CN113956930A - 一种啤酒发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种啤酒发酵罐，包括罐体，所述罐体上开设有出酒口；出酒管，穿设在出酒口中，罐体内的酒液能沿出酒管流出；所述出酒口设置在罐体的底部，所述出酒管包括第一管体，竖向穿设在出酒口中，第一管体的上端位于罐体内部，下端位于罐体外部；第二管体，位于罐体内，所述第二管体与第一管体套接配合，且所述第二管体能相对于第一管体上下移动，所述第二管体的上端面始终高于酵母的沉积面。本发明将出酒口设置在罐体的底部，出酒管竖向设置，这样酒液会在重力作用下下流，不会残留在出酒管中，无积水残留。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒酿造技术领域，具体涉及一种啤酒发酵罐。
背景技术
酵母是啤酒酿造必不可少的原料，它会把麦芽中的糖分转化为酒精。因此酵母的品质会直接影响到啤酒的品质。在啤酒发酵完成后，发酵罐中的酵母会逐渐沉淀下来，这些已经失活得的酵母是不能直接入瓶出售，因此如何分离酒液与失活酵母尤为重要。
现有发酵罐的做法是如专利号为CN201320169139.X(公告号为CN 203256253 U)的中国实用新型专利《一种精酿啤酒用发酵罐》中所提及的方案，包括罐体，所述罐体的底部设置有冷麦汁和酵母进口，所述罐体的侧壁上还设有可相对于罐体侧壁旋转的出酒管，出酒管分为两部分，包括露出罐体外的上部(为便于描述，该段称为直管)以及伸入罐体内并呈弯管状的下部。
这种形式虽然可以很好地分离酵母，但该结构因直管的角度倾斜向下，因此罐体内的液体会有一部分流入直管内，存在积水残留，只有把螺纹组件拆除才可以完全排出直管内的积液，并且该直管伸出罐外，因此CIP无法清洗，存在卫生死角，总之，该结构操作复杂卫生性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免积液残留在出酒管中的啤酒发酵罐。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种啤酒发酵罐，包括
罐体，所述罐体上开设有出酒口；
出酒管，穿设在出酒口中，罐体内的酒液能沿出酒管流出；
其特征在于，所述出酒口设置在罐体的底部，所述出酒管包括
第一管体，竖向穿设在出酒口中，第一管体的上端位于罐体内部，下端位于罐体外部；
第二管体，位于罐体内，所述第二管体与第一管体套接配合，且所述第二管体能相对于第一管体上下移动，所述第二管体的上端面始终高于酵母的沉积面。
为了使得第一管体和第二管体套接配合且二能在竖向上产生相对位移，所述第一管体和第二管体螺纹连接。
具体地，所述第一管体套设在第二管体上，所述第一管体的上部的内壁上设有第一螺纹部，所述第二管体的外壁上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹配合。
为了使得第二管体的高度调节准确，所述第二螺纹部上成型有竖向延伸的平面，该平面上沿其长度方向标识有多个刻度线。根据刻度线，可以将第二管体准确的调节至需要的高度。
为了便于转动第二管体，所述第二管体的外周壁上设有供旋转第二管体的部件定位的定位槽。这样在转动第二管体调节高度的时候，旋转第二管体的部件不会因为第二管体呈圆管状而滑动，能够对旋转第二管体的部件进行定位，便于施力。
优选地，所述第一管体的下端与第三管体相连，且所述第一管体的下端部成型有倒角。第三管体直接或通过其他管路、阀门等部件间接与盛装啤酒的设备相连，倒角的设置使得第一管体与第三管体的连接处壁厚相等，便于二者的连接，且连接面平滑过渡。
为了将第一管体定位在出酒口中，所述啤酒发酵罐还包括与罐体相连的安装板，所述安装板设置在罐体的底壁下方，所述第一管体固定穿设在该安装板上。因为第一管体固定穿设在安装板上，通过将安装板定位在罐体上，实现第一管体与出酒口的相对定位。
为了将安装板与罐体相连，结构简单地，所述安装板与罐体通过卡箍相连，所述卡箍具有卡槽，所述罐体的外周壁上具有凸部，所述安装板的周沿位于凸部下方，所述安装板的周沿与凸部能被夹紧在卡槽中，从而将安装板与罐体连接在一起。
为了防止液体从安装板和罐体之间漏出，所述安装板的周沿与罐体的凸部之间设有密封圈。
为了将罐体内部的污水排出，所述罐体底部还开设有排污口，所述排污管穿过安装板伸入排污口中，所述排污管的上端面低于安装板的上端面，这样能够避免有积水残留。
与现有技术相比，本发明的优点：本发明将出酒口设置在罐体的底部，出酒管竖向设置，这样酒液会在重力作用下下流，不会残留在出酒管中，无积水残留；并且第二管体能相对于第一管体上下移动，可根据不同酒体中酵母的不同含量来调节直管伸入罐内的高度，使第二管体的上端面始终高于酵母的沉积面(在发酵之前会计算出沉淀下来的酵母高度)，酵母不会进入出酒管中，这样可将酵母留在罐内而将酒液排出，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1中的第二管体主视图；
图4为图3的B-B处的剖视图；
图5为图1中的安装板与排污管、第一管体的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，本优选实施例的啤酒发酵罐包括罐体1、出酒管2、排污管6和安装板3，罐体1的底部开设有出酒口11和排污口12，出酒管2穿设在出酒口11中，罐体1内的酒液能沿出酒管2流出。
本实施例中，出酒管2包括第一管体21和第二管体22，第一管体21竖向穿设在出酒口11中，第一管体21的上端位于罐体1内部，伸入罐体1内的高度为150mm，此高度可以保证第一管体21可以轻松从罐体1内取出进行清洗，第一管体21的下端位于罐体1外部。
第一管体21穿设并焊接在安装板3上，焊缝打磨抛光，不得有坑槽，避免有清洗死角，安装板3设置在罐体1的底壁的外壁面下方，且安装板3与罐体1通过卡箍4相连，具体为：卡箍4具有卡槽41，罐体1的外周壁上具有凸部13，安装板3的周沿位于凸部13下方，凸部13与安装板3的周沿能被夹紧在卡槽41中，从而将安装板3和罐体1相对定位；且安装板3的周沿与罐体1的凸部13之间设有密封圈31，以防止液体从安装板3和罐体1的底壁之间的漏出。
第二管体22位于罐体1内，第二管体22与第一管体21套接配合，本实施例中，第一管体21套设在第二管体22上，当然也可使第二管体22套设在第一管体21上。
第二管体22能相对于第一管体21上下移动，本实施例中，第一管体21和第二管体22螺纹连接，第一管体21的上部的内壁上设有第一螺纹部，第二管体22的外壁上设有第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部螺纹配合，从而使得第一管体21和第二管体22在轴向上能产生相对移动，第二管体22的上端面始终高于酵母的沉积面。
如图3、4所示，第二管体22的外周壁上开设有供旋转第二管体22的部件定位的定位槽221。旋转第二管体22的部件可以为扳手或其他设备，定位槽221可以对称的设置两个，这样在转动第二管体22调节高度的时候，扳手的两个头部分别插在两个定位槽221中，从而对扳手进行定位，这样不会因为第二管体22呈圆管状而滑动，便于扳手施力。
如图3所示，第二管体22的第二螺纹部上成型有竖向延伸的10mm×140mm的平面222，该平面222上沿其长度方向标识有多个刻度线223。根据刻度线223，可以将第二管体22准确的调节至需要的高度。
第一管体21的下端与第三管体5相连，本实施例中，第三管体5为弯管，第三管体5与盛装啤酒的设备相连。第一管体21的下端部成型有倒角，倒角的设置使得第一管体21与第三管体5的连接处壁厚相等，便于二者的连接，且二者的连接面平滑过渡。
如图1、5所示，排污管6的上端穿过安装板3伸入排污口12中，排污管6的上端面低于安装板3的上端面，本实施例中，排污管6的上端面低于安装板3的上端面2mm～3mm，这样能够避免有积水残留。排污管6的下端低于安装板3的下表面10-15mm，方便与第四管体61、阀门等配件焊接。排污管6焊接在安装板3上，焊缝打磨抛光，不得有坑槽，避免有清洗死角。
在装配时，将排污管6和第一管体21焊接在安装板3上，然后将安装板3安装在罐体1上即可。
当需要清洗时，出酒管2和排污管6的伸入罐体1内的部分的外壁面，可以通过位于罐体1内的CIP清洁球(就地清洗，此为现有技术，在此不再赘述)进行清洁；出酒管2和排污管6的伸入罐体1内的部分的内壁面，可以在罐体1内的清洗液排出干净后，先打开罐体1上的人孔，取下第二管体22，进行清洗，并将安装板3自罐体1上取下，对第一管体21和排污管6的内壁面进行清洗，这样无卫生死角，拆洗方便。
Claims (10)
1.一种啤酒发酵罐，包括
罐体(1)，所述罐体(1)上开设有出酒口(11)；
出酒管(2)，穿设在出酒口(11)中，罐体(1)内的酒液能沿出酒管(2)流出；
其特征在于，所述出酒口(11)设置在罐体(1)的底部，所述出酒管(2)包括
第一管体(21)，竖向穿设在出酒口(11)中，第一管体(21)的上端位于罐体(1)内部，下端位于罐体(1)外部；
第二管体(22)，位于罐体(1)内，所述第二管体(22)与第一管体(21)套接配合，且所述第二管体(22)能相对于第一管体(21)上下移动，所述第二管体(22)的上端面始终高于酵母的沉积面。
2.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述第一管体(21)和第二管体(22)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述第一管体(21)套设在第二管体(22)上，所述第一管体(21)的上部的内壁上设有第一螺纹部，所述第二管体(22)的外壁上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述第二螺纹部上成型有竖向延伸的平面(222)，该平面(222)上沿其长度方向标识有多个刻度线(223)。
5.根据权利要求2所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述第二管体(22)的外周壁上设有供旋转第二管体(22)的部件定位的定位槽(221)。
6.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述第一管体(21)的下端与第三管体(5)相连，且所述第一管体(21)的下端部成型有倒角。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的啤酒发酵罐，其特征在于：还包括与罐体(1)相连的安装板(3)，所述安装板(3)设置在罐体(1)的底壁下方，所述第一管体(21)固定穿设在该安装板(3)上。
8.根据权利要求7所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述安装板(3)与罐体(1)通过卡箍(4)相连，所述卡箍(4)具有卡槽(41)，所述罐体(1)的外周壁上具有凸部(13)，所述安装板(3)的周沿位于凸部(13)下方，安装板(3)的周沿与凸部(13)能被夹紧在卡槽(41)中。
9.根据权利要求7所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述安装板(3)的周沿与罐体(1)的凸部(13)之间设有密封圈(31)。
10.根据权利要求7所述的啤酒发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)底部还开设有排污口(12)，所述排污管(6)穿过安装板(3)伸入排污口(12)中，所述排污管(6)的上端面低于安装板(3)的上端面。
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