CN113955317A - 一种连体瓶盖及注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种连体瓶盖及注塑成型工艺，包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖包括下盖本体、扣环、倒出口和拉环，下盖本体包括安装端面和安装环面，扣环、倒出口和拉环均位于安装端面的上端，倒出口位于扣环的中间，拉环位于倒出口的中间，安装端面的下端设有内塞一，上盖设有内塞二，内塞二的外径与倒出口过盈配合，倒出口和内塞二均为倾斜结构，倒出口的正前方高于倒出口的正后方，内塞二靠近铰接处高于内塞二远离铰链处，本发明使得附着在倒出口和导流片上的液体变少，由于倒出口下部没有平台，导流片位于下方，使得液体更快速的回流入瓶内。

Description

一种连体瓶盖及注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及瓶盖领域，特别涉及一种连体瓶盖及注塑成型工艺。
背景技术
目前传统的瓶盖分连体瓶盖和分体瓶盖，其中分体瓶盖的下盖体与瓶口卡合，上盖体与下盖体螺纹连接，当使用时，要将上盖体旋开，对于连体瓶盖，在打开上盖后，拉开下盖上端中间的拉环就能使用，传统的连体瓶盖通过上盖的内塞和下盖倒油口处进行密封，上盖的内塞较长，导致粘连倒油口的回流液体，下盖的导流片与下盖连接处位于上方，导致面积过大，导流片粘留的液体较多，滞留太多液体，容易变质，反复使用后就污染了瓶口，影响美观。另外，酱液体、醋、香液体、耗液体、鸡汁、花椒液体、藤椒液体、茶液体等用玻璃瓶或PET、PP材料制成的瓶盛放，瓶上使用连体瓶盖密封，连体瓶盖俗称蝴蝶盖，连体瓶盖使用注塑制成，目前的连体瓶盖，当颜色为金色、银色、黑色等，这些颜色会产生流痕，影响产品的外观，进而影响销售。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种连体瓶盖及注塑成型工艺，解决现有连体瓶盖在使用后容易残留液体的缺点。
本发明实施例公开一种连体瓶盖，包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖包括下盖本体、扣环、倒出口和拉环，下盖本体包括安装端面和安装环面，扣环、倒出口和拉环均位于安装端面的上端，倒出口位于扣环的中间，拉环位于倒出口的中间，安装端面的下端设有内塞一，上盖设有内塞二，内塞二的外径与倒出口过盈配合，倒出口和内塞二均为倾斜结构，倒出口的正前方高于倒出口的正后方，内塞二靠近铰接处高于内塞二远离铰链处。
进一步的，倒出口的顶部设有朝外的卷口，倒出口的底部与内塞一的顶部圆滑过渡。
进一步的，内塞一的内部中部设有圆周分布的导流片，导流片的底部朝向内塞一的底部，导流片的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
进一步的，导流片底部高于内塞一的底部或与内塞一的底部平齐。
进一步的，内塞一的底部内侧设有圆周分布的导流片，导流片的底部朝向下盖的底部，导流片的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
进一步的，内塞一的外壁上设有若干个封油圈。
进一步的，拉环包括连接部和提拉部，连接部与下盖的安装端面的中间处连接，提拉部与连接部连接，提拉部为倾斜结构，提拉部与连接部的连接处距离铰接处间距最近，提拉部距离铰接处最近的部分与提拉部距离铰接处最远的部分高度逐渐增高，提拉部最高处下端设有提拉块。
进一步的，上盖和下盖处各设有一个注塑点。
一种连体瓶盖注塑成型工艺，在上盖成型处和下盖成型处均设有一个注塑点。
进一步的，上盖的注塑点位于上盖内部中间处，下盖的注塑点位于拉环的连接部中间处。
本发明实施例设计了内塞一和倒出口的形状，使得内塞一总的表面积变小，同时内塞一仍然能够起到密封的作用，由于内塞一的表面积变小，使得附着在内塞一上的液体(如食用油)变少，提高保质期。
下盖的导流片设计，使得导流片的表面积变小，具体的导流片的长度变小，导致导流片整个表面积变小，导流片上附着的液体比普通的瓶盖附着的液体少，提高保质期，另外，由于导流片位于下方，使得液体更快速的回流入瓶内。
拉环的结构方便拉开拉环，通过增加提拉块，减少手指与提拉部之间的应力，避免拉环在拉过程中断裂。
使用两点进料的方法来生产连体瓶盖，避免产生流痕，提高产品的外观质量。
附图说明
图1为本发明一实施例开盖后示意图。
图2为本发明一实施例开盖后另一视角示意图。
图3为本发明一实施例开盖后主视图。
图4为本发明一实施例开盖后仰视图。
图5为本发明一实施例开盖后俯视图。
图6为图5中A-A剖视图。
图7为本发明一实施例开盖后右视图。
图8为本发明一实施例开盖后左视图。
图9为本发明一实施例开盖后后视图。
图10为图1实施例合盖后示意图。
图11为图1实施例合盖后另一视角示意图。
图12为图1实施例合盖后主视图。
图13为图1实施例合盖后右视图。
图14为图1实施例合盖后左视图。
图15为图1实施例合盖后后视图。
图16为图1实施例合盖后仰视图。
图17为图1实施例合盖后俯视图。
图18为图17中B-B剖视图。
图19为本发明另一实施例开盖示意图。
图20为本发明另一实施例开盖后剖视图。
图21本发明另一实施例开盖后仰视图。
图22图19实施例合盖后示意图。
图23图19实施例合盖后剖视图。
图24为本发明又一实施例开盖后示意图。
图25为本发明又一实施例开盖后仰视图。
图26为本发明又一实施例开盖后剖视图。
图27为图24实施例合盖后示意图。
图28为图24实施例合盖后仰视图。
图29为图24实施例合盖后剖视图。
图30为本发明一实施例开盖后示意图。
图31为本发明一实施例开盖后仰视图。
图32为本发明一实施例开盖后剖视图。
图33为图30实施例合盖后示意图。
图34为图30实施例合盖后仰视图。
图35为图30实施例合盖后剖视图。
图36为图6去掉拉环后剖视图。
图37为图26去掉拉环后剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明实施例公开一种连体瓶盖，包括上盖1和下盖2，上盖1和下盖2铰接，下盖2包括下盖本体3、扣环4、倒出口5和拉环6，下盖本体3包括安装端面31和安装环面32，扣环4、倒出口5和拉环6均位于安装端面31的上端，倒出口5位于扣环4的中间，拉环6位于倒出口 5的中间，安装端面31的下端设有内塞一7，上盖1设有内塞二8，内塞二 8的外径与倒出口5过盈配合，起到密封作用，倒出口和内塞二均为倾斜结构，倒出口的正前方高于倒出口的正后方，倒出口的正前方为倒出口的倒液体位置，倒出口的正后方为铰接位置，内塞二靠近铰接处高于内塞二远离铰链处。在本发明一实施例中，倒出口5的顶部设有朝外的卷口51。内塞二与倒出口形成高低搭配，起到密封效果。内塞二不需要全部为很高的结构，减少了内塞二的表面积，减少残油，同时节约了材料，降低了成本。
倒出口8的底部与内塞一7的顶部圆滑过渡，取消了现有瓶盖中的平台结构，使得液体更快速的回流入瓶内。
在本发明一实施例中，内塞一7的内部中部设有圆周分布的导流片 10，导流片10的底部朝向内塞一7的底部，导流片10的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
图1-图18为不含封油圈、导流片位于内塞一7的内部中部处的示意图。
图19-图23为含封油圈、导流片位于内塞一7的内部中部处的示意图。
图24-图29为不含封油圈、导流片位于内塞一7底部的示意图。
图30-图35为含封油圈、导流片位于内塞一7底部的示意图。
在本发明一实施例中，导流片10底部高于内塞一7的底部或与内塞一的底部平齐。
当导流片10位于内塞一的中部时，内塞一的底部之间圆孔较大，倒油速度较快，适用于餐饮企业。
在本发明一实施例中，内塞一7的底部内侧设有圆周分布的导流片 10，导流片10的底部朝向下盖的底部，导流片的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
当导流片10位于内塞一的底部时，内塞一的底部之间圆孔较小，形成出油的孔较小，倒油速度较慢，适合家庭使用。
在本发明一实施例中，内塞一7的外壁上设有若干个封油圈11。
在本发明一实施例中，拉环6包括连接部61和提拉部62，连接部 61与下盖2的安装端面的中间处连接，提拉部62与连接部61连接，提拉部62为倾斜结构，提拉部62与连接部61的连接处距离铰接处间距最近，提拉部距离铰接处最近的部分与提拉部距离铰接处最远的部分高度逐渐增高，提拉部最高处下端设有提拉块63。提拉块63用于增加与手指的接触面积，减小应力，解决了传统的瓶盖拉环易撕断而拉环仍未拉开的问题。
在本发明一实施例中，上盖和下盖处各设有一个注塑点12。
本发明公开一种连体瓶盖注塑成型工艺，在上盖成型处和下盖成型处均设有一个注塑点。
在本发明一实施例中，上盖的注塑点位于上盖内部中间处，下盖的注塑点位于拉环的连接部中间处。
本发明实施例设计了内塞一和倒出口的形状，使得内塞一总的表面积变小，同时内塞一仍然能够起到密封的作用，由于内塞一的表面积变小，使得附着在内塞一上的液体(如食用油、菜籽油等)变少，提高保质期。
下盖的导流片设计，使得导流片的表面积变小，具体的导流片的长度变小，导致导流片整个表面积变小，导流片上附着的液体比普通的瓶盖附着的液体少，提高保质期，另外，由于导流片位于下方，使得液体更快速的回流入瓶内。
拉环的结构方便拉开拉环，通过增加提拉块，减少手指与提拉部之间的应力，避免拉环在拉过程中断裂。
目前市场上的蝴蝶盖均在拉环处设置一个进料点，本发明使用两点进料的方法来生产连体瓶盖，避免产生流痕，提高产品的外观质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连体瓶盖，包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖包括下盖本体、扣环、倒出口和拉环，下盖本体包括安装端面和安装环面，扣环、倒出口和拉环均位于安装端面的上端，倒出口位于扣环的中间，拉环位于倒出口的中间，安装端面的下端设有内塞一，上盖设有内塞二，其特征在于，内塞二的外径与倒出口过盈配合，倒出口和内塞二均为倾斜结构，倒出口的正前方高于倒出口的正后方，内塞二靠近铰接处高于内塞二远离铰链处。
2.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，倒出口的顶部设有朝外的卷口，倒出口的底部与内塞一的顶部圆滑过渡。
3.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，内塞一的内部中部设有圆周分布的导流片，导流片的底部朝向内塞一的底部，导流片的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
4.如权利要求3所述的一种连体瓶盖，其特征在于，导流片底部高于内塞一的底部或与内塞一的底部平齐。
5.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，内塞一的底部内侧设有圆周分布的导流片，导流片的底部朝向下盖的底部，导流片的底部之间组成的圆圈直径小于导流片顶部之间组成的圆圈直径。
6.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，内塞一的外壁上设有若干个封油圈。
7.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，拉环包括连接部和提拉部，连接部与下盖的安装端面的中间处连接，提拉部与连接部连接，提拉部为倾斜结构，提拉部与连接部的连接处距离铰接处间距最近，提拉部距离铰接处最近的部分与提拉部距离铰接处最远的部分高度逐渐增高，提拉部最高处下端设有提拉块。
8.如权利要求1所述的一种连体瓶盖，其特征在于，上盖和下盖处各设有一个注塑点。
9.一种连体瓶盖注塑成型工艺，其特征在于，在上盖成型处和下盖成型处均设有一个注塑点。
10.如权利要求9所述的连体瓶盖注塑成型工艺，其特征在于，上盖的注塑点位于上盖内部中间处，下盖的注塑点位于拉环的连接部中间处。
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