CN113958958A - 一种垃圾焚烧用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧用输送装置，属于垃圾处理技术领域，其技术方案要点包括第一双螺旋给料机，所述第一双螺旋给料机的顶部和底端分别设置有第一进料斗和第一出料口，通过第一双螺旋给料机均匀输送垃圾并且从第一出料口导入至第二双螺旋给料机，随后再次经过第二双螺旋给料机均匀输送至给料滚筒机，进一步给料滚筒机将垃圾导送至过滤装置，过滤装置将体积较大的大团垃圾进行过滤，避免焚烧炉内出现一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象，解决了目前垃圾焚烧的输送方式存在有大团垃圾进入炉膛剧烈燃烧，由于炉膛负压不够导致锅炉会出现冒正压现象，一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧用输送装置。
背景技术
二十世纪以来，固体废弃物的排放急剧增加，造成的大气污染、地下水污染、土壤污染、土地占用、自然景观破坏等问题日趋严重。固体废弃物分为工业垃圾和生活垃圾两种。对固体废弃物的常用处理方法有填埋、堆肥、制沼气、填海、焚烧和流化床制燃气等，其中以焚烧的处理方法为最佳，符合资源化、减量化和无害化的要求。
但是目前垃圾焚烧的输送方式存在有大团垃圾进入炉膛剧烈燃烧，由于炉膛负压不够导致锅炉会出现冒正压现象，一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种垃圾焚烧用输送装置来解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种垃圾焚烧用输送装置，包括：
第一双螺旋给料机，所述第一双螺旋给料机的顶部和底端分别设置有第一进料斗和第一出料口；
第二双螺旋给料机，所述第二双螺旋给料机的顶部和底部分别设置有第二进料斗和第二出料口，所述第二进料斗位于第一出料口的正下方；
给料滚筒机，所述给料滚筒机位于第二双螺旋给料机的正下方，所述给料滚筒机的一端设置有导料板；
过滤装置，位于给料滚筒机的一端，用于过滤体积较大的大团垃圾。
为了便于将体积较大的垃圾团过滤，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述过滤装置包括安装板，所述安装板的正上方设置有过滤板，所述安装板的上端面左侧固定连接有支杆，所述支杆的另一端通过第一铰座与过滤板的底部左侧活动连接，所述安装板的上端面右侧固定连接有两个前后分布的固定板，两个所述固定板之间通过铰轴活动安装有气缸，所述气缸的输出端通过第二铰座活动连接于过滤板的底部右侧。
为了方便将合格的垃圾导入焚烧炉，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述过滤装置还包括接料斗，所述接料斗位于过滤板的正下方且底部贯穿安装板并延伸至安装板的下方，所述接料斗的底部连通有排料口。
为了便于将垃圾传送至焚烧炉内部进行焚烧，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，两个所述过滤装置的底部设置有导料输送带，所述导料输送带的另一端设置有焚烧炉。
为了便于收集过滤出来的大体积垃圾，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述过滤装置的一侧设置有用于收集体积较大垃圾的收集箱。
为了固定支撑接料斗，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述接料斗的底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均与安装板的上端面固定连接。
为了便于将大体积垃圾导入收集箱内部，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述过滤板为金属结构的网格板且左端固定连接有延伸板。
为了起到拦护作用，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述过滤板的上端面前后两侧均固定连接有挡板。
为了便于更好的进行投料，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述第一进料斗的上方设置有受料斗，所述受料斗呈45°倾斜设置。
为了便于操作和控制设备，作为本发明的一种垃圾焚烧用输送装置优选的，所述第一双螺旋给料机、第二双螺旋给料机、给料滚筒机、过滤装置、导料输送带均由外部DCS控制系统控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
垃圾首先通过第一进料斗进入第一双螺旋给料机内部，通过第一双螺旋给料机均匀输送垃圾并且从第一出料口导入至第二双螺旋给料机，随后再次经过第二双螺旋给料机均匀输送至给料滚筒机，进一步给料滚筒机将垃圾导送至过滤装置，过滤装置将体积较大的大团垃圾进行过滤，避免焚烧炉内出现一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象，垃圾被给料滚筒机传送至过滤板的上端，启动气缸，气缸向上顶起过滤板的右端，过滤板以第一铰座为中心进行转动，从而使过滤板变为斜面，体积较大的大团垃圾被过滤至过滤板上端且利用斜面滚落至收集箱内部收集，而合格的垃圾通过过滤板掉落至底部接料斗内部，便于输送至焚烧炉内部焚烧处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明过滤装置结构图；
图3为本发明过滤装置过滤板抬升状态示意图；
图4为本发明过滤板俯视结构图；
图中，1、第一双螺旋给料机；2、第一进料斗；3、第一出料口；4、第二双螺旋给料机；5、第二进料斗；6、第二出料口；7、给料滚筒机；8、导料板；9、过滤装置；10、安装板；11、过滤板；12、支杆；13、第一铰座；14、固定板；15、铰轴；16、气缸；17、第二铰座；18、接料斗；19、排料口；20、导料输送带；21、焚烧炉；22、收集箱；23、支撑杆；24、延伸板；25、挡板；26、受料斗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，一种垃圾焚烧用输送装置，包括：
第一双螺旋给料机1，第一双螺旋给料机1的顶部和底端分别设置有第一进料斗2和第一出料口3；
第二双螺旋给料机4，第二双螺旋给料机4的顶部和底部分别设置有第二进料斗5和第二出料口6，第二进料斗5位于第一出料口3的正下方；
给料滚筒机7，给料滚筒机7位于第二双螺旋给料机4的正下方，给料滚筒机7的一端设置有导料板8；
过滤装置9，位于给料滚筒机7的一端，用于过滤体积较大的大团垃圾。
本实施例中：垃圾首先通过第一进料斗2进入第一双螺旋给料机1内部，通过第一双螺旋给料机1均匀输送垃圾并且从第一出料口3导入至第二双螺旋给料机4，随后再次经过第二双螺旋给料机4均匀输送至给料滚筒机7，进一步给料滚筒机7将垃圾导送至过滤装置9，过滤装置9将体积较大的大团垃圾进行过滤，避免焚烧炉21内出现一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤装置9包括安装板10，安装板10的正上方设置有过滤板11，安装板10的上端面左侧固定连接有支杆12，支杆12的另一端通过第一铰座13与过滤板11的底部左侧活动连接，安装板10的上端面右侧固定连接有两个前后分布的固定板14，两个固定板14之间通过铰轴15活动安装有气缸16，气缸16的输出端通过第二铰座17活动连接于过滤板11的底部右侧。
本实施例中：垃圾被给料滚筒机7传送至过滤板11的上端，启动气缸16，气缸16向上顶起过滤板11的右端，过滤板11以第一铰座13为中心进行转动，从而使过滤板11变为斜面，体积较大的大团垃圾被过滤至过滤板11上端且利用斜面滚落至收集箱22内部收集，而合格的垃圾通过过滤板11掉落至底部接料斗18内部，便于输送至焚烧炉21内部焚烧处理。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤装置9还包括接料斗18，接料斗18位于过滤板11的正下方且底部贯穿安装板10并延伸至安装板10的下方，接料斗18的底部连通有排料口19。
本实施例中：合格的垃圾通过过滤板11掉落至底部接料斗18内部后从排料口19排至底部导料输送带20。
作为本发明的一种技术优化方案，两个过滤装置9的底部设置有导料输送带20，导料输送带20的另一端设置有焚烧炉21。
本实施例中：导料输送带20将合格的垃圾输送至焚烧炉21的内部，从而进行焚烧工作。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤装置9的一侧设置有用于收集体积较大垃圾的收集箱22。
本实施例中：体积较大的大团垃圾被过滤至过滤板11上端且利用斜面滚落至收集箱22内部收集，便于碎化处理后重新输送焚烧。
作为本发明的一种技术优化方案，接料斗18的底部左右两侧均固定连接有支撑杆23，两个支撑杆23的底部均与安装板10的上端面固定连接。
本实施例中：支撑杆23起到固定支撑接料斗18的作用，使接料斗18更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤板11为金属结构的网格板且左端固定连接有延伸板24。
本实施例中：过滤板11为金属结构的网格板，便于过滤体积较大的垃圾，通过设置延伸板24便于将垃圾完全导入至收集箱22内部，避免垃圾掉落至外部。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤板11的上端面前后两侧均固定连接有挡板25。
本实施例中：通过设置挡板25起到拦护作用，避免垃圾从过滤板11前后两侧掉落。
作为本发明的一种技术优化方案，第一进料斗2的上方设置有受料斗26，受料斗26呈45°倾斜设置。
本实施例中：第一进料斗2的上方设置有受料斗26，受料斗26呈45°倾斜设置，便于进行投料，使垃圾进入第一双螺旋给料机1的内部进行输送。
作为本发明的一种技术优化方案，第一双螺旋给料机1、第二双螺旋给料机4、给料滚筒机7、过滤装置9、导料输送带20均由外部DCS控制系统控制。
本实施例中：第一双螺旋给料机1、第二双螺旋给料机4、给料滚筒机7、过滤装置9、导料输送带20均由外部DCS控制系统控制，便于进行操作和控制设备。
本发明的工作原理及使用流程：垃圾首先通过第一进料斗2进入第一双螺旋给料机1内部，通过第一双螺旋给料机1均匀输送垃圾并且从第一出料口3导入至第二双螺旋给料机4，随后再次经过第二双螺旋给料机4均匀输送至给料滚筒机7，进一步给料滚筒机7将垃圾导送至过滤装置9，过滤装置9将体积较大的大团垃圾进行过滤，避免焚烧炉21内出现一氧化碳排放数据会出现小时均值排放超标现象，垃圾被给料滚筒机7传送至过滤板11的上端，启动气缸16，气缸16向上顶起过滤板11的右端，过滤板11以第一铰座13为中心进行转动，从而使过滤板11变为斜面，体积较大的大团垃圾被过滤至过滤板11上端且利用斜面滚落至收集箱22内部收集，而合格的垃圾通过过滤板11掉落至底部接料斗18内部，便于输送至焚烧炉21内部焚烧处理。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：包括：
第一双螺旋给料机(1)，所述第一双螺旋给料机(1)的顶部和底端分别设置有第一进料斗(2)和第一出料口(3)；
第二双螺旋给料机(4)，所述第二双螺旋给料机(4)的顶部和底部分别设置有第二进料斗(5)和第二出料口(6)，所述第二进料斗(5)位于第一出料口(3)的正下方；
给料滚筒机(7)，所述给料滚筒机(7)位于第二双螺旋给料机(4)的正下方，所述给料滚筒机(7)的一端设置有导料板(8)；
过滤装置(9)，位于给料滚筒机(7)的一端，用于过滤体积较大的大团垃圾。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述过滤装置(9)包括安装板(10)，所述安装板(10)的正上方设置有过滤板(11)，所述安装板(10)的上端面左侧固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的另一端通过第一铰座(13)与过滤板(11)的底部左侧活动连接，所述安装板(10)的上端面右侧固定连接有两个前后分布的固定板(14)，两个所述固定板(14)之间通过铰轴(15)活动安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端通过第二铰座(17)活动连接于过滤板(11)的底部右侧。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述过滤装置(9)还包括接料斗(18)，所述接料斗(18)位于过滤板(11)的正下方且底部贯穿安装板(10)并延伸至安装板(10)的下方，所述接料斗(18)的底部连通有排料口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：两个所述过滤装置(9)的底部设置有导料输送带(20)，所述导料输送带(20)的另一端设置有焚烧炉(21)。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述过滤装置(9)的一侧设置有用于收集体积较大垃圾的收集箱(22)。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述接料斗(18)的底部左右两侧均固定连接有支撑杆(23)，两个所述支撑杆(23)的底部均与安装板(10)的上端面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述过滤板(11)为金属结构的网格板且左端固定连接有延伸板(24)。
8.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述过滤板(11)的上端面前后两侧均固定连接有挡板(25)。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述第一进料斗(2)的上方设置有受料斗(26)，所述受料斗(26)呈45°倾斜设置。
10.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧用输送装置，其特征在于：所述第一双螺旋给料机(1)、第二双螺旋给料机(4)、给料滚筒机(7)、过滤装置(9)、导料输送带(20)均由外部DCS控制系统控制。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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