CN113967509A - 单宁酸的纯化提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单宁酸纯化提取技术领域，具体地说，涉及一种单宁酸的纯化提取设备，包括粉碎箱，粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体内设有上空腔，下箱体内设有与上空腔相对的下空腔，上箱体的侧壁上设有进料口，下箱体的底壁上设有出料口，出料口处设密封板；上空腔内设有在周向上可转动且呈圆盘状的研磨板，研磨板用于伸入至下空腔内以实现对下空腔内物料的研磨；研磨板处设有能够在轴向上进行往复运动的切割机构，切割机构用于跟随研磨板运行以实现对下空腔内物料的切割；通过密封板的设置，便于将研磨好的五倍子运出粉碎箱；通过研磨板的设置，能够较佳的实现对五倍子的研磨，从而便于对单宁酸的浸提和过滤，有效地提高了设备的使用效率。

Description

单宁酸的纯化提取设备
技术领域
本发明涉及单宁酸纯化提取技术领域，具体地说，涉及一种单宁酸的纯化提取设备。
背景技术
现有的单宁酸的纯化提取设备在使用的过程中纯化提取效果较差，不便于对五倍子进行充分的粉碎研磨，容易影响五倍子中单宁酸的纯化提取效果，在对五倍子进行浸提时，不便于单宁酸的提取；将五倍子粉碎结束后，不便于对设备进行清洗，有五倍子残留在粉碎设备内，降低了单宁酸的纯化提取设备的使用效率。
发明内容
针对现有技术中存在的对五倍子粉碎不充分且不便于对设备进行清洗导致纯化提取设备的使用效率低的缺陷，本发明提供了一种单宁酸的纯化提取设备。其能够实现对五倍子的充分粉碎研磨且便于清洗设备提高使用效率的功能。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种单宁酸的纯化提取设备，其包括粉碎箱，粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体内设有上空腔，下箱体内设有与上空腔相对的下空腔，上箱体的侧壁上设有进料口，下箱体的底壁上设有出料口，出料口处设密封板；上空腔内设有在周向上可转动且呈圆盘状的研磨板，研磨板用于伸入至下空腔内以实现对下空腔内物料的研磨；研磨板处设有能够在轴向上进行往复运动的切割机构，切割机构用于跟随研磨板运行以实现对下空腔内物料的切割。
本发明中，通过密封板的设置，便于将研磨好的五倍子运出粉碎箱。
其中，通过研磨板的设置，能够较佳的实现对五倍子的研磨，从而便于对单宁酸的浸提和过滤，有效地提高了设备的使用效率。
作为优选，切割机构包括设于研磨板处的第一行道和第二行道，第一行道沿径向设置，第二行道沿轴向设置；第一行道外端延伸至研磨板侧壁处，第一行道内端延伸至研磨板内部；第二行道外端延伸至研磨板下底面，第二行道内端贯穿第一行道地延伸至研磨板内部；第一行道处可滑动地设顶杆，顶杆内端与第一行道内端间设第一弹簧，第一弹簧用于保持顶杆外端伸出于第一行道外端的趋势；下空腔内壁形成于与研磨板侧壁进行配合的安装环，安装环处沿周向间隔设置多个沿轴向延伸的凸块；所述多个凸块用于在研磨板转动时，实现顶杆外端相对于第一行道外端的周期性伸出和缩回；研磨板的下底面处设刀槽，刀槽内可伸缩地设切刀；切刀上部设用于与第二行道进行配合的滑块，顶杆处设用于滑块穿过的第三行道；滑块近第一行道外端侧设第一卡槽，第三行道处设用于与第一卡槽进行配合的第一卡块；第一卡槽和第一卡块的下侧壁分别形成均向下倾斜的第一斜面的第三斜面，第一卡槽和第一卡块上侧壁均形成水平面；第三斜面用于在顶杆缩回第一行道时对第一斜面形成压迫，以实现滑块带动切刀自刀槽处的向下伸出；滑块远第一行道外端侧设第二卡槽，第三行道处设用于与第二卡槽进行配合的第二卡块；第二卡槽和第一卡块的上侧壁分别形成均向上倾斜的第二斜面和第四斜面，第一卡槽和第一卡块下侧壁均形成水平面；第四斜面用于在顶杆伸出第一行道时对第二斜面形成压迫，以实现滑块带动切刀缩回刀槽内。
本发明中，通过凸块和顶杆之间的相互挤压，以及第一卡块、第二卡块和滑块之间的相互挤压设置，实现切刀的上下移动，从而对安装环内最上方的五倍子进行切割，在研磨前对五倍子进行切割处理，便于之后对五倍子的研磨，保证了五倍子的充分研磨，从而使对单宁酸的提取更充分，提高了设备的使用效率。
作为优选，安装环与下箱体外壁间形成用于储存水的水腔，下箱体上设有连通水腔的进水口；安装环处沿周向布设有供对应凸块伸入且与水腔连通的安装槽，安装槽的侧壁上沿径向设有弹簧安装槽，凸块上设有伸入弹簧安装槽内的推块，弹簧安装槽内设有用于推动推块移向安装环内的第二弹簧，凸块内设有若干用于将水腔中的水输送到安装环内的流道，流道朝向安装环内的开口呈上下倾斜设置；凸块缩回对应安装槽时，相应的流道连通水腔及下空腔；凸块伸出对应安装槽时，相应的流道的内端与对应安装槽的内壁密闭配合；安装槽处还设用于保持凸块伸出于安装槽的锁止机构。
作为优选，锁止机构包括设于安装槽处的第一通道及设于安装环处的第二通道，第一通道的截面呈半圆环状且位于安装槽侧壁下部的近安装环端处；第二通道一端与安装槽连通，另一端与第一通道连通；凸块上设有第一凹槽，第二通道内设有一端伸入第一凹槽中的限位销，限位销的另一端设有第五斜面；第一通道内通过第三弹簧设有可滑动的且呈半圆环状的活动块，第三弹簧用于推动活动块前移，活动块上设有第三卡槽，顶杆和活动块带有相同的磁性用于驱动活动块后移，活动块后移用于驱动限位销伸入第三卡槽内对凸块的行程进行解锁，活动块前移用于驱动限位销伸入第一凹槽中对凸块的行程进行锁死，第三卡槽中设有用于与第五斜面相配合推动限位销上移的第六斜面，第一通道靠近安装环内的两端部设有限位块，限位块用于对活动块的行程进行封堵。
本发明中，通过锁止机构、水腔和流道的设置，使得研磨板在下降的过程中凸块被限位销锁死，从而凸块推动顶杆，实现切刀对五倍子的切割，在研磨板上升的过程中，限位销下落，从而实现对凸块的解锁，顶杆推动凸块后移，从而使得水腔中的水能够通过流道对研磨板和安装环进行清洗。
作为优选，研磨板内还设有细研磨机构，细研磨机构包括开设在研磨板内且与第一行道连通的第一转动槽，研磨板内垂直于第一转动槽设有与第一转动槽连通的第二转动槽，研磨板的下板面上设有与第二转动槽相连通的第三转动槽；第一转动槽内设有齿轮，顶杆上设有与齿轮相啮合的啮合齿，第三转动槽中设有转盘，转盘的下端面布设有若干用于对原料研磨的研磨柱，第二转动槽中设有用于连接齿轮和转盘的连杆，齿轮用于驱动连杆带动转盘转动。
本发明中，通过细研磨机构的设置，当顶杆缩回第一行道的过程中，由于顶杆上有和齿轮相互啮合的啮合齿，从而带动齿轮正转，齿轮转动带动连杆转动，从而带动转盘进行转动，由于转盘上设有研磨柱，从而转盘带动研磨柱进行转动进而实现在对五倍子在下压的过程中进行研磨，当顶杆伸出第一行道的过程中，顶杆带动齿轮反转，齿轮带动连杆反转进而带动转盘进行反转，通过转盘的正反转动使得对五倍子的初步研磨，便于对五倍子的研磨更加充分，且在研磨板进行转动的同时研磨柱也进行正反转动，便于对五倍子的研磨。
作为优选，切刀上布设有用于翻动下空腔内物料的倒钩。
本发明中，通过倒钩的设置，使得切刀在下切的过程中能够将下方大块的五倍子勾住，在切刀上移的过程中将大块的五倍子带向上，从而在切刀后续的切割过程中对大块的五倍子进行切割，从而使得对五倍子的切割更充分，便于后续对五倍子的研磨，提高了设备的使用效率。
作为优选，相邻凸块间的距离小于顶杆的直径。
本发明中，通过相邻凸块间的距离小于顶杆周向的直径的设置，使得研磨完成后，电机停止转动后，当顶杆的位置与凸块相对应时，顶杆可以推动对应的凸块，当顶杆的位置处于两个相邻的凸块之间时，顶杆可以同时推动两个相邻的凸块，进而实现了将水腔中的水用于清洗研磨板和安装环。
作为优选，研磨板的侧面对应凸块设有第二凹槽，第二凹槽内通过第四弹簧设有一端伸出第二凹槽的顶柱，顶柱带有和活动块相同的磁性，用于驱动活动块后移，顶柱用于推动凸块缩回安装槽内。
本发明中，通过顶柱的设置，使得对研磨板和安装环的清洗更加充分，进而提高设备的使用效率。
作为优选，顶柱包括固连在一起的一号柱和二号柱，且二号柱周向的直径小于一号柱，二号柱的一端伸出第二凹槽用于推动凸块缩回安装槽内，第二凹槽的开口处设有用于与一号柱配合对顶柱进行限位的挡圈。
本发明中，通过挡圈的设置，一号柱与挡圈相互挤压使得顶柱不会脱离第二凹槽。
作为优选，顶杆及凸块的配合面为圆弧面。
本发明中，通过顶杆及凸块的配合面为圆弧面，使得顶杆和凸块能够较佳地进行挤压。
附图说明
图1为实施例1中的粉碎箱的示意图；
图2为实施例1中的粉碎箱的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为实施例1中研磨板的示意图；
图6为实施例1中研磨板的第一种剖视图；
图7为实施例1中研磨板的第二种剖视图；
图8为图7中C处的局部放大图；
图9为实施例1中顶杆的示意图；
图10为实施例1中滑块、切刀和倒钩的示意图；
图11为实施例1中齿轮、连杆、转盘和研磨柱的示意图；
图12为实施例1中活动块的示意图；
图13为实施例1中下箱体的示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
100、粉碎箱；110、上箱体；111、进料口；120、下箱体；121、进水口；210、上空腔；220、下空腔；230、出料口；231、密封板；240、研磨板；241、第一行道；242、第一弹簧；243、顶杆；250、切刀；260、安装环；261、凸块；262、活动块；263、限位块；270、水腔；310、第二行道；311、第三行道；312、刀槽；320、滑块；321、第一卡槽；322、第二卡槽；323、第一斜面；324、第二斜面；330、第一卡块；331、第二卡块；332、第三斜面；333、第四斜面；410、安装槽；420、弹簧安装槽；421、推块；422、第二弹簧；430、流道；440、第一通道；441、第二通道；442、第一凹槽；443、限位销；444、第五斜面；445、第三弹簧；446、第三卡槽；447、第六斜面；510、第三转动槽；511、转盘；512、研磨柱；520、顶柱；610、第一转动槽；611、齿轮；620、第二转动槽；621、连杆；630、倒钩；640、第二凹槽；710、啮合齿；720、第四弹簧；810、一号柱；820、二号柱；830、挡圈。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-13所示，本实施例提供了一种单宁酸的纯化提取设备，其包括粉碎箱100，粉碎箱100包括上箱体110和下箱体120，上箱体110内设有上空腔210，下箱体120内设有与上空腔210相对的下空腔220，上箱体110的侧壁上设有进料口111，下箱体120的底壁上设有出料口230，出料口230处设密封板231；上空腔210内设有在周向上可转动且呈圆盘状的研磨板240，研磨板240用于伸入至下空腔220内以实现对下空腔220内物料的研磨；研磨板240处设有能够在轴向上进行往复运动的切割机构，切割机构用于跟随研磨板240运行以实现对下空腔220内物料的切割；切割机构包括设于研磨板240处的第一行道241和第二行道310，第一行道241沿径向设置，第二行道310沿轴向设置；第一行道241外端延伸至研磨板240侧壁处，第一行道241内端延伸至研磨板240内部；第二行道310外端延伸至研磨板240下底面，第二行道310内端贯穿第一行道241地延伸至研磨板240内部；第一行道241处可滑动地设顶杆243，顶杆243内端与第一行道241内端间设第一弹簧242，第一弹簧242用于保持顶杆243外端伸出于第一行道241外端的趋势；下空腔220内壁形成于与研磨板240侧壁进行配合的安装环260，安装环260处沿周向间隔设置多个沿轴向延伸的凸块261；所述多个凸块261用于在研磨板240转动时，实现顶杆243外端相对于第一行道241外端的周期性伸出和缩回；研磨板240的下底面处设刀槽312，刀槽312内可伸缩地设切刀250；切刀250上部设用于与第二行道310进行配合的滑块320，顶杆243处设用于滑块320穿过的第三行道311；滑块320近第一行道241外端侧设第一卡槽321，第三行道311处设用于与第一卡槽321进行配合的第一卡块330；第一卡槽321和第一卡块330的下侧壁分别形成均向下倾斜的第一斜面323的第三斜面332，第一卡槽321和第一卡块330上侧壁均形成水平面；第三斜面332用于在顶杆243缩回第一行道241时对第一斜面323形成压迫，以实现滑块320带动切刀250自刀槽312处的向下伸出；滑块320远第一行道241外端侧设第二卡槽322，第三行道311处设用于与第二卡槽322进行配合的第二卡块331；第二卡槽322和第一卡块330的上侧壁分别形成均向上倾斜的第二斜面324和第四斜面333，第一卡槽321和第一卡块330下侧壁均形成水平面；第四斜面333用于在顶杆243伸出第一行道241时对第二斜面324形成压迫，以实现滑块320带动切刀250缩回刀槽312内；切刀250上布设有用于翻动下空腔220内物料的倒钩630；顶杆243及凸块261的配合面为圆弧面。
本实施例中，纯化提取设备包括对五倍子进行研磨的粉碎箱100、将单宁酸从研磨好的五倍子中提取出来的浸提箱、对浸提液进行过滤从而提高单宁酸纯度的过滤箱和储存单宁酸的储存箱，粉碎箱100的出料口230与浸提箱的进料口相连通，浸提箱的出料口与过滤箱的进料口相连通，过滤箱的出料口与储存箱连通；粉碎箱100的上箱体110上设有电机，电机的转动轴贯穿上箱体110伸入到上空腔210内，转动轴伸入上空腔210内的端部设有电动推杆，研磨板240设于电动推杆的另一端，电机用于带动电动推杆转动从而驱动研磨板240转动，电动推杆用于驱动研磨板240的升降；工作时，首先将五倍子通过进料口111投入粉碎箱100中，五倍子在粉碎箱100中落入安装环260内，研磨板240在电动推杆的带动下向下移动，当研磨板240进入安装环260内后，顶杆243与凸块261相接触时，由于顶杆243与第一行道241之间通过第一弹簧242连接，从而凸块261与顶杆243之间相互挤压，使得顶杆243挤压第一弹簧242并进入第一行道241内，在顶杆243进入第一行道241的过程中，由于第一卡块330和第二卡块331设于顶杆243上开设的第三行道311内，从而第一卡块330和第二卡块331跟随顶杆243运动，此时，第二卡块331朝向第二卡槽322外移动，第一卡块330朝向第一卡槽321内移动，在第一卡块330和第二卡块331移动的同时，第一斜面323会挤压第三斜面332从而使得滑块320向下移动，进而滑块320带动切刀250下移，由于五倍子堆积在安装环260内，此时切刀250的下移会将堆积在最上方的五倍子切开，从而使得五倍子的体积变小，受力面更多，便于之后对五倍子的粉碎研磨更充分，进而使对单宁酸的提取更充分，提高了设备的使用效率，当第一卡块330完全进入第一卡槽321中时，滑块320在第一卡块330的作用下不会滑出第二行道310，从而使得切刀250能跟随研磨板240运动，且此时第二卡块331没有完全移出第二卡槽322，第二卡块331与第一卡块330共同对滑块320起支撑作用；顶杆243与凸块261分离时，由于凸块261对顶杆243的挤压力逐渐变小，顶杆243在第一弹簧242的作用下伸出第一行道241，在顶杆243伸出第一行道241的过程中，由于第二卡块331没有完全移出第二卡槽322，此时在顶杆243的带动下，第一卡块330移出第一卡槽321，第二卡块331移进第二卡槽322，通过第二卡块331上的第二斜面324和第二卡槽322上的第四斜面333相互挤压，从而推动滑块320向上移动，从而滑块320带动切刀250移入刀槽312中；通过凸块261和顶杆243之间的相互挤压，以及第一卡块330、第二卡块331和滑块320之间的相互挤压实现切刀250的上下移动，从而对安装环260内最上方的五倍子进行切割，在研磨前对五倍子进行切割处理，便于之后对五倍子的研磨，保证了五倍子的充分研磨，从而使对单宁酸的提取更充分，提高了设备的使用效率，且由于研磨板240处于一边下降一边旋转的运动状态，从而切刀250在上下切割五倍子的同时也在进行旋转运动，从而能对堆积在最上方的五倍子进行充分的切割，进而提高设备的使用效率；当研磨板240移动到安装环260内的最下方时，顶杆243与凸块261不接触，顶杆243不受力，从而使得切刀250处于刀槽312内，此时通过研磨板240的下端面与下箱体120的底部相配合进行研磨，通过两个相互配合的平面对五倍子进行研磨，使得五倍子能够被研磨的更充分，粉碎成更小的颗粒，进而使得对单宁酸的提取更充分且更省时，进而提高了设备的使用效率；当对五倍子的研磨结束后，电机停止转动，研磨板240在电动推杆的作用下上升，打开密封板231使得被研磨后的五倍子通过出料口230进入浸提箱；通过本实施例中凸块261布设有多个的设置，使得研磨板240在转动的过程中，连续的与多个凸块261进行挤压运动，从而使得切刀250能够连续的上下移动，从而提高了切刀250上下切割五倍子的频率，使得五倍子能够被切割粉碎的更充分，提高了设备的使用效率；通过切刀250上倒钩630的设置，使得切刀250在下切的过程中能够将下方大块的五倍子勾住，在切刀250上移的过程中将大块的五倍子带向上，从而在切刀250后续的切割过程中对大块的五倍子进行切割，从而使得对五倍子的切割更充分，便于后续对五倍子的研磨，提高了设备的使用效率。
本实施例中，安装环260与下箱体120外壁间形成用于储存水的水腔270，下箱体120上设有连通水腔270的进水口121；安装环260处沿周向布设有供对应凸块261伸入且与水腔270连通的安装槽410，安装槽410的侧壁上沿径向设有弹簧安装槽420，凸块261上设有伸入弹簧安装槽420内的推块421，弹簧安装槽420内设有用于推动推块421移向安装环260内的第二弹簧422，凸块261内设有若干用于将水腔270中的水输送到安装环260内的流道430，流道430朝向安装环260内的开口呈上下倾斜设置；凸块261缩回对应安装槽410时，相应的流道430连通水腔270及下空腔220；凸块261伸出对应安装槽410时，相应的流道430的内端与对应安装槽410的内壁密闭配合；安装槽410处还设用于保持凸块261伸出于安装槽410的锁止机构；锁止机构包括设于安装槽410处的第一通道440及设于安装环260处的第二通道441，第一通道440的截面呈半圆环状且位于安装槽410侧壁下部的近安装环260端处；第二通道441一端与安装槽410连通，另一端与第一通道440连通；凸块261上设有第一凹槽442，第二通道441内设有一端伸入第一凹槽442中的限位销443，限位销443的另一端设有第五斜面444；第一通道440内通过第三弹簧445设有可滑动的且呈半圆环状的活动块262，第三弹簧445用于推动活动块262前移，活动块262上设有第三卡槽446，顶杆243和活动块262带有相同的磁性用于驱动活动块262后移，活动块262后移用于驱动限位销443伸入第三卡槽446内对凸块261的行程进行解锁，活动块262前移用于驱动限位销443伸入第一凹槽442中对凸块261的行程进行锁死，第三卡槽446中设有用于与第五斜面444相配合推动限位销443上移的第六斜面447，第一通道440靠近安装环260内的两端部设有限位块263，限位块263用于对活动块262的行程进行封堵；相邻凸块261间的距离小于顶杆243的直径。
通过本实施例中锁止机构、水腔270和流道430的设置，进水口121与水管连通，水管保持对水腔270中持续供水，由于第二弹簧422推动推块421使凸块261在安装槽410中处于一端伸入安装环260内的状态，第三弹簧445推动活动块262前移，在限位块263的作用下使活动块262不会移出第一通道440，限位销443一端伸入第一凹槽442，另一端处于活动块262上方，限位销443在活动块262的支撑下实现对凸块261的锁死，使凸块261无法在安装槽410中移动，从而在研磨板240下降的过程中，凸块261始终在限位销443的作用下无法移动，从而使得凸块261将顶杆243挤压进第一行道241内，进而实现切刀250的上下切割，保证了切割五倍子的正常工作；对五倍子的研磨完成后，电机停止转动，研磨板240上升的过程中，当顶杆243与凸块261相接触时，由于顶杆243和活动块262带有相同的磁性，第一弹簧242的弹性系数较大，此时活动块262被顶杆243排斥并压缩第三弹簧445向后移动，当第二通道441与第三卡槽446相对时，限位销443下落进入第三卡槽446中，此时研磨板240继续向上移动推动凸块261在安装槽410中向后移，使得流道430的进水口伸入水腔270中，从而实现将水腔270中的水通过流道430输送到安装环260内对安装环260和研磨板240进行清洗，在顶杆243跟随研磨板240向上移动并与凸块261保持挤压的过程中，流道430的进水口始终保持与水腔270相连通，由于第一凹槽442跟随凸块261向后移动，使得第一凹槽442与第二通道441不对应，从而凸块261挤压限位销443始终伸入第三卡槽446中，且活动块262始终保持压缩第三弹簧445的状态，推块421跟随凸块261向后移动始终保持压缩第二弹簧422的状态；当顶杆243与凸块261之间不再挤压时，第二弹簧422推动推块421向前移动，且水腔270中的水压同时推动凸块261在安装槽410中向前移动，当第一凹槽442与第二通道441相对应时，由于第三弹簧445推动活动块262向前移动，限位销443在第五斜面444和第六斜面447的相互挤压下上升并重新伸入第一凹槽442中，实现对凸块261的重新锁死，且推块421与弹簧安装槽420的内壁相挤压配合限位销443对凸块261的锁死，同时活动块262在第三弹簧445的推动下继续向前移动至抵在限位块263上，此时限位销443完全移出第三卡槽446，活动块262保持对限位销443的上抵，从而保持限位销443对凸块261进行锁死；通过流道430朝向安装环260内的开口呈上下倾斜设置，在研磨板240上升的过程中，朝向下倾斜设置的流道430会将水向下倾斜喷出对研磨板240的上端面和安装环260进行清洗，朝向上倾斜设置的流道430会将水向上倾斜喷出对研磨板240的下端面和安装环260进行清洗，且倾斜喷向研磨板240上的水流会在一定程度上溅到安装环260上，同时对安装环260进行清洗，在研磨板240上升的过程中也会经过流道430，此时流道430喷出的水会对研磨板240的侧面进行清洗，从而使得对研磨后的研磨板240和安装环260进行充分的清洗，且用于清洗的水会和研磨后的五倍子一起通过出料口230进入到浸提箱中成为浸提单宁酸的溶液，通过设有流道430，一方面将残留在粉碎箱100中研磨好的五倍子清洗带入浸提箱中，另一方面用于清洗的水成为浸提单宁酸的溶液，实现了资源的充分利用，提高了设备的使用效率；通过相邻凸块261间的距离小于顶杆243周向的直径的设置，使得研磨完成且电机停止转动后，当顶杆243的位置与凸块261相对应时，顶杆243可以推动对应的凸块261，当顶杆243的位置处于两个相邻的凸块261之间时，顶杆243可以同时推动两个相邻的凸块261，进而实现了将水腔270中的水用于清洗研磨板240和安装环260。
本实施例中，研磨板240内还设有细研磨机构，细研磨机构包括开设在研磨板240内且与第一行道241连通的第一转动槽610，研磨板240内垂直于第一转动槽610设有与第一转动槽610连通的第二转动槽620，研磨板240的下板面上设有与第二转动槽620相连通的第三转动槽510；第一转动槽610内设有齿轮611，顶杆243上设有与齿轮611相啮合的啮合齿710，第三转动槽510中设有转盘511，转盘511的下端面布设有若干用于对原料研磨的研磨柱512，第二转动槽620中设有用于连接齿轮611和转盘511的连杆621，齿轮611用于驱动连杆621带动转盘511转动。
通过本实施例中细研磨机构的设置，当顶杆243缩回第一行道241的过程中，由于顶杆243上设有和齿轮611相互啮合的啮合齿710，从而带动齿轮611正转，齿轮611转动带动连杆621转动，从而带动转盘511进行转动，由于转盘511上设有研磨柱512，从而转盘511带动研磨柱512进行转动，进而实现在对五倍子下压的过程中进行研磨，当顶杆243伸出第一行道241的过程中，顶杆243带动齿轮611反转，齿轮611带动连杆621反转进而带动转盘511进行反转，通过转盘511的正反转动使得对五倍子的初步研磨，便于对五倍子的研磨更加充分，且在研磨板240进行转动的同时研磨柱512也进行正反转动，便于对五倍子的研磨。
本实施例中，研磨板240的侧面对应凸块261设有第二凹槽640，第二凹槽640内通过第四弹簧720设有一端伸出第二凹槽640的顶柱520，顶柱520带有和活动块262相同的磁性，用于驱动活动块262后移，顶柱520用于推动凸块261缩回安装槽410内；顶柱520包括固连在一起的一号柱810和二号柱820，且二号柱820周向的直径小于一号柱810，二号柱820的一端伸出第二凹槽640用于推动凸块261缩回安装槽410内，第二凹槽640的开口处设有用于与一号柱810配合对顶柱520进行限位的挡圈830。
通过本实施例中顶柱520的设置，当研磨板240下降时，由于凸块261位置固定，从而当凸块261与顶柱520挤压时，凸块261不会在安装槽410中后移，从而凸块261挤压顶柱520通过压缩第四弹簧720缩回第二凹槽640中；研磨结束后，电机停止转动，研磨板240上升，此时顶柱520与顶杆243起到相同的作用使得水腔270中的水通过流道430对研磨板240和安装环260进行清洗，由于第四弹簧720的弹性系数较大，当顶柱520的位置与凸块261相对应时，顶柱520可以推动对应的凸块261，当顶柱520处于相邻的两个凸块261之间时，顶柱520可以同时推动相邻的两个凸块261，通过顶柱520的设置使得对研磨板240和安装环260的清洗更加充分，进而提高设备的使用效率；通过挡圈830的设置，由于顶柱520包括一号柱810和直径小于一号柱810的二号柱820，且一号柱810的直径比挡圈830大，二号柱820的直径比挡圈830小，从而一号柱810只能在第二凹槽640内移动，二号柱820可以穿过挡圈830，第四弹簧720推动顶柱520向外移动时，一号柱810与挡圈830相互挤压使得顶柱520不会脱离第二凹槽640。
本实施例的单宁酸的纯化提取设备，在具体使用时，纯化提取设备包括对五倍子进行研磨的粉碎箱100、将单宁酸从研磨好的五倍子中提取出来的浸提箱、对浸提液进行过滤从而提高单宁酸纯度的过滤箱和储存单宁酸的储存箱，粉碎箱100的出料口230与浸提箱的进料口相连通，浸提箱的出料口与过滤箱的进料口相连通，过滤箱的出料口与储存箱连通；粉碎箱100的上箱体110上设有电机，电机的转动轴贯穿上箱体110伸入到上空腔210内，转动轴伸入上空腔210内的端部设有电动推杆，研磨板240设于电动推杆的另一端，电机用于带动电动推杆转动从而驱动研磨板240转动，电动推杆用于驱动研磨板240的升降；工作时，首先将五倍子通过进料口111投入粉碎箱100中，五倍子在粉碎箱100中落入安装环260内，研磨板240在电动推杆的带动下向下移动对五倍子进行研磨，在研磨板240下降的过程中通过切割机构和细研磨机构实现对五倍子的切割研磨，当研磨板240移动至下箱体120底部时，通过研磨板240和下箱体120底部对五倍子进行充分研磨，当研磨结束后，研磨板240上升，通过顶杆243挤压凸块261实现将水腔270中的水用于清洗研磨板240和安装环260，然后将密封板231打开，粉碎后的五倍子以及水通过出料口230进入到浸提箱中对单宁酸进行浸提，浸提之后经过过滤箱过滤，最终将单宁酸储存在储存箱中。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：包括粉碎箱(100)，粉碎箱(100)包括上箱体(110)和下箱体(120)，上箱体(110)内设有上空腔(210)，下箱体(120)内设有与上空腔(210)相对的下空腔(220)，上箱体(110)的侧壁上设有进料口(111)，下箱体(120)的底壁上设有出料口(230)，出料口(230)处设密封板(231)；上空腔(210)内设有在周向上可转动且呈圆盘状的研磨板(240)，研磨板(240)用于伸入至下空腔(220)内以实现对下空腔(220)内物料的研磨；研磨板(240)处设有能够在轴向上进行往复运动的切割机构，切割机构用于跟随研磨板(240)运行以实现对下空腔(220)内物料的切割。
2.根据权利要求1所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：切割机构包括设于研磨板(240)处的第一行道(241)和第二行道(310)，第一行道(241)沿径向设置，第二行道(310)沿轴向设置；第一行道(241)外端延伸至研磨板(240)侧壁处，第一行道(241)内端延伸至研磨板(240)内部；第二行道(310)外端延伸至研磨板(240)下底面，第二行道(310)内端贯穿第一行道(241)地延伸至研磨板(240)内部；第一行道(241)处可滑动地设顶杆(243)，顶杆(243)内端与第一行道(241)内端间设第一弹簧(242)，第一弹簧(242)用于保持顶杆(243)外端伸出于第一行道(241)外端的趋势；下空腔(220)内壁形成于与研磨板(240)侧壁进行配合的安装环(260)，安装环(260)处沿周向间隔设置多个沿轴向延伸的凸块(261)；所述多个凸块(261)用于在研磨板(240)转动时，实现顶杆(243)外端相对于第一行道(241)外端的周期性伸出和缩回；研磨板(240)的下底面处设刀槽(312)，刀槽(312)内可伸缩地设切刀(250)；切刀(250)上部设用于与第二行道(310)进行配合的滑块(320)，顶杆(243)处设用于滑块(320)穿过的第三行道(311)；滑块(320)近第一行道(241)外端侧设第一卡槽(321)，第三行道(311)处设用于与第一卡槽(321)进行配合的第一卡块(330)；第一卡槽(321)和第一卡块(330)的下侧壁分别形成均向下倾斜的第一斜面(323)的第三斜面(332)，第一卡槽(321)和第一卡块(330)上侧壁均形成水平面；第三斜面(332)用于在顶杆(243)缩回第一行道(241)时对第一斜面(323)形成压迫，以实现滑块(320)带动切刀(250)自刀槽(312)处的向下伸出；滑块(320)远第一行道(241)外端侧设第二卡槽(322)，第三行道(311)处设用于与第二卡槽(322)进行配合的第二卡块(331)；第二卡槽(322)和第一卡块(330)的上侧壁分别形成均向上倾斜的第二斜面(324)和第四斜面(333)，第一卡槽(321)和第一卡块(330)下侧壁均形成水平面；第四斜面(333)用于在顶杆(243)伸出第一行道(241)时对第二斜面(324)形成压迫，以实现滑块(320)带动切刀(250)缩回刀槽(312)内。
3.根据权利要求2所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：安装环(260)与下箱体(120)外壁间形成用于储存水的水腔(270)，下箱体(120)上设有连通水腔(270)的进水口(121)；安装环(260)处沿周向布设有供对应凸块(261)伸入且与水腔(270)连通的安装槽(410)，安装槽(410)的侧壁上沿径向设有弹簧安装槽(420)，凸块(261)上设有伸入弹簧安装槽(420)内的推块(421)，弹簧安装槽(420)内设有用于推动推块(421)移向安装环(260)内的第二弹簧(422)，凸块(261)内设有若干用于将水腔(270)中的水输送到安装环(260)内的流道(430)，流道(430)朝向安装环(260)内的开口呈上下倾斜设置；凸块(261)缩回对应安装槽(410)时，相应的流道(430)连通水腔(270)及下空腔(220)；凸块(261)伸出对应安装槽(410)时，相应的流道(430)的内端与对应安装槽(410)的内壁密闭配合；安装槽(410)处还设用于保持凸块(261)伸出于安装槽(410)的锁止机构。
4.根据权利要求3所述的单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：锁止机构包括设于安装槽(410)处的第一通道(440)及设于安装环(260)处的第二通道(441)，第一通道(440)的截面呈半圆环状且位于安装槽(410)侧壁下部的近安装环(260)端处；第二通道(441)一端与安装槽(410)连通，另一端与第一通道(440)连通；凸块(261)上设有第一凹槽(442)，第二通道(441)内设有一端伸入第一凹槽(442)中的限位销(443)，限位销(443)的另一端设有第五斜面(444)；第一通道(440)内通过第三弹簧(445)设有可滑动的且呈半圆环状的活动块(262)，第三弹簧(445)用于推动活动块(262)前移，活动块(262)上设有第三卡槽(446)，顶杆(243)和活动块(262)带有相同的磁性用于驱动活动块(262)后移，活动块(262)后移用于驱动限位销(443)伸入第三卡槽(446)内对凸块(261)的行程进行解锁，活动块(262)前移用于驱动限位销(443)伸入第一凹槽(442)中对凸块(261)的行程进行锁死，第三卡槽(446)中设有用于与第五斜面(444)相配合推动限位销(443)上移的第六斜面(447)，第一通道(440)靠近安装环(260)内的两端部设有限位块(263)，限位块(263)用于对活动块(262)的行程进行封堵。
5.根据权利要求1所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：研磨板(240)内还设有细研磨机构，细研磨机构包括开设在研磨板(240)内且与第一行道(241)连通的第一转动槽(610)，研磨板(240)内垂直于第一转动槽(610)设有与第一转动槽(610)连通的第二转动槽(620)，研磨板(240)的下板面上设有与第二转动槽(620)相连通的第三转动槽(510)；第一转动槽(610)内设有齿轮(611)，顶杆(243)上设有与齿轮(611)相啮合的啮合齿(710)，第三转动槽(510)中设有转盘(511)，转盘(511)的下端面布设有若干用于对原料研磨的研磨柱(512)，第二转动槽(620)中设有用于连接齿轮(611)和转盘(511)的连杆(621)，齿轮(611)用于驱动连杆(621)带动转盘(511)转动。
6.根据权利要求2所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：切刀(250)上布设有用于翻动下空腔(220)内物料的倒钩(630)。
7.根据权利要求1所述的单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：相邻凸块(261)间的距离小于顶杆(243)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：研磨板(240)的侧面对应凸块(261)设有第二凹槽(640)，第二凹槽(640)内通过第四弹簧(720)设有一端伸出第二凹槽(640)的顶柱(520)，顶柱(520)带有和活动块(262)相同的磁性，用于驱动活动块(262)后移，顶柱(520)用于推动凸块(261)缩回安装槽(410)内。
9.根据权利要求8所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：顶柱(520)包括固连在一起的一号柱(810)和二号柱(820)，且二号柱(820)周向的直径小于一号柱(810)，二号柱(820)的一端伸出第二凹槽(640)用于推动凸块(261)缩回安装槽(410)内，第二凹槽(640)的开口处设有用于与一号柱(810)配合对顶柱(520)进行限位的挡圈(830)。
10.根据权利要求9所述的一种单宁酸的纯化提取设备，其特征在于：顶杆(243)及凸块(261)的配合面为圆弧面。
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