CN113957230B - 一种用于滚动体的热处理淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括机架、选料机构、储料机构、上料传送机构、感应加热机构、滚动体移栽机构、淬火炉、下料机构和感应线圈控制器，所述机架内部设置有感应线圈控制器，机架上端面一侧位置固定安装有选料机构，机架上端面另一侧设置有下料机构，选料机构与下料机构之间依次设置有上料传送机构、储料机构、感应加热机构、和淬火炉，淬火炉的一侧设置有滚动体移栽机构，本发明设置的选料机构可以对初始状态各异的滚动体进行反复筛选，使其输出至下一工位的物料都保持相同的状态，如此一来，能够保证物料输出时的状态相同，从而有效的避免因物料放置不到位而造成的机故。

Description

一种用于滚动体的热处理淬火设备
技术领域
本发明涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种用于滚动体的热处理淬火设备。
背景技术
滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等，淬火是滚动体制造过程中必不可少一道加工工艺；
小型轴承的滚动体在进行热处理时更容易集中处理，因此导入自动化设备也较为简单，而针对一些大型轴承的滚动体，尤其是类型为圆柱滚子的滚动体进行热处理时，由于滚动体的尺寸和质量较大，在进行自动供料时无法使用震动盘，因此需要人工或机械夹取装置来为设备供料，而现有的机械夹取装置在对滚动体进行供料时，由于滚动体的初始状态不统一，经常造成夹取或放置不到位的情况，若放置不到位，在设备运行时就会出现卡机的情况，同时滚动体自身硬度较高，容易对设备的零部件造成磨损，严重时甚至会损坏设备的零部件，而使用人工进行供料时，设备的自动化程度不高，生产效率无法满足整条轴承生产线的产量需求，同时人工对较大的滚动体上料时容易引发安全事故。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于滚动体的热处理淬火设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括机架、选料机构、储料机构、上料传送机构、感应加热机构、滚动体移栽机构、淬火炉、下料机构和感应线圈控制器，所述机架内部设置有感应线圈控制器，机架上端面一侧位置固定安装有选料机构，机架上端面另一侧设置有下料机构，选料机构与下料机构之间依次设置有上料传送机构、储料机构、感应加热机构、和淬火炉，淬火炉的一侧设置有滚动体移栽机构。
所述选料机构包括固定安装在机架上端面的选料仓，且选料仓的两侧壁上开设有多个槽口，选料仓的内部对称设置有两个推料组件，推料组件通过滚轴和配合在槽口中，且滚轴穿过槽口的一端设置有滚轮，两个推料组件之间的底部位置设置有弧形底板，且弧形底板焊接在选料仓的两侧壁上，选料仓的两侧壁的外侧设置有选料仓动力机构，且选料仓动力机构与推料组件设置的滚轮为配合机构；
所述选料仓包括设置在机架上端面的选料仓外壳，选料仓外壳的两个倾斜壁外侧的中间位置焊接有选料仓支撑板，且选料仓支撑板通过螺栓固定在机架的上端面，选料仓支撑板的上方焊接有流线安装板；
所述推料组件包括通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓两侧壁上的第一推料板，第一推料板与选料仓的倾斜壁平行，且第一推料板的一端面紧邻倾斜壁内壁，第一推料板的另一端面外侧设置有固定板，且固定板通过螺栓固定安装在选料仓的两侧壁上，固定板的下端一侧位置设置有第二推料板，且第二推料板通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓两侧壁上，第二推料板与选料仓的倾斜壁平行，且第二推料板的一端面紧邻固定板，第一推料板与固定板的顶端开设有一缺口，缺口处设置有卸料组件；
所述选料仓动力机构包括设置在选料仓的两侧壁的外侧的上推气缸，选料仓两侧壁的外侧的底板上开设有矩形孔，且上推气缸的执行端穿过矩形孔，上推气缸的执行端固定安装有连接块，连接块上从下到上依次固定安装有第一推杆、第二推杆和第三推杆，且第二推料板两端设置的滚轮配合在第一推杆与第二推杆之间，第一推料板两端设置的滚轮配合在第二推杆与第三推杆之间；
所述卸料组件包括分别固定安装在第一推料板和固定板缺口中的固定轴，固定轴的外壁上转动配和有多个转动板，转动板与缺口下端面之间设置有复位弹簧。
进一步的，所述上料传送机构包括多个一端通过螺栓固定在流线安装板上的流线支撑板，流线支撑板的另一端通过螺栓固定安装有供料流线，供料流线的尾部通过螺栓固定有流线支架，且流线支架的下端通过螺栓固定在底板上，供料流线的上端面两侧位置通过螺栓固定安装有挡板，供料流线的中间位置设置有挡料组件。
进一步的，所述储料机构包括通过螺栓固定在上料传送机构与滚动体移栽机构之间的储料仓支撑架，储料仓支撑架的上端面通过螺栓固定安装有一垫块，垫块的上端面固定安装有储料仓组件，储料仓支撑架的下方位置设置有送料机构，且送料机构通过螺栓固定在底板上。
进一步的，所述感应加热机构包括通过螺栓固定在底板上的加热载台，加热载台的前方设置有顶料气缸，且顶料气缸的输出端与加热载台上端面弧形台同心，加热载台的上端设置有与加热载台上端面同心的感应线圈，且感应线圈的直径大于加热载台上端面圆弧曲面的直径，加热载台的后方设置有移料气缸，移料气缸的上端面通过螺栓固定安装有移料载台，且移料载台上端面与加热载台上端面同心，移料载台的一段面通过螺栓固定安装有阻挡气缸。
进一步的，所述挡板包括设置在供料流线上端面外侧的挡板B，供料流线上端面的内测通过螺栓固定安装有挡板A。
进一步的，所述挡料组件包括一端通过螺栓固定在供料流线上的固定支架，固定支架的另一端固定连接有连接板，连接板的一端固定安装有挡料板。
进一步的，所述储料仓组件包括固定在垫块上端面的储料仓，储料仓的上端靠近上料传送机构的一侧开设有弧形槽口，且弧形槽口的外侧焊接有固定载台，固定载台的底面与供料流线上端面相切，储料仓上端设置有与弧形槽口同心且内径相同的转动载台，转动载台的一端焊接有转轴，储料仓上端的另一侧壁上开设有与弧形槽口偏心的轴孔，且转动载台转动配合在轴孔中，储料仓的内壁、轴孔的斜上方位置焊接有一固定块，且固定块与转动载台之间设置有拉簧。
进一步的，所述送料机构包括通过螺栓固定在储料仓下方底板上的送料机构底座，送料机构底座的上端面通过螺栓固定有送料机构安装板，送料机构安装板的上端面设置有线轨，且送料载板通过滑块滑动配合在线轨上，送料机构安装板的一端中间位置固定安装有送料气缸，岂可送料气缸的执行端通过浮动接头与送料载板的一端连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的选料机构可以对初始状态各异的滚动体进行反复筛选，使其输出至下一工位的物料都保持相同的状态，而且对于上料的要求不高，只需将物料放入选料仓，而后在推料组件的反复推动下将物料推至送料流线，在推料的过程中沿Y轴横向放置的滚动体被推至送料流线，而沿X轴横向放置的物料在上推过程中由于重心在卸料组件上，卸料组件被压下滚动体重新回到选料仓中，上料传送机构与选料机构共同作用，经过选料机构筛选后处于一定形态的滚动体通过上料传送机构运送至下一工位，上料传送机构中间位置设置有挡料组件，当选料仓送至送料流线的物料出现沿Z轴竖直放置时，经过挡料组件的阻挡使其掉落重新进入选料仓中，如此一来，能够保证物料输出时的状态相同，从而有效的避免因物料放置不到位而造成的机故；
2.本发明设置的储料机构，与选料机构结合，为设备稳定供料，由于选料机构的效率受选料仓中物料多少的影响，因此供料的效率并不稳定，因此需要对筛选后的物料进行储备，当储备仓中物料达到要求数量时，选料机构与上料传送机构便停止工作，当储备仓中物料数量不足时，选料机构与上料传送机构便开始工作为储料仓供料，如此一来，在保证储料仓能够为设备稳定的提供物料的同时又降低了选料机构与上料传送机构的无效做工；
3.本发明设置的选料仓，选料仓底部设置有弧形底板，当物料倒入选料仓受重力作用自动向两侧滚动，人工加料时只需将物料倒入选料仓即可操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体结构的立体图；
图2是本发明整体结构的俯视图；
图3是本发明图2中沿A-A的剖视图；
图4是本发明图1中B区域的放大图；
图5是本发明图1中D区域的放大图；
图6是本发明图1中C区域的放大图；
图7是本发明图3中E区域的放大图；
图8是本发明图7中F区域的放大图。
图中：1、机架；2、选料机构；3、储料机构；4、上料传送机构；5、感应加热机构；6、滚动体移栽机构；7、淬火炉；8、下料机构；9、感应线圈控制器；21、选料仓；22、选料仓动力机构；23、推料组件；24、弧形底板；25、卸料组件；31、储料仓组件；32、储料仓支撑架；33、垫块；34、送料机构；41、供料流线；42、挡板；43、挡料组件；44、流线支撑板；45、流线支架；51、顶料气缸；52、感应线圈；53、加热载台；54、移料气缸；55、移料载台；56、阻挡气缸；211、选料仓外壳；212、选料仓支撑板；213、流线安装板；221、上推气缸；222、连接块；223、第一推杆；224、第二推杆；225、第三推杆；231、第二推料板；232、固定板；233、第一推料板；251、转动板；252、固定轴；253、复位弹簧；311、储料仓；312、拉簧；313、转动载台；314、固定载台；341、送料载板；342、送料机构底座；343、送料机构安装板；344、送料气缸；421、挡板A；422、挡板B；431、固定支架；432、连接板和433、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括机架1、选料机构2、储料机构3、上料传送机构4、感应加热机构5、滚动体移栽机构6、淬火炉7、下料机构8和感应线圈控制器9，所述机架1内部设置有感应线圈控制器9，机架1上端面一侧位置固定安装有选料机构2，机架1上端面另一侧设置有下料机构8，选料机构2与下料机构8之间依次设置有上料传送机构4、储料机构3、感应加热机构5、和淬火炉7，淬火炉7的一侧设置有滚动体移栽机构6。
所述选料机构2包括固定安装在机架1上端面的选料仓21，且选料仓21的两侧壁上开设有多个槽口，所述选料仓21包括设置在机架1上端面的选料仓外壳211，选料仓外壳211的两个倾斜壁外侧的中间位置焊接有选料仓支撑板212，且选料仓支撑板212通过螺栓固定在机架1的上端面，选料仓支撑板212的上方焊接有流线安装板213，选料仓21的内部对称设置有两个推料组件23，推料组件23通过滚轴和配合在槽口中，且滚轴穿过槽口的一端设置有滚轮，所述推料组件23包括通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓21两侧壁上的第一推料板231，第一推料板233与选料仓21的倾斜壁平行，且第一推料板233的一端面紧邻倾斜壁内壁，第一推料板233的另一端面外侧设置有固定板232，且固定板232通过螺栓固定安装在选料仓21的两侧壁上，固定板232的下端一侧位置设置有第二推料板231，且第二推料板231通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓21两侧壁上，第二推料板231与选料仓21的倾斜壁平行，且第二推料板231的一端面紧邻固定板232，第一推料板233与固定板232的顶端开设有一缺口，缺口处设置有卸料组件25，所述卸料组件25包括分别固定安装在第一推料板233和固定板232缺口中的固定轴252，固定轴252的外壁上转动配和有多个转动板251，转动板251与缺口下端面之间设置有复位弹簧253，两个推料组件23之间的底部位置设置有弧形底板24，且弧形底板24焊接在选料仓21的两侧壁上，选料仓21的两侧壁的外侧设置有选料仓动力机构22，且选料仓动力机构22与推料组件23设置的滚轮为配合机构，所述选料仓动力机构22包括设置在选料仓21的两侧壁的外侧的上推气缸221，选料仓21两侧壁的外侧的底板上开设有矩形孔，且上推气缸221的执行端穿过矩形孔，上推气缸221的执行端固定安装有连接块222，连接块222上从下到上依次固定安装有第一推杆223、第二推杆224和第三推杆225，且第二推料板231两端设置的滚轮配合在第一推杆223与第二推杆224之间，第一推料板233两端设置的滚轮配合在第二推杆224与第三推杆225之间，选料仓21的底部焊接有弧形底板24，弧形底板24的两端底部与缩回状态下的第二推料板231上端面在同一水平面，当选料仓21中加入滚动体时，滚动体受重力作用向弧形底板24两侧滚去，当物料较少时也能够滚动至第二推料板231上端面，第二推料板231与第一推料板233的两侧穿过选料仓外壳211的部分均设置有滚轮，当上推气缸221伸出时，推动连接块222向上运动，连接块222带动第一推杆223、第二推杆224和第三推杆225向上运动，在上升的过程中，第一推杆223推动第二推料板231两侧设置的滚轮，使第二推料板231沿选料仓外壳211上开设的槽口向上运动，第二推杆224推动第一推料板233沿选料仓外壳211上开设的另一槽口向上运动，当上推气缸221缩回时，第三推杆225下压第一推料板233使第一推料板233沿槽口向下运动，第二推杆224下压第二推料板231沿另一槽口向下运动。
第二推料板231上推时将处于第二推料板231上端面的滚动体推动至固定板232的上端面，第一推料板233上推时将处于第一推料板233的滚动体推至供料流线41，第二推料板231、第一推料板233和固定板232的上端面宽度相等，且其宽度小于2DD大于D，而固定板232与第二推料板231的上端面设置的卸料组件25的宽度为二分之一D，第二推料板231与第一推料板233同时运动，其运动的最高点即第一推料板233顶端高度与供料流线41的流线高度相同，第二推料板231的上端面与固定板232的上端面在同一平面，运动的最低点为第一推料板233的上端面与固定板232的上端面在同一平面，第二推料板231的上端面与弧形底板24的下端面在同一平面，第二推料板231、固定板232和第一推料板233的上端面均为倾斜面，在上推过程中第二推料板231将选料仓21中的滚动体推至固定板232上端面，当滚动体的底面高于固定板232上端面时受重力作用，自动滚向固定板232的上端面内侧，而固定板232的上端面容纳多个的沿Y轴横向放置的滚动体，而多余的滚动体在第二推料板231回缩的过程中重新掉落到选料仓21底层，在上推的过程中难免会出现一些夹在两个沿Y轴横向放置的滚动体之间的沿X轴横向放置的滚动体，当这些滚动体被退至固定板232上端面时，由于其重心在卸料组件25上，在重力的作用下复位弹簧253压缩，转动板251绕固定轴252转动，时转动板251的上端面向下倾斜将沿X轴横向放置的滚动体卸下使其重新回到选料仓21底层，在第一推料板233运动至最低部时，固定板232上端面的滚动体滚动至第一推料板233上端面，第一推料板233将其推至顶端后滚动至供料流线41。
所述上料传送机构4包括多个一端通过螺栓固定在流线安装板213上的流线支撑板44，流线支撑板44的另一端通过螺栓固定安装有供料流线41，供料流线41的尾部通过螺栓固定有流线支架45，且流线支架45的下端通过螺栓固定在底板上，供料流线41的上端面两侧位置通过螺栓固定安装有挡板42，所述挡板42包括设置在供料流线41上端面外侧的挡板B422，供料流线41上端面的内测通过螺栓固定安装有挡板A421，供料流线41的中间位置设置有挡料组件43所述挡料组件43包括一端通过螺栓固定在供料流线41上的固定支架431，固定支架431的另一端固定连接有连接板432，连接板432的一端固定安装有挡料板433，挡料板433的下端面与供料流线41之间的距离仅能通过横向放置的滚动体，当有个别沿Z轴竖直或倾斜放置的滚动体被其他滚动体加持运动至供料流线41时，在流经过挡料板433时便会被挡住推至选料仓21中。
所述储料机构3包括通过螺栓固定在上料传送机构4与滚动体移栽机构6之间的储料仓支撑架32，储料仓支撑架32的上端面通过螺栓固定安装有一垫块33，垫块33的上端面固定安装有储料仓组件31，所述储料仓组件31包括固定在垫块33上端面的储料仓311，储料仓311的上端靠近上料传送机构4的一侧开设有弧形槽口，且弧形槽口的外侧焊接有固定载台314，固定载台314的底面与供料流线41上端面相切，储料仓311上端设置有与弧形槽口同心且内径相同的转动载台313，转动载台313的一端焊接有转轴，储料仓311上端的另一侧壁上开设有与弧形槽口偏心的轴孔，且转动载台313转动配合在轴孔中，储料仓311的内壁、轴孔的斜上方位置焊接有一固定块，且固定块与转动载台313之间设置有拉簧312，储料仓支撑架32的下方位置设置有送料机构34，且送料机构34通过螺栓固定在底板上，所述送料机构34包括通过螺栓固定在储料仓311下方底板上的送料机构底座342，送料机构底座342的上端面通过螺栓固定有送料机构安装板343，送料机构安装板343的上端面设置有线轨，且送料载板341通过滑块滑动配合在线轨上，送料机构安装板343的一端中间位置固定安装有送料气缸344，岂可送料气缸344的执行端通过浮动接头与送料载板341的一端连接，供料流线41将经过筛选的滚动体运送至固定载台314，通过供料流线41的推动使滚动体进入转动载台313，当滚动体完全进入转动载台313后受重力作用，转动载台313偏转，使滚动体落入储料仓311中，当滚动体填满储料仓311时通过感应器等控制系统使选料机构2与上料传送机构4停止运动，储料仓311中的滚动体受重力影响沿着储料仓311向下滚动，送料气缸344控制送料载板341前后运动，当送料气缸344缩回时送料载板341的弧形料斗与储料仓311的出料口对应，储料仓311中的滚动体下落一个至弧形料斗，而后送料载板341伸出至加热载台53的前方，顶料气缸51将滚动体推至加热载台53，送料载板341缩回储料仓311中的滚动体自动下落补入弧形料斗。
所述感应加热机构5包括通过螺栓固定在底板上的加热载台53，加热载台53的前方设置有顶料气缸51，且顶料气缸51的输出端与加热载台53上端面弧形台同心，加热载台53的上端设置有与加热载台53上端面同心的感应线圈52，且感应线圈52的直径大于加热载台53上端面圆弧曲面的直径，加热载台53的后方设置有移料气缸54，移料气缸54的上端面通过螺栓固定安装有移料载台55，且移料载台55上端面与加热载台53上端面同心，移料载台55的一段面通过螺栓固定安装有阻挡气缸56，感应线圈控制器9控制感应线圈52对加热载台53上的滚动体进行加热，加热完成后，移料气缸54伸出，带动移料载台55运动至接料位，阻挡气缸56伸出，顶料气缸51顶入下一个滚动体进入加热载台53将加热载台53上的滚动体推动至移料载台55，而后移料气缸54缩回至夹取位，阻挡气缸56缩回，滚动体移栽机构6夹取滚动体，运动至淬火炉7冷却一定时间后放置于下料机构8下料。
本发明的工作原理是：
通过选料机构与上料传送机构共同反复筛选，使杂乱无章的滚动体以一定的形态进入下一工位，通过储料机构弥补选料机构供料效率不稳定且能耗较大的缺陷，使整个供料系统能够自动且稳定的为后续工位提供物料，储料机构将滚动体运送至感应加热机构，通过感应线圈对滚动体进行加热，而后被顶出至移料载台，移料载台将滚动体移动至安全夹取位置，滚动体移栽机构夹取滚动体至淬火炉进行冷却淬火，淬火结束后滚动体移栽机构将滚动体放置于下料机构，下料机构的钩爪气缸缩回将滚动体推至下料流道。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括机架(1)、选料机构(2)、储料机构(3)、上料传送机构(4)、感应加热机构(5)、滚动体移栽机构(6)、淬火炉(7)、下料机构(8)和感应线圈控制器(9)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有感应线圈控制器(9)，机架(1)上端面一侧位置固定安装有选料机构(2)，机架(1)上端面另一侧设置有下料机构(8)，选料机构(2)与下料机构(8)之间依次设置有上料传送机构(4)、储料机构(3)、感应加热机构(5)、和淬火炉(7)，淬火炉(7)的一侧设置有滚动体移栽机构(6)；
所述选料机构(2)包括固定安装在机架(1)上端面的选料仓(21)，且选料仓(21)的两侧壁上开设有多个槽口，选料仓(21)的内部对称设置有两个推料组件(23)，推料组件(23)通过滚轴和配合在槽口中，且滚轴穿过槽口的一端设置有滚轮，两个推料组件(23)之间的底部位置设置有弧形底板(24)，且弧形底板(24)焊接在选料仓(21)的两侧壁上，选料仓(21)的两侧壁的外侧设置有选料仓动力机构(22)，且选料仓动力机构(22)与推料组件(23)设置的滚轮为配合机构；
所述选料仓(21)包括设置在机架(1)上端面的选料仓外壳(211)，选料仓外壳(211)的两个倾斜壁外侧的中间位置焊接有选料仓支撑板(212)，且选料仓支撑板(212)通过螺栓固定在机架(1)的上端面，选料仓支撑板(212)的上方焊接有流线安装板(213)；
所述推料组件(23)包括通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓(21)两侧壁上的第一推料板(233)，第一推料板(233)与选料仓(21)的倾斜壁平行，且第一推料板(233)的一端面紧邻倾斜壁内壁，第一推料板(233)的另一端面外侧设置有固定板(232)，且固定板(232)通过螺栓固定安装在选料仓(21)的两侧壁上，固定板(232)的下端一侧位置设置有第二推料板(231)，且第二推料板(231)通过滚轴与轴承滑动配合在选料仓(21)两侧壁上，第二推料板(231)与选料仓(21)的倾斜壁平行，且第二推料板(231)的一端面紧邻固定板(232)，第一推料板(233)与固定板(232)的顶端开设有一缺口，缺口处设置有卸料组件(25)；
所述选料仓动力机构(22)包括设置在选料仓(21)的两侧壁的外侧的上推气缸(221)，选料仓(21)两侧壁的外侧的底板上开设有矩形孔，且上推气缸(221)的执行端穿过矩形孔，上推气缸(221)的执行端固定安装有连接块(222)，连接块(222)上从下到上依次固定安装有第一推杆(223)、第二推杆(224)和第三推杆(225)，且第二推料板(231)两端设置的滚轮配合在第一推杆(223)与第二推杆(224)之间，第一推料板(233)两端设置的滚轮配合在第二推杆(224)与第三推杆(225)之间；
所述卸料组件(25)包括分别固定安装在第一推料板(233)和固定板(232)缺口中的固定轴(252)，固定轴(252)的外壁上转动配和有多个转动板(251)，转动板(251)与缺口下端面之间设置有复位弹簧(253)；
所述上料传送机构(4)包括多个一端通过螺栓固定在流线安装板(213)上的流线支撑板(44)，流线支撑板(44)的另一端通过螺栓固定安装有供料流线(41)，供料流线(41)的尾部通过螺栓固定有流线支架(45)，且流线支架(45)的下端通过螺栓固定在底板上，供料流线(41)的上端面两侧位置通过螺栓固定安装有挡板(42)，供料流线(41)的中间位置设置有挡料组件(43)；
所述储料机构(3)包括通过螺栓固定在上料传送机构(4)与滚动体移栽机构(6)之间的储料仓支撑架(32)，储料仓支撑架(32)的上端面通过螺栓固定安装有一垫块(33)，垫块(33)的上端面固定安装有储料仓组件(31)，储料仓支撑架(32)的下方位置设置有送料机构(34)，且送料机构(34)通过螺栓固定在底板上；
所述感应加热机构(5)包括通过螺栓固定在底板上的加热载台(53)，加热载台(53)的前方设置有顶料气缸(51)，且顶料气缸(51)的输出端与加热载台(53)上端面弧形台同心，加热载台(53)的上端设置有与加热载台(53)上端面同心的感应线圈(52)，且感应线圈(52)的直径大于加热载台(53)上端面圆弧曲面的直径，加热载台(53)的后方设置有移料气缸(54)，移料气缸(54)的上端面通过螺栓固定安装有移料载台(55)，且移料载台(55)上端面与加热载台(53)上端面同心，移料载台(55)的一段面通过螺栓固定安装有阻挡气缸(56)；
所述挡板(42)包括设置在供料流线(41)上端面外侧的挡板B(422)，供料流线(41)上端面的内测通过螺栓固定安装有挡板A(421)；
所述挡料组件(43)包括一端通过螺栓固定在供料流线(41)上的固定支架(431)，固定支架(431)的另一端固定连接有连接板(432)，连接板(432)的一端固定安装有挡料板(433)；
所述储料仓组件(31)包括固定在垫块(33)上端面的储料仓(311)，储料仓(311)的上端靠近上料传送机构(4)的一侧开设有弧形槽口，且弧形槽口的外侧焊接有固定载台(314)，固定载台(314)的底面与供料流线(41)上端面相切，储料仓(311)上端设置有与弧形槽口同心且内径相同的转动载台(313)，转动载台(313)的一端焊接有转轴，储料仓(311)上端的另一侧壁上开设有与弧形槽口偏心的轴孔，且转动载台(313)转动配合在轴孔中，储料仓(311)的内壁、轴孔的斜上方位置焊接有一固定块，且固定块与转动载台(313)之间设置有拉簧(312)；
所述送料机构(34)包括通过螺栓固定在储料仓(311)下方底板上的送料机构底座(342)，送料机构底座(342)的上端面通过螺栓固定有送料机构安装板(343)，送料机构安装板(343)的上端面设置有线轨，且送料载板(341)通过滑块滑动配合在线轨上，送料机构安装板(343)的一端中间位置固定安装有送料气缸(344)，送料气缸(344)的执行端通过浮动接头与送料载板(341)的一端连接。
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