CN113967449A - 一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒，所述反应圆筒的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部安装有上料系统；所述上料系统包括有固体上料斗、液体上料筒、重力感应器、抽拉称重板和控制阀门，所述密封顶盖的顶部贯穿安装有固体上料斗和液体上料筒，所述液体上料筒的表面安装有刻度线，所述固体上料斗的内部滑动安装有抽拉称重板，所述抽拉称重板的顶部嵌合安装有重力感应器；所述反应圆筒的表面嵌合套接有收集套圈。本发明通过设置有固体上料斗和液体上料筒的配合，可辅助实现相定量上料操作，使得化学胶体在反应过程中处于定量、适量反应状态，确保反应效率的最大化和生成效率的最大化。

Description

一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备
技术领域
本发明涉及胶体催化反应技术领域，具体为一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备。
背景技术
在金属、陶瓷等材料中加入固态胶体粒子，提高材料的耐冲击强度等机械性能的同时，也可以改进材料的光学性质，有色玻璃就是由某些胶态金属氧化物分散于玻璃中制成，此外将磁性物质制成胶体粒子，作为药物的载体，在磁场作用下将药物送到病灶，从而提高疗效，因此化学胶体在工业生产、材料性能改善和医疗救治方面均具有较大应用，故而化学胶体具有广泛的市场需求。
现有的催化反应设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN211936851U公开了一种催化反应装置及其催化反应系统，“包括主箱体与催化夹层，主箱体包括进气室与出气室，进气室与出气室之间设置有所述催化夹层；催化夹层顶端设置有添加催化剂的进料口，底端设置有排出催化剂的出料口，催化夹层为金属网结构，催化剂经进料口进入所述催化夹层的金属网结构后由出料口排出。本申请还公开了一种催化反应系统，包括至少两个上述的催化反应装置，所述催化反应装置串联。本申请还公开了一种催化反应系统，包括至少两个上述的催化反应装置，所述催化反应装置并联。本申请通过增设催化夹层，使得放置于催化夹层的催化剂可以在线更换，不影响催化反应装置的正常工作，确保在生产过程中达到安全便捷的更换催化剂”，该反应设备在进行物料添加时，未能针对物料的状态实现定量添加的效果，导致物料在进行催化反应时，反应精度较生成物的制成效率较低；
2、专利文件CN211419661U公开了一种稳定型光催化反应器，“包括进液管、光催化反应主体、出液管、插杆、凹型拉手、密封板、透明观察窗、网架板、过滤网、导向杆以及缓冲弹簧，光催化反应主体右端面安装有进液管，光催化反应主体左端面安装有出液管，光催化反应主体右端面安装有透明观察窗，光催化反应主体前端面安装有插杆，光催化反应主体内部安装有网架板，网架板内部固定有过滤网，网架板上端面固定有密封板，密封板上端面安装有凹型拉手，光催化反应主体内部下侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧内部装配有导向杆，该设计解决了原有光催化反应器使用效果不佳的问题，本申请结构合理，便于组合安装，清理便捷，使用效果好”，由于催化剂是不参与化学反应的，因此在反应结束后，催化剂可重新回收再利用，该催化反应设备在加工时，无法实现催化剂定量添加、均匀分布的同时，也无法实现催化剂的便捷式回收，使得催化剂的使用成本上升；
3、专利文件CN210187167U公开了一种环状碳酸酯合成用催化反应装置，“包括安装底座，所述安装底座的外表面固定安装有温度调节座，所述安装底座的顶部且位于温度调节座的内部活动安装有与温度调节座相对应的催化反应罐。该环状碳酸酯合成用催化反应装置，通过设置了压力传感器，压力传感器远离催化反应罐的一侧且位于催化反应罐的外表面固定安装有压力检测表，达到了使用者可以实时监控反应罐内压力，避免压力过大，反应罐爆裂的现象，通过设置了过滤管，在实验过程中会用到固体催化剂，通过设置了过滤管，用于放置折成锥面的滤纸，进行过滤，能够将催化反应罐内部的杂质进行过滤”，该催化反应设备在使用时，未能实现内部不同液面高度的同时取样操作，使得取样检测的样本液检测结果说服力不强，此外本催化反应设备无法在不开启反应设备的前提下将样本液送回反应设备内，使得反应设备内的反应物产量减少；
4、专利文件CN210187110U公开了一种低温气固相催化反应器，“包括催化反应部件；所述催化反应部件外围套设有循环冷却部件；所述循环冷却部件由套设在催化反应部件外围的换热夹套、焊接在换热夹套一侧上部近端部的冷却液出口管路和焊接在换热夹套一侧下部近端部的冷却液进口管路组成；所述催化反应部件由穿设换热夹套的反应器筒体、设置在反应器筒体顶部的物料进口以及设置在反应器筒体底部的物料出口组成；本申请可在低温状态下进行气固相催化反应，使用效果较好”，该反应设备无法对反应物的状态进行判定，使得该反应设备在判断是否需要继续进行催化反应以及是否成功制备生成物时缺少较为直观的判断依据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒，所述反应圆筒的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部安装有上料系统；
所述上料系统包括有固体上料斗、液体上料筒、重力感应器、显示屏、抽拉称重板、刻度线和控制阀门，所述密封顶盖的顶部贯穿安装有固体上料斗和液体上料筒，且液体上料筒位于固体上料斗的一侧，所述液体上料筒的表面安装有刻度线，所述固体上料斗的内部滑动安装有抽拉称重板，所述抽拉称重板的顶部嵌合安装有重力感应器，所述抽拉称重板的一侧表面安装有显示屏；
所述反应圆筒的表面嵌合套接有收集套圈。
优选的，所述收集套圈的内圈表面等距布置有连接绳，所述连接绳的绳体位于反应圆筒的内部，所述连接绳的表面等距布置有连接圆环，所述连接圆环的表面通过系绳连接有防护网罩，所述防护网罩的内部连接有网纱罩，且网纱罩的孔径小于防护网罩，所述收集套圈的表面等距布置有推杆。
优选的，所述反应圆筒的表面贯穿安装有等距布置的取料管，所述取料管的尾端连接有检测圆筒，且检测圆筒位于收集套圈的下方，所述取料管的表面安装有控制旋钮，所述检测圆筒的表面设置有标记线，所述检测圆筒的内部滑动安装有活塞杆，所述检测圆筒的表面安装有回流管，且回流管的尾端延伸进反应圆筒的内部，所述回流管的表面安装有开关阀门，所述检测圆筒的表面安装有排料管，且排料管位于回流管的下方，所述排料管的表面安装有出料阀门。
优选的，所述反应圆筒的表面安装有连接立杆和检测立杆，所述连接立杆和检测立杆通过横杆连接，所述连接立杆和检测立杆分别位于检测圆筒的两侧，所述连接立杆靠近检测圆筒的表面安装有等距布置的激光指示灯，所述检测立杆靠近检测圆筒的表面安装有等距布置的光敏感应条，且光敏感应条与检测圆筒、激光指示灯均位于同一水平线，所述检测立杆背离反应圆筒的表面安装有提示灯，且提示灯与光敏感应条电性连接。
优选的，所述密封顶盖的顶部安装有注料口，且注料口位于液体上料筒的前方，所述液体上料筒的表面安装有控制阀门，且控制阀门位于刻度线的下方。
优选的，所述反应圆筒的表面安装有增压泵，且增压泵位于连接立杆远离检测圆筒的一侧，所述增压泵的输出端连接有输送管，所述输送管的尾端延伸进反应圆筒的内部，所述输送管的尾端内部安装有单向阀和透气膜，且透气膜位于单向阀的一侧，所述输送管的尾端表面安装有压力传感器，且压力传感器与增压泵电性连接。
优选的，所述反应圆筒的表面安装有出料管，且出料管位于增压泵和连接立杆的中间，所述出料管的表面安装有出料阀门，所述出料管的内部安装有半透膜。
优选的，所述重力感应器与显示屏电性连接，所述抽拉称重板的表面安装有把手，且把手位于显示屏的一侧。
优选的，该催化反应设备的工作步骤如下：
S1、在使用本催化反应设备进行胶体生产操作前，先根据反应圆筒内部单次制取胶体时反应物的体积、重量等数据，在网纱罩内部存放固体催化剂数量固定的前提下，选择合适数量的防护网罩，分别系在等距布置的连接圆环的表面，进而使得连接绳表面布置的带有催化剂的防护网罩沿着反应圆筒的内壁等间距、等量布置，进而在后续反应圆筒内部进行胶体的催化反应时，可有效确保反应圆筒内部反应效率的一致性；
S2、之后在刻度线的配合下，通过液体上料筒向反应圆筒内部添加定量的液态反应物，并将抽拉称重板推进固体上料斗内部，随即向固体上料斗内部添加胶体反应所需的固体反应物，利用重力感应器可对抽拉称重板顶部表面承接的固体反应物予以称重处理，并将称重结果通过显示屏显示出来，之后向外抽送抽拉称重板，使得称重定量的固体反应物可通过固体上料斗进入反应圆筒内部，以此方便工作人员实现物料的定量添加；
S3、随即启动增压泵，通过输送管向反应圆筒内部输送气体，进而增加反应圆筒的内部压强，以此推进胶体反应的催化进度，提高反应圆筒内部生成物的生成效率，在此过程中，压力传感器可检测输送管尾端的气压压强，进而为增压泵继续加压或者中止加压提供对照数据，避免盲目加压导致反应圆筒内部压强过大发生爆裂；
S4、反应一段时间后，可同时开启取料管表面的控制旋钮，并将排料管表面的出料阀门以及回流管表面的开关阀门闭合，此时反应圆筒内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒的内部，继而抬升活塞杆，在检测圆筒内部液位达到设定的标记线位置时，可同时关闭取料管表面的控制旋钮，继而工作人员可同时查看反应圆筒内部不同液位高度的反应液情况，包括混合状态、溶液颜色、以及溶液内部所含气泡与否和气泡密度等信息，为后续是否需要添加消泡剂提供数据参照；
S5、与此同时，可启动连接立杆表面的激光指示灯，发出激光在检测圆筒内部形成一条可视光路时，即代表此时检测圆筒内部胶体反应已成，在此前提下，与之对应位置的光敏感应条可检测到光强值增加，继而提示灯亮起，以便减少检测圆筒内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性；
S6、检测结束后，选择性开启排料管表面的出料阀门以及回流管表面的开关阀门，在开启开关阀门后，向下按压活塞杆，即可使得检测圆筒内部的样本液通过回流管返回至反应圆筒内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有上料系统，由固体上料斗、液体上料筒、重力感应器、显示屏、抽拉称重板、刻度线和控制阀门组成，通过固体上料斗和液体上料筒的配合，可辅助本反应设备实现相应的定量上料操作，以此使得化学胶体在反应过程中处于定量、适量反应状态，确保反应效率的最大化和生成效率的最大化。
2、本发明通过安装有收集套圈、连接绳、防护网罩、推杆、网纱罩和连接圆环，防护网罩与连接圆环通过系绳连接，可使得防护网罩在连接绳表面等间距、等量布置，确保反应圆筒内部反应效率的一致性，防护网罩为网纱罩提供隔离保护，避免固体催化剂脱离坠落，方便催化剂的回收再利用，而推杆的使用，可带动催化剂位移，进而产生搅动作用，促进混合液的均匀混合。
3、本发明通过安装有检测圆筒、取料管、标记线、排料管、回流管、开关阀门和活塞杆，同时开启取料管表面的控制旋钮，此时反应圆筒内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒的内部，实现同时取样的效果，此外检测结束后，在开启开关阀门后，向下按压活塞杆，即可使得检测圆筒内部的样本液通过回流管返回至反应圆筒内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
4、本发明通过安装有检测立杆、连接立杆、激光指示灯、光敏感应条和提示灯，启动连接立杆表面的激光指示灯，发出激光在检测圆筒内部形成一条可视光路时，即代表此时检测圆筒内部胶体反应已成，在此前提下，与之对应位置的光敏感应条可检测到光强值增加，继而提示灯亮起，以便减少检测圆筒内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固体上料斗组装结构示意图；
图3为本发明的收集套圈组装结构示意图；
图4为本发明的连接绳、连接圆环以及网纱罩和防护网罩安装结构示意图；
图5为本发明的检测圆组装结构示意图；
图6为本发明的连接立杆和激光指示灯安装结构示意图；
图7为本发明的输送管、单向阀和透气膜以及压力传感器安装结构示意图；
图8为本发明的出料管内部结构示意图。
图中：1、反应圆筒；101、密封顶盖；102、注料口；2、上料系统；201、固体上料斗；202、液体上料筒；203、重力感应器；204、显示屏；205、抽拉称重板；206、刻度线；207、控制阀门；3、收集套圈；301、连接绳；302、防护网罩；303、推杆；304、网纱罩；305、连接圆环；4、检测圆筒；401、取料管；402、标记线；403、排料管；404、回流管；405、开关阀门；406、活塞杆；5、检测立杆；501、连接立杆；502、激光指示灯；503、光敏感应条；504、提示灯；6、增压泵；601、输送管；602、单向阀；603、透气膜；604、压力传感器；7、出料管；701、半透膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-图2，本发明提供的一种实施例：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒1和上料系统2，反应圆筒1的顶部安装有密封顶盖101，密封顶盖101的顶部安装有上料系统2；
上料系统2包括有固体上料斗201、液体上料筒202、重力感应器203、显示屏204、抽拉称重板205、刻度线206和控制阀门207，密封顶盖101的顶部贯穿安装有固体上料斗201和液体上料筒202，且液体上料筒202位于固体上料斗201的一侧，液体上料筒202的表面安装有刻度线206，固体上料斗201的内部滑动安装有抽拉称重板205，抽拉称重板205的顶部嵌合安装有重力感应器203，抽拉称重板205的一侧表面安装有显示屏204；
重力感应器203与显示屏204电性连接，抽拉称重板205的表面安装有把手，且把手位于显示屏204的一侧。
密封顶盖101的顶部安装有注料口102，且注料口102位于液体上料筒202的前方，液体上料筒202的表面安装有控制阀门207，且控制阀门207位于刻度线206的下方。
具体的，通过注料口102，可向反应圆筒1内部添加消泡剂，进而对反应圆筒1内部的气泡予以消除，避免气泡对胶体催化反应产生干扰作用；
通过液体上料筒202向反应圆筒1内部添加液态反应物时，可先一步关闭控制阀门207，继而在添加过程中，液体上料筒202内部液面上升，通过刻度线206可辅助本反应设备实现液体反应物的定量添加，之后开启控制阀门207，即可将液体上料筒202内部的定量液体投送至反应圆筒1内部；
通过固体上料斗201向反应圆筒1内部添加固态反应物时，可将抽拉称重板205推进固体上料斗201内部，直至抽拉承重板205的一侧表面与固体上料斗201的内壁贴合，随即向固体上料斗201内部添加胶体反应所需的固体反应物，利用重力感应器203可对抽拉称重板205顶部表面承接的固体反应物予以称重处理，并将称重结果通过显示屏204显示出来，之后向外抽送抽拉称重板205，使得称重定量的固体反应物可通过固体上料斗201进入反应圆筒1内部，以此方便工作人员实现物料的定量添加；
通过固体上料斗201和液体上料筒202的配合，可辅助本反应设备实现相应的定量上料操作，以此使得化学胶体在反应过程中处于定量、适量反应状态，确保反应效率的最大化和生成效率的最大化；
密封顶盖101扣合后，可使得反应圆筒1内部保持相对封闭状态，为后续加压提供技术支持。
实施例二
请参阅图1、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括收集套圈3，反应圆筒1的表面嵌合套接有收集套圈3，收集套圈3的内圈表面等距布置有连接绳301，连接绳301的绳体位于反应圆筒1的内部，连接绳301的表面等距布置有连接圆环305，连接圆环305的表面通过系绳连接有防护网罩302，防护网罩302的内部连接有网纱罩304，且网纱罩304的孔径小于防护网罩302，收集套圈3的表面等距布置有推杆303。
具体的，由于防护网罩302与连接圆环305通过系绳连接，因此可在进行胶体催化反应前，先根据反应圆筒1内部单次制取胶体时反应物的体积、重量等数据，在网纱罩304内部存放固体催化剂数量固定的前提下，选择合适数量的防护网罩302，分别系在等距布置的连接圆环305的表面，进而使得连接绳301表面布置的带有催化剂的防护网罩302沿着反应圆筒1的内壁等间距、等量布置，进而在后续反应圆筒1内部进行胶体的催化反应时，可有效确保反应圆筒1内部反应效率的一致性；
固体反应物进入反反应圆筒1内部后受到增加泵6的气流冲击后运动，防护网罩302可将固体反应物与网纱罩304内部包裹的固体催化剂隔离，保护网纱罩304的完整性，避免固体催化剂脱离坠落；
在反应过程中，可手动拨动推杆303，继而带动收集套圈3沿着反应圆筒1的表面转动，进而带动连接绳301在反应圆筒1内部产生位移，以此调整防护网罩302以及网纱罩304的位置，对反应圆筒1内部的混合液形成小型搅动效果，加强反应液的均匀混合。
实施例三
请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括检测圆筒4，反应圆筒1的表面贯穿安装有等距布置的取料管401，取料管401的尾端连接有检测圆筒4，且检测圆筒4位于收集套圈3的下方，取料管401的表面安装有控制旋钮，检测圆筒4的表面设置有标记线402，检测圆筒4的内部滑动安装有活塞杆406，检测圆筒4的表面安装有回流管404，且回流管404的尾端延伸进反应圆筒1的内部，回流管404的表面安装有开关阀门405，检测圆筒4的表面安装有排料管403，且排料管403位于回流管404的下方，排料管403的表面安装有出料阀门。
具体的，反应一段时间后，可同时开启取料管401表面的控制旋钮，并将排料管403表面的出料阀门以及回流管404表面的开关阀门405闭合，此时反应圆筒1内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒4的内部，继而抬升活塞杆406，在检测圆筒4内部液位达到设定的标记线402位置时，可同时关闭取料管401表面的控制旋钮，继而工作人员可同时查看反应圆筒1内部不同液位高度的反应液情况，包括混合状态、溶液颜色、以及溶液内部所含气泡与否和气泡密度等信息，为后续是否需要添加消泡剂提供数据参照；
检测结束后，选择性开启排料管403表面的出料阀门以及回流管404表面的开关阀门405，在开启开关阀门405后，向下按压活塞杆406，即可使得检测圆筒4内部的样本液通过回流管404返回至反应圆筒1内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒4内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
实施例四
请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括检测立杆5，反应圆筒1的表面安装有连接立杆501和检测立杆5，连接立杆501和检测立杆5通过横杆连接，连接立杆501和检测立杆5分别位于检测圆筒4的两侧，连接立杆501靠近检测圆筒4的表面安装有等距布置的激光指示灯502，检测立杆5靠近检测圆筒4的表面安装有等距布置的光敏感应条503，且光敏感应条503与检测圆筒4、激光指示灯502均位于同一水平线，检测立杆5背离反应圆筒1的表面安装有提示灯504，且提示灯504与光敏感应条503电性连接。
具体的，启动连接立杆501表面的激光指示灯502，发出激光在检测圆筒4内部形成一条可视光路时，即代表此时检测圆筒4内部胶体反应已成，在此前提下，与之对应位置的光敏感应条503可检测到光强值增加，继而提示灯504亮起，以便减少检测圆筒4内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性。
实施例五
请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括增压泵6和出料管7，反应圆筒1的表面安装有增压泵6，且增压泵6位于连接立杆501远离检测圆筒4的一侧，增压泵6的输出端连接有输送管601，输送管601的尾端延伸进反应圆筒1的内部，输送管601的尾端内部安装有单向阀602和透气膜603，且透气膜603位于单向阀602的一侧，输送管601的尾端表面安装有压力传感器604，且压力传感器604与增压泵6电性连接。
反应圆筒1的表面安装有出料管7，且出料管7位于增压泵6和连接立杆501的中间，出料管7的表面安装有出料阀门，出料管7的内部安装有半透膜701。
具体的，启动增压泵6，通过输送管601向反应圆筒1内部输送气体，进而增加反应圆筒1的内部压强，以此推进胶体反应的催化进度，提高反应圆筒1内部生成物的生成效率，在此过程中，压力传感器604可检测输送管601尾端的气压压强，进而为增压泵6继续加压或者中止加压提供对照数据，避免盲目加压导致反应圆筒1内部压强过大发生爆裂；
而单向阀602和透气膜603，可分别凭借其单向通过性以及气体单向通过性，使得通过输送管601单向输送至反应圆筒1内部，继而对反应圆筒1内部予以相应的加压处理；
反应结束后，可打开出料管7表面的出料阀门，由于半透膜701不允许胶体通过，因此可对反应圆筒1中未反应完全的液体反应物予以通过，实现胶体与液体反应物的分离，之后将反应圆筒1中的胶体液倒出，再利用筛网等将胶体与未反应完全的固体反应物实现固液分离，即可实现胶体的提取。
该催化反应设备的工作步骤如下：
S1、在使用本催化反应设备进行胶体生产操作前，先根据反应圆筒1内部单次制取胶体时反应物的体积、重量等数据，在网纱罩304内部存放固体催化剂数量固定的前提下，选择合适数量的防护网罩302，分别系在等距布置的连接圆环305的表面，进而使得连接绳301表面布置的带有催化剂的防护网罩302沿着反应圆筒1的内壁等间距、等量布置，进而在后续反应圆筒1内部进行胶体的催化反应时，可有效确保反应圆筒1内部反应效率的一致性；
S2、之后在刻度线206的配合下，通过液体上料筒202向反应圆筒1内部添加定量的液态反应物，并将抽拉称重板205推进固体上料斗201内部，随即向固体上料斗201内部添加胶体反应所需的固体反应物，利用重力感应器203可对抽拉称重板205顶部表面承接的固体反应物予以称重处理，并将称重结果通过显示屏204显示出来，之后向外抽送抽拉称重板205，使得称重定量的固体反应物可通过固体上料斗201进入反应圆筒1内部，以此方便工作人员实现物料的定量添加；
S3、随即启动增压泵6，通过输送管601向反应圆筒1内部输送气体，进而增加反应圆筒1的内部压强，以此推进胶体反应的催化进度，提高反应圆筒1内部生成物的生成效率，在此过程中，压力传感器604可检测输送管601尾端的气压压强，进而为增压泵6继续加压或者中止加压提供对照数据，避免盲目加压导致反应圆筒1内部压强过大发生爆裂；
S4、反应一段时间后，可同时开启取料管401表面的控制旋钮，并将排料管403表面的出料阀门以及回流管404表面的开关阀门405闭合，此时反应圆筒1内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒4的内部，继而抬升活塞杆406，在检测圆筒4内部液位达到设定的标记线402位置时，可同时关闭取料管401表面的控制旋钮，继而工作人员可同时查看反应圆筒1内部不同液位高度的反应液情况，包括混合状态、溶液颜色、以及溶液内部所含气泡与否和气泡密度等信息，为后续是否需要添加消泡剂提供数据参照；
S5、与此同时，可启动连接立杆501表面的激光指示灯502，发出激光在检测圆筒4内部形成一条可视光路时，即代表此时检测圆筒4内部胶体反应已成，在此前提下，与之对应位置的光敏感应条503可检测到光强值增加，继而提示灯504亮起，以便减少检测圆筒4内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性；
S6、检测结束后，选择性开启排料管403表面的出料阀门以及回流管404表面的开关阀门405，在开启开关阀门405后，向下按压活塞杆406，即可使得检测圆筒4内部的样本液通过回流管404返回至反应圆筒1内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒4内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
工作原理：在使用本催化反应设备进行胶体生产操作前，选择合适数量的防护网罩302，分别系在等距布置的连接圆环305的表面，进而使得连接绳301表面布置的带有催化剂的防护网罩302沿着反应圆筒1的内壁等间距、等量布置，进而在后续反应圆筒1内部进行胶体的催化反应时，可有效确保反应圆筒1内部反应效率的一致性；
之后在刻度线206的配合下，通过液体上料筒202向反应圆筒1内部添加定量的液态反应物，随即向固体上料斗201内部添加胶体反应所需的固体反应物，利用重力感应器203可对抽拉称重板205顶部表面承接的固体反应物予以称重处理，以此方便工作人员实现物料的定量添加；
随即启动增压泵6，通过输送管601向反应圆筒1内部输送气体，进而增加反应圆筒1的内部压强，以此推进胶体反应的催化进度，提高反应圆筒1内部生成物的生成效率，在此过程中，压力传感器604可检测输送管601尾端的气压压强，进而为增压泵6继续加压或者中止加压提供对照数据，避免盲目加压导致反应圆筒1内部压强过大发生爆裂；
反应一段时间后，可同时开启取料管401表面的控制旋钮，此时反应圆筒1内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒4的内部，之后关闭取料管401表面的控制旋钮，继而工作人员可同时查看反应圆筒1内部不同液位高度的反应液情况，与此同时，可启动连接立杆501表面的激光指示灯502，发出激光在检测圆筒4内部形成一条可视光路时，提示灯504亮起，以便减少检测圆筒4内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性；
检测结束后，选择性开启排料管403表面的出料阀门以及回流管404表面的开关阀门405，在开启开关阀门405后，向下按压活塞杆406，即可使得检测圆筒4内部的样本液通过回流管404返回至反应圆筒1内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒4内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒(1)，其特征在于：所述反应圆筒(1)的顶部安装有密封顶盖(101)，所述密封顶盖(101)的顶部安装有上料系统(2)；
所述上料系统(2)包括有固体上料斗(201)、液体上料筒(202)、重力感应器(203)、显示屏(204)、抽拉称重板(205)、刻度线(206)和控制阀门(207)，所述密封顶盖(101)的顶部贯穿安装有固体上料斗(201)和液体上料筒(202)，且液体上料筒(202)位于固体上料斗(201)的一侧，所述液体上料筒(202)的表面安装有刻度线(206)，所述固体上料斗(201)的内部滑动安装有抽拉称重板(205)，所述抽拉称重板(205)的顶部嵌合安装有重力感应器(203)，所述抽拉称重板(205)的一侧表面安装有显示屏(204)；
所述反应圆筒(1)的表面嵌合套接有收集套圈(3)。
2.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述收集套圈(3)的内圈表面等距布置有连接绳(301)，所述连接绳(301)的绳体位于反应圆筒(1)的内部，所述连接绳(301)的表面等距布置有连接圆环(305)，所述连接圆环(305)的表面通过系绳连接有防护网罩(302)，所述防护网罩(302)的内部连接有网纱罩(304)，且网纱罩(304)的孔径小于防护网罩(302)，所述收集套圈(3)的表面等距布置有推杆(303)。
3.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述反应圆筒(1)的表面贯穿安装有等距布置的取料管(401)，所述取料管(401)的尾端连接有检测圆筒(4)，且检测圆筒(4)位于收集套圈(3)的下方，所述取料管(401)的表面安装有控制旋钮，所述检测圆筒(4)的表面设置有标记线(402)，所述检测圆筒(4)的内部滑动安装有活塞杆(406)，所述检测圆筒(4)的表面安装有回流管(404)，且回流管(404)的尾端延伸进反应圆筒(1)的内部，所述回流管(404)的表面安装有开关阀门(405)，所述检测圆筒(4)的表面安装有排料管(403)，且排料管(403)位于回流管(404)的下方，所述排料管(403)的表面安装有出料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述反应圆筒(1)的表面安装有连接立杆(501)和检测立杆(5)，所述连接立杆(501)和检测立杆(5)通过横杆连接，所述连接立杆(501)和检测立杆(5)分别位于检测圆筒(4)的两侧，所述连接立杆(501)靠近检测圆筒(4)的表面安装有等距布置的激光指示灯(502)，所述检测立杆(5)靠近检测圆筒(4)的表面安装有等距布置的光敏感应条(503)，且光敏感应条(503)与检测圆筒(4)、激光指示灯(502)均位于同一水平线，所述检测立杆(5)背离反应圆筒(1)的表面安装有提示灯(504)，且提示灯(504)与光敏感应条(503)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述密封顶盖(101)的顶部安装有注料口(102)，且注料口(102)位于液体上料筒(202)的前方，所述液体上料筒(202)的表面安装有控制阀门(207)，且控制阀门(207)位于刻度线(206)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述反应圆筒(1)的表面安装有增压泵(6)，且增压泵(6)位于连接立杆(501)远离检测圆筒(4)的一侧，所述增压泵(6)的输出端连接有输送管(601)，所述输送管(601)的尾端延伸进反应圆筒(1)的内部，所述输送管(601)的尾端内部安装有单向阀(602)和透气膜(603)，且透气膜(603)位于单向阀(602)的一侧，所述输送管(601)的尾端表面安装有压力传感器(604)，且压力传感器(604)与增压泵(6)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述反应圆筒(1)的表面安装有出料管(7)，且出料管(7)位于增压泵(6)和连接立杆(501)的中间，所述出料管(7)的表面安装有出料阀门，所述出料管(7)的内部安装有半透膜(701)。
8.根据权利要求1所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于：所述重力感应器(203)与显示屏(204)电性连接，所述抽拉称重板(205)的表面安装有把手，且把手位于显示屏(204)的一侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，其特征在于，该催化反应设备的工作步骤如下：
S1、在使用本催化反应设备进行胶体生产操作前，先根据反应圆筒(1)内部单次制取胶体时反应物的体积、重量等数据，在网纱罩(304)内部存放固体催化剂数量固定的前提下，选择合适数量的防护网罩(302)，分别系在等距布置的连接圆环(305)的表面，进而使得连接绳(301)表面布置的带有催化剂的防护网罩(302)沿着反应圆筒(1)的内壁等间距、等量布置，进而在后续反应圆筒(1)内部进行胶体的催化反应时，可有效确保反应圆筒(1)内部反应效率的一致性；
S2、之后在刻度线(206)的配合下，通过液体上料筒(202)向反应圆筒(1)内部添加定量的液态反应物，并将抽拉称重板(205)推进固体上料斗(201)内部，随即向固体上料斗(201)内部添加胶体反应所需的固体反应物，利用重力感应器(203)可对抽拉称重板(205)顶部表面承接的固体反应物予以称重处理，并将称重结果通过显示屏(204)显示出来，之后向外抽送抽拉称重板(205)，使得称重定量的固体反应物可通过固体上料斗(201)进入反应圆筒(1)内部，以此方便工作人员实现物料的定量添加；
S3、随即启动增压泵(6)，通过输送管(601)向反应圆筒(1)内部输送气体，进而增加反应圆筒(1)的内部压强，以此推进胶体反应的催化进度，提高反应圆筒(1)内部生成物的生成效率，在此过程中，压力传感器(604)可检测输送管(601)尾端的气压压强，进而为增压泵(6)继续加压或者中止加压提供对照数据，避免盲目加压导致反应圆筒(1)内部压强过大发生爆裂；
S4、反应一段时间后，可同时开启取料管(401)表面的控制旋钮，并将排料管(403)表面的出料阀门以及回流管(404)表面的开关阀门(405)闭合，此时反应圆筒(1)内部不同液位的混合反应液体同时进入检测圆筒(4)的内部，继而抬升活塞杆(406)，在检测圆筒(4)内部液位达到设定的标记线(402)位置时，可同时关闭取料管(401)表面的控制旋钮，继而工作人员可同时查看反应圆筒(1)内部不同液位高度的反应液情况，包括混合状态、溶液颜色、以及溶液内部所含气泡与否和气泡密度等信息，为后续是否需要添加消泡剂提供数据参照；
S5、与此同时，可启动连接立杆(501)表面的激光指示灯(502)，发出激光在检测圆筒(4)内部形成一条可视光路时，即代表此时检测圆筒(4)内部胶体反应已成，在此前提下，与之对应位置的光敏感应条(503)可检测到光强值增加，继而提示灯(504)亮起，以便减少检测圆筒(4)内部胶体自身颜色对光路查看的干扰性；
S6、检测结束后，选择性开启排料管(403)表面的出料阀门以及回流管(404)表面的开关阀门(405)，在开启开关阀门(405)后，向下按压活塞杆(406)，即可使得检测圆筒(4)内部的样本液通过回流管(404)返回至反应圆筒(1)内部，在开启出料阀门后，即可将检测圆筒(4)内部的样本液收集转移，进行后续的精确含量检测。
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