CN113956956A - 一种沼气收集发酵池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沼气收集发酵池，包括池体，所述池体的外圆面一侧下端贯通连接有进料间，所述池体的外圆面另一侧下端贯通连接有水压间，所述池体的上表面中间位置设置有活动盖，所述池体内部上端设置有调节机构；所述池体内部靠近调节机构的下方设置有破壳机构。本发明通过设置调节机构，能够根据发酵液液面的高度需要，便捷的对破壳机构进行垂直高度的调节，同时，相对于现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，由于调节机构中与液面接触的橡胶弹簧以及塑料顶杆均具有较好的耐腐蚀性，进而延缓了调节机构的腐蚀，使得调节机构具有较长的使用寿命，降低了破壳机构的高度调节成本。
Description
技术领域
本发明涉及沼气发酵设备技术领域，具体为一种沼气收集发酵池。
背景技术
家用沼气池归总起来大体由水压式沼气池、浮罩式沼气池、半塑式沼气池和罐式沼气池四种基本类型变化形成的。
农村水压式沼气池主要采用秸秆类作为原料来源，由于秸秆为纤维素物质组成，在空气中易干燥，由于传统水压式沼气池没有搅拌装置，作物秸秆进入沼气池后一部分比重较小的秸秆漂浮到料液表层形成上干下湿的结壳，当沼气池运行一段时间后，浮渣层增厚、变干，最后形成干燥又难于破碎的结壳。结壳可导致沼气池内产生的沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，也导致发酵原料的利用率不高，结壳制约了以秸秆为原料的水压式沼气池气推广和应用。
在《福建农业》2012/(11)期《破除沼气池结壳新措施-充气破壳法》一文中指出，现有的常见沼气池破壳法有：预先增设破壳设施法、料液回流搅拌破壳法、机械破壳法以及满水浸泡破壳法，其中，预先增设破壳设施法指的是在池内建布料墙或破壳网，利用沼气产气过程中液体流动的同时，上下升降液面进而自动进行破壳。
然而，预先增设破壳设施法在破壳网低于发酵液液面时，此时在破壳网上方的发酵液液面仍旧会形成结壳，进而造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，也导致发酵原料的利用率不高，故，需要根据发酵液液面高度去进行破壳网高度的调节，而利用现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，会由于酸性的发酵液对电动伸缩杆以及丝杠造成的腐蚀，而使得电动伸缩杆以及丝杠使用寿命缩短，造成调节成本较高，同时在损坏时，也不便进入沼气池内部对其进行检修。
为此，提出一种沼气收集发酵池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沼气收集发酵池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼气收集发酵池，包括池体，所述池体的外圆面一侧下端贯通连接有进料间，所述池体的外圆面另一侧下端贯通连接有水压间，所述池体的上表面中间位置设置有活动盖，所述池体内部上端设置有调节机构；所述池体内部靠近调节机构的下方设置有破壳机构；
所述调节机构包括调节手柄、锁定机构、凸轮机构、转轴、塑料顶杆以及橡胶弹簧；所述转轴一端固定连接调节手柄，且转轴另一端延伸至池体内部并与池体内壁通过轴承转动连接；所述转轴外圆面靠近调节手柄的一侧位置设置锁定机构；所述转轴延伸进池体内部的一端外圆面关于中间位置对称安装两个凸轮机构；所述池体内壁上端对称安装两个橡胶弹簧，且两个橡胶弹簧下端均与破壳机构固定连接；所述破壳机构上表面对应凸轮机构的位置固定安装两个塑料顶杆，且塑料顶杆通过橡胶弹簧的弹性力与凸轮机构抵紧；
所述锁定机构包括滑条、滑板、固定杆以及固定槽；所述转轴外圆面靠近调节手柄的位置呈环形均匀安装若干滑条；所述转轴外圆面通过滑条滑动连接滑板；所述滑板的外表面一侧边缘位置对称安装两个固定杆；所述池体外表面一侧对应固定杆的位置呈环形均匀开设若干固定槽，且若干固定槽形成的圆环直径与两个固定杆之间的距离相等。
预先增设破壳设施法在破壳网低于发酵液液面时，在破壳网上方的发酵液液面仍旧会形成结壳，进而造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，也导致发酵原料的利用率不高，故，需要根据发酵液液面高度去进行破壳网高度的调节，而利用现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，会由于酸性的发酵液对电动伸缩杆以及丝杠造成的腐蚀，而使得电动伸缩杆以及丝杠使用寿命缩短，造成调节成本较高，同时在损坏时，也不便进入沼气池内部对其进行检修，本发明通过设置调节机构，在由于加料或出料造成发酵液液面变化时，可以通过旋转调节手柄，利用调节手柄带动转轴以及固定安装在转轴上的凸轮机构发生转动，凸轮机构转动时，会推动与之抵紧的塑料顶杆在垂直方向上进行移动，进而使得塑料顶杆推动破壳机构进行垂直方向的升高与下降，橡胶弹簧在凸轮机构大端与塑料顶杆接触时处于原长状态，其余时间均处于拉伸状态，提供弹性力使得塑料顶杆抵紧凸轮机构，在高度调整完毕后，利用锁定机构进行固定，将滑板沿着滑条向池体滑动，使得固定杆对准相应的固定槽后，继续滑动，使得固定杆伸入固定槽，对调节机构进行固定，防止转轴发生圆周转动，保证了调节机构的稳定性，本发明通过设置调节机构，能够根据发酵液液面的高度需要，便捷的对破壳机构进行垂直高度的调节，进而避免破壳网低于发酵液液面仍旧会形成结壳，造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，导致发酵原料的利用率不高的问题，同时，相对于现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，由于调节机构中与液面接触的橡胶弹簧以及塑料顶杆均具有较好的耐腐蚀性，进而延缓了调节机构的腐蚀，使得调节机构具有较长的使用寿命，降低了破壳机构的高度调节成本，另外，由于调节机构属于机械传动，相比较于电动伸缩杆的调节方式，故障率也得到降低，降低了检修频率，进而降低了检修难度。
优选的，所述破壳机构包括板体、倒圆台通槽、破壳筒以及进液槽；所述板体的上表面均匀贯穿开设若干倒圆台通槽；所述板体的下表面对应倒圆台通槽的位置固定安装若干破壳筒，且破壳筒的大端直径等于倒圆台通槽小端直径；所述破壳筒内部贯穿开设进液槽，且进液槽与倒圆台通槽相互连通。
工作时，现有的破壳网在长时间使用后，会由于破壳而依附的大量植物纤维以及秸秆残渣造成破壳网网眼的堵塞，而破壳网网眼的大面积堵塞也会会造成沼气集聚受阻，进而影响沼气的输出，本发明设置的破壳机构，因用户用气导致的沼气气压降低，发酵液面经进液槽及倒圆台通槽向上抬升时，利用破壳筒对发酵液面进行破壳，在结壳初期即可进行避免结壳的发生，同时，因用户不用气导致的沼气气压升高，使得发酵液面降低时，液面经进液槽及倒圆台通槽回落，液体中的植物纤维以及秸秆残渣会经进液槽及倒圆台通槽的收集，随液体回落至破壳筒下部的发酵池，不会造成破壳机构的堵塞，避免了沼气集聚受阻的问题，保证了破壳机构的正常使用。
优选的，两个所述倒圆台通槽之间的板体内部填充设置无纺布层，且无纺布层的上表面及下表面均涂覆丙烯酸酯涂料层。
工作时，沼气需要经过破壳机构进入储气室，而破壳机构仅开设进液槽供气体流通，在进液槽流通不畅时，破壳机构会极大的影响沼气的集聚，本发明在两个所述倒圆台通槽之间的板体内部填充设置无纺布层，且无纺布层的上表面及下表面均涂覆丙烯酸酯涂料层，无纺布可以实现较好的透气作用，便于沼气的通过，同时丙烯酸酯涂料层具有较好的透气疏水性，能防止液体进入无纺布层导致的无纺布层透气性变差问题，保证了沼气的正常集聚。
优选的，所述凸轮机构包括凸轮本体以及限位板；所述凸轮本体贯穿安装于转轴外圆面；所述凸轮本体的外表面两侧均固定安装限位板；所述凸轮本体与塑料顶杆接触的封闭环形外表面一侧固定安装若干回阻机构；所述回阻机构包括连接铰链、挡板以及扭簧；所述挡板的一端通过连接铰链与凸轮本体封闭环形外表面转动连接；所述挡板与凸轮本体形成角度较小的一侧外表面与凸轮本体之间设置扭簧。
工作时，调节机构利用凸轮机构对塑料顶杆及破壳机构进行高度的调节，在调节完毕后，利用锁定机构进行固定，但是，在凸轮机构倾斜角度较大时，塑料顶杆的顶端易在凸轮机构环形外圆面滑动，进而造成调节机构的失效，本发明通过在凸轮本体与塑料顶杆接触的封闭环形外表面一侧固定安装若干回阻机构，并设定在需要进行高度的调节时，塑料顶杆的顶端顶在有回阻机构的凸轮本体一侧，即无回阻机构的凸轮本体一侧不起调节作用，需要调节时，可控制调节手柄进行图上逆时针的转动，待有回阻机构的凸轮本体一侧转至与塑料顶杆接触，塑料顶杆的顶端经过回阻机构时，塑料顶杆挤压挡板并使得扭簧压缩，挡板不起阻挡作用，在需要对此时高度进行固定时，先利用锁定机构进行固定，此时，若塑料顶杆的顶端在橡胶弹簧的作用下沿弧面滑动时，会被回阻机构的挡板挡住并进行限位，进而能够防止塑料顶杆的顶端易在凸轮机构环形外圆面滑动，进而造成调节机构的失效的问题，保证了调节机构的稳定性。
优选的，所述凸轮本体中轴线上靠近大端的位置嵌入开设有第一限位槽；所述凸轮本体中轴线上靠近小端的位置嵌入开设有第二限位槽。
在塑料顶杆顶住凸轮本体的大端或小端时，塑料顶杆在弧形面上受到的限制较小，由于回阻机构的单向通过性，处于凸轮本体的大端或小端的顶点时，塑料顶杆只受到单向限位，仍然具有向另一侧滑动的可能，通过在凸轮本体的大端及小端的顶点出开设第一限位槽及第二限位槽，能使得塑料顶杆易于对处于顶点位置的凸轮本体进行限位，进一步提高了机构的稳定性。
优选的，所述池体外表面一侧靠近固定槽的上方位置涂覆设置有垂直线标记；所述调节手柄的外圆面一侧下端边缘位置涂覆有长轴端指示标记，且长轴端指示标记箭头指示方向与凸轮机构长轴指示方向相同。
工作时，由于池体埋在底下，在利用调节机构进行高度调节时，无法直接进行观察，不能保证调节的准确性，本发明通过在池体外表面设置有垂直线标记，另外，在调节手柄的外圆面涂覆有长轴端指示标记，且长轴端指示标记箭头指示方向与凸轮机构长轴指示方向相同，能够根据长轴端指示标记的指示，结合垂直线标记实时判断凸轮机构的旋转状态，保证了调节的准确性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置调节机构，能够根据发酵液液面的高度需要，便捷的对破壳机构进行垂直高度的调节，进而避免破壳网低于发酵液液面仍旧会形成结壳，造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，导致发酵原料的利用率不高的问题，同时，相对于现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，由于调节机构中与液面接触的橡胶弹簧以及塑料顶杆均具有较好的耐腐蚀性，进而延缓了调节机构的腐蚀，使得调节机构具有较长的使用寿命，降低了破壳机构的高度调节成本，另外，由于调节机构属于机械传动，相比较于电动伸缩杆的调节方式，故障率也得到降低，降低了检修频率，进而降低了检修难度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的调节机构结构视图；
图4为本发明的锁定机构结构视图；
图5为本发明的破壳机构结构视图；
图6为本发明的图5中B处的放大结构视图；
图7为本发明的凸轮机构A-A方向剖面结构视图；
图8为本发明的图7中C处的放大结构视图。
图中：1、池体；2、进料间；3、水压间；4、活动盖；5、调节机构；51、调节手柄；52、锁定机构；522、滑条；523、滑板；524、固定杆；525、固定槽；53、凸轮机构；531、凸轮本体；532、第一限位槽；533、限位板；534、第二限位槽；535、连接铰链；536、挡板；537、扭簧；538、垂直线标记；539、长轴端指示标记；54、转轴；55、塑料顶杆；56、橡胶弹簧；6、破壳机构；61、板体；62、倒圆台通槽；63、破壳筒；64、进液槽；65、丙烯酸酯涂料层；66、无纺布层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种沼气收集发酵池技术方案：
一种沼气收集发酵池，如图1至图4所示，包括池体1，所述池体1的外圆面一侧下端贯通连接有进料间2，所述池体1的外圆面另一侧下端贯通连接有水压间3，所述池体1的上表面中间位置设置有活动盖4，所述池体1内部上端设置有调节机构5；所述池体1内部靠近调节机构5的下方设置有破壳机构6；
所述调节机构5包括调节手柄51、锁定机构52、凸轮机构53、转轴54、塑料顶杆55以及橡胶弹簧56；所述转轴54一端固定连接调节手柄51，且转轴54另一端延伸至池体1内部并与池体1内壁通过轴承转动连接；所述转轴54外圆面靠近调节手柄51的一侧位置设置锁定机构52；所述转轴54延伸进池体1内部的一端外圆面关于中间位置对称安装两个凸轮机构53；所述池体1内壁上端对称安装两个橡胶弹簧56，且两个橡胶弹簧56下端均与破壳机构6固定连接；所述破壳机构6上表面对应凸轮机构53的位置固定安装两个塑料顶杆55，且塑料顶杆55通过橡胶弹簧56的弹性力与凸轮机构53抵紧；
所述锁定机构52包括滑条522、滑板523、固定杆524以及固定槽525；所述转轴54外圆面靠近调节手柄51的位置呈环形均匀安装若干滑条522；所述转轴54外圆面通过滑条522滑动连接滑板523；所述滑板523的外表面一侧边缘位置对称安装两个固定杆524；所述池体1外表面一侧对应固定杆524的位置呈环形均匀开设若干固定槽525，且若干固定槽525形成的圆环直径与两个固定杆524之间的距离相等。
预先增设破壳设施法在破壳网低于发酵液液面时，在破壳网上方的发酵液液面仍旧会形成结壳，进而造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，也导致发酵原料的利用率不高，故，需要根据发酵液液面高度去进行破壳网高度的调节，而利用现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，会由于酸性的发酵液对电动伸缩杆以及丝杠造成的腐蚀，而使得电动伸缩杆以及丝杠使用寿命缩短，造成调节成本较高，同时在损坏时，也不便进入沼气池内部对其进行检修，本发明通过设置调节机构5，在由于加料或出料造成发酵液液面变化时，可以通过旋转调节手柄51，利用调节手柄51带动转轴54以及固定安装在转轴54上的凸轮机构53发生转动，凸轮机构53转动时，会推动与之抵紧的塑料顶杆55在垂直方向上进行移动，进而使得塑料顶杆55推动破壳机构6进行垂直方向的升高与下降，橡胶弹簧56在凸轮机构53大端与塑料顶杆55接触时处于原长状态，其余时间均处于拉伸状态，提供弹性力使得塑料顶杆55抵紧凸轮机构53，在高度调整完毕后，利用锁定机构52进行固定，将滑板523沿着滑条522向池体1滑动，使得固定杆524对准相应的固定槽525后，继续滑动，使得固定杆524伸入固定槽525，对调节机构5进行固定，防止转轴54发生圆周转动，保证了调节机构5的稳定性，本发明通过设置调节机构5，能够根据发酵液液面的高度需要，便捷的对破壳机构6进行垂直高度的调节，进而避免破壳网低于发酵液液面仍旧会形成结壳，造成沼气集聚受阻，使沼气池的有效容积和贮气室的体积减小，导致发酵原料的利用率不高的问题，同时，相对于现有技术的电动伸缩杆以及丝杠等去进行破壳网高度的调节，由于调节机构5中与液面接触的橡胶弹簧56以及塑料顶杆55均具有较好的耐腐蚀性，进而延缓了调节机构5的腐蚀，使得调节机构5具有较长的使用寿命，降低了破壳机构6的高度调节成本，另外，由于调节机构5属于机械传动，相比较于电动伸缩杆的调节方式，故障率也得到降低，降低了检修频率，进而降低了检修难度。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述破壳机构6包括板体61、倒圆台通槽62、破壳筒63以及进液槽64；所述板体61的上表面均匀贯穿开设若干倒圆台通槽62；所述板体61的下表面对应倒圆台通槽62的位置固定安装若干破壳筒63，且破壳筒63的大端直径等于倒圆台通槽62小端直径；所述破壳筒63内部贯穿开设进液槽64，且进液槽64与倒圆台通槽62相互连通；工作时，现有的破壳网在长时间使用后，会由于破壳而依附的大量植物纤维以及秸秆残渣造成破壳网网眼的堵塞，而破壳网网眼的大面积堵塞也会会造成沼气集聚受阻，进而影响沼气的输出，本发明设置的破壳机构6，因用户用气导致的沼气气压降低，发酵液面经进液槽64及倒圆台通槽62向上抬升时，利用破壳筒63对发酵液面进行破壳，在结壳初期即可进行避免结壳的发生，同时，因用户不用气导致的沼气气压升高，使得发酵液面降低时，液面经进液槽64及倒圆台通槽62回落，液体中的植物纤维以及秸秆残渣会经进液槽64及倒圆台通槽62的收集，随液体回落至破壳筒63下部的发酵池，不会造成破壳机构6的堵塞，避免了沼气集聚受阻的问题，保证了破壳机构6的正常使用。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，两个所述倒圆台通槽62之间的板体61内部填充设置无纺布层66，且无纺布层66的上表面及下表面均涂覆丙烯酸酯涂料层65；工作时，沼气需要经过破壳机构6进入储气室，而破壳机构6仅开设进液槽64供气体流通，在进液槽64流通不畅时，破壳机构6会极大的影响沼气的集聚，本发明在两个所述倒圆台通槽62之间的板体61内部填充设置无纺布层66，且无纺布层66的上表面及下表面均涂覆丙烯酸酯涂料层65，无纺布可以实现较好的透气作用，便于沼气的通过，同时丙烯酸酯涂料层65具有较好的透气疏水性，能防止液体进入无纺布层66导致的无纺布层66透气性变差问题，保证了沼气的正常集聚。
作为本发明的一种实施方式，如图7及图8所示，所述凸轮机构53包括凸轮本体531以及限位板533；所述凸轮本体531贯穿安装于转轴54外圆面；所述凸轮本体531的外表面两侧均固定安装限位板533；所述凸轮本体531与塑料顶杆55接触的封闭环形外表面一侧固定安装若干回阻机构；所述回阻机构包括连接铰链535、挡板536以及扭簧537；所述挡板536的一端通过连接铰链535与凸轮本体531封闭环形外表面转动连接；所述挡板536与凸轮本体531形成角度较小的一侧外表面与凸轮本体531之间设置扭簧537；工作时，调节机构5利用凸轮机构53对塑料顶杆55及破壳机构6进行高度的调节，在调节完毕后，利用锁定机构52进行固定，但是，在凸轮机构53倾斜角度较大时，塑料顶杆55的顶端易在凸轮机构53环形外圆面滑动，进而造成调节机构5的失效，本发明通过在凸轮本体531与塑料顶杆55接触的封闭环形外表面一侧固定安装若干回阻机构，并设定在需要进行高度的调节时，塑料顶杆55的顶端顶在有回阻机构的凸轮本体531一侧，即无回阻机构的凸轮本体531一侧不起调节作用，需要调节时，可控制调节手柄51进行图7上逆时针的转动，待有回阻机构的凸轮本体531一侧转至与塑料顶杆55接触，塑料顶杆55的顶端经过回阻机构时，塑料顶杆55挤压挡板536并使得扭簧537压缩，挡板536不起阻挡作用，在需要对此时高度进行固定时，先利用锁定机构52进行固定，此时，若塑料顶杆55的顶端在橡胶弹簧56的作用下沿弧面滑动时，会被回阻机构的挡板536挡住并进行限位，进而能够防止塑料顶杆55的顶端易在凸轮机构53环形外圆面滑动，进而造成调节机构5的失效的问题，保证了调节机构5的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述凸轮本体531中轴线上靠近大端的位置嵌入开设有第一限位槽532；所述凸轮本体531中轴线上靠近小端的位置嵌入开设有第二限位槽534；在塑料顶杆55顶住凸轮本体531的大端或小端时，塑料顶杆55在弧形面上受到的限制较小，由于回阻机构的单向通过性，处于凸轮本体531的大端或小端的顶点时，塑料顶杆55只受到单向限位，仍然具有向另一侧滑动的可能，通过在凸轮本体531的大端及小端的顶点出开设第一限位槽532及第二限位槽534，能使得塑料顶杆55易于对处于顶点位置的凸轮本体531进行限位，进一步提高了机构的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述池体1外表面一侧靠近固定槽525的上方位置涂覆设置有垂直线标记538；所述调节手柄51的外圆面一侧下端边缘位置涂覆有长轴端指示标记539，且长轴端指示标记539箭头指示方向与凸轮机构53长轴指示方向相同；工作时，由于池体1埋在底下，在利用调节机构5进行高度调节时，无法直接进行观察，不能保证调节的准确性，本发明通过在池体1外表面设置有垂直线标记538，另外，在调节手柄51的外圆面涂覆有长轴端指示标记539，且长轴端指示标记539箭头指示方向与凸轮机构53长轴指示方向相同，能够根据长轴端指示标记539的指示，结合垂直线标记538实时判断凸轮机构53的旋转状态，保证了调节的准确性。
使用方法：本发明在使用时，在由于加料或出料造成发酵液液面变化时，可以通过旋转调节手柄51，利用调节手柄51带动转轴54以及固定安装在转轴54上的凸轮机构53发生转动，凸轮机构53转动时，会推动与之抵紧的塑料顶杆55在垂直方向上进行移动，进而使得塑料顶杆55推动破壳机构6进行垂直方向的升高与下降，橡胶弹簧56在凸轮机构53大端与塑料顶杆55接触时处于原长状态，其余时间均处于拉伸状态，提供弹性力使得塑料顶杆55抵紧凸轮机构53，在高度调整完毕后，利用锁定机构52进行固定，将滑板523沿着滑条522向池体1滑动，使得固定杆524对准相应的固定槽525后，继续滑动，使得固定杆524伸入固定槽525，对调节机构5进行固定，防止转轴54发生圆周转动，保证了调节机构5的稳定性，通过设置破壳机构6，因用户用气导致的沼气气压降低，发酵液面经进液槽64及倒圆台通槽62向上抬升时，利用破壳筒63对发酵液面进行破壳，在结壳初期即可进行避免结壳的发生，同时，因用户不用气导致的沼气气压升高，使得发酵液面降低时，液面经进液槽64及倒圆台通槽62回落，液体中的植物纤维以及秸秆残渣会经进液槽64及倒圆台通槽62的收集，随液体回落至破壳筒63下部的发酵池，不会造成破壳机构6的堵塞，避免了沼气集聚受阻的问题，保证了破壳机构6的正常使用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种沼气收集发酵池，包括池体(1)，所述池体(1)的外圆面一侧下端贯通连接有进料间(2)，所述池体(1)的外圆面另一侧下端贯通连接有水压间(3)，所述池体(1)的上表面中间位置设置有活动盖(4)，其特征在于：所述池体(1)内部上端设置有调节机构(5)；所述池体(1)内部靠近调节机构(5)的下方设置有破壳机构(6)；
所述调节机构(5)包括调节手柄(51)、锁定机构(52)、凸轮机构(53)、转轴(54)、塑料顶杆(55)以及橡胶弹簧(56)；所述转轴(54)一端固定连接调节手柄(51)，且转轴(54)另一端延伸至池体(1)内部并与池体(1)内壁通过轴承转动连接；所述转轴(54)外圆面靠近调节手柄(51)的一侧位置设置锁定机构(52)；所述转轴(54)延伸进池体(1)内部的一端外圆面关于中间位置对称安装两个凸轮机构(53)；所述池体(1)内壁上端对称安装两个橡胶弹簧(56)，且两个橡胶弹簧(56)下端均与破壳机构(6)固定连接；所述破壳机构(6)上表面对应凸轮机构(53)的位置固定安装两个塑料顶杆(55)，且塑料顶杆(55)通过橡胶弹簧(56)的弹性力与凸轮机构(53)抵紧；
所述锁定机构(52)包括滑条(522)、滑板(523)、固定杆(524)以及固定槽(525)；所述转轴(54)外圆面靠近调节手柄(51)的位置呈环形均匀安装若干滑条(522)；所述转轴(54)外圆面通过滑条(522)滑动连接滑板(523)；所述滑板(523)的外表面一侧边缘位置对称安装两个固定杆(524)；所述池体(1)外表面一侧对应固定杆(524)的位置呈环形均匀开设若干固定槽(525)，且若干固定槽(525)形成的圆环直径与两个固定杆(524)之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种沼气收集发酵池，其特征在于：所述破壳机构(6)包括板体(61)、倒圆台通槽(62)、破壳筒(63)以及进液槽(64)；所述板体(61)的上表面均匀贯穿开设若干倒圆台通槽(62)；所述板体(61)的下表面对应倒圆台通槽(62)的位置固定安装若干破壳筒(63)，且破壳筒(63)的大端直径等于倒圆台通槽(62)小端直径；所述破壳筒(63)内部贯穿开设进液槽(64)，且进液槽(64)与倒圆台通槽(62)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种沼气收集发酵池，其特征在于：两个所述倒圆台通槽(62)之间的板体(61)内部填充设置无纺布层(66)，且无纺布层(66)的上表面及下表面均涂覆丙烯酸酯涂料层(65)。
4.根据权利要求1所述的一种沼气收集发酵池，其特征在于：所述凸轮机构(53)包括凸轮本体(531)以及限位板(533)；所述凸轮本体(531)贯穿安装于转轴(54)外圆面；所述凸轮本体(531)的外表面两侧均固定安装限位板(533)；所述凸轮本体(531)与塑料顶杆(55)接触的封闭环形外表面一侧固定安装若干回阻机构；所述回阻机构包括连接铰链(535)、挡板(536)以及扭簧(537)；所述挡板(536)的一端通过连接铰链(535)与凸轮本体(531)封闭环形外表面转动连接；所述挡板(536)与凸轮本体(531)形成角度较小的一侧外表面与凸轮本体(531)之间设置扭簧(537)。
5.根据权利要求4所述的一种沼气收集发酵池，其特征在于：所述凸轮本体(531)中轴线上靠近大端的位置嵌入开设有第一限位槽(532)；所述凸轮本体(531)中轴线上靠近小端的位置嵌入开设有第二限位槽(534)。
6.根据权利要求1所述的一种沼气收集发酵池，其特征在于：所述池体(1)外表面一侧靠近固定槽(525)的上方位置涂覆设置有垂直线标记(538)；所述调节手柄(51)的外圆面一侧下端边缘位置涂覆有长轴端指示标记(539)，且长轴端指示标记(539)箭头指示方向与凸轮机构(53)长轴指示方向相同。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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