CN113964657B - 活性雾离子发生装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活性雾离子发生装置及其控制方法，属于环保技术领域。该装置包括第一电极片、支撑柱、第二电极片、片状的制冷件和电路板；第二电极片紧贴制冷件的一侧设置，电路板设置于制冷件的另一侧，第一电极片设置于第二电极片的上方且通过支撑柱与电路板连接；支撑柱为中空结构，中空结构内设置用于电连接电路板和第一电极片的导电线；电路板还分别与第二电极片和制冷件电连接；制冷件利用电路板提供的电能对第二电极片进行降温，以使得空气中的水蒸气在第二电极片凝结；电路板提供电能使得第一电极片和第二电极片之间的电压差大于预设值，以击穿第二电极片上的冷凝水生成活性雾离子微粒。本发明净化能力多样，成本低，尺寸容易调整。

Description

活性雾离子发生装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种活性雾离子发生装置及其控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种装修装饰材料、家具和日用化学品大量进入室内，使室内污染物的来源和种类越来越多。另外，为了节省能源，现代建筑的密闭性不断加强，使得室内新风量不足，甚至有时为了避免室外的PM10、PM2.5污染物进入室内，或者在需要通过空调来调节室内温度时，会紧闭仅有的一些通风窗和门，从另一侧面又加重了室内空气污染。为了改善室内空气，目前常用的手段是采用空气净化器、加湿器等吸附、分解或转化各种空气污染物，但目前有些设备功能单一，例如仅采用物理过滤方式，不能同时杀灭细菌、病毒，也无法针对化学污染物，例如苯或甲醛等进行净化，净化效果差。而功能多样的空气净化设备由于集成了多种类型的净化部件，成本高。

发明内容

因此，本发明实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的空气净化手段仅能针对单一的污染物进行净化，如需多功能的净化设备只能通过部件的集成来实现，会导致成本成倍增加的缺陷，从而提供一种活性雾离子发生装置及其控制方法。

为此，本发明提供一种活性雾离子发生装置，包括：第一电极片、支撑柱、第二电极片、片状的制冷件和电路板；

所述第二电极片紧贴所述制冷件的一侧设置，所述电路板设置于所述制冷件的另一侧，所述第一电极片设置于所述第二电极片的上方且通过所述支撑柱与所述电路板连接，所述第一电极片和所述第二电极片之间平行且存在间隔空间；

所述支撑柱为中空结构，所述中空结构内设置用于电连接所述电路板和所述第一电极片的导电线；所述电路板还分别与所述第二电极片和所述制冷件电连接；

所述制冷件利用所述电路板提供的电能对所述第二电极片进行降温，以使得空气中的水蒸气在所述第二电极片凝结；所述电路板提供电能使得所述第一电极片和所述第二电极片之间的电压差大于预设值，以击穿所述第一电极片和所述第二电极片之间的空气，并击穿所述第二电极片上的冷凝水以生成活性雾离子微粒。

可选的，所述第一电极片上设有通孔，生成的活性雾离子微粒通过所述通孔散发出去。

可选的，所述第一电极片上所述通孔周围的区域下凹形成凹槽结构。

可选的，所述第一电极片呈倒梯形；

所述倒梯形的下底面呈栅栏状或连续S形状或网状。

可选的，所述第二电极片包括导电板和导电针，所述导电针设置于所述导电板上靠近所述第一电极片的一侧；

或者，

所述第二电极片包括导电尖端和凹槽，所述凹槽用于贮存冷凝水。

可选的，所述第二电极片可以通过以下方法制备得到：

在用于制作所述第二电极片的导电片上上旋涂聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶并烘烤；

利用光刻对版对烘烤后的所述聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶进行曝光；

利用丁酮显影出光刻胶图形，并烘烤；

利用光刻胶图形做掩膜，激光刻蚀所述导电片，得到具有所述导电尖端和所述凹槽的所述第二电极片；

依次利用丙酮、清水对所述第二电极片进行清洗。

可选的，所述装置还包括：设置于所述第一电极片处的活性雾离子浓度检测器；所述活性雾离子浓度检测器包括：

水蒸气过滤部件、光源和透光检测部件，所述水蒸气过滤部件用于隔绝空气中的水蒸气仅允许活性雾离子通过，所述光源和所述透光检测部件设置于由所述水蒸气过滤部件围合而成的密封腔内，所述透光检测部件用于检测所述光源发出的光照射所述活性雾离子后的光。

可选的，所述装置还包括设置在所述第一电极片上远离所述第二电极片一侧的散发组件，所述散发组件用于散发从所述第一电极片出来的活性雾离子微粒；

所述散发组件包括四棱台状的绝缘散发罩、绝缘气流均衡板、风叶轮和驱动所述风叶轮转动的驱动电机，所述绝缘散发罩上下底面贯通且面积较小的上底面紧密套设在所述第一电极片外；

所述风叶轮设于所述绝缘散发罩内靠近所述绝缘散发罩的上底面，且所述风叶轮的中心轴与所述绝缘散发罩的上底面的中心轴重合；

所述绝缘气流均衡板套设于所述绝缘散发罩的面积较大的下底面内，且所述绝缘气流均衡板中心位置处的出气孔面积小于边缘位置处的出气孔面积和/或所述绝缘气流均衡板中心位置处的出气孔密度小于边缘位置处的出气孔密度。

本发明还提供一种控制方法，应用于上述任一种活性雾离子发生装置，所述控制方法包括以下步骤：

获取通过检测得到的所述第一电极片处的活性雾离子浓度；

获取所述第一电极片与所述第二电极片之间的电压差；

若所述电压差大于第一预设值但所述活性雾离子浓度小于第一预设浓度值，控制所述制冷件的供电电压为第一电压；

在所述第一电极片处检测到的活性雾离子浓度上升至大于所述第一预设浓度值之后，经过第一预设时长降低所述制冷件的供电电压为第二电压；所述第二电压小于所述第一电压。

可选的，所述方法还包括：

获取通过检测得到的环境温度和环境湿度；

根据所述环境温度和所述环境湿度确定所述第一预设时长。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1、本发明实施例提供的活性雾离子发生装置，利用高压产生活性雾离子，不仅可以有效净化空气的PM10、PM2.5等微颗粒，还可以有效杀灭细菌和病毒，并去除空气的甲醛和苯等化学物质，净化能力多样，而不需要集成多种具有单一功能的净化组件，成本低。而且通过制冷片冷凝空气中的水分来提供水，不仅可以节省水资源、省去加水操作，还可以避免空气湿度过大，影响人体舒适度。另外，本实施例中的活性雾离子发生装置结构简单紧凑，进一步降低成本，尺寸也可以很方便地根据需要调整。

2、本发明实施例提供的活性雾离子发生装置的控制方法，实时检测所述第一电极片1处的活性雾离子浓度，在活性雾离子生成正常时，制冷件使用稍低的电压进行工作，在活性雾离子生成不足时提高制冷件的工作电压，既可以避免冷凝水过多溢出或滴落导致电路异常以及能源浪费的问题，也可以避免冷凝水不足导致施加在第一电极片和第二电极片上的能源浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中活性雾离子发生装置的一个具体示例的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一电极片的一个具体示例的结构示意图；

图3为本发明实施例1中活性雾离子发生装置的另一个具体示例的结构示意图；

图4为本发明实施例1中第一电极片的另一个具体示例的俯视结构示意图；

图5为图4所示的第一电极片的侧视示意图；

图6为图4所示的第一电极片的AA向剖视示意图；

图7为本发明实施例1中活性雾离子发生装置的又一个具体示例的结构示意图；

图8为图7中所示的第一电极片的前视示意图；

图9为图7中所示的第一电极片的俯视示意图；

图10为本发明实施例1中第一电极片的又一个具体示例的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例1中第一电极片的第四个具体示例的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例1中第一电极片的第五个具体示例的俯视结构示意图；

图13为本发明实施例1中第二电极片的一个具体示例的俯视结构示意图；

图14为图13所示的第二电极片的侧视示意图；

图15为本发明实施例1中第二电极片的另一个具体示例的俯视结构示意图；

图16为本发明实施例1中第二电极片的又一个具体示例的俯视结构示意图；

图17为图16所示的第二电极片的侧视示意图；

图18为本发明实施例1中第二电极片的第四个具体示例的俯视结构示意图；

图19为图18所示的第二电极片的侧视示意图；

图20为本发明实施例1中第二电极片的第五个具体示例的俯视结构示意图；

图21为图20所示的第二电极片的侧视示意图；

图22为本发明实施例1中电路板的一个具体示例的结构示意图；

图23为本发明实施例1中散发组件的一个具体示例的结构示意图；

图24为本发明实施例2中控制方法的一个具体示例的流程图。

附图标记：1-第一电极片，11a-通孔，11b-第一条形孔，11c-第二条形孔，11d-条形件，11e-网孔，12a-凹槽结构，2-支撑柱，3-第二电极片，31a-导电针，32a-导电板，31b-导电尖端，32b-凹槽，4-制冷件，5-电路板，51-孔，52-高压组件，6-散发组件，61-绝缘散发罩，62-绝缘气流均衡板，63-风叶轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本文所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。除非上下文明确指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”等意图也包括复数形式。使用“包括”和/或“包含”等术语时，是意图说明存在该特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件，而不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件、和/或其他组合的存在或增加。术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任何和所有组合。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种活性雾离子发生装置，如图1所示，包括：第一电极片1、支撑柱2、第二电极片3、片状的制冷件4和电路板5；

所述第二电极片3紧贴所述制冷件4的一侧设置，所述电路板5设置于所述制冷件4的另一侧，所述第一电极片1设置于所述第二电极片3的上方且通过所述支撑柱2与所述电路板5连接，所述第一电极片1和所述第二电极片3之间平行且存在间隔空间；

所述支撑柱2为中空结构，所述中空结构内设置用于电连接所述电路板5和所述第一电极片1的导电线；所述电路板5还分别与所述第二电极片3和所述制冷件4电连接；

所述制冷件4利用所述电路板5提供的电能对所述第二电极片3进行降温，以使得空气中的水蒸气在所述第二电极片3凝结；所述电路板5提供电能使得所述第一电极片1和所述第二电极片3之间的电压差大于预设值，以击穿所述第一电极片1和所述第二电极片3之间的空气，并击穿所述第二电极片3上的冷凝水以生成活性雾离子微粒。

本发明实施例中，通过制冷件4给第二电极片3降温，使空气中的水蒸气凝结在第二电极片3上。第一电极片1和第二电极片3上荷载高电压，电压强度足以击穿第一电极片2和第二电极片3之间的空气，同时击穿第二电极片3上的冷凝水，生成活性雾离子微粒。

其中，第一电极片1可以是低电阻材料。支撑柱2用于固定第一电极片1，支撑柱2可以通过粘接等方式与电路板5固定连接，支撑柱2可以为一个也可以为多个，例如支撑柱2可以为四个，在电路板5和第一电极片1均为方形且长宽均基本相等的情况下，四个支撑柱2分别设置于电路板5和第一电极片1的四个角。设置于支撑柱2中空结构内的导电线可以金属导线。第二电极片3可以为低电阻、高导热材料，例如可以是银镍合金。第二电极片3需要与制冷件4紧密接触以更好地利用制冷件4进行降温来冷凝空气中的水蒸气，例如可以通过焊接等方式与制冷件4连接。制冷件4可以是利用帕尔贴效应的电子元器件，例如可以是由多个P/N型半导体组成的电子元器件。制冷件4与电路板5可以通过焊接、粘贴等方式相互连接，制冷件4的正负极与电路板5上的电镀通孔相互连接。电路板5可以是集成电路板，为第一电极片1、第二电极片3和制冷件4提供可控的电能。

第一电极片1、第二电极片3、制冷件4和电路板5均可以为方形，第一电极片1和电路板5的长宽可以相等，当然也可以不相等，第二电极片3和制冷件4的长宽可以相等，当然也可以不相等，且第二电极片3和制冷件4的长宽可以小于第一电极片1和电路板5，以满足支撑柱2的安装需求。例如，第一电极片1的长度和宽度均可以是1~4cm、厚度可以为0.1cm~0.2cm，电路板5的长度和宽度均可以是1~4cm、厚度可以为0.1cm~0.3cm，第二电极片3的长度和宽度均可以是0.8~3.2cm、厚度可以为0.1cm~0.2cm，制冷件4的长度和宽度均可以是0.8~3.2cm、厚度可以为0.1cm~1cm。支撑柱2可以为方形管，截面的长和宽均可以是0.2~0.8cm、高度可以是1~4cm。

本发明实施例中，利用高压产生活性雾离子，不仅可以有效净化空气的PM10、PM2.5等微颗粒，还可以有效杀灭细菌和病毒，并去除空气的甲醛和苯等化学物质，净化能力多样，而不需要集成多种具有单一功能的净化组件，成本低。而且通过制冷片冷凝空气中的水分来提供水，不仅可以节省水资源、省去加水操作，还可以避免空气湿度过大，影响人体舒适度。另外，本实施例中的活性雾离子发生装置结构简单紧凑，进一步降低成本，尺寸也可以很方便地根据需要调整。

可选的，所述第一电极片1上设有通孔11a，生成的活性雾离子微粒通过所述通孔11a散发出去。

进一步可选的，如图2所示，所述通孔11a为圆形且位于所述第一电极片1的中间。所述第一电极片1的材料可以为导电的不锈钢。

本实施例中，通过击穿第二电极片3上的冷凝水生成的活性雾离子微粒向第一电极片1方向运动，通过第一电极片1上的通孔11a散发出去。

可选的，所述第一电极片1上所述通孔11a周围的区域下凹形成凹槽结构12a。

具体的，如图3至6所示，在所述通孔11a为圆形的情况下，所述凹槽结构12a可以适应性地为环形，凹槽的截面可以为U形。

可选的，所述第一电极片1呈倒梯形；

所述倒梯形的下底面呈栅栏状或连续S形状或网状。

具体的，如图7和8所示，所述第一电极片1呈倒梯形，下底面更靠近第二电极片3。

如图7和9所示，第一电极片1的倒梯形下底面上设有多个平行的第一条形孔11b，整体呈栅栏状，所述第一条形孔11b垂直于倒梯形长边。本实施例中，通过击穿第二电极片3上的冷凝水生成的活性雾离子微粒向第一电极片1方向运动，通过第一电极片1上的第一条形孔11b散发出去。

如图10所示，第一电极片1的倒梯形下底面上设有多个平行的第二条形孔11c，整体呈栅栏状，所述第二条形孔11c平行于倒梯形长边。本实施例中，通过击穿第二电极片3上的冷凝水生成的活性雾离子微粒向第一电极片1方向运动，通过第一电极片1上的第二条形孔11c散发出去。

如图11所示，第一电极片1的倒梯形下底面由呈连续S形状的条形件11d构成。本实施例中，通过击穿第二电极片3上的冷凝水生成的活性雾离子微粒向第一电极片1方向运动，通过第一电极片1上呈连续S形状的条形件11d之间的间隔散发出去。

如图12所示，第一电极片1的倒梯形下底面为网状，具体的，倒梯形的下底面可以是金属网，金属网上有网孔11e，金属网和倒梯形导电的侧面板均为不锈钢材料，通过焊接连接。本实施例中，通过击穿第二电极片3上的冷凝水生成的活性雾离子微粒向第一电极片1方向运动，通过第一电极片1上的网孔11e散发出去。

可选的，所述第二电极片3包括导电板32a和导电针31a，所述导电针31a设置于所述导电板32a上靠近所述第一电极片1的一侧；

或者，

所述第二电极片3包括导电尖端31b和凹槽32b，所述凹槽32b用于贮存冷凝水。

具体的，如图13和图14所示，所述导电针31a可以有多个且呈行列排布，即矩阵式排布。另外，所述导电针31a的排布方式还可以是如图15所示的相邻两列导电针呈蜂窝状交错排列。导电针31a和导电板32a的制作材料可以是银镍合金。导电针31a的尺寸可以为φ0.8mm×4mm。另外，导电针31a还可以通过圆形片状底座与所述导电板32a连接，所述底座的尺寸为φ3mm×0.5mm。

所述凹槽32b位于相邻的导电尖端31b之间。如图16和图17所示，所述导电尖端31b可以呈圆锥形，所述凹槽32b的截面可以呈U形。圆锥形的导电尖端31b的最小尺寸为10μm×10μm，一般尺寸为100μm×100μm。如图18和19所示，所述导电尖端31b还可以呈圆台形，所述凹槽32b的截面可以呈U形。呈圆台形导电尖端31b的最小尺寸为300μm×300μm。如图20和图21所示，所述导电尖端31b还可以呈圆柱形，直径为50nm~1000nm，凹槽32b的宽度为200~2000nm。

另外，如图22所示，电路板5的一种具体结构可以是：电路板5为方形，其四个角上设置分别设置一个孔51，孔51与支撑柱2的中空结构连通。电路板5上还设置有高压组件52，例如可以是由压电陶瓷制成，高压组件52的金属导线可以依次穿过孔51和支撑柱2与第一电极片1连接。

可选的，所述第二电极片3可以通过以下方法制备得到：

在用于制作所述第二电极片3的导电片上上旋涂聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶并烘烤；

利用光刻对版对烘烤后的所述聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶进行曝光；

利用丁酮显影出光刻胶图形，并烘烤；

利用光刻胶图形做掩膜，激光刻蚀所述导电片，得到具有所述导电尖端31b和所述凹槽32b的所述第二电极片3；

依次利用丙酮、清水对所述第二电极片3进行清洗。

其中，所述聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶包括16重量份的聚乙烯醇肉桂酸酯、83.5重量份的环己酮和0.5重量份的5-硝基苊。

可选的，所述装置还包括：设置于所述第一电极片1处的活性雾离子浓度检测器；所述活性雾离子浓度检测器包括：

水蒸气过滤部件、光源和透光检测部件，所述水蒸气过滤部件用于隔绝空气中的水蒸气仅允许活性雾离子通过，所述光源和所述透光检测部件设置于由所述水蒸气过滤部件围合而成的密封腔内，所述透光检测部件用于检测所述光源发出的光照射所述活性雾离子后的光。

由于活性雾离子的粒径远小于水蒸气颗粒，因此在设计活性雾离子浓度检测器时可以通过设计孔径小于水蒸气颗粒但大于活性雾离子微粒的过滤部件来隔绝空气中的水蒸气，仅允许活性雾离子微粒进入，方便测量得到活性雾离子浓度。

其他可选的具体实施方式中，所述活性雾离子浓度检测器包括：水蒸气过滤部件、两个探头和电阻检测电路，两个探头设置在由水蒸气过滤部件围合而成的密封腔内，所述电阻检测电路用于检测两个探头之间的电阻变化。

可选的，如图23所示，所述装置还包括设置在所述第一电极片1上远离所述第二电极片3一侧的散发组件6，所述散发组件6用于散发从所述第一电极片1出来的活性雾离子微粒；

所述散发组件6包括四棱台状的绝缘散发罩61、绝缘气流均衡板62、风叶轮63和驱动所述风叶轮63转动的驱动电机，所述绝缘散发罩61上下底面贯通且面积较小的上底面紧密套设在所述第一电极片1外；

所述风叶轮63设于所述绝缘散发罩61内靠近所述绝缘散发罩61的上底面，且所述风叶轮63的中心轴与所述绝缘散发罩61的上底面的中心轴重合；

所述绝缘气流均衡板62套设于所述绝缘散发罩61的面积较大的下底面内，且所述绝缘气流均衡板62中心位置处的出气孔面积小于边缘位置处的出气孔面积和/或所述绝缘气流均衡板62中心位置处的出气孔密度小于边缘位置处的出气孔密度。

本发明实施例中，通过散发组件6可以快速均匀地将产生的活性雾离子散发至空气中。

实施例2

本实施例提供一种控制方法，应用于上述实施例所述的任一种活性雾离子发生装置，如图24所示，所述方法包括以下步骤：

S1：获取通过检测得到的所述第一电极片1处的活性雾离子浓度；

S2：获取所述第一电极片1与所述第二电极片3之间的电压差；

S3：若所述电压差大于第一预设值但所述活性雾离子浓度小于第一预设浓度值，控制所述制冷件4的供电电压为第一电压；

S4：在所述第一电极片1处检测到的活性雾离子浓度上升至大于所述第一预设浓度值之后，经过第一预设时长降低所述制冷件4的供电电压为第二电压；所述第二电压小于所述第一电压。

本发明实施例中，实时检测所述第一电极片1处的活性雾离子浓度，在活性雾离子生成正常时，制冷件4使用稍低的电压进行工作，在活性雾离子生成不足时提高制冷件4的工作电压，既可以避免冷凝水过多溢出或滴落导致电路异常以及能源浪费的问题，也可以避免冷凝水不足导致施加在第一电极片1和第二电极片3上的能源浪费问题。

可选的，还包括：

获取通过检测得到的环境温度和环境湿度；

根据所述环境温度和所述环境湿度确定所述第一预设时长。

本实施例中，通过实时检测环境温度和环境湿度调整第一预设时长，从而可以使得冷凝水有一定的存储量，避免反复调整制冷件4的供电电压，又可以避免冷凝水存储过多导致溢出或滴落。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种活性雾离子发生装置，其特征在于，包括：第一电极片(1)、支撑柱(2)、第二电极片(3)、片状的制冷件(4)和电路板(5)；

所述第二电极片(3)紧贴所述制冷件(4)的一侧设置，所述电路板(5)设置于所述制冷件(4)的另一侧，所述第一电极片(1)设置于所述第二电极片(3)的上方且通过所述支撑柱(2)与所述电路板(5)连接，所述第一电极片(1)和所述第二电极片(3)之间平行且存在间隔空间；

所述支撑柱(2)为中空结构，所述中空结构内设置用于电连接所述电路板(5)和所述第一电极片(1)的导电线；所述电路板(5)还分别与所述第二电极片(3)和所述制冷件(4)电连接；

所述制冷件(4)利用所述电路板(5)提供的电能对所述第二电极片(3)进行降温，以使得空气中的水蒸气在所述第二电极片(3)凝结；所述电路板(5)提供电能使得所述第一电极片(1)和所述第二电极片(3)之间的电压差大于预设值，以击穿所述第一电极片(1)和所述第二电极片(3)之间的空气，并击穿所述第二电极片(3)上的冷凝水以生成活性雾离子微粒；

所述第二电极片(3)包括导电板(32a)和导电针(31a)，所述导电针(31a)设置于所述导电板(32a)上靠近所述第一电极片(1)的一侧；或者，

所述第二电极片(3)包括导电尖端(31b)和凹槽(32b)，所述凹槽(32b)用于贮存冷凝水；

所述第二电极片(3)可以通过以下方法制备得到：

在用于制作所述第二电极片(3)的导电片上旋涂聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶并烘烤；

利用光刻对版对烘烤后的所述聚乙烯醇肉桂酸酯光刻胶进行曝光；

利用丁酮显影出光刻胶图形，并烘烤；

利用光刻胶图形做掩膜，激光刻蚀所述导电片，得到具有所述导电尖端(31b)和所述凹槽(32b)的所述第二电极片(3)；

依次利用丙酮、清水对所述第二电极片(3)进行清洗；

还包括：设置于所述第一电极片(1)处的活性雾离子浓度检测器；所述活性雾离子浓度检测器包括：

水蒸气过滤部件、光源和透光检测部件，所述水蒸气过滤部件用于隔绝空气中的水蒸气仅允许活性雾离子通过，所述光源和所述透光检测部件设置于由所述水蒸气过滤部件围合而成的密封腔内，所述透光检测部件用于检测所述光源发出的光照射所述活性雾离子后的光。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一电极片(1)上设有通孔(11a)，生成的活性雾离子微粒通过所述通孔(11a)散发出去。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一电极片(1)上所述通孔(11a)周围的区域下凹形成凹槽结构(12a)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一电极片(1)呈倒梯形；

所述倒梯形的下底面呈栅栏状或连续S形状或网状。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置在所述第一电极片(1)上远离所述第二电极片(3)一侧的散发组件(6)，所述散发组件(6)用于散发从所述第一电极片(1)出来的活性雾离子微粒；

所述散发组件(6)包括四棱台状的绝缘散发罩(61)、绝缘气流均衡板(62)、风叶轮(63)和驱动所述风叶轮(63)转动的驱动电机，所述绝缘散发罩(61)上下底面贯通且面积较小的上底面紧密套设在所述第一电极片(1)外；

所述风叶轮(63)设于所述绝缘散发罩(61)内靠近所述绝缘散发罩(61)的上底面，且所述风叶轮(63)的中心轴与所述绝缘散发罩(61)的上底面的中心轴重合；

所述绝缘气流均衡板(62)套设于所述绝缘散发罩(61)的面积较大的下底面内，且所述绝缘气流均衡板(62)中心位置处的出气孔面积小于边缘位置处的出气孔面积和/或所述绝缘气流均衡板(62)中心位置处的出气孔密度小于边缘位置处的出气孔密度。

6.一种控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5中任一项所述的活性雾离子发生装置，所述方法包括以下步骤：

获取通过检测得到的所述第一电极片(1)处的活性雾离子浓度；

获取所述第一电极片(1)与所述第二电极片(3)之间的电压差；

若所述电压差大于第一预设值但所述活性雾离子浓度小于第一预设浓度值，控制所述制冷件(4)的供电电压为第一电压；

在所述第一电极片(1)处检测到的活性雾离子浓度上升至大于所述第一预设浓度值之后，经过第一预设时长降低所述制冷件(4)的供电电压为第二电压；所述第二电压小于所述第一电压。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

获取通过检测得到的环境温度和环境湿度；

根据所述环境温度和所述环境湿度确定所述第一预设时长。

8.根据权利要求6-7任一所述的方法，其特征在于，将权利要求1-5中任一项所述的活性雾离子发生装置集成在一个芯片内。

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