CN112876918A - 一种光感变色水性漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光感变色水性漆，原料按重量百分比包括以下材料：水性丙烯酸乳液：28‑38％；水性环氧乳液：20‑28％；成膜助剂：3‑9％；消泡剂：0.4‑1％；颜填料：6‑12％；分散剂：0.4‑0.8%；流平剂：0.2‑0.8％；增稠剂：0.4‑1％；润湿剂：0.2‑0.8％；蜡乳液：2‑7％；余量为去离子水；所述颜填料包括光感变色填料。本发明提供了一种可以在阳光下改变色彩，更加美观的光感变色水性漆及其制备方法。

Description

一种光感变色水性漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性漆技术领域，具体的说，涉及一种光感变色水性漆及其制备方法。
背景技术
水性漆是一种油漆替代产品，具有以下优点：以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；改善了作业环境条件；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。现有传统的水性漆颜色恒定，比较单一。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种可以在阳光下改变色彩，更加美观的光感变色水性漆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种光感变色水性漆，原料按重量百分比包括以下材料：
水性丙烯酸乳液：28-38％；
水性环氧乳液：20-28％；
成膜助剂：3-9％；
消泡剂：0.4-1％；
颜填料：6-12％；
分散剂：0.4-0.8%；
流平剂：0.2-0.8％；
增稠剂：0.4-1％；
润湿剂：0.2-0.8％；
蜡乳液：2-7％；
余量为去离子水；
所述颜填料包括光感变色填料。
如此设置，选用水性丙烯酸乳液为主要原料，大大提高了产品的综合性能，具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好，其与水性环氧乳液反应，分散程度高；耐候性能优异;漆膜硬度高;耐化学品性能好;环保性能优良;高附着力，良好的机械性能，而颜填料选用光感变色填料，喷涂在产品上之后，产品普通状态时将保持一种颜色，在阳光照射之后光感变色填料将会在阳光的照射下改变性质，变换成另一种色彩，更加美观。
进一步的，所述光感变色填料选用螺吡喃类染料。
如此设置，选用螺吡喃类染料后，喷涂水性漆的产品在阳光照射时，紫外线映照在产品表面的水性漆上，无色螺吡喃结构中的C一O键断裂开环，分子局部发生旋转且与吲哚形成一个共平面的部花青结构而显色，吸收光谱相应红移。在可见光或热的作用下，开环体又能回复到螺环结构。C一O键的断裂时间处于皮秒级，变色速度极快。
进一步的，所述颜填料还包括普通填料。
如此设置，颜填料中除了无色的螺吡喃类染料还有如绒毛粉、钛白粉或纳米无机有色颜料等普通颜料作为底色，喷涂在产品上时底色将覆盖产品，不会露出产品表面的原色，也可以先用只有普通颜料的常规水性漆先喷涂一层，再用本发明的水性漆喷涂作画，未被阳光照射是产品所有区域都将显示普通颜料的底色，阳光照射后喷涂本发明的水性漆的部分将浮现，出现喷涂的图案，更加美观。
进一步的，所述光感变色填料包括第一填料、第二填料和第三填料，所述普通填料的颜色为白色，所述第一填料、所述第二填料、所述第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色。
如此设置，白色的普通填料将会将产品喷涂成白色的底色，而第一填料、第二填料和第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色，构成了颜料三原色，按照需要得到的颜色来分配第一填料、第二填料和第三填料的比重就可使光感变色填料阳光照射之后呈现出需要的颜色，光感变色填料只需三种颜色即可配出所有色彩，更加方便。
进一步的，所述消泡剂选用聚醚改性有机硅消泡剂。
如此设置，聚醚改性有机硅消泡剂结合了聚醚跟有机硅消泡剂的特点，具有消泡迅速，抑泡时间长、安全无毒、水溶性好、耐高温、耐强碱性强等特点。
进一步的，所述成膜助剂选用十二碳醇酯。
如此设置，十二碳醇酯可赋予水性漆更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等特性。
一种光感变色水性漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入成膜助剂、消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入流平剂、润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：在500-800r/min的转速下加入颜填料中的光感变色填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
进一步的，S4中添加光感变色填料时同时加入普通填料。
如此设置，添加无色的螺吡喃类染料时同时加入如绒毛粉、钛白粉或纳米无机有色颜料等普通颜料作为底色，喷涂在产品上时底色将覆盖产品，不会露出产品表面的原色，也可以先用只有普通颜料的常规水性漆先喷涂一层，再用本发明的水性漆喷涂作画，未被阳光照射是产品所有区域都将显示普通颜料的底色，阳光照射后喷涂本发明的水性漆的部分将浮现，出现喷涂的图案，更加美观。
进一步的，S4添加光感变色填料前根据需要的颜色分配第一填料、第二填料和第三填料的配重比例然后再加入分散缸。
如此设置，白色的普通填料将会将产品喷涂成白色的底色，而第一填料、第二填料和第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色，构成了颜料三原色，按照需要得到的颜色来分配第一填料、第二填料和第三填料的比重就可使光感变色填料阳光照射之后呈现出需要的颜色，光感变色填料只需三种颜色即可配出所有色彩，更加方便。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明提供了如下技术方案：一种光感变色水性漆，原料按重量百分比包括以下材料：
水性丙烯酸乳液：28-38％；
水性环氧乳液：20-28％；
成膜助剂：3-9％；
消泡剂：0.4-1％；
颜填料：6-12％；
分散剂：0.4-0.8%；
流平剂：0.2-0.8％；
增稠剂：0.4-1％；
润湿剂：0.2-0.8％；
蜡乳液：2-7％；
余量为去离子水；
所述颜填料包括光感变色填料。
如此设置，选用水性丙烯酸乳液为主要原料，大大提高了产品的综合性能，具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好，其与水性环氧乳液反应，分散程度高；耐候性能优异;漆膜硬度高;耐化学品性能好;环保性能优良;高附着力，良好的机械性能，而颜填料选用光感变色填料，喷涂在产品上之后，产品普通状态时将保持一种颜色，在阳光照射之后光感变色填料将会在阳光的照射下改变性质，变换成另一种色彩，更加美观。
本实施例优选的，所述光感变色填料选用螺吡喃类染料。
如此设置，选用螺吡喃类染料后，喷涂水性漆的产品在阳光照射时，紫外线映照在产品表面的水性漆上，无色螺吡喃结构中的C一O键断裂开环，分子局部发生旋转且与吲哚形成一个共平面的部花青结构而显色，吸收光谱相应红移。在可见光或热的作用下，开环体又能回复到螺环结构。C一O键的断裂时间处于皮秒级，变色速度极快。
本实施例优选的，所述颜填料还包括普通填料。
如此设置，颜填料中除了无色的螺吡喃类染料还有如绒毛粉、钛白粉或纳米无机有色颜料等普通颜料作为底色，喷涂在产品上时底色将覆盖产品，不会露出产品表面的原色，也可以先用只有普通颜料的常规水性漆先喷涂一层，再用本发明的水性漆喷涂作画，未被阳光照射是产品所有区域都将显示普通颜料的底色，阳光照射后喷涂本发明的水性漆的部分将浮现，出现喷涂的图案，更加美观。
本实施例优选的，所述光感变色填料包括第一填料、第二填料和第三填料，所述普通填料的颜色为白色，所述第一填料、所述第二填料、所述第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色。
如此设置，白色的普通填料将会将产品喷涂成白色的底色，而第一填料、第二填料和第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色，构成了颜料三原色，按照需要得到的颜色来分配第一填料、第二填料和第三填料的比重就可使光感变色填料阳光照射之后呈现出需要的颜色，光感变色填料只需三种颜色即可配出所有色彩，更加方便。
本实施例优选的，所述消泡剂选用聚醚改性有机硅消泡剂。
如此设置，聚醚改性有机硅消泡剂结合了聚醚跟有机硅消泡剂的特点，具有消泡迅速，抑泡时间长、安全无毒、水溶性好、耐高温、耐强碱性强等特点。
本实施例优选的，所述成膜助剂选用十二碳醇酯。
如此设置，十二碳醇酯可赋予水性漆更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等特性。
一种光感变色水性漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入成膜助剂、消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入流平剂、润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：在500-800r/min的转速下加入颜填料中的光感变色填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
本实施例优选的，S4中添加光感变色填料时同时加入普通填料。
如此设置，添加无色的螺吡喃类染料时同时加入如绒毛粉、钛白粉或纳米无机有色颜料等普通颜料作为底色，喷涂在产品上时底色将覆盖产品，不会露出产品表面的原色，也可以先用只有普通颜料的常规水性漆先喷涂一层，再用本发明的水性漆喷涂作画，未被阳光照射是产品所有区域都将显示普通颜料的底色，阳光照射后喷涂本发明的水性漆的部分将浮现，出现喷涂的图案，更加美观。
本实施例优选的，S4添加光感变色填料前根据需要的颜色分配第一填料、第二填料和第三填料的配重比例然后再加入分散缸。
如此设置，白色的普通填料将会将产品喷涂成白色的底色，而第一填料、第二填料和第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色，构成了颜料三原色，按照需要得到的颜色来分配第一填料、第二填料和第三填料的比重就可使光感变色填料阳光照射之后呈现出需要的颜色，光感变色填料只需三种颜色即可配出所有色彩，更加方便。
实施例1：
S1:将水性28%的丙烯酸乳液、20%的水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入3%的成膜助剂、0.4%的消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入0.2%的流平剂、0.2%的润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：光感变色填料中的第一填料、第二填料、第三填料根据1:1:1的比重配比，而光感变色填料和普通颜料的配比按照1:1的比重配比，在500-800r/min的转速下加入6%的颜填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入0.4%的分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下2%的蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加0.4%的增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
实施例2：
S1:将水性30%的丙烯酸乳液、22%的水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入5%的成膜助剂、0.6%的消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入0.4%的流平剂、0.4%的润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：光感变色填料中的第一填料、第二填料、第三填料根据1:2:3的比重配比，而光感变色填料和普通颜料的配比按照1:1的比重配比，在500-800r/min的转速下加入8%的颜填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入0.5%的分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下4%的蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加0.6%的增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
实施例3：
S1:将水性35%的丙烯酸乳液、26%的水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入8%的成膜助剂、0.8%的消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入0.6%的流平剂、0.6%的润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：光感变色填料中的第一填料、第二填料、第三填料根据1:2:1的比重配比，而光感变色填料和普通颜料的配比按照1:1的比重配比，在500-800r/min的转速下加入10%的颜填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入0.7%的分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下6%的蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加0.8%的增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
实施例4：
S1:将水性33%的丙烯酸乳液、23%的水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入8%的成膜助剂、1%的消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入0.8%的流平剂、0.3%的润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：光感变色填料中的第一填料、第二填料、第三填料根据1:3:1的比重配比，而光感变色填料和普通颜料的配比按照1:1的比重配比，在500-800r/min的转速下加入9%的颜填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入0.5%的分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下7%的蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加0.7%的增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光感变色水性漆，其特征在于：原料按重量百分比包括以下材料：
水性丙烯酸乳液：28-38％；
水性环氧乳液：20-28％；
成膜助剂：3-9％；
消泡剂：0.4-1％；
颜填料：6-12％；
分散剂：0.4-0.8%；
流平剂：0.2-0.8％；
增稠剂：0.4-1％；
润湿剂：0.2-0.8％；
蜡乳液：2-7％；
余量为去离子水；
所述颜填料包括光感变色填料。
2.根据权利要求1所述的一种光感变色水性漆，其特征在于：所述光感变色填料选用螺吡喃类染料。
3.根据权利要求2所述的一种光感变色水性漆，其特征在于：所述颜填料还包括普通填料。
4.根据权利要求3所述的一种光感变色水性漆，其特征在于：所述光感变色填料包括第一填料、第二填料和第三填料，所述普通填料的颜色为白色，所述第一填料、所述第二填料、所述第三填料的颜色分别为品红、黄色和青色。
5.根据权利要求1所述的一种光感变色水性漆，其特征在于：所述消泡剂选用聚醚改性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种光感变色水性漆，其特征在于：所述成膜助剂选用十二碳醇酯。
7.一种光感变色水性漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液依次加入分散缸中，以500-800r/min的转速分散，在搅拌时加入去离子水，以800-1000r/min的转速分散15-20分钟至搅拌均匀；
S2:在500-800r/min的转速下加入成膜助剂、消泡剂，然后在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S3:在500-800r/min的转速下加入流平剂、润湿剂，在800-1000r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀；
S4：在500-800r/min的转速下加入光感变色填料，在800-1000r/min的转速下分散，在搅拌过程中加入分散剂，以800-1000r/min的转速中分散10-15分钟至搅拌均匀；
S5:在500-800r/min的转速下蜡乳液，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟至搅拌均匀；
S6:在500-800r/min的转速下加增稠剂，在1000-1500r/min的转速下分散10-15分钟至搅拌均匀。
8.根据权利要求7所述的一种光感变色水性漆的制备方法，其特征在于：S4中添加光感变色填料时同时加入普通填料。
9.根据权利要求8所述的一种光感变色水性漆的制备方法，其特征在于：S4中添加光感变色填料前根据需要的颜色分配第一填料、第二填料和第三填料的配重比例然后再加入分散缸。
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