CN113956716A - 一种水性光变油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种水性光变油墨及其制备方法，由硅烷改性水性丙烯酸乳液28‑38份、去离子水18‑25份、乙醇6‑12份、光变颜料23‑28份、水性分散剂0.5‑1份、稳定剂1.5‑3份、防沉剂1.5‑4份、水性附着力促进剂0.5‑1份、缔合型增稠剂0.8‑2份组成，该产品环保无VOCs挥发，能够提高连接料与光变颜料间的相容性，光变颜料分布均匀，变色性能好，色彩亮丽，附着力印刷性能俱佳。
Description
技术领域
本发明属于水性油墨技术领域，具体涉及一种水性光变油墨及其制备方法。
背景技术
光变油墨通常具有光学变色特性，即在白光下正视或者侧视，随着人眼视角的改变，呈现出不同的颜色。这种光变特性通常色差变化大，特征明显，不需要任何仪器设备就可以识别，并且，光变油墨的这种颜色角度效应无法用扫描仪、彩色复印机及其它设备进行复制，印刷特征用其他油墨和印刷方式也都无法效仿，防伪可靠性极强。因此，世界上许多国家将光变油墨用于货币和有价证券的防伪上。
传统的光变油墨都是油性的，不可避免的都有VOCs，而水性光变油墨一直很难解决连接料与光变颜料的相容问题，因此亟需开发一种相容性好的水性光变油墨。
发明内容
本发明为了上述技术问题，提供一种水性光变油墨，该产品环保无VOCs挥发，能够提高连接料与光变颜料间的相容性，光变颜料分布均匀，变色性能稳定，色彩亮丽，附着力印刷性能俱佳。
本发明的另一个目的是提供一种水性光变油墨的制备方法。
本申请采用以下技术方案：
一种水性光变油墨，由以下组分组成：硅烷改性水性丙烯酸乳液28-38份、去离子水18-25份、乙醇6-12份、光变颜料23-28份、水性分散剂0.5-1份、稳定剂1.5-3份、防沉剂1.5-4份、水性附着力促进剂0.5-1份、缔合型增稠剂0.8-2份。
优选的，所述硅烷改性水性丙烯酸乳液型号为KRN8211，在树脂中引入硅烷及改质剂后，提高树脂在多种基材上的附着力，通用性非常广，引入的功能单体，作为水性光变油墨中的连接料，能提高与光变颜料的相容性，使水性光变油墨的光泽较高，重涂性好，抗流挂性佳。
优选的，所述光变颜料为螺吡喃、螺噁嗪、螺唔嗓中的任一种，均为螺环类化合物，其光致变色过程通过键异裂完成，具有较高的光稳定性和耐疲劳性。
优选的，所述水性分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂，优选为路博润24000，用于改善光变颜料分散，可提供非常优异的研磨分散效果，具有非常好的展色和降粘效果，提高连接料与光变颜料间的相容性。
优选的，所述的水性附着力促进剂为烷氧基非离子化合物，具有良好的分散性及优异的附着力促进作用，可以增强水性油墨与基材的附着强度。
优选的，所述防沉剂为聚乙烯蜡和气相二氧化硅的重量比为1：2-3比例混合而成，通过上述组分的协同，使成品油墨达到良好喷涂的施工要求，解决施工时光变颜料的沉降以及漆膜上光变均匀性，提高连接料与光变颜料间的相容性。
优选的，所述稳定剂包括对苯醌和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶以1:1～3比例混合，可以协同提高光变颜料在油墨中的稳定性，避免分层的现象产生，持久保持产品稳定性，提高相容性。
优选的，所述缔合型增稠剂采用万华U505，是一款高效的非离子聚氨酯增稠剂，能够有效增加水性体系的中、高剪切粘度，大幅提升涂料的流动性，提高储存稳定性。可以达到理想的中、高剪切粘度的平衡。
一种上述水性光变油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比称取上述组分；
(2)在反应釜中加入去离子水、乙醇、硅烷改性水性丙烯酸乳液，以800-1000转/分速率搅拌30-60分钟；
(3)再加入光变颜料、水性分散剂、防沉剂，以2500-3000转/分搅拌速率搅拌分散50-60分钟，再用液压三辊机进行研磨，研磨至油墨细度到10微米以下；
(4)再加入稳定剂、水性附着力促进剂、缔合型增稠剂，在搅拌速率为350-550转/分的转速下搅拌30～50min，即得。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种水性光变油墨，由硅烷改性水性丙烯酸乳液28-38份、去离子水18-25份、乙醇6-12份、光变颜料23-28份、水性分散剂0.5-1份、稳定剂1.5-3份、防沉剂1.5-4份、水性附着力促进剂0.5-1份、缔合型增稠剂0.8-2份组成，该产品环保无VOCs挥发，能够提高连接料与光变颜料间的相容性，光变颜料分布均匀，变色性能好，色彩亮丽，附着力印刷性能俱佳。
本申请的水性光变油墨的制备方法，加工简单，成本较低，解决传统油性光变油墨VOCs含量高的技术问题，产品环保无VOCs挥发，能够提高连接料与光变颜料间的相容性，光变颜料分布均匀，变色性能好，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种水性光变油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量配比称取各组分；
(2)在反应釜中加入去离子水、乙醇、硅烷改性水性丙烯酸乳液，以1000转/分速率搅拌40分钟；
(3)再加入光变颜料、水性分散剂、防沉剂，以2500转/分搅拌速率搅拌分散60分钟，再用液压三辊机进行研磨，研磨至油墨细度到10微米以下；
(4)再加入稳定剂、水性附着力促进剂、缔合型增稠剂，在搅拌速率为400转/分的转速下搅拌50min，即得。
实施例2：
一种水性光变油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量配比称取各组分；
(2)在反应釜中加入去离子水、乙醇、硅烷改性水性丙烯酸乳液，以800转/分速率搅拌30分钟；
(3)再加入光变颜料、水性分散剂、防沉剂，以3000转/分搅拌速率搅拌分散50分钟，再用液压三辊机进行研磨，研磨至油墨细度到10微米以下；
(4)再加入稳定剂、水性附着力促进剂、缔合型增稠剂，在搅拌速率为350转/分的转速下搅拌50min，即得。
实施例3：
一种水性光变油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量配比称取各组分；
(2)在反应釜中加入去离子水、乙醇、硅烷改性水性丙烯酸乳液，以900转/分速率搅拌60分钟；
(3)再加入光变颜料、水性分散剂、防沉剂，以2800转/分搅拌速率搅拌分散55分钟，再用液压三辊机进行研磨，研磨至油墨细度到10微米以下；
(4)再加入稳定剂、水性附着力促进剂、缔合型增稠剂，在搅拌速率为550转/分的转速下搅拌30min，即得。
表1：实施例1～3的水性光变油墨的重量配比：
将实施例1-3所制得的水性光变油墨进行性能测试，测试结果如表2所示，性能测试方法和项目如下：
表2：性能测试结果
由表2测试数据可知，本申请实施例所制备的油墨具有很好的稳定性，VOCs挥发量低，并且有很好的附着力，耐酸、耐碱和耐酒精，产品环保无VOCs挥发，能够提高连接料与光变颜料间的相容性，光变颜料分布均匀，变色性能好，具有很好的应用前景。
Claims (9)
1.一种水性光变油墨，其特征在于，由以下组分组成：硅烷改性水性丙烯酸乳液28-38份、去离子水18-25份、乙醇6-12份、光变颜料23-28份、水性分散剂0.5-1份、稳定剂1.5-3份、防沉剂1.5-4份、水性附着力促进剂0.5-1份、缔合型增稠剂0.8-2份。
2.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述硅烷改性水性丙烯酸乳液型号为KRN8211。
3.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述光变颜料为螺吡喃、螺噁嗪、螺唔嗓中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述水性分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述的水性附着力促进剂为烷氧基非离子化合物。
6.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述防沉剂为聚乙烯蜡和气相二氧化硅的重量比为1：2-3比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述稳定剂包括对苯醌和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶以1:1～3比例混合。
8.根据权利要求1所述的一种水性光变油墨，其特征在于：所述缔合型增稠剂采用万华U505。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种水性光变油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量配比称取上述组分；
(2)在反应釜中加入去离子水、乙醇、硅烷改性水性丙烯酸乳液，以800-1000转/分速率搅拌30-60分钟；
(3)再加入光变颜料、水性分散剂、防沉剂，以2500-3000转/分搅拌速率搅拌分散50-60分钟，再用液压三辊机进行研磨，研磨至油墨细度到10微米以下；
(4)再加入稳定剂、水性附着力促进剂、缔合型增稠剂，在搅拌速率为350-550转/分的转速下搅拌30～50min，即得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220121 |