CN113960290A - 一种纸管质量检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸管质量检测技术领域，尤其涉及一种纸管质量检测系统及检测方法，本地控制端通过通讯接口分别与串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块、长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块连接；本地控制端自定采集串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块、长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表。本发明能依次检测长度、湿度、强度，通过系统实现了多步骤、多指标综合测试，提高了检测效率；本发明的检测方法将多个检验项目的数据汇集到一台服务器上做存储和查询，数据汇总快速、高效。
Description
技术领域
本发明涉及纸管质量检测技术领域，尤其涉及一种纸管质量检测系统及检测方法。
背景技术
目前，纸管为纸用纸张加工成的管状的物体，现有纸管在生产后均需要对纸管进行检测，现有的检测存在以下技术缺陷：1)、检测工序均为单项检测，检测效率低，工序多，工人的劳动强度大；2)、现有的湿度仪没有通讯接口，需要人工读数后输入系统；3)、单项检测检测的数据需要分别汇总，工序多，工人的劳动强度大，存储和查询的效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸管质量检测系统及检测方法，以解决上述至少一个技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种纸管质量检测系统，包括本地控制端，所述本地控制端通过通讯接口分别与长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块连接；本地控制端自定采集长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表；所述湿度检测模块包括湿度仪，湿度仪的上方设置有CCD相机，CCD相机通过OCR识别模块与本地控制端连接，其中CCD相机对准湿度仪的显示屏捕捉数码管数字，通过OCR识别模块将数据传输到本地控制端。
本发明能依次检测长度、湿度、强度，通过系统实现了多步骤、多指标综合测试，提高了检测效率，减少了工序，降低了工人的劳动强度；在现有湿度仪基础上加了CCD相机、OCR识别模块，通过数字自动读取识别的功能，解决了现有湿度仪都没有通讯接口，无法将数据输入系统的技术缺陷。
优选，所述本地控制端还能通过通讯接口分别与串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块连接；本地控制端自定采集串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表。
本发明能依次检测串长、克重、同心度、长度、湿度、强度，通过系统实现了多步骤、多指标综合测试，提高了检测效率，减少了工序，降低了工人的劳动强度。
一种纸管质量的检测方法，包括以下操作步骤：
1)、使用前的准备工作：
①设备连线是否正确，检查长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块所连接的串口线是否连接正确；如果连线不正确，则本地控制端的检测平台启动后，界面左下角就会出现相关设备的“红色”状态信息，提示用户相关设备的连线不正常，无法进行测量操作；
②配置文件，在执行TubeInfoPlatformN.exe后，打开文件夹config下的数据库配置文件mysql.ini，配置相应的参数，配置参数包括操作本地控制端的数据库，配置IP；如果配置服务器的数据库，则IP配置为服务器的IP地址；
③本地控制端的检测平台启动，TubeInfoPlatformN软件后，软件界面默认显示成品纸管的测量界面，并且左下角关于相关设备的状态信息以“绿色”显示，表明设备连接正常，可以进行测量操作；
2)、成品纸管测量：
依次做串长、克重、同心度、长度、湿度、强度测试；
3)、保存测量结果到数据库：
点击“写入数据库”按钮：检测平台将测量到的数据存入所连接的服务器端的数据库里，保存完成后有弹窗提示；最后点击该弹窗中的“确定”按钮，保存完成；
4)、查询数据库，点击TubeInfoPlatformN软件界面的“查询报表”菜单：
①点击标签“成品管信息查询”，默认加载成品管数据库的所有记录，如果数据库记录比较多，结果以分页形式显示内容；点击“最后一页”，显示最后一页数据库的内容；在编辑框里输入页码序号，点击“转到”按钮，界面就加载相应页码的数据库内容；
②在“查找检测结果信息”框里，在编辑框里输入关键字，并对其复选框进行勾选操作，然后点击“确定”按钮；如果查询结果不为空，则显示数据；如果查询结果为空，则不显示数据；
③点击“取消”按钮，则清空编辑框的内容和复选框选中标记，并保留最近一次的查找结果。
本发明将要检测的项目集中在TubeInfoPlatformN软件内，依次做串长、克重、同心度、长度这种无损测试，然后做湿度这种局部损伤性测试，最后做强度破坏性测试，检测工序合理，安全可靠，操作简便，满足现场快节奏的生产需要；多个检验项目的数据汇集到一台服务器上做存储和查询，数据汇总快速、高效。
附图说明
图1为本发明实施例一的软件流程图。
图2为本发明实施例二的软件流程图。
图3为本发明的湿度检测模块软件流程图。
图4为本发明的湿度仪与PLC连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图3，实施例一、一种纸管质量检测系统，包括本地控制端，所述本地控制端通过通讯接口分别与长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块连接；本地控制端自定采集长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表；所述湿度检测模块包括湿度仪，湿度仪的上方设置有CCD相机，CCD相机通过OCR识别模块与本地控制端连接，其中CCD相机对准湿度仪的显示屏捕捉数码管数字，通过OCR识别模块将数据传输到本地控制端。本发明能依次检测长度、湿度、强度，通过系统实现了多步骤、多指标综合测试，提高了检测效率，减少了工序，降低了工人的劳动强度；在现有湿度仪基础上加了CCD相机、OCR识别模块，通过数字自动读取识别的功能，解决了现有湿度仪都没有通讯接口，无法将数据输入系统的技术缺陷。
参照图2，实施例二、在实施例一的基础上，所述本地控制端还能通过通讯接口分别与串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块连接；本地控制端自定采集串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表。本发明能依次检测串长、克重、同心度、长度、湿度、强度，通过系统实现了多步骤、多指标综合测试，提高了检测效率，减少了工序，降低了工人的劳动强度。
实施例三、在实施例二中，串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块、长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块均能在本地控制端的控制下，单独测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中的任意一个。本发明能根据需要检测串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中的任意一个，响应用户需求，灵活方便。
实施例四、在实施例二中，串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块、长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块均能在本地控制端的控制下，测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中任意几个的组合。本发明能根据需要检测串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中的任意几个的组合，响应用户需求，灵活方便。
参照图4，所述湿度仪包括针头，针头与气动机构连接，气动机构活塞运动推动针头针刺入被测纸管3～5mm，气动机构的电磁控制阀与PLC连接，通过PLC控制实现气动机构的自动针刺。
所述长度检测模块和串长检测模块均包括CCD传感器、线型激光源，CCD传感器通过PLC与本地控制端连接，CCD传感器能够拍摄到线型激光源投射在纸管外侧的线型光斑，PLC分析纸管上的光斑长度，对比预设值，实现了自动测量纸管的长度。串长检测就是测量多个纸管套疊起来后的总长度；长度检测是测量单个纸管长度。本发明采用投影测量法，通过分析纸管上的光斑长度，对比预设值，实现了自动测量纸管的长度，解放了人工测量的劳动力，省时省力，有利于大批量生产。
所述强度检测模块包括强度仪，强度仪通过通讯接口与本地控制端连接，将数据传输到本地控制端。
所述克重检测模块包括克重检测仪，克重检测仪通过通讯接口与本地控制端连接，将数据传输到本地控制端。
所述同心度检测模块包括三坐标测量机，三坐标测量机分别在纸管的外圆柱面和内圆柱面取点，经测量出的两个圆柱面的同心度数据传输到本地控制端。
实施例五、一种纸管质量的检测方法，包括以下操作步骤：
1)、使用前的准备工作：
①设备连线是否正确，检查长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块所连接的串口线是否连接正确；如果连线不正确，则本地控制端的检测平台启动后，界面左下角就会出现相关设备的“红色”状态信息，提示用户相关设备的连线不正常，无法进行测量操作；
②配置文件，在执行TubeInfoPlatformN.exe后，打开文件夹config下的数据库配置文件mysql.ini，配置相应的参数，配置参数包括操作本地控制端的数据库，配置IP；如果配置服务器的数据库，则IP配置为服务器的IP地址；
③本地控制端的检测平台启动，TubeInfoPlatformN软件后，软件界面默认显示成品纸管的测量界面，并且左下角关于相关设备的状态信息以“绿色”显示，表明设备连接正常，可以进行测量操作；
2)、成品纸管测量：
依次做串长、克重、同心度、长度、湿度、强度测试；也能根据需要单独测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中的任意一个，或测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中任意几个的组合；
其中纸管的湿度测量包括以下操作步骤：
①设置参数范围，依次点击TubeInfoPlatformN软件界面湿度参数范围的“修改”按钮，激活其相应的最小值和最大值编辑框；
②输入并锁定参数，在需要修改的编辑框中输入合适的值，再点击其各自的“确定”按钮，对参数进行加锁操作，即将其相关参数的编辑框变灰，则参数锁定成功；本发明通过锁定参数，使其相关参数的编辑框变灰，防止了开始测量后不小心误操作这些参数；
③测量湿度，点击“取图”按钮：湿度仪上方的CCD相机对湿度值拍照，并显示在湿度测量框中；点击“湿度测量”按钮：OCR识别模块对图片中的湿度数值进行提取，并显示到其下方的湿度编辑框中；如果识别到的“数值”和图片中的“数值”一致，则点击“下一步”按钮；如果识别到的“数值”和图片中的数值不一致，点击“人工修正”按钮：人工修正湿度编辑框中的数值，使其和图片中的数值一致，然后点击“下一步”按钮；点击测量湿度的“下一步”按钮：保存湿度测量值，更新“湿度值合格与否”的标签内容，并使湿度测量相关的按钮变灰，激活强度测量的按钮；
其中纸管的长度测量包括以下操作步骤：
①设置参数范围，依次点击TubeInfoPlatformN软件界面长度参数范围的“修改”按钮，激活其相应的最小值和最大值编辑框；
②输入并锁定参数，在需要修改的编辑框中输入合适的值，再点击其各自的“确定”按钮，对参数进行加锁操作，即将其相关参数的编辑框变灰，则参数锁定成功；本发明通过锁定参数，使其相关参数的编辑框变灰，防止了开始测量后不小心误操作这些参数；
③测量长度，测量长度分别测量10个不同位置的长度值，先点击“测量长度1”按钮，再点击“位置1”按钮，其右侧的编辑框中就显示在“位置1”测量所得到的长度值；对位置2到位置10依次进行和位置1相同的操作，就得到纸管在10个位置的测量值，结果显示在相应的编辑框中；点击测量长度的“完成测量”按钮：从10个位置的测量值中求取最小值和最大值；点击测量长度的“下一步”按钮：保存长度测量值的最小值和最大值，更新“长度值合格与否”的标签内容，并使长度测量相关的按钮变灰，激活下一步要测量的按钮；
3)、保存测量结果到数据库：
点击“写入数据库”按钮：检测平台将测量到的数据存入所连接的服务器端的数据库里，保存完成后有弹窗提示；最后点击该弹窗中的“确定”按钮，保存完成；
4)、查询数据库，点击TubeInfoPlatformN软件界面的“查询报表”菜单：
①点击标签“成品管信息查询”，默认加载成品管数据库的所有记录，如果数据库记录比较多，结果以分页形式显示内容；点击“最后一页”，显示最后一页数据库的内容；在编辑框里输入页码序号，点击“转到”按钮，界面就加载相应页码的数据库内容；
②在“查找检测结果信息”框里，在编辑框里输入关键字，并对其复选框进行勾选操作，然后点击“确定”按钮；如果查询结果不为空，则显示数据；如果查询结果为空，则不显示数据；
③点击“取消”按钮，则清空编辑框的内容和复选框选中标记，并保留最近一次的查找结果。本发明将要检测的项目集中在TubeInfoPlatformN软件内，依次做串长、克重、同心度、长度这种无损测试，然后做湿度这种局部损伤性测试，最后做强度破坏性测试，检测工序合理，安全可靠，操作简便，满足现场快节奏的生产需要；多个检验项目的数据汇集到一台服务器上做存储和查询，数据汇总快速、高效。
具体实施时，应用本发明的检测平台通过QT+VS+Opencv开发的，数据库用MySQL。本发明为多步骤、多指标综合测试。
克重检测仪、强度仪均为外购件，克重检测仪、强度仪均带有通讯接口。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种纸管质量检测系统，包括本地控制端，其特征在于，所述本地控制端通过通讯接口分别与长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块连接；本地控制端自定采集长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表；所述湿度检测模块包括湿度仪，湿度仪的上方设置有CCD相机，CCD相机通过OCR识别模块与本地控制端连接，其中CCD相机对准湿度仪的显示屏捕捉数码管数字，通过OCR识别模块将数据传输到本地控制端。
2.根据权利要求1所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述本地控制端还能通过通讯接口分别与串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块连接；本地控制端自定采集串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块的数据，然后将数据上报至服务器保存记录，服务器生成报表。
3.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述串长检测模块、克重检测模块、同心度检测模块、长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块均能在本地控制端的控制下，单独测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中的任意一个，或测试串长、克重、同心度、长度、湿度、强度中任意几个的组合。
4.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述湿度仪包括针头，针头与气动机构连接，气动机构活塞运动推动针头针刺入被测纸管3～5mm，气动机构的电磁控制阀与PLC连接，通过PLC控制实现气动机构的自动针刺。
5.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述强度检测模块包括强度仪，强度仪通过通讯接口与本地控制端连接，将数据传输到本地控制端。
6.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述克重检测模块包括克重检测仪，克重检测仪通过通讯接口与本地控制端连接，将数据传输到本地控制端。
7.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述长度检测模块和串长检测模块均包括CCD传感器、线型激光源，CCD传感器通过PLC与本地控制端连接，CCD传感器能够拍摄到线型激光源投射在纸管外侧的线型光斑，PLC分析纸管上的光斑长度，对比预设值，实现了自动测量纸管的长度。
8.根据权利要求2所述的一种纸管质量检测系统，其特征在于，所述同心度检测模块包括三坐标测量机，三坐标测量机分别在纸管的外圆柱面和内圆柱面取点，经测量出的两个圆柱面的同心度数据传输到本地控制端。
9.一种纸管质量的检测方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)、使用前的准备工作：
①设备连线是否正确，检查长度检测模块、湿度检测模块、强度检测模块所连接的串口线是否连接正确；如果连线不正确，则本地控制端的检测平台启动后，界面左下角就会出现相关设备的“红色”状态信息，提示用户相关设备的连线不正常，无法进行测量操作；
②配置文件，在执行TubeInfoPlatformN.exe后，打开文件夹config下的数据库配置文件mysql.ini，配置相应的参数，配置参数包括操作本地控制端的数据库，配置IP；如果配置服务器的数据库，则IP配置为服务器的IP地址；
③本地控制端的检测平台启动，TubeInfoPlatformN软件后，软件界面默认显示成品纸管的测量界面，并且左下角关于相关设备的状态信息以“绿色”显示，表明设备连接正常，可以进行测量操作；
2)、成品纸管测量：
依次做串长、克重、同心度、长度、湿度、强度测试；
3)、保存测量结果到数据库：
点击“写入数据库”按钮：检测平台将测量到的数据存入所连接的服务器端的数据库里，保存完成后有弹窗提示；最后点击该弹窗中的“确定”按钮，保存完成；
4)、查询数据库，点击TubeInfoPlatformN软件界面的“查询报表”菜单：
①点击标签“成品管信息查询”，默认加载成品管数据库的所有记录，如果数据库记录比较多，结果以分页形式显示内容；点击“最后一页”，显示最后一页数据库的内容；在编辑框里输入页码序号，点击“转到”按钮，界面就加载相应页码的数据库内容；
②在“查找检测结果信息”框里，在编辑框里输入关键字，并对其复选框进行勾选操作，然后点击“确定”按钮；如果查询结果不为空，则显示数据；如果查询结果为空，则不显示数据；
③点击“取消”按钮，则清空编辑框的内容和复选框选中标记，并保留最近一次的查找结果。
10.根据权利要求9所述的一种纸管质量的检测方法，其特征在于，所述的步骤2)中成品纸管测量包括纸管的湿度测量，纸管的湿度测量包括以下操作步骤：
①设置参数范围，依次点击TubeInfoPlatformN软件界面湿度参数范围的“修改”按钮，激活其相应的最小值和最大值编辑框；
②输入并锁定参数，在需要修改的编辑框中输入合适的值，再点击其各自的“确定”按钮，对参数进行加锁操作，即将其相关参数的编辑框变灰，则参数锁定成功；
③测量湿度，点击“取图”按钮：湿度仪上方的CCD相机对湿度值拍照，并显示在湿度测量框中；点击“湿度测量”按钮：OCR识别模块对图片中的湿度数值进行提取，并显示到其下方的湿度编辑框中；如果识别到的“数值”和图片中的“数值”一致，则点击“下一步”按钮；如果识别到的“数值”和图片中的数值不一致，点击“人工修正”按钮：人工修正湿度编辑框中的数值，使其和图片中的数值一致，然后点击“下一步”按钮；点击测量湿度的“下一步”按钮：保存湿度测量值，更新“湿度值合格与否”的标签内容，并使湿度测量相关的按钮变灰，激活强度测量的按钮。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220121 |