间滑动连接；所述第一齿条之间通过连接杆固定连接，工作时，随着第二齿条的移动，这时会带动着与之啮合的第一齿轮转动，进而在转轴的作用下可以使得第一锥齿轮转动，随着第一锥齿轮的转动，这时就会带动着与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮进行转动，进而带动着传动轴进行转动，这时第二齿轮就会发生转动，进而带动着与第二齿轮啮合的第一齿条进行移动，同时也使得第一限位条在第一限位槽内滑动，随着第一齿条的上移，这样就达到将蝶阀阀门升起的目的。

作为本发明再进一步的方案：位于前端的所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮左侧，位于后端的所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮右侧，工作时，这样便于第一齿条同步下移，或者同步上移，从而可以更稳定的移动蝶阀阀门。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在动力装置、第一升降装置和夹持装置的配合下，由于第一齿条上端通过连接杆进行连接，这样就形成一个框架，然后将待加工的蝶阀阀门放置在框架上，这时启动气缸就可以使得滑块进行移动，进而带动着夹持板进行移动，这样在夹持板的作用下可以达到对蝶阀阀门的固定，同时启动气缸也带动着第一齿条下移，这样就可以使得放置在框架上的蝶阀阀门下移，进入到夹持板内部，从而便于夹持板进行固定蝶阀阀门，这样就便于电钻进行对蝶阀阀门进行钻孔，解决了传统在进行蝶阀阀门加工时，需要人工固定蝶阀阀门的问题，大大的提高了加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中右视剖面的结构示意图；

图3为本发明中图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明中将动力装置、第一升降装置和夹持装置第一次拆分的结构示意图；

图5为本发明中将动力装置、第一升降装置和夹持装置第二次拆分的结构示意图；

图6为本发明中图5中B部分放大的结构示意图；

图7为本发明中图5中C部分放大的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑腿，3-固定架，4-夹持装置，401-圆盘，402-固定轴，403-连动杆，404-连接轴，405-滑块，406-夹持板，407-滑孔，5-第一升降装置，501-第一齿轮，502-转轴，503-第一锥齿轮，504-第二锥齿轮，505-传动轴，506-第二齿轮，507-第一齿条，508-第一限位条，509-第一限位槽，6-连接杆，7-第二升降装置，701-支撑柱，702-滑槽，703-悬臂，704-电机，705-丝杆，8-电钻，9-动力装置，901-气缸，902-连接架，903-第二齿条，904-第三齿轮，905-支撑轴，906-第二限位条，907-第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板1，底板1上端固定连接有第二升降装置7，第二升降装置7下端固定连接有电钻8；底板1下端固定连接有固定架3，固定架3内转动连接有第一升降装置5；固定架3侧端固定连接有动力装置9；底板1内滑动连接有夹持装置4。

作为本发明进一步的实施方案：底板1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2均匀分布在底板1的四角果，工作时，通过在支撑腿2的作用下，可以达到对底板1的稳定支撑，从而可以使得整体装置稳定的进行工作。

作为本发明再进一步的实施方案：第二升降装置7包括有支撑柱701、滑槽702、悬臂703、电机704和丝杆705，底板1上端固定连接有支撑柱701，支撑柱701前端面开设有滑槽702，滑槽702内转动连接有丝杆705，丝杆705圆周面螺纹连接有悬臂703，悬臂703与滑槽702之间滑动连接，悬臂703下端固定连接有电钻8，丝杆705上端与电机704的出轴端固定连接，电机704与支撑柱701之间固定连接，工作时，通过开启电机704，这时就会使得丝杆705转动，进而带动着与丝杆705螺纹连接的悬臂703在滑槽702内滑动，从而使得电钻8进行上下移动，这样就可以调节电钻8的高度。

作为本发明再进一步的实施方案：动力装置9包括有气缸901、连接架902、第二齿条903、第三齿轮904、支撑轴905、第二限位条906和第二限位槽907，固定架3侧端固定连接有气缸901，气缸901后端固定连接有连接架902，连接架902右侧固定连接有第二齿条903，第二齿条903下端固定连接有第二限位条906，第二齿条903啮合有第三齿轮904，第三齿轮904内固定连接有支撑轴905，支撑轴905与底板1之间转动连接；固定架3上端面开设有第二限位槽907，第二限位槽907与第二限位条906之间滑动连接，工作时，通过开启气缸901，这时在连接架902的作用下就可以使得第二齿条903进行移动，进而带动着第二限位条906在第二限位槽907内滑动，同时随着第二齿条903的移动带动着与之啮合的第三齿轮904进行转动，这时就会使得支撑轴905转动，这样就为夹持装置4提供了动力，同时随着第二齿条903的移动也为第一升降装置5提供了动力。

作为本发明再进一步的实施方案：夹持装置4包括有圆盘401、固定轴402、连动杆403、连接轴404、滑块405、夹持板406和滑孔407，支撑轴905圆周面固定连接有圆盘401，圆盘401上端固定连接有固定轴402，固定轴402圆周面转动连接有连动杆403，连动杆403上端固定连接有连接轴404，连接轴404上端转动连接有滑块405，滑块405上端固定连接有夹持板406；底板1上端面开设有滑孔407，滑孔407与滑块405之间滑动连接，工作时，随着支撑轴905的转动，这时就会使得圆盘401转动，进而在固定轴402、连动杆403和连接轴404的作用下可以使得滑块405在滑孔407内滑动，这时就会带动着夹持板406进行移动，这样在夹持板406的作用下就可以达到对蝶阀阀门的固定。

作为本发明再进一步的实施方案：固定轴402的轴线与圆盘401的轴线不在同一直线上，固定轴402均匀分布在圆盘401的上端，工作时，由于固定轴402的固定轴402的轴线与圆盘401的轴线不在同一直线上，这样就便于带动着滑块405在滑孔407内滑动。

作为本发明再进一步的实施方案：第一升降装置5包括有第一齿轮501、转轴502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、传动轴505、第二齿轮506、第一齿条507、第一限位条508和第一限位槽509，固定架3内转动连接有传动轴505，传动轴505圆周面固定连接有第二锥齿轮504和第二齿轮506，第二齿轮506啮合有第一齿条507，第一齿条507与底板1之间滑动连接，第一齿条507侧端固定连接有第一限位条508；第二锥齿轮504啮合有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503上端固定连接有转轴502，转轴502上端固定连接有第一齿轮501，第一齿轮501与第二齿条903啮合，转轴502与固定架3之间转动连接，固定架3侧端面开设有第一限位槽509，第一限位槽509与第一限位条508之间滑动连接；第一齿条507之间通过连接杆6固定连接，工作时，随着第二齿条903的移动，这时会带动着与之啮合的第一齿轮501转动，进而在转轴502的作用下可以使得第一锥齿轮503转动，随着第一锥齿轮503的转动，这时就会带动着与第一锥齿轮503啮合的第二锥齿轮504进行转动，进而带动着传动轴505进行转动，这时第二齿轮506就会发生转动，进而带动着与第二齿轮506啮合的第一齿条507进行移动，同时也使得第一限位条508在第一限位槽509内滑动，随着第一齿条507的上移，这样就达到将蝶阀阀门升起的目的。

作为本发明再进一步的实施方案：位于前端的第二锥齿轮504位于第一锥齿轮503左侧，位于后端的第二锥齿轮504位于第一锥齿轮503右侧，工作时，这样便于第一齿条507同步下移，或者同步上移，从而可以更稳定的移动蝶阀阀门。

本发明的工作原理是：

使用本发明时，由于第一齿条507上端通过连接杆6进行连接，这样就形成了一个框架，然后将待加工的蝶阀阀门放置在框架上，通过开启气缸901，这时在连接架902的作用下就可以使得第二齿条903进行移动，进而带动着第二限位条906在第二限位槽907内滑动，同时随着第二齿条903的移动带动着与之啮合的第三齿轮904进行转动，这时就会使得支撑轴905转动，随着支撑轴905的转动，这时就会使得圆盘401转动，进而在固定轴402、连动杆403和连接轴404的作用下可以使得滑块405在滑孔407内滑动，这时就会带动着夹持板406进行移动，同时随着第二齿条903的移动，这时会带动着与之啮合的第一齿轮501转动，进而在转轴502的作用下可以使得第一锥齿轮503转动，随着第一锥齿轮503的转动，这时就会带动着与第一锥齿轮503啮合的第二锥齿轮504进行转动，进而带动着传动轴505进行转动，这时第二齿轮506就会发生转动，进而带动着与第二齿轮506啮合的第一齿条507进行移动，同时也使得第一限位条508在第一限位槽509内滑动，这时在第一齿条507的下移情况下就会带动着蝶阀阀门进行移动，使得蝶阀阀门进入到夹持板406内部，这样在夹持板406的作用下就可以达到对蝶阀阀门的固定，当固定好蝶阀阀门后，通过开启电机704，这时就会使得丝杆705转动，进而带动着与丝杆705螺纹连接的悬臂703在滑槽702内滑动，从而使得电钻8进行上下移动，这样就可以调节电钻8的高度，以便于电钻8对蝶阀阀门进行钻孔；当钻好孔后，开启电机704使得电机704反转，这时电钻8就会上升，同时开启气缸901进行收缩，这时就可以将加工好的蝶阀阀门升起，以便于工人进行拿取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减压蝶形阀门生产加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有第二升降装置（7），所述第二升降装置（7）下端固定连接有电钻（8）；所述底板（1）下端固定连接有固定架（3），所述固定架（3）内转动连接有第一升降装置（5）；所述固定架（3）侧端固定连接有动力装置（9）；所述底板（1）内滑动连接有夹持装置（4）；

所述动力装置（9）包括有气缸（901）、连接架（902）、第二齿条（903）、第三齿轮（904）、支撑轴（905）、第二限位条（906）和第二限位槽（907），所述固定架（3）侧端固定连接有气缸（901），所述气缸（901）后端固定连接有连接架（902），所述连接架（902）右侧固定连接有第二齿条（903），所述第二齿条（903）下端固定连接有第二限位条（906），所述第二齿条（903）啮合有第三齿轮（904），所述第三齿轮（904）内固定连接有支撑轴（905），所述支撑轴（905）与底板（1）之间转动连接；所述固定架（3）上端面开设有第二限位槽（907），所述第二限位槽（907）与第二限位条（906）之间滑动连接；

所述夹持装置（4）包括有圆盘（401）、固定轴（402）、连动杆（403）、连接轴（404）、滑块（405）、夹持板（406）和滑孔（407），所述支撑轴（905）圆周面固定连接有圆盘（401），所述圆盘（401）上端固定连接有固定轴（402），所述固定轴（402）圆周面转动连接有连动杆（403），所述连动杆（403）上端固定连接有连接轴（404），所述连接轴（404）上端转动连接有滑块（405），所述滑块（405）上端固定连接有夹持板（406）；所述底板（1）上端面开设有滑孔（407），所述滑孔（407）与滑块（405）之间滑动连接；

所述第一升降装置（5）包括有第一齿轮（501）、转轴（502）、第一锥齿轮（503）、第二锥齿轮（504）、传动轴（505）、第二齿轮（506）、第一齿条（507）、第一限位条（508）和第一限位槽（509），所述固定架（3）内转动连接有传动轴（505），所述传动轴（505）圆周面固定连接有第二锥齿轮（504）和第二齿轮（506），所述第二齿轮（506）啮合有第一齿条（507），所述第一齿条（507）与底板（1）之间滑动连接，所述第一齿条（507）侧端固定连接有第一限位条（508）；所述第二锥齿轮（504）啮合有第一锥齿轮（503），所述第一锥齿轮（503）上端固定连接有转轴（502），所述转轴（502）上端固定连接有第一齿轮（501），所述第一齿轮（501）与第二齿条（903）啮合，所述转轴（502）与固定架（3）之间转动连接，所述固定架（3）侧端面开设有第一限位槽（509），所述第一限位槽（509）与第一限位条（508）之间滑动连接；所述第一齿条（507）之间通过连接杆（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其特征在于：所述底板（1）下端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）均匀分布在底板（1）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其特征在于：所述第二升降装置（7）包括有支撑柱（701）、滑槽（702）、悬臂（703）、电机（704）和丝杆（705），所述底板（1）上端固定连接有支撑柱（701），所述支撑柱（701）前端面开设有滑槽（702），所述滑槽（702）内转动连接有丝杆（705），所述丝杆（705）圆周面螺纹连接有悬臂（703），所述悬臂（703）与滑槽（702）之间滑动连接，所述悬臂（703）下端固定连接有电钻（8），所述丝杆（705）上端与电机（704）的出轴端固定连接，所述电机（704）与支撑柱（701）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其特征在于：所述固定轴（402）的轴线与圆盘（401）的轴线不在同一直线上，所述固定轴（402）均匀分布在圆盘（401）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其特征在于：位于前端的所述第二锥齿轮（504）位于第一锥齿轮（503）左侧，位于后端的所述第二锥齿轮（504）位于第一锥齿轮（503）右侧。