CN113955573B - 一种纱线熔压机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纱线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线熔压机，包括基座以及设置在基座上的熔压装置；熔压装置包括设置在基座上的第一热压辊和与第一热压辊平行设置的第二热压辊，第二热压辊同样设置在基座上；第一热压辊一侧设置有导线装置，导线装置包括设置在基座上的导丝板，导丝板上开设有若干个导丝槽，若干个导丝槽沿第一热压辊长度方向并列分布。通过采用热压的方式对纱线进行碾平处理，使相邻两个纱线相互接触，并且，由于热压时纱线处于融化状态，因此相邻两个纱线之间能够相互熔接，从而使若干条纱线连为一体并成型为带状装饰条，有效地解决了带状装饰条的加工问题，并且能够有效保证加工质量。

Description

一种纱线熔压机
技术领域
本申请涉及纱线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线熔压机。
背景技术
目前，在纺织品的加工过程中，通常会用到各种各样的装饰品。其中存在一种装饰品是由若干条纱线加工而成。将若干条纱线进行熔压，使纱线的截面由圆形变成扁平状，并将若干条纱线的边缘处相互熔接，从而形成带状装饰条。
而市面上并没有应用于上述纱线熔压加工的设备，因此，如何将若干条纱线进行熔压并使之相互连接，使需要急需解决的一个问题。
发明内容
本申请提供一种纱线熔压机，能够对若干根纱线进行热压，使若干根纱线的边缘处相互连接，并且有效保证加工质量。
本申请提供的一种纱线熔压机采用如下技术方案：
一种纱线熔压机，包括基座以及设置在基座上的熔压装置；所述熔压装置包括设置在基座上的第一热压辊和与第一热压辊平行设置的第二热压辊，所述第二热压辊同样设置在基座上；
所述第一热压辊一侧设置有导线装置，所述导线装置包括设置在基座上的导丝板，所述导丝板上开设有若干个导丝槽，若干个导丝槽沿第一热压辊长度方向并列分布。
通过采用上述技术方案，通过采用热压的方式对纱线进行碾平处理，使相邻两个纱线相互接触。这一过程中纱线处于融化状态，因此相邻两个纱线之间能够相互熔接，从而使若干条纱线连为一体并成型为带状装饰条，有效地解决了带状装饰条的加工问题，并且能够有效保证加工质量。
优选的，所述第一热压辊上开设有若干个限位槽；若干个所述限位槽沿第一热压辊长度方向分布，所述限位槽环绕第一热压辊的周侧设置。
通过采用上述技术方案，限位槽能够对移动过程中的纱线进行限位，使纱线不易偏移。同时由于纱线在熔压过程中，纱线的会被压扁，此时纱线会产生变形，且变形的方向不确定，因此，限位槽能够一定程度上对纱线的形变起到导向作用，保证纱线的加工质量。
优选的，所述基座上设置设置有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动设置有第一导向块，所述第一导向杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在第一导向块上，另一端固定在第一导向杆上；所述第二热压辊转动设置在第一导向块上。
通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，第二热压辊能够对纱线施加压力，保证纱线的熔压效果。
优选的，所述基座上还设置第二导向杆，所述第二导向杆上滑动设置有第二导向块，所述第二导向块，在第二导向杆上的第二弹簧；所述第二弹簧的一端固定在第二导向杆上，另一端固定在第二导向块上；
所述熔压装置还包括与第一热压辊平行的第三热压辊，所述第三热压辊转动设置在第二导向块上。
通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，第三热压辊能够对带状装饰条施加压力，因此使，在第二热压辊和第三热压辊的作用下，带状装饰条能够贴附在第一热压辊上，从而对带状装饰条进行保温，使相邻两个纱线之间的熔接更加牢固，提高带状装饰条的加工质量。
优选的，所述第二导向块上设置有第三导向杆，所述第三导向杆上滑动设置有第三导向块，所述第三导向块上设置有第四热压辊，所述第四热压辊与第三热压辊相互平行；
所述第三导向杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在第三导向杆上，另一端固定在第三导向块上。
通过采用上述技术方案，第四热压辊在第三弹簧的作用下能够对第三热压辊和第四热压辊之间的带状装饰条施加压力，因此第四热压辊能够对带状装饰条与第一热压辊接触的一面进行压平，并且由于对带状装饰条进行再次热压，能够有效保证带状装饰条的加工质量。
优选的，所述导线装置还包括设置在导丝板一侧的梳线板，所述梳线板上设置有若干个梳齿；所述梳线板的一侧设置有用于对纱线施加张紧力的张紧装置。
通过采用上述技术方案，梳线板能够对纱线的移动起到导向作用，张紧装置则能够对纱线施加张紧力，保证纱线移动的稳定性。
优选的，所述张紧装置包括设置在基座上的滑杆以及滑动设置在滑杆上的重力轮；
所述重力轮的上侧设置有第一位置传感器，所述重力轮的下侧设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器均固定在滑杆上。
通过采用上述技术方案，当纱线断裂时，重力轮会移动至滑杆的最下端，此时第一位置传感器和第二位置传感器能够有效检测重力轮的位置，并且能够发出报警信号，有助于实现纱线自动断线检测的功能。
优选的，所述滑杆设置有若干个，若干个滑杆沿第一热压辊的长度方向分布；相邻两个滑杆之间均设置有重力轮；
所述重力轮的两侧均设置有滑块，所述滑块设置在重力轮的轮轴上；所述滑块上开设有与滑杆配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，若干个重力轮相互独立工作，从而以便于对单根纱线施加张紧力，保证每一根纱线的稳定移动。
优选的，所述导线装置还包括设置在梳线板和张紧装置之间的纱线稳定机构；所述纱线稳定机构包括设置在基座上的固定座、设置在固定座上的支撑辊以及设置在支撑辊一侧的夹紧辊；
所述固定座上设置有第四导向杆，所述第四导向杆上滑动设置有第四导向块，所述夹紧辊设置在第四导向块上；所述第四导向杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定在第四导向块上，另一端固定在第四导向杆上。
通过采用上述技术方案，夹紧辊在第四弹簧的作用下，并配合支撑辊对纱线进行夹紧，有效保证纱线位置的稳定性，从而有助于保证纱线的加工质量。
优选的，所述纱线稳定机构设置有两组，其中一组所述纱线稳定机构位于张紧装置一侧，另一组所述纱线稳定机构位于张紧装置的另一侧；
所述梳线板设置有两个，并且所述张紧装置和两组纱线稳定机构均位于两个梳线板之间。
通过采用上述技术方案，两个纱线稳定机构能够对张紧装置两侧的纱线进行固定，从而使纱线能够稳定的与张紧装置接触，保证张紧装置的正常工作，从而有助于保证纱线的加工质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．通过采用热压的方式对纱线进行碾平处理，热压时纱线处于融化状态，因此相邻两个纱线之间能够相互熔接，从而使若干条纱线连为一体并成型为带状装饰条，有效地解决了带状装饰条的加工问题；同时第三热压辊和第四热压管能够对带状装饰条进行保温和复压，有效保证了带状装饰条的加工质量。
2.张紧装置在对纱线提供张紧力的同时，还能够实现纱线的断线检测，有效地保证了纱线的加工质量，并且有助于降低纱线熔压机的故障率，保证纱线熔压机的正常运行。
附图说明
图1是本申请实施例中一种纱线熔压机的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于展示导线装置结构的示意图；
图3是本申请实施例中张紧装置的结构示意图；
图4是本申请实施例中用于展示熔压装置和收卷装置的示意图；
图5是本申请实施例中熔压装置的结构示意图；
图6是本申请实施例中熔压装置结构的另一视角。
附图中标记：1、基座；2、供线装置；21、第一安装座；22、放线辊；3、导线装置；31、梳线板；311、梳齿；32、纱线稳定机构；321、固定座；322、支撑辊；323、第四导向杆；324、第四导向块；325、第四弹簧；326、夹紧辊；327、过线槽；33、导丝板；331、导丝槽；4、张紧装置；41、滑杆；42、重力轮；43、滑块；44、第一位置传感器；45、第二位置传感器；5、熔压装置；51、第一热压辊；511、限位槽；52、第一导向杆；521、第一导向块；522、第一弹簧；53、第二热压辊；54、第二导向杆；541、第二导向块；542、第二弹簧；55、第三热压辊；56、第三导向杆；561、第三导向块；562、第三弹簧；57、第四热压辊；6、收料装置；61、第二安装座；62、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纱线熔压机。参照图1，纱线熔压机包括基座1以及依次设置在基座1上的供线装置2、导线装置3、张紧装置4、熔压装置5和收料装置6。多个缠绕有纱线的线筒能够同时安装至供线装置2上。供线装置2将对若干条纱线同时进行放线，若干条纱线并列移动，并依次经过导线装置3和张紧装置4后进入至熔压装置5中，熔压装置5对若干条纱线进热压，热压后的纱线产生横向变形，由圆柱状变为扁平状，并且相邻两条纱线的边缘处相互熔接，因此，若干条纱线能够形成带状装饰条。
参照图2，供线装置2包括固定在基座1上的第一安装座21，第一安装座21上水平设置有放线辊22，放线辊22内置有电机，能够带动放线辊22转动。缠绕有纱线的线筒能够直接套设在放线辊22上，使得放线辊22能够带动线筒进行转动，从而完成放线工作。
参照图1和图2，导线装置3包括两个相对设置在基座1上的梳线板31，两个梳线板31上均固定有若干个梳齿311，若干个梳齿311沿梳线板31长度方向均匀分布。相邻两个梳齿311之间留有供纱线通过的空隙。并且相邻两个梳齿311之间仅穿过一条纱线，因此，梳齿311能够将若干条纱线进行区分，使相邻两个纱线不易相互干扰。
参照图2，导线装置3还包括设置在两个梳线板31之间的纱线稳定机构32。纱线稳定机构32设置有两组，每组纱线稳定机构32均包括固定在基座1上的固定座321，固定座321上水平设置有支撑辊322。
参照图2，固定座321上还竖直设置有第四导向杆323，第四导向杆323上套设有第四导向块324，并且第四导向杆323能够竖向移动。第四导向杆323上还套设有第四弹簧325，第四弹簧325位于第四导向块324的上方，第四弹簧325的一端固定在第四导向块324上，另一端固定在第四导向杆323上，因此，第四弹簧325能够对第四导向块324施加下压力。第四导向块324上安装有夹紧辊326，夹紧辊326与支撑辊322相互平行，夹紧辊326能够在第四弹簧325弹力的作用下与支撑辊322抵紧。
参照图2，支撑辊322和夹紧辊326上均开设有若干条过线槽327，若干条过线槽327沿支撑辊322长度方向均匀分布，若干条纱线与若干条过线槽327一一对应，并且纱线从过线槽327中穿过。此时支撑辊322和夹紧辊326能够对纱线起到限位作用，使纱线不会产生横向偏移，从而保证纱线移动过程的稳定性。
参照图2和图3，两组纱线稳定机构32之间还设置有张紧装置4，张紧装置4包括若干个竖直设置的滑杆41，滑杆41的下端固定在基座1上，并且若干个滑杆41沿支撑辊322长度方向均匀分布。相邻两个滑杆41之间均设置有一个重力轮42，重力轮42的轮轴两端均设置有滑块43，滑块43和重力轮42能够相对转动。滑块43的侧壁上开设有半圆柱型滑槽，滑杆41位于滑槽内部，从而使滑块43与滑杆41滑动配合，因此重力轮42能够沿滑杆41上下移动。
参照图2和图3，纱线绕过重力轮42的下方，使得重力轮42能够对纱线提供张紧力，使纱线绷直。滑杆41的上端固定有第一位置传感器44，滑杆41的下端固定有第二位置传感器45，第一位置传感器44和第二位置传感器45能够检测重力轮42的位置。当纱线断裂导致重力轮42滑动至滑杆41的最下端时，第二位置传感器45能够感应到重力轮42的位置。并且第二位置传感器45能够向纱线熔压机的报警系统传递报警信号，使纱线熔压机停止工作，从而有助于实现断线自动监测的功能。
另外，由于纱线的形状由圆柱状变为扁平状时，纱线的宽度和长度均会增加，第一位置传感器44和第二位置传感器45能够实时检测重力轮42的位置。当重力轮42接近滑杆41的顶部时，放线辊22转动进行放线，当纱线的长度不断增加，重力轮42的位置接近滑杆41的底部时，放线辊22停止转动。此后，随着纱线熔压机的运转，纱线的长度不断减小，重力轮42的位置不断升高，并重复上述过程，有助于保证纱线始终处于绷紧状态。
参照图1和图4，位于张紧装置4背向放线辊22一侧的梳线板31和张紧装置4之间还设置有导丝板33，导丝板33固定在基座1上，并且导丝板33和梳线板31相互平行。导丝板33上开设有若干个导丝槽331，并且若干个导丝槽331沿导丝板33长度方向均匀分布。每个导丝槽331中均穿过一根纱线，从而使若干根纱线并列穿过导丝板33。
导丝板33能够将相邻两条纱线之间的距离调整至指定尺寸，使相邻的两条纱线在压平后能够正常接触，以便于后续的纱线熔压工作。
参照图4和图5，熔压装置5包括安装在基座1上的第一热压辊51，第一热压辊51与导丝板33相互平行。第一热压辊51上开设有若干个限位槽511，每个限位槽511均环绕第一热压辊51的周侧设置，并且若干个限位槽511沿第一热压辊51长度方向均匀分布。限位槽511环绕第一热压辊51的周侧设置。限位槽511的数量与导丝槽331的数量相同。当纱线经过第一热压辊51时，纱线的底部会嵌入至限位槽511中，从而保证纱线移动过程的稳定性。
参照图5和图6，基座1上设置有第一导向杆52，第一导向杆52的一端固定在基座1上，另一端延伸至第一热压辊51和导丝板33之间并位于第一热压辊51的斜上方。第一导向杆52上套设有第一导向块521，第一导向块521能够沿第一导向杆52移动。第一导向杆52上还套设有第一弹簧522，第一弹簧522位于第一导向块521的上方，并且第一弹簧522的一端固定在第一导向块521上，另一端固定在导向杆上。
参照图5和图6，第一导向块521上安装有第二热压辊53，第一热压辊51和第二热压辊53相互平行，并且第二热压辊53位于第一热压辊51和导丝板33之间。第一弹簧522能够对第一导向块521施加压力，从而对第二热压辊53施加压力，使第二热压辊53紧贴在第一热压辊51上。
纱线会首先经过第一热压辊51和第二热压辊53之间，第一热压辊51和第二热压辊53对纱线进行热压，使纱线变为扁平状，并使相邻两条纱线的边缘处相互熔接。
参照图5和图6，基座1上还设置第二导向杆54，第二导向杆54的一端固定在基座1上，另一端延伸至第一热压辊51的上侧并向第一热压辊51背向导丝板33的一侧倾斜。第二导向杆54上套设有第二导向块541，第二导向块541能够沿第二导向杆54移动。第二导向杆54上还套设有第二弹簧542，第二弹簧542位于第二导向块541的上方，并且第二弹簧542的一端固定在第二导向杆54上，另一端固定在第二导向块541上。
参照图5和图6，第二导向块541上安装有第三热压辊55，第三热压辊55与第一热压辊51平行，并且第三热压辊55位于第一热压辊51背向第二热压辊53的一侧。纱线在经过第一热压辊51和第二热压辊53之间后，进入至第三热压辊55和第一热压辊51之间，而熔接后的纱线会贴附在第一热压辊51上进行保温处理，保证相邻两条纱线的熔接处具有足够的强度。
参照图5和图6，第二导向块541上设置有第三导向杆56，第三导向杆56上套设有第三导向块561，第三导向块561上安装有第四热压辊57，第四热压辊57与第三热压辊55相互平行。第三导向杆56上还套设有第三弹簧562，第三弹簧562的一端固定在第三导向杆56上，另一端固定在第三导向块561上。因此，在第三弹簧562的弹簧力的作用下，第四热压辊57能够与第三热压辊55贴紧。纱线在经过第三热压辊55和第一热压辊51之间后，进入至第三热压辊55和第四热压辊57之间，第三热压辊55和第四热压辊57对纱线进行二次热压，并对纱线进行平整处理，使若干条纱线成型为带状装饰条。
参照图4，熔压装置5的一侧还设置有收料装置6，收料装置6包括固定在基座1上的第二安装座61以及安装在第二安装座61上的收卷辊62，收卷辊62与第一热压辊51相互平行，使得带状装饰条能够缠绕在收卷辊62上。并且收卷辊62内置有电机，电机能够带动收卷辊62进行转动，从而完成带状装饰条的自动收卷。
本申请实施例中一种纱线熔压机的实施原理为：首先将若干个线筒并列安装在放线辊22上，并将纱线依次穿过梳线板31、支撑辊322和夹紧辊326之间、重力轮42、导丝板33、第一热压辊51和第二热压辊53之间、第三热压辊55和第一热压辊51之间、第三热压辊55和第四热压辊57之间，最后初步缠绕在收卷辊62上。
启动收卷辊62，收卷辊62拉动纱线移动。同时启动第一热压辊51、第二热压辊53、第三热压辊55和第四热压辊57，从而对纱线进行热压，使相邻的两条纱线相互熔接成型为带状装饰条，并使带状装饰条持续缠绕在收卷辊62上即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱线熔压机，其特征在于：包括基座(1)以及设置在基座(1)上的熔压装置(5)；所述熔压装置(5)包括设置在基座(1)上的第一热压辊(51)和与第一热压辊(51)平行设置的第二热压辊(53)，所述第二热压辊(53)同样设置在基座(1)上；
所述第一热压辊(51)一侧设置有导线装置(3)，所述导线装置(3)包括设置在基座(1)上的导丝板(33)，所述导丝板(33)上开设有若干个导丝槽(331)，若干个导丝槽(331)沿第一热压辊(51)长度方向并列分布；
所述导线装置(3)还包括设置在导丝板(33)一侧的梳线板(31)，所述梳线板(31)上设置有若干个梳齿(311)；所述梳线板(31)的一侧设置有用于对纱线施加张紧力的张紧装置(4)；
所述张紧装置(4)包括设置在基座(1)上的滑杆(41)以及滑动设置在滑杆(41)上的重力轮(42)；
所述重力轮(42)的上侧设置有第一位置传感器(44)，所述重力轮(42)的下侧设置有第二位置传感器(45)，所述第一位置传感器(44)和第二位置传感器(45)均固定在滑杆(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述第一热压辊(51)上开设有若干个限位槽(511)；若干个所述限位槽(511)沿第一热压辊(51)长度方向分布，所述限位槽(511)环绕第一热压辊(51)的周侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述基座(1)上设置有第一导向杆(52)，所述第一导向杆(52)上滑动设置有第一导向块(521)，所述第一导向杆(52)上还套设有第一弹簧(522)，所述第一弹簧(522)的一端固定在第一导向块(521)上，另一端固定在第一导向杆(52)上；所述第二热压辊(53)转动设置在第一导向块(521)上。
4.根据权利要求1所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述基座(1)上还设置第二导向杆(54)，所述第二导向杆(54)上滑动设置有第二导向块(541)，所述第二导向块(541)，在第二导向杆(54)上的第二弹簧(542)；所述第二弹簧(542)的一端固定在第二导向杆(54)上，另一端固定在第二导向块(541)上；
所述熔压装置(5)还包括与第一热压辊(51)平行的第三热压辊(55)，所述第三热压辊(55)转动设置在第二导向块(541)上。
5.根据权利要求4所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述第二导向块(541)上设置有第三导向杆(56)，所述第三导向杆(56)上滑动设置有第三导向块(561)，所述第三导向块(561)上设置有第四热压辊(57)，所述第四热压辊(57)与第三热压辊(55)相互平行；
所述第三导向杆(56)上套设有第三弹簧(562)，所述第三弹簧(562)的一端固定在第三导向杆(56)上，另一端固定在第三导向块(561)上。
6.根据权利要求1所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述滑杆(41)设置有若干个，若干个滑杆(41)沿第一热压辊(51)的长度方向分布；相邻两个滑杆(41)之间均设置有重力轮(42)；
所述重力轮(42)的两侧均设置有滑块(43)，所述滑块(43)设置在重力轮(42)的轮轴上；所述滑块(43)上开设有与滑杆(41)配合的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述导线装置(3)还包括设置在梳线板(31)和张紧装置(4)之间的纱线稳定机构(32)；所述纱线稳定机构(32)包括设置在基座(1)上的固定座(321)、设置在固定座(321)上的支撑辊(322)以及设置在支撑辊(322)一侧的夹紧辊(326)；
所述固定座(321)上设置有第四导向杆(323)，所述第四导向杆(323)上滑动设置有第四导向块(324)，所述夹紧辊(326)设置在第四导向块(324)上；所述第四导向杆(323)上套设有第四弹簧(325)，所述第四弹簧(325)的一端固定在第四导向块(324)上，另一端固定在第四导向杆(323)上。
8.根据权利要求7所述的一种纱线熔压机，其特征在于：所述纱线稳定机构(32)设置有两组，其中一组所述纱线稳定机构(32)位于张紧装置(4)一侧，另一组所述纱线稳定机构(32)位于张紧装置(4)的另一侧；
所述梳线板(31)设置有两个，并且所述张紧装置(4)和两组纱线稳定机构(32)均位于两个梳线板(31)之间。
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