CN113963515B - 一种化工安全管理用警报装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工安全管理用警报装置，包括警报器，所述警报器包括警报主体，警报主体的顶面上固定安装有穿线横管；通过进气装置、驱动装置的配合，使滤尘装置能够周期性的相对进气机构转动一个小角度，如此一方面能够起到清理滤尘装置上灰尘的目的，另一方面能够将滤尘装置上网孔内堵塞的灰尘反吹出来，不需要人为对灰尘进行清理，省时省力，通过卸料装置，使脱落的灰尘能够直接滑出来，通过气体缓冲装置和输气装置的配合，使气流以螺旋的方式流动，进而使气流中的水滴在离心力的作用下被甩出，极大的减少了气流中的水含量，确保可燃气体检测头能够进行正常的检测工作，提高了该化工安全管理用警报装置的实用性。

Description

一种化工安全管理用警报装置

技术领域

本发明涉及化工警报设备领域，更具体地说，涉及一种化工安全管理用警报装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工艺复杂、高温高压、过程连续，且大多数物料是易燃易爆、有毒有害的危险化学品，在化工生产、加工、储存、运输及使用等过程中，往往会伴随着有毒有害气体的产生，如：CO、H2S、SO2等，由此引发的中毒事故也时有发生，因此人们通常会在化工生产车间内安装化工安全管理用警报装置来监测可燃气体的浓度。

现有化工安全管理用警报装置主要有警报主体、警报灯、可燃气体检测头、触控屏、过滤罩、进气风扇等构成，在长时间的使用过程中需要应经常检查其内部有无意外进水，同时过滤罩容易被灰尘堵塞，影响进气，需要经常性的将过滤罩拆下来进行清洗，费时费力，因此亟需设计一种化工安全管理用警报装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有化工安全管理用警报装置主要有警报主体、警报灯、可燃气体检测头、触控屏、过滤罩、进气风扇等构成，在长时间的使用过程中需要应经常检查其内部有无意外进水，同时过滤罩容易被灰尘堵塞，影响进气，需要经常性的将过滤罩拆下来进行清洗，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种化工安全管理用警报装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化工安全管理用警报装置，包括警报器，所述警报器包括警报主体，警报主体的顶面上固定安装有穿线横管，穿线横管的右端固定安装有警报灯，警报主体的正面上固定嵌装有显示屏。

优选的，还包括进气装置，所述进气装置包括进气块，进气块的顶面固定连接在警报主体的底面上，进气块的底面上开设有正锥形腔，进气块的底端固定连接有锥形帽，锥形帽的顶面上开设有锥台型凹槽，锥台型凹槽与正锥形腔固定连通且内壁齐平，锥台型凹槽内腔的底面上固定连接有锥形台，锥形台表面与正锥形腔、锥台型凹槽内壁之间形成有通气夹层腔，锥形台的内部开设有安装腔，安装腔的内壁上固定连通有穿线弧形管，穿线弧形管固定插接在锥形台和进气块的内部，穿线弧形管的另一端位于进气块的顶面上并与警报主体固定连通，安装腔内腔的顶面上固定插接有通气管，通气管的顶端与通气夹层腔固定连通，安装腔内腔的顶面上固定安装有送风机，送风机与通气管固定连通，安装腔内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制器，安装腔内腔的底面上固定安装有位于其右端的气压感应器，正锥形腔内腔的顶面上固定安装有可燃气体检测头。

优选的，还包括气体缓冲装置，所述气体缓冲装置包括锥形块，锥形块的顶端固定插接在锥形帽的底面上，锥形块的内部开设有倒锥形腔，倒锥形腔内腔的顶面上开设有圆柱型腔，圆柱型腔的内壁上固定连通有导气管，导气管固定插接在锥形帽的内部，导气管位于圆柱型腔的切线方向上，倒锥形腔的内壁上固定连接有螺旋板，螺旋板与导气管相适配，锥形块的底端开设有承接孔，承接孔与倒锥形腔固定连通，倒锥形腔内腔的底面上放置有海绵球，海绵球的底部穿过承接孔并固定连接有锥形海绵块，锥形海绵块的顶面与锥形块的底面接触连接。

优选的，还包括输气装置，所述输气装置包括输气通管，输气通管的顶端固定插接在圆柱型腔内腔的顶面上且与安装腔固定连通，输气通管的底端延伸至倒锥形腔的内部并固定连通有输气盘箱，输气盘箱的侧面上固定连通有弧形输气管。

优选的，还包括进气机构，所述进气机构包括进气环形腔和锥形进气口，进气环形腔开设在锥形帽的内部，进气环形腔与锥形帽共用一条中轴线，锥形进气口开设在锥形帽的底面上，锥形进气口的数量为三个，三个锥形进气口均匀分布在锥形帽的底面上，锥形进气口内腔的顶面上固定插接有扇形扁管，扇形扁管的顶端与进气环形腔固定连通，进气环形腔的内部固定嵌装有环形橡胶管，扇形扁管的顶端固定插接在环形橡胶管的底面上，导气管的端部固定插接在环形橡胶管的内侧面上，环形橡胶管的外侧面上开设有定位孔，环形橡胶管上固定插接有三个反吹管，反吹管的另一端与通气夹层腔固定连通。

优选的，还包括滤尘装置，所述滤尘装置包括环形杆，环形杆滑动插接在环形橡胶管的内部，环形杆的内部开设有弧形腔，弧形腔的数量为六个，六个弧形腔均匀分布在环形杆的内部，环形杆的内侧面上开设有出气孔，出气孔与弧形腔固定连通，出气孔的内部固定嵌装有出气定型网，出气定型网与导气管的端部对应，出气定型网与环形橡胶管滑动连接，环形杆的顶面上开设有反吹孔，反吹孔与弧形腔固定连通，反吹孔的内部固定嵌装有反吹定型网，反吹定型网与反吹管相适配，环形杆的外侧面上开设有固定齿孔，环形杆的底面上开设有进气孔，进气孔与弧形腔固定连通，进气孔的内部固定嵌装有进气定型网，进气定型网与扇形扁管的顶端相对应。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括固定腔和驱动腔，固定腔开设在锥形帽的内部且位于进气环形腔的外侧，固定腔内腔的底面上固定连通有穿线弯管，穿线弯管固定插接在锥形帽、锥形台的内部且与安装腔固定连通，固定腔内腔的底面上固定安装有伺服驱动马达，驱动腔开设在锥形帽的内部且位于固定腔的正上方，驱动腔与进气环形腔固定连通，伺服驱动马达上输出轴的顶端延伸至驱动腔的内部并活动套接在驱动腔内腔的顶面上，伺服驱动马达上输出轴的外部固定套接有位于驱动腔内部的驱动齿轮，驱动齿轮的右端延伸至定位孔的内部并与固定齿孔啮合。

优选的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括转接管，转接管的底端固定连通有倾斜管，转接管和倾斜管均固定插接在锥形帽的内部，倾斜管的数量为三个，三个倾斜管平均分布在锥形帽的内部且与三个锥形进气口相互错开，倾斜管的另一端位于锥形帽的表面上且与其表面齐平，转接管的顶端固定插接在环形橡胶管的内部且与进气定型网相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过警报器、进气装置、气体缓冲装置、输气装置、进气机构的配合，使该化工安全管理用警报装置能够实时的对可燃气体的浓度进行检测，以便在可燃气体浓度达到危险值时发出警报，增加了化工生产的安全性，通过滤尘装置，使该化工安全管理用警报装置能够将进气中的灰尘拦截下来，避免灰尘影响可燃气体检测头的正常检测工作，通过进气装置、驱动装置的配合，使滤尘装置能够周期性的相对进气机构转动一个小角度，如此一方面能够起到清理滤尘装置上灰尘的目的，另一方面能够将滤尘装置上网孔内堵塞的灰尘反吹出来，不需要人为对灰尘进行清理，省时省力，通过卸料装置，使脱落的灰尘能够直接滑出来，通过气体缓冲装置和输气装置的配合，使气流以螺旋的方式流动，进而使气流中的水滴在离心力的作用下被甩出，极大的减少了气流中的水含量，确保可燃气体检测头能够进行正常的检测工作，提高了该化工安全管理用警报装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中输气装置的俯视图；

图4为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图5为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图6为本发明图4中环形杆的俯视图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图2中螺旋板的俯视图；

图9为本发明图1中锥形帽的仰视图。

图中标号说明：

1、警报器；11、警报主体；12、穿线横管；13、警报灯；14、显示屏；2、进气装置；201、进气块；202、正锥形腔；203、锥形帽；204、锥台型凹槽；205、锥形台；206、通气夹层腔；207、安装腔；208、穿线弧形管；209、通气管；210、送风机；211、智能控制器；212、气压感应器；213、可燃气体检测头；3、气体缓冲装置；31、锥形块；32、倒锥形腔；33、圆柱型腔；34、导气管；35、螺旋板；36、承接孔；37、海绵球；38、锥形海绵块；4、输气装置；41、输气通管；42、输气盘箱；43、弧形输气管；5、进气机构；51、进气环形腔；52、锥形进气口；53、扇形扁管；54、环形橡胶管；55、定位孔；56、反吹管；6、滤尘装置；61、环形杆；62、弧形腔；63、出气孔；64、出气定型网；65、反吹孔；66、反吹定型网；67、固定齿孔；68、进气孔；69、进气定型网；7、驱动装置；71、固定腔；72、穿线弯管；73、伺服驱动马达；74、驱动腔；75、驱动齿轮；8、卸料装置；81、转接管；82、倾斜管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种化工安全管理用警报装置，包括警报器1，警报器1包括警报主体11，警报主体11的顶面上固定安装有穿线横管12，穿线横管12的右端固定安装有警报灯13，警报主体11的正面上固定嵌装有显示屏14，显示屏14与警报主体11电连接，警报灯13与警报主体11电连接。

还包括进气装置2，进气装置2包括进气块201，进气块201的顶面固定连接在警报主体11的底面上，进气块201的底面上开设有正锥形腔202，进气块201的底端固定连接有锥形帽203，锥形帽203的顶面上开设有锥台型凹槽204，锥台型凹槽204与正锥形腔202固定连通且内壁齐平，锥台型凹槽204内腔的底面上固定连接有锥形台205，锥形台205表面与正锥形腔202、锥台型凹槽204内壁之间形成有通气夹层腔206，锥形台205的内部开设有安装腔207，安装腔207的内壁上固定连通有穿线弧形管208，穿线弧形管208固定插接在锥形台205和进气块201的内部，穿线弧形管208的另一端位于进气块201的顶面上并与警报主体11固定连通，安装腔207内腔的顶面上固定插接有通气管209，通气管209的顶端与通气夹层腔206固定连通，安装腔207内腔的顶面上固定安装有送风机210，送风机210与通气管209固定连通，安装腔207内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制器211，安装腔207内腔的底面上固定安装有位于其右端的气压感应器212，正锥形腔202内腔的顶面上固定安装有可燃气体检测头213，送风机210与警报主体11电连接，智能控制器211与警报主体11电连接，智能控制器211与气压感应器212、伺服驱动马达73电连接。

还包括气体缓冲装置3，气体缓冲装置3包括锥形块31，锥形块31的顶端固定插接在锥形帽203的底面上，锥形块31的内部开设有倒锥形腔32，倒锥形腔32内腔的顶面上开设有圆柱型腔33，圆柱型腔33的内壁上固定连通有导气管34，导气管34固定插接在锥形帽203的内部，导气管34位于圆柱型腔33的切线方向上，倒锥形腔32的内壁上固定连接有螺旋板35，螺旋板35与导气管34相适配，锥形块31的底端开设有承接孔36，承接孔36与倒锥形腔32固定连通，倒锥形腔32内腔的底面上放置有海绵球37，海绵球37的底部穿过承接孔36并固定连接有锥形海绵块38，锥形海绵块38的顶面与锥形块31的底面接触连接。

还包括输气装置4，输气装置4包括输气通管41，输气通管41的顶端固定插接在圆柱型腔33内腔的顶面上且与安装腔207固定连通，输气通管41的底端延伸至倒锥形腔32的内部并固定连通有输气盘箱42，输气盘箱42的侧面上固定连通有弧形输气管43。

还包括进气机构5，进气机构5包括进气环形腔51和锥形进气口52，进气环形腔51开设在锥形帽203的内部，进气环形腔51与锥形帽203共用一条中轴线，锥形进气口52开设在锥形帽203的底面上，锥形进气口52的数量为三个，三个锥形进气口52均匀分布在锥形帽203的底面上，锥形进气口52内腔的顶面上固定插接有扇形扁管53，扇形扁管53的顶端与进气环形腔51固定连通，进气环形腔51的内部固定嵌装有环形橡胶管54，扇形扁管53的顶端固定插接在环形橡胶管54的底面上，导气管34的端部固定插接在环形橡胶管54的内侧面上，环形橡胶管54的外侧面上开设有定位孔55，环形橡胶管54上固定插接有三个反吹管56，反吹管56的另一端与通气夹层腔206固定连通，导气管34通过出气定型网64上的网孔、弧形腔62、进气定型网69上的网孔与扇形扁管53连通，此时相应的反吹定型网66被环形橡胶管54封堵住。

还包括滤尘装置6，滤尘装置6包括环形杆61，环形杆61滑动插接在环形橡胶管54的内部，环形杆61的内部开设有弧形腔62，弧形腔62的数量为六个，六个弧形腔62均匀分布在环形杆61的内部，环形杆61的内侧面上开设有出气孔63，出气孔63与弧形腔62固定连通，出气孔63的内部固定嵌装有出气定型网64，出气定型网64与导气管34的端部对应，出气定型网64与环形橡胶管54滑动连接，环形杆61的顶面上开设有反吹孔65，反吹孔65与弧形腔62固定连通，反吹孔65的内部固定嵌装有反吹定型网66，反吹定型网66与反吹管56相适配，环形杆61的外侧面上开设有固定齿孔67，环形杆61的底面上开设有进气孔68，进气孔68与弧形腔62固定连通，进气孔68的内部固定嵌装有进气定型网69，锥形进气口52所在的位置为进气位，转接管81所在的位置为反吹位置。

还包括驱动装置7，驱动装置7包括固定腔71和驱动腔74，固定腔71开设在锥形帽203的内部且位于进气环形腔51的外侧，固定腔71内腔的底面上固定连通有穿线弯管72，穿线弯管72固定插接在锥形帽203、锥形台205的内部且与安装腔207固定连通，固定腔71内腔的底面上固定安装有伺服驱动马达73，驱动腔74开设在锥形帽203的内部且位于固定腔71的正上方，驱动腔74与进气环形腔51固定连通，伺服驱动马达73上输出轴的顶端延伸至驱动腔74的内部并活动套接在驱动腔74内腔的顶面上，伺服驱动马达73上输出轴的外部固定套接有位于驱动腔74内部的驱动齿轮75，驱动齿轮75的右端延伸至定位孔55的内部并与固定齿孔67啮合。

还包括卸料装置8，卸料装置8包括转接管81，转接管81的底端固定连通有倾斜管82，转接管81和倾斜管82均固定插接在锥形帽203的内部，转接管81和倾斜管82的数量均为三个，三个倾斜管82平均分布在锥形帽203的内部且与三个锥形进气口52相互错开，倾斜管82的另一端位于锥形帽203的表面上且与其表面齐平，转接管81的顶端固定插接在环形橡胶管54的内部且与进气定型网69相适配，通气夹层腔206通过反吹管56、反吹定型网66上的网孔、弧形腔62、进气定型网69上的网孔与转接管81连通，三个反吹管56与三个转接管81一一对应。

工作原理：

首先将该化工安全管理用警报装置与外部电源电连接，然后警报主体11、显示屏14、送风机210、可燃气体检测头213开始工作，接着外部空气在送风机210的驱动下穿过锥形进气口52、扇形扁管53、进气定型网69上的网孔、弧形腔62、出气定型网64上的网孔、导气管34进入圆柱型腔33，该过程中，进气定型网69将气流中的灰尘拦截下来，之后气流在圆柱型腔33内壁、倒锥形腔32内壁、螺旋板35的导向作用下快速旋转向下流动且越往下旋转的越快，然后气流中的水就会在离心力的作用下向外甩脱并粘附在圆柱型腔33、倒锥形腔32、螺旋板35的表面上，接着水就会沿着倒锥形腔32、圆柱型腔33、螺旋板35的表面向下流动，之后水就会与海绵球37接触，然后海绵球37在毛细孔原理的作用下将水吸进其内部，接着水在毛细孔原理的作用下和水自身重力的作用下进入锥形海绵块38的内部，之后水在锥形海绵块38底部的尖端处汇聚成水滴并滴落，如此将气流中的水除去，然后气流穿过弧形输气管43、输气盘箱42、输气通管41、安装腔207、送风机210、通气管209直接喷吹在可燃气体检测头213的端部上，接着可燃气体检测头213对气流中的可燃气体浓度进行实时监测，之后检测结果发送给警报主体11并在显示屏14上显示出来，在可燃气体浓度达到危险浓度时，警报主体11就会控制警报灯13发出警示灯管对工作人员发出警示，然后气流穿过通气夹层腔206、反吹管56、反吹定型网66上的网孔、弧形腔62、进气定型网69上的网孔、转接管81、倾斜管82流动出来，随着工作时间的延长，进气位上的进气定型网69外表面上会附着大量灰尘，导致气阻增加，然后安装腔207内部的气压就会降低，然后气压感应器212检测到这一情况并向智能控制器211发送电信号，接着智能控制器211控制伺服驱动马达73运行，之后伺服驱动马达73带着驱动齿轮75转动，然后驱动齿轮75通过其与固定齿孔67的啮合作用带着环形杆61转动一个小角度，接着原工作位上的进气定型网69进入反吹位置，原反吹位置上的进气定型网69进入工作位，之后智能控制器211控制伺服驱动马达73停止运行，在滤尘装置6相对环形橡胶管54滑动的过程中，环形橡胶管54能够将进气定型网69表面附着的灰尘刮除，之后反吹位置上的反吹气流就会对相应的进气定型网69进行反吹，然后进气定型网69上网孔内堵塞的灰尘就会在气流的冲击力作用下脱落出来并随气流穿过转接管81和倾斜管82流动出来，完成自动清灰的目的，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种化工安全管理用警报装置，包括警报器(1)，其特征在于：所述警报器(1)包括警报主体(11)，警报主体(11)的顶面上固定安装有穿线横管(12)，穿线横管(12)的右端固定安装有警报灯(13)，警报主体(11)的正面上固定嵌装有显示屏(14)；

还包括进气装置(2)，所述进气装置(2)包括进气块(201)，进气块(201)的顶面固定连接在警报主体(11)的底面上，进气块(201)的底面上开设有正锥形腔(202)，进气块(201)的底端固定连接有锥形帽(203)，锥形帽(203)的顶面上开设有锥台型凹槽(204)，锥台型凹槽(204)与正锥形腔(202)固定连通且内壁齐平，锥台型凹槽(204)内腔的底面上固定连接有锥形台(205)，锥形台(205)表面与正锥形腔(202)、锥台型凹槽(204)内壁之间形成有通气夹层腔(206)，锥形台(205)的内部开设有安装腔(207)，安装腔(207)的内壁上固定连通有穿线弧形管(208)，穿线弧形管(208)固定插接在锥形台(205)和进气块(201)的内部，穿线弧形管(208)的另一端位于进气块(201)的顶面上并与警报主体(11)固定连通，安装腔(207)内腔的顶面上固定插接有通气管(209)，通气管(209)的顶端与通气夹层腔(206)固定连通，安装腔(207)内腔的顶面上固定安装有送风机(210)，送风机(210)与通气管(209)固定连通，安装腔(207)内腔的底面上固定安装有位于其左端的智能控制器(211)，安装腔(207)内腔的底面上固定安装有位于其右端的气压感应器(212)，正锥形腔(202)内腔的顶面上固定安装有可燃气体检测头(213)；

还包括气体缓冲装置(3)，所述气体缓冲装置(3)包括锥形块(31)，锥形块(31)的顶端固定插接在锥形帽(203)的底面上，锥形块(31)的内部开设有倒锥形腔(32)，倒锥形腔(32)内腔的顶面上开设有圆柱型腔(33)，圆柱型腔(33)的内壁上固定连通有导气管(34)，导气管(34)固定插接在锥形帽(203)的内部，导气管(34)位于圆柱型腔(33)的切线方向上，倒锥形腔(32)的内壁上固定连接有螺旋板(35)，螺旋板(35)与导气管(34)相适配，锥形块(31)的底端开设有承接孔(36)，承接孔(36)与倒锥形腔(32)固定连通，倒锥形腔(32)内腔的底面上放置有海绵球(37)，海绵球(37)的底部穿过承接孔(36)并固定连接有锥形海绵块(38)，锥形海绵块(38)的顶面与锥形块(31)的底面接触连接；

还包括输气装置(4)，所述输气装置(4)包括输气通管(41)，输气通管(41)的顶端固定插接在圆柱型腔(33)内腔的顶面上且与安装腔(207)固定连通，输气通管(41)的底端延伸至倒锥形腔(32)的内部并固定连通有输气盘箱(42)，输气盘箱(42)的侧面上固定连通有弧形输气管(43)；

还包括进气机构(5)，所述进气机构(5)包括进气环形腔(51)和锥形进气口(52)，进气环形腔(51)开设在锥形帽(203)的内部，进气环形腔(51)与锥形帽(203)共用一条中轴线，锥形进气口(52)开设在锥形帽(203)的底面上，锥形进气口(52)的数量为三个，三个锥形进气口(52)均匀分布在锥形帽(203)的底面上，锥形进气口(52)内腔的顶面上固定插接有扇形扁管(53)，扇形扁管(53)的顶端与进气环形腔(51)固定连通，进气环形腔(51)的内部固定嵌装有环形橡胶管(54)，扇形扁管(53)的顶端固定插接在环形橡胶管(54)的底面上，导气管(34)的端部固定插接在环形橡胶管(54)的内侧面上，环形橡胶管(54)的外侧面上开设有定位孔(55)，环形橡胶管(54)上固定插接有三个反吹管(56)，反吹管(56)的另一端与通气夹层腔(206)固定连通；

还包括滤尘装置(6)，所述滤尘装置(6)包括环形杆(61)，环形杆(61)滑动插接在环形橡胶管(54)的内部，环形杆(61)的内部开设有弧形腔(62)，弧形腔(62)的数量为六个，六个弧形腔(62)均匀分布在环形杆(61)的内部，环形杆(61)的内侧面上开设有出气孔(63)，出气孔(63)与弧形腔(62)固定连通，出气孔(63)的内部固定嵌装有出气定型网(64)，出气定型网(64)与导气管(34)的端部对应，出气定型网(64)与环形橡胶管(54)滑动连接，环形杆(61)的顶面上开设有反吹孔(65)，反吹孔(65)与弧形腔(62)固定连通，反吹孔(65)的内部固定嵌装有反吹定型网(66)，反吹定型网(66)与反吹管(56)相适配，环形杆(61)的外侧面上开设有固定齿孔(67)，环形杆(61)的底面上开设有进气孔(68)，进气孔(68)与弧形腔(62)固定连通，进气孔(68)的内部固定嵌装有进气定型网(69)，进气定型网(69)与扇形扁管(53)的顶端相对应；

还包括驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括固定腔(71)和驱动腔(74)，固定腔(71)开设在锥形帽(203)的内部且位于进气环形腔(51)的外侧，固定腔(71)内腔的底面上固定连通有穿线弯管(72)，穿线弯管(72)固定插接在锥形帽(203)、锥形台(205)的内部且与安装腔(207)固定连通，固定腔(71)内腔的底面上固定安装有伺服驱动马达(73)，驱动腔(74)开设在锥形帽(203)的内部且位于固定腔(71)的正上方，驱动腔(74)与进气环形腔(51)固定连通，伺服驱动马达(73)上输出轴的顶端延伸至驱动腔(74)的内部并活动套接在驱动腔(74)内腔的顶面上，伺服驱动马达(73)上输出轴的外部固定套接有位于驱动腔(74)内部的驱动齿轮(75)，驱动齿轮(75)的右端延伸至定位孔(55)的内部并与固定齿孔(67)啮合；

还包括卸料装置(8)，所述卸料装置(8)包括转接管(81)，转接管(81)的底端固定连通有倾斜管(82)，转接管(81)和倾斜管(82)均固定插接在锥形帽(203)的内部，倾斜管(82)的数量为三个，三个倾斜管(82)平均分布在锥形帽(203)的内部且与三个锥形进气口(52)相互错开，倾斜管(82)的另一端位于锥形帽(203)的表面上且与其表面齐平，转接管(81)的顶端固定插接在环形橡胶管(54)的内部且与进气定型网(69)相适配。

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