CN113954669A - 一种方便安装的充电桩 - Google Patents

Abstract

一种方便安装的充电桩，包括垂直设置在地面上的桩体，桩体外部通过充电线缆连接有充电枪，桩体前侧面设有触摸屏面板，桩体后侧设有门体，地面下开挖有基坑，基坑内设有桩体底部设有桩基支座管组件，桩体底部设有膨胀式易安装弹性组件，膨胀式易安装弹性组件固定设置在桩基支座管组件内部，桩体底部与桩基支座管组件顶部之间设有支撑弹性密封组件，桩体和桩基支座管组件内部连通并设有通风式温度调节系统，桩体上设有用于清除触摸屏面板表面结霜或结冰的热风清除装置，门体与桩体之间设有恒压气密封装置。本发明安装方便，易于维修，具有一定的防撞效果，方便调节桩体内部温度，对环境适应性更好，确保了门体密封效果。

Description

一种方便安装的充电桩

技术领域

本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种方便安装的充电桩。

背景技术

随着新能源汽车的逐年增多，为新能源汽车充电的充电桩也随之增加，充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，安装于充电站、公共停车场和居民小区内，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端通过充电线缆连接充电插头用于为新能源汽充电。现有的充电桩存在以下问题或不足：1）安装在地面上的充电桩在固定在地面时没有统一的标准，安装繁琐，而且固定不牢固；2）遇到新手司机会剐蹭或撞到充电桩，目前的充电桩与通常是固定连接，没有缓冲性，这样稍微撞击就会使充电桩损坏；3）由于我国各地气候差异较大，现有充电桩内部不能根据气温条件进行温度调节，在冬季严寒、夏季酷热的地区，充电桩内部的元器件使用寿命会缩短，同时具有一定安全隐患；4）在冬季严寒地区，充电桩的触摸屏面板屏会结冰或结霜，影响操作；5）充电桩的门体密封性较差，桩体内受外界环境温度影响较大，而且下雨时容易进水。

发明内容

为了解决现有技术中的不足之处，本发明提供一种方便安装、可承受轻微撞击、可根据天气温度进行温度调节、可对触摸屏面板除霜、门体密封更加严实的方便安装的充电桩。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案: 一种方便安装的充电桩，包括垂直设置在地面上的桩体，桩体外部通过充电线缆连接有充电枪（现有技术，图未示），桩体前侧面设有触摸屏面板，桩体后侧设有门体，地面下开挖有基坑，基坑内设有桩体底部设有桩基支座管组件，桩体底部设有膨胀式易安装弹性组件，膨胀式易安装弹性组件固定设置在桩基支座管组件内部，桩体底部与桩基支座管组件顶部之间设有支撑弹性密封组件，桩体和桩基支座管组件内部连通并设有通风式温度调节系统，桩体上设有用于清除触摸屏面板表面结霜或结冰的热风清除装置，门体与桩体之间设有恒压气密封装置。

桩基支座管组件包括一块底座、若干根立管和一块盖板，底座和盖板均为正方形且均水平设置，底座水平设置基坑底部，所有立管均垂直设置底座上表面，其中一根立管垂直设在底座上表面中心处，其余的立管沿中心的立管圆周阵列布置，立管内圆上部设有限位结构，限位结构内圆为上细下粗的圆锥弧面，底座上表面设有伸入到立管下端口内用于定位立管位置的下定位凸柱，盖板水平设在所有的立管上端面，盖板下表面有伸入到立管上端口内的上定位凸柱，盖板上在上定位凸柱位置开设有上下通透的穿孔，底座内在中心处的下定位凸柱内部设有顶部敞口的中心气孔，底座内在边缘处的下定位凸柱内部设有顶部敞口的边缘气孔，底座内沿径向方向设有用于连接中心气孔与所有边缘气孔的径向气孔；基坑内浇筑混凝土将所有的立管连接为一体。

膨胀式易安装弹性组件在每个立管内均设有一套，每套膨胀式易安装弹性组件均包括同轴向设在立管内的中心管，中心管下端外圆螺纹连接有固定连接套，中心管上端外圆滑动连接有活动连接套和位于活动连接套上部的压套，固定连接套和活动连接套的直径小于盖板上穿孔的内径以及限位结构最上端口内径，固定连接套和活动连接套之间通过若干根弹簧钢条，所有的弹簧钢条沿中心管圆周方向均匀布置；中心管上端向上依次穿过盖板上的穿孔和桩体的底板后螺纹连接有紧固螺母，拧动紧固螺母，中心管向上移动，紧固螺母下端压接桩体的底板上表面，桩体的底板下表面压接压套，压套下端压接活动连接套上端，活动连接套与和固定连接套的距离逐渐变小，所有的弹簧钢条沿中心管的径向方向同时向外膨胀形成椭球状，直到所有的弹簧钢条与立管内壁压接配合，同时立管内壁上部限位结构的圆锥弧面与弹簧钢条上部外侧压接配合。

固定连接套内部开设有顶部敞口的下圆环槽，固定连接套上在下圆环槽的上端口外侧壁固定设有数量与弹簧钢条相等的下弹性定位块，下弹性定位块沿下圆环槽的圆周方向均匀布置，下弹性定位块横截面呈L型，下弹性定位块的水平段外端与下圆环槽的上端口外侧壁固定连接，下弹性定位块的竖直段向下伸入到下圆环槽内，下弹性定位块下端与下圆环槽槽底之间具有下容纳腔，下弹性定位块的竖直段与下圆环槽内侧壁形成下插接环形通道，下弹性定位块下端设有向下插接环形通道内部凸出的下限位导向凸棱，下限位导向凸棱与下圆环槽内侧壁的间距由上向下逐渐减小；下圆环槽内侧壁在下插接环形通道两侧均设有与下弹性定位块两侧接触的下限位弧形凸起；

活动连接套内部开设有底部敞口的上圆环槽，活动连接套上在上圆环槽的下端口外侧壁固定设有与下弹性定位块上下一一对应的上弹性定位块，上弹性定位块横截面呈L型，上弹性定位块的水平段外端与上圆环槽的下端口外侧壁固定连接，上弹性定位块的竖直段向上伸入到上圆环槽内，上弹性定位块上端与上圆环槽的槽底之间具有上容纳腔，上弹性定位块与上圆环槽内侧壁形成上插接环形通道，上弹性定位块上端设有向上插接环形通道内部凸出的上限位导向凸棱，上限位导向凸棱与上圆环槽内侧壁的间距由上向下逐渐增大；上圆环槽内侧壁在上插接环形通道两侧均设有与上弹性定位块两侧接触的上限位弧形凸起。

弹簧钢条下端设有下插接倒钩，下插接倒钩沿下插接环形通道伸入到下容纳腔内与下限位导向凸棱卡接配合；弹簧钢条上端设有上插接倒钩，上插接倒钩沿上插接环形通道伸入到上容纳腔内与上限位导向凸棱卡接配合。

支撑弹性密封组件包括第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、密封垫板和橡胶密封板，第一压缩弹簧和密封垫板均套在立管上，密封垫板将盖板上的穿孔封堵，第一压缩弹簧上端和下端分别与桩体的底板和密封垫板压接配合，第二压缩弹簧上端固定设置在桩体的底板下表面，第二压缩弹簧下端压接在盖板上表面；橡胶密封板设有四块，四块橡胶密封板分别设置在桩体侧面下部，橡胶密封板内侧面与桩体侧面粘结并通过螺钉紧固为一体，橡胶密封板下侧边与盖板侧边形成止口密封结构。

立管设有五根，其中一根立管位于底座和盖板的中心处，另四根立管设在底座和盖板的四角处，桩体内自上而下设有四层隔板，每层隔板上均开设有若干个气孔，四层隔板将桩体内腔自上而下依次分隔为第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔、第四安装腔和第五安装腔；

通风式温度调节系统包括通风温度传感器、抽风机、第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管、第四抽风管、第一半导体制冷片、第二半导体制冷片和空气滤芯；通风温度传感器设置在第三安装腔内；

抽风机设置在第五安装腔内，抽风机的抽风口通过连接软管与中心立管内的中心管上端口连接，桩体上在第五安装腔侧部开设有排风口，排风口内壁设有防尘网，抽风机的出风口通过三通管路连接有两个空气换热器，两个空气换热器的出口通过排风管均与排风口连接；第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管和第四抽风管分别竖向设置在桩体内的棱角处，第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管和第四抽风管下端分别通过软管弯头与其他四根中心管的上端口一一对应连接，第一抽风管上端口位于第一安装腔内，第二抽风管上端口位于第二安装腔内，第三抽风管上端口位于第三安装腔内，第四抽风管上端口位于第四安装腔内；桩体顶部设有遮阳挡雨棚，空气滤芯设置在遮阳挡雨棚下方的桩体顶面中心处，桩体顶部设有位于空气滤芯下方的若干透气孔。

桩体顶部和四周侧壁均为三层结构，中间层为隔热保温层，外层为铝合金材质，内层为PPS塑料材质；第一安装腔左侧壁的内层和中间层开设有左安装槽，第一半导体制冷片设置在左安装槽内，第一半导体制冷片的制冷面与外层内表面接触；第一安装腔右侧壁的内层和中间层开设有右安装槽，第二半导体制冷片设置在右安装槽内，第二半导体制冷片的制热面与外层内表面接触；

第一安装腔内在设有左低右高的左导风板和左高右低的右导风板，左导风板右侧边、右导风板左侧边对接并同时连接在桩体顶部，一半的透气孔位于左导风板上方，另一半的透气孔位于右导风板上方，左导风板左侧边与第一半导体制冷片右侧的制热面上部具有一条热风气流间隙，右导风板右侧边与第二半导体制冷片左侧的制冷面上部具有一条冷风气流间隙；

桩体顶部内壁在左导风板上方设有左电动推杆，左电动推杆连接有用于开闭左侧透气孔的左阀板；桩体顶部内壁在右导风板上方设有右电动推杆，右电动推杆连接有用于开闭右侧透气孔的右阀板。

热风清除装置包括电加热箱、微型风机、空心板和连接管，电加热箱和微型风机均设在桩体内，空心板设在桩体前侧面并位于触摸屏面板上方，空心板后侧面与桩体前侧面胶粘并通过加固螺钉连接为一体，空心板的宽度大于触摸屏面板的宽度，空心板内设有内部设有前宽后窄的风道，空心板底部前侧设有一条与风道连通的吹风缝隙，吹风缝隙的长度方向沿左右方向水平设置，吹风缝隙长度与触摸屏面板宽度且左右均对齐，吹风缝隙的吹风方向朝向后下方的触摸屏面板表面。空心板侧中部设有与风道后端连接的内螺纹孔，桩体前侧板上开设有与内螺纹孔对应通透的穿管孔，连接管穿过穿管孔伸入并螺纹连接在内螺纹孔内，连接管后端通过软管与微型风机的出风口连接，微型风机的进风口与电加热箱连接，空心板的风道前侧设有封堵条，封堵条与空心板固定且密封连接，触摸屏面板右上角设置用于启动电加热箱、微型风机的除霜按键。

恒压气密封装置包括高压气瓶、高压气路、压力调节阀、单向阀、充气密封圈和限位条板，充气密封圈横断面成凸型结构，充气密封圈沿桩体后部敞口侧的边沿端面布置，限位条板横截面成L型结构，限位条板设置在充气密封圈宽度方向的两侧将充气密封圈限位，充气密封圈的后侧向后凸出限位条板后侧面，限位条板通过沉头螺钉固定连接在桩体后侧敞口边上，门体左侧铰接在桩体上，门体右侧上部和下部均设有门锁，门体前侧面开设有与充气密封圈压接密封配合的密封槽，门体内在密封圈前侧开设有L型孔，充气密封圈前侧一体设有穿过L型孔伸入到桩体内的充气管接头，高压气路的出气口与充气管接头的进口连接，高压气路的进气口与高压气瓶连接，压力调节阀和单向阀沿气流方向设置在高压气路上。

采用上述技术方案，在安装充电桩时,现在指定位置的地面上挖一定深度的基坑,在基坑底部浇筑一层砂浆使基坑底部保持水平，然后将底座(预制的钢筋混凝土结构)放置到基坑底部的砂浆层上，将立管垂直放置到底座上，下定位凸柱伸入到立管下端口内,立管保持垂直状态，然后使用挡板将每根立管上端口遮挡，避免立管内落入杂物，然后向基坑内浇筑混凝土，直到浇筑的混凝土与立管上端齐平，在振实混凝土时确保每根立管的垂直度，使所有立管与基坑凝固连接为一体，接着取下挡板，将盖板放置到所有的立管上，盖板下表面的上定位凸柱伸入到立管上端口内，这样可限定盖板在水平方向的稳定性。接着将组装好的膨胀式易安装弹性组件上端先与桩体的底板连接,桩体侧部设有用于开闭五个安装腔的一扇门体或多扇门体,打开门体, 将密封垫板和第一压缩弹簧套到在立管外圆的压套外部, 中心管上端穿过底板上预留的安装孔伸入到第五安装腔内, 将中心管上端部拧上紧固螺母避免整个膨胀式易安装弹性组件下滑,然后将所有的膨胀式易安装弹性组件的中心管下端穿过盖板上的穿孔伸入到立管内,固定连接套和弹簧钢条也随着进入到立管,直到底板下表面压接到第一压缩弹簧上,第一弹簧下端将密封垫板压接到盖板上表面，密封垫板将盖板上的穿孔封堵，底板下表面固定连接的第二压缩弹簧下端与盖板上表面压接,然后依次拧动所有的紧固螺母,与紧固螺母螺纹连接的中心管向上移动,中心管带动下端的固定连接套向上移动,压套下端顶压活动连接套,限定活动连接套不能向上移动,固定连接套与活动连接套之间的距离逐渐变小,弹簧钢条被压缩沿径向方向膨胀,直到弹簧钢条膨胀到与立管内壁顶压,同时弹簧钢条上部外侧受到立管内圆上部的限位结构的阻挡,不再拧动紧固螺母,按照同样的方式拧动其余的紧固螺母,使紧固螺母与立管螺纹连接的位置高度一致，此时第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均被压缩到一定程度，四块橡胶密封板下侧边也与盖板压接并与盖板上侧边形成止口密封结构，避免下雨雨水进入到盖板与底板之间。接着将抽风机的抽风口通过连接软管与中心立管内的中心管上端口连接，第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管和第四抽风管下端分别通过软管弯头与其他四根中心管的上端口一一对应连接。

当新手司机开车剐蹭或轻微撞击到桩体上时，由于弹簧钢条、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的设置，对桩体的受到的冲击起到一定的缓冲作用，桩体可倾斜一定角度，有效地保护桩体和内部的电气元件的安全可靠性。橡胶密封板受到冲击力损坏后可更换。

桩体内的第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔用于安装进线断路器、浪涌保护器、充电模块、散热风扇、控制器、真空接触器、继电器和熔断器等电气元件，根据安装位置设置在不同的安装腔内。

在寒冷的冬季，尤其是我国的北方地区，比如设定通风温度传感器监测到桩体内的温度低于-10℃时，控制器发出信号，命令右电动推杆伸长，驱动右阀板封闭右侧的透气孔，左电动推杆收缩，驱动左阀板封闭左侧的透气孔，同时第一半导体制冷片和抽风机通电启动，冷空气先经空气滤芯的过滤后通过透气孔进入到第一安装腔内，在左导风板的导流下，气流吹拂到第一半导体制冷片的制热面表面，空气被加热后，通过四层隔板上的气孔向下进入到各安装腔，在各个安装腔内的热空气再通过各个抽风管向下进入中心管，接着进入底座内的边缘气孔、径向气孔，最后汇集到中心气孔，再由中心立管内的中心管向上进入到抽风机，再由抽风机送入到两个空气换热器内，空气换热器将热量吸附后，将冷空气通过排气口排出。空气换热器散发的热量在第五安装腔内部，由于上面四个安装腔内均设有抽风管的进风口，因此第五安装腔内部的热空气会通过最下层隔板上的气孔向上进入第四安装腔，再进入上面三个安装腔，达到热空气在桩体内的循环流动。从而实现对桩体内部的升温。

在炎热的夏季，比如设定通风温度传感器监测到桩体内的温度高于45℃时，控制器发出信号，命令左电动推杆伸长，驱动左阀板封闭左侧的透气孔，右电动推杆收缩，驱动右阀板打开右侧的透气孔，同时第二半导体制冷片和抽风机通电启动，外部空气先经空气滤芯的过滤后通过透气孔进入到第一安装腔内，在右导风板的导流下，气流吹拂到第二半导体制冷片的制冷面表面，空气被冷却后，通过四层隔板上的气孔向下进入到各安装腔，在各个安装腔内的空气再通过各个抽风管向下进入中心管，接着进入底座内的边缘气孔、径向气孔，最后汇集到中心气孔，再由中心立管内的中心管向上进入到抽风机，再由抽风机送入到两个空气换热器内，空气换热器将第五安装腔内部的热空气与内部的低温空气热交换后，将温度较高的空气通过排气口排出。空气换热器换热后的低温空气在第五安装腔内部，由于上面四个安装腔内均设有抽风管的进风口，因此第五安装腔内部的低温空气会通过最下层隔板上的气孔向上进入第四安装腔，再进入上面三个安装腔，达到低温空气在桩体内的循环流动。从而实现对桩体内部空间的降温。

在冬季严寒季节，若在触摸屏面板表面会有结霜、结冰等现象，连按两下（为了防止误操作）触摸屏面板右上角的除霜按键，电加热箱先启动，电加热箱内部的电热丝对空气加热，5-10后微型风机启动，微型风机将电加热箱内的热空气通过软管、连接管送入到空心板内的风道内，最后高压气流由吹风缝隙朝向触摸屏面板表面吹去，热风就可将触摸屏面板表面的爽或冰除去。风道前宽后窄，这样使得高压气流在通过连接管进入到风道内时，向左右扩散，使得吹风缝隙长度方向气流强度保持一致。封堵条的设置，是在风道开设后将风道前端口封堵，这样可方便在空心板内开设风道。

本发明在门体与桩体敞口侧设置恒压气密封装置，确保了密封效果，在门体关闭时，高压气气瓶通过高压气路向充气密封圈内部充入高压气体，充气密封圈膨胀，在限位条的限定下，充气密封圈只能向后膨胀，压入门体后表面的密封槽，从而实现恒压密封，确保密封效果。另外，在门体与限位条板之间的间隙处设置硬质支撑条，这样可避免在关闭门体时用力过大，导致的充气密封圈破裂的问题。

高压气路上设置的单向阀，用来避免气体从充气密封圈流向高压气瓶；还设置有压力调节阀，可以设置充入充气密封圈内的气体压力大小，使充气密封圈内气压保持恒定，避免过大的气压导致的充气密封圈损坏。充气密封圈在限位条的限定下只能向门体方向膨胀，并且充气密封圈与门体前侧面设置的密封槽压接配合，密封面积增大且形成止口结构，密封效果大大提高。L型孔的设置，使充气管接头伸入，结构紧凑，方便安装和连接管路。当充气密封圈内部的气压降低时，高压气瓶向充气密封圈内部补气，这样就可保证长时间的密封性和可靠性。

本发明采用的弹簧钢条在中心管外部均匀设置若干根（八根），弹簧钢条在自然状态下处于竖直状态，根据弹簧钢条的力学特征及排列特点，在弯曲形成弧形之后具有较强的抗压强度，可通过固定连接套和活动连接套可良好支撑中心管，在中心管受到水平方向的冲击力时，弹簧钢条具有良好的弹性，缓冲效果好，在冲击力消除后可快速复位。

弹簧钢条上下两端分别与活动连接套和固定连接套插入卡接配合，方便安装，只需将弹簧钢条端头的插接倒钩推入插接环形通道内、最后伸入到容纳腔内与限位导向凸棱卡接配合就可达到定位连接弹簧钢条的目的。上限位弧形凸起和下限位凸起分别限定弹簧钢条上端和下端在圆周方向的位置，有效将弹簧钢条位置固定，可防止弹簧钢条位置混乱造成的径向膨胀失效。

本发明在安装充电桩时，在地面下挖基坑，基坑内设置底座和立管，在充电桩的桩体进行维护甚至更换时，只需松开与中心管上端螺纹连接的螺母，弹簧钢条伸展，即可从立管内取出膨胀式易安装弹性组件，操作十分方便。

本发明采用立管及底座内部的通道来进行气流循环，结构新颖，减少了在桩体内设置管路的结构，通用性更强，提高了桩体内部空间的使用效率。

本发明中的气流循环在桩体内采用上部进气加热或制冷，采用半导体制冷片进行制热或制冷，直接安装到桩体侧壁上，结构紧凑，节约空间。加热或制冷后的气体先在桩体内部向下流动，在抽风机将加热或制冷后的气体抽到最下部的第五安装腔内后，再通过空气换热器进一步对冷气或热气利用，然后气流再向上移动，实现上下气流的混合，提高通风调节状态内部温度的工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中底座的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明中桩体前侧触摸屏面板上方热风清除装置的结构示意图；

图5是图4中空心板内部风道的俯视结构示意图；

图6是图3中弹簧钢条和中心管的断面剖视图；

图7是图3中固定连接套的放大图；

图8是图7的俯视图；

图9是图4中活动连接套的放大图；

图10是图9的仰视图；

图11是本发明中恒压气密封装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图11所示，本发明的一种方便安装的充电桩，包括垂直设置在地面上的桩体1，桩体1外部通过充电线缆连接有充电枪，桩体1前侧面设有触摸屏面板2，桩体1后侧设有门体3，地面下开挖有基坑，基坑内设有桩体1底部设有桩基支座管组件4，桩体1底部设有膨胀式易安装弹性组件5，膨胀式易安装弹性组件5固定设置在桩基支座管组件4内部，桩体1底部与桩基支座管组件4顶部之间设有支撑弹性密封组件6，桩体1和桩基支座管组件4内部连通并设有通风式温度调节系统，桩体1上设有用于清除触摸屏面板2表面结霜或结冰的热风清除装置，门体3与桩体1之间设有恒压气密封装置。

桩基支座管组件4包括一块底座7、若干根立管8和一块盖板9，底座7和盖板9均为正方形且均水平设置，底座7水平设置基坑底部，所有立管8均垂直设置底座7上表面，其中一根立管8垂直设在底座7上表面中心处，其余的立管8沿中心的立管8圆周阵列布置，立管8内圆上部设有限位结构10，限位结构10内圆为上细下粗的圆锥弧面，底座7上表面设有伸入到立管8下端口内用于定位立管8位置的下定位凸柱11，盖板9水平设在所有的立管8上端面，盖板9下表面有伸入到立管8上端口内的上定位凸柱12，盖板9上在上定位凸柱12位置开设有上下通透的穿孔，底座7内在中心处的下定位凸柱11内部设有顶部敞口的中心气孔13，底座7内在边缘处的下定位凸柱11内部设有顶部敞口的边缘气孔14，底座7内沿径向方向设有用于连接中心气孔13与所有边缘气孔14的径向气孔15；基坑内浇筑混凝土将所有的立管8连接为一体。

膨胀式易安装弹性组件5在每个立管8内均设有一套，每套膨胀式易安装弹性组件5均包括同轴向设在立管8内的中心管16，中心管16下端外圆螺纹连接有固定连接套17，中心管16上端外圆滑动连接有活动连接套和位于活动连接套18上部的压套19，固定连接套17和活动连接套18的直径小于盖板9上穿孔的内径以及限位结构10最上端口内径，固定连接套17和活动连接套18之间通过若干根弹簧钢条20，所有的弹簧钢条20沿中心管16圆周方向均匀布置；中心管16上端向上依次穿过盖板9上的穿孔和桩体1的底板后螺纹连接有紧固螺母21，拧动紧固螺母21，中心管16向上移动，紧固螺母21下端压接桩体1的底板22上表面，桩体1的底板22下表面压接压套19，压套19下端压接活动连接套18上端，活动连接套18与和固定连接套17的距离逐渐变小，所有的弹簧钢条20沿中心管16的径向方向同时向外膨胀形成椭球状，直到所有的弹簧钢条20与立管8内壁压接配合，同时立管8内壁上部限位结构10的圆锥弧面与弹簧钢条20上部外侧压接配合。

固定连接套17内部开设有顶部敞口的下圆环槽23，固定连接套17上在下圆环槽23的上端口外侧壁固定设有数量与弹簧钢条20相等的下弹性定位块24，下弹性定位块24沿下圆环槽23的圆周方向均匀布置，下弹性定位块24横截面呈L型，下弹性定位块24的水平段外端与下圆环槽23的上端口外侧壁固定连接，下弹性定位块24的竖直段向下伸入到下圆环槽23内，下弹性定位块24下端与下圆环槽23槽底之间具有下容纳腔25，下弹性定位块24的竖直段与下圆环槽23内侧壁形成下插接环形通道26，下弹性定位块24下端设有向下插接环形通道26内部凸出的下限位导向凸棱27，下限位导向凸棱27与下圆环槽23内侧壁的间距由上向下逐渐减小；下圆环槽23内侧壁在下插接环形通道26两侧均设有与下弹性定位块24两侧接触的下限位弧形凸起28；

活动连接套18内部开设有底部敞口的上圆环槽29，活动连接套18上在上圆环槽29的下端口外侧壁固定设有与下弹性定位块24上下一一对应的上弹性定位块30，上弹性定位块30横截面呈L型，上弹性定位块30的水平段外端与上圆环槽29的下端口外侧壁固定连接，上弹性定位块30的竖直段向上伸入到上圆环槽29内，上弹性定位块30上端与上圆环槽29的槽底之间具有上容纳腔31，上弹性定位块30与上圆环槽29内侧壁形成上插接环形通道32，上弹性定位块30上端设有向上插接环形通道32内部凸出的上限位导向凸棱33，上限位导向凸棱33与上圆环槽29内侧壁的间距由上向下逐渐增大；上圆环槽29内侧壁在上插接环形通道32两侧均设有与上弹性定位块30两侧接触的上限位弧形凸起34。

弹簧钢条20下端设有下插接倒钩35，下插接倒钩35沿下插接环形通道26伸入到下容纳腔25内与下限位导向凸棱27卡接配合；弹簧钢条20上端设有上插接倒钩36，上插接倒钩36沿上插接环形通道32伸入到上容纳腔31内与上限位导向凸棱33卡接配合。

支撑弹性密封组件6包括第一压缩弹簧37、第二压缩弹簧38、密封垫板39和橡胶密封板40，第一压缩弹簧37和密封垫板39均套在立管8上，密封垫板39将盖板9上的穿孔封堵，第一压缩弹簧37上端和下端分别与桩体1的底板22和密封垫板39压接配合，第二压缩弹簧38上端固定设置在桩体1的底板22下表面，第二压缩弹簧38下端压接在盖板9上表面；橡胶密封板40设有四块，四块橡胶密封板40分别设置在桩体1侧面下部，橡胶密封板40内侧面与桩体1侧面粘结并通过螺钉紧固为一体，橡胶密封板40下侧边与盖板9侧边形成止口密封结构。

立管8设有五根，其中一根立管8位于底座7和盖板9的中心处，另四根立管8设在底座7和盖板9的四角处，桩体1内自上而下设有四层隔板41，每层隔板41上均开设有若干个气孔，四层隔板41将桩体1内腔自上而下依次分隔为第一安装腔42、第二安装腔43、第三安装腔44、第四安装腔45和第五安装腔46；

通风式温度调节系统包括通风温度传感器47、抽风机48、第一抽风管49、第二抽风管50、第三抽风管51、第四抽风管(图未示)、第一半导体制冷片52、第二半导体制冷片53和空气滤芯54；通风温度传感器47设置在第三安装腔44内；

抽风机48设置在第五安装腔46内，抽风机48的抽风口通过连接软管与中心立管8内的中心管16上端口连接，桩体1上在第五安装腔46侧部开设有排风口56，排风口56内壁设有防尘网，抽风机48的出风口通过三通管路57连接有两个空气换热器58，两个空气换热器58的出口通过排风管59均与排风口56连接；第一抽风管49、第二抽风管50、第三抽风管51和第四抽风管分别竖向设置在桩体1内的棱角处，第一抽风管49、第二抽风管50、第三抽风管51和第四抽风管下端分别通过软管弯头60与其他四根中心管16的上端口一一对应连接，第一抽风管49上端口位于第一安装腔42内，第二抽风管50上端口位于第二安装腔43内，第三抽风管51上端口位于第三安装腔44内，第四抽风管上端口位于第四安装腔44内；桩体1顶部设有遮阳挡雨棚61，空气滤芯54设置在遮阳挡雨棚61下方的桩体1顶面中心处，桩体1顶部设有位于空气滤芯54下方的若干透气孔。

桩体1顶部和四周侧壁均为三层结构，中间层为隔热保温层，外层为铝合金材质，内层为PPS塑料材质；第一安装腔42左侧壁的内层和中间层开设有左安装槽，第一半导体制冷片52设置在左安装槽内，第一半导体制冷片52的制冷面与外层内表面接触；第一安装腔42右侧壁的内层和中间层开设有右安装槽，第二半导体制冷片53设置在右安装槽内，第二半导体制冷片53的制热面与外层内表面接触；

第一安装腔42内在设有左低右高的左导风板62和左高右低的右导风板63，左导风板62右侧边、右导风板63左侧边对接并同时连接在桩体1顶部，一半的透气孔位于左导风板62上方，另一半的透气孔位于右导风板63上方，左导风板62左侧边与第一半导体制冷片52右侧的制热面上部具有一条热风气流间隙64，右导风板63右侧边与第二半导体制冷片53左侧的制冷面上部具有一条冷风气流间隙65；

桩体1顶部内壁在左导风板62上方设有左电动推杆66，左电动推杆66连接有用于开闭左侧透气孔的左阀板67；桩体1顶部内壁在右导风板63上方设有右电动推杆68，右电动推杆68连接有用于开闭右侧透气孔的右阀板69。

热风清除装置包括电加热箱70、微型风机71、空心板72和连接管73，电加热箱70和微型风机71均设在桩体1内，空心板72设在桩体1前侧面并位于触摸屏面板2上方，空心板72后侧面与桩体1前侧面胶粘并通过加固螺钉74连接为一体，空心板72的宽度大于触摸屏面板2的宽度，空心板72内设有内部设有前宽后窄的风道75，空心板72底部前侧设有一条与风道75连通的吹风缝隙76，吹风缝隙76的长度方向沿左右方向水平设置，吹风缝隙76长度与触摸屏面板2宽度且左右均对齐，吹风缝隙76的吹风方向朝向后下方的触摸屏面板2表面。空心板72侧中部设有与风道75后端连接的内螺纹孔，桩体1前侧板上开设有与内螺纹孔对应通透的穿管孔，连接管73穿过穿管孔伸入并螺纹连接在内螺纹孔内，连接管73后端通过软管与微型风机71的出风口连接，微型风机71的进风口与电加热箱70连接，空心板72的风道75前侧设有封堵条77，封堵条77与空心板72固定且密封连接，触摸屏面板2右上角设置用于启动电加热箱70、微型风机71的除霜按键。

恒压气密封装置包括高压气瓶78、高压气路79、压力调节阀80、单向阀81、充气密封圈82和限位条板83，充气密封圈82横断面成凸型结构，充气密封圈82沿桩体1后部敞口侧的边沿端面布置，限位条板83横截面成L型结构（棱角处曲面或弧面过渡，避免伤及充气密封圈82），限位条板83设置在充气密封圈82宽度方向的两侧将充气密封圈82限位，充气密封圈82的后侧向后凸出限位条板83后侧面，限位条板83通过沉头螺钉84固定连接在桩体1后侧敞口边上，门体3左侧铰接在桩体1上，门体3右侧上部和下部均设有门锁，门体3前侧面开设有与充气密封圈82压接密封配合的密封槽，门体3内在密封圈前侧开设有L型孔85，充气密封圈82前侧一体设有穿过L型孔85伸入到桩体1内的充气管接头86，高压气路79的出气口与充气管接头86的进口连接，高压气路79的进气口与高压气瓶78连接，压力调节阀80和单向阀81沿气流方向设置在高压气路79上。

在安装充电桩时,现在指定位置的地面上挖一定深度的基坑,在基坑底部浇筑一层砂浆使基坑底部保持水平，然后将底座7(预制的钢筋混凝土结构)放置到基坑底部的砂浆层上，将立管8垂直放置到底座7上，下定位凸柱11伸入到立管8下端口内,立管8保持垂直状态，然后使用挡板将每根立管8上端口遮挡，避免立管8内落入杂物，然后向基坑内浇筑混凝土，直到浇筑的混凝土与立管8上端齐平，在振实混凝土时确保每根立管8的垂直度，使所有立管8与基坑凝固连接为一体，接着取下挡板，将盖板9放置到所有的立管8上，盖板9下表面的上定位凸柱12伸入到立管8上端口内，这样可限定盖板9在水平方向的稳定性。接着将组装好的膨胀式易安装弹性组件5上端先与桩体1的底板22连接,桩体1后侧部设有用于开闭五个安装腔的一扇门体3或多扇门体3,打开门体3, 将密封垫板39和第一压缩弹簧37套到在立管8外圆的压套19外部, 中心管16上端穿过底板22上预留的安装孔伸入到第五安装腔46内, 将中心管16上端部拧上紧固螺母21避免整个膨胀式易安装弹性组件5下滑,然后将所有的膨胀式易安装弹性组件5的中心管16下端穿过盖板9上的穿孔伸入到立管8内,固定连接套17和弹簧钢条20也随着进入到立管8,直到底板22下表面压接到第一压缩弹簧37上,第一弹簧下端将密封垫板39压接到盖板9上表面，密封垫板39将盖板9上的穿孔封堵，底板22下表面固定连接的第二压缩弹簧38下端与盖板9上表面压接,然后依次拧动所有的紧固螺母21,与紧固螺母21螺纹连接的中心管16向上移动,中心管16带动下端的固定连接套17向上移动,压套19下端顶压活动连接套18,限定活动连接套18不能向上移动,固定连接套17与活动连接套18之间的距离逐渐变小,弹簧钢条20被压缩沿径向方向膨胀,直到弹簧钢条20膨胀到与立管8内壁顶压,同时弹簧钢条20上部外侧受到立管8内圆上部的限位结构10的阻挡,不再拧动紧固螺母21,按照同样的方式拧动其余的紧固螺母21,使紧固螺母21与立管8螺纹连接的位置高度一致，此时第一压缩弹簧37和第二压缩弹簧38均被压缩到一定程度，四块橡胶密封板40下侧边也与盖板9压接并与盖板9上侧边形成止口密封结构，避免下雨雨水进入到盖板9与底板22之间。接着将抽风机48的抽风口通过连接软管55与中心立管8内的中心管16上端口连接，第一抽风管49、第二抽风管50、第三抽风管51和第四抽风管下端分别通过软管弯头60与其他四根中心管16的上端口一一对应连接。

当新手司机开车剐蹭或轻微撞击到桩体1上时，由于弹簧钢条20、第一压缩弹簧37和第二压缩弹簧38的设置，对桩体1的受到的冲击起到一定的缓冲作用，桩体1可倾斜一定角度，有效地保护桩体1和内部的电气元件的安全可靠性。橡胶密封板40受到冲击力损坏后可更换。

桩体1内的第二安装腔43、第三安装腔44和第四安装腔45用于安装进线断路器、浪涌保护器、充电模块、散热风扇、控制器、真空接触器、继电器和熔断器等电气元件，根据安装位置设置在不同的安装腔内。

在寒冷的冬季，尤其是我国的北方地区，比如设定通风温度传感器47监测到桩体1内的温度低于-10℃时，控制器发出信号，命令右电动推杆68伸长，驱动右阀板69封闭右侧的透气孔，左电动推杆66收缩，驱动左阀板67封闭左侧的透气孔，同时第一半导体制冷片52和抽风机48通电启动，冷空气先经空气滤芯54的过滤后通过透气孔进入到第一安装腔42内，在左导风板62的导流下，气流吹拂到第一半导体制冷片52的制热面表面，空气被加热后，通过四层隔板41上的气孔向下进入到各安装腔，在各个安装腔内的热空气再通过各个抽风管向下进入中心管16，接着进入底座7内的边缘气孔14、径向气孔15，最后汇集到中心气孔13，再由中心立管8内的中心管16向上进入到抽风机48，再由抽风机48送入到两个空气换热器58内，空气换热器58将热量吸附后，将冷空气通过排气口排出。空气换热器58散发的热量在第五安装腔46内部，由于上面四个安装腔内均设有抽风管的进风口，因此第五安装腔46内部的热空气会通过最下层隔板41上的气孔向上进入第四安装腔45，再进入上面三个安装腔，达到热空气在桩体1内的循环流动。从而实现对桩体1内部的升温。

在炎热的夏季，比如设定通风温度传感器47监测到桩体1内的温度高于45℃时，控制器发出信号，命令左电动推杆66伸长，驱动左阀板67封闭左侧的透气孔，右电动推杆68收缩，驱动右阀板69打开右侧的透气孔，同时第二半导体制冷片53和抽风机48通电启动，外部空气先经空气滤芯54的过滤后通过透气孔进入到第一安装腔42内，在右导风板63的导流下，气流吹拂到第二半导体制冷片53的制冷面表面，空气被冷却后，通过四层隔板41上的气孔向下进入到各安装腔，在各个安装腔内的空气再通过各个抽风管向下进入中心管16，接着进入底座7内的边缘气孔14、径向气孔15，最后汇集到中心气孔13，再由中心立管8内的中心管16向上进入到抽风机48，再由抽风机48送入到两个空气换热器58内，空气换热器58将第五安装腔46内部的热空气与内部的低温空气热交换后，将温度较高的空气通过排气口排出。空气换热器58换热后的低温空气在第五安装腔46内部，由于上面四个安装腔内均设有抽风管的进风口，因此第五安装腔46内部的低温空气会通过最下层隔板41上的气孔向上进入第四安装腔45，再进入上面三个安装腔，达到低温空气在桩体1内的循环流动。从而实现对桩体1内部空间的降温。

在冬季严寒季节，若在触摸屏面板2表面会有结霜、结冰等现象，连按两下（为了防止误操作）触摸屏面板2右上角的除霜按键，电加热箱70先启动，电加热箱70内部的电热丝对空气加热，5-10后微型风机71启动，微型风机71将电加热箱70内的热空气通过软管、连接管73送入到空心板72内的风道75内，最后高压气流由吹风缝隙76朝向触摸屏面板2表面吹去，热风就可将触摸屏面板2表面的爽或冰除去。风道75前宽后窄，这样使得高压气流在通过连接管73进入到风道75内时，向左右扩散，使得吹风缝隙76长度方向气流强度保持一致。封堵条77的设置，是在风道75开设后将风道75前端口封堵，这样可方便在空心板72内开设风道75。

本发明在门体3与桩体1敞口侧设置恒压气密封装置，确保了密封效果，在门体3关闭时，高压气气瓶通过高压气路79向充气密封圈82内部充入高压气体，充气密封圈82膨胀，在限位条的限定下，充气密封圈82只能向后膨胀，压入门体3后表面的密封槽，从而实现恒压密封，确保密封效果。另外，在门体3与限位条板83之间的间隙处设置硬质支撑条，这样可避免在关闭门体3时用力过大，导致的充气密封圈82破裂的问题。

高压气路79上设置的单向阀81，用来避免气体从充气密封圈82流向高压气瓶78；还设置有压力调节阀80，可以设置充入充气密封圈82内的气体压力大小，使充气密封圈82内气压保持恒定，避免过大的气压导致的充气密封圈82损坏。充气密封圈82在限位条的限定下只能向门体3方向膨胀，并且充气密封圈82与门体3前侧面设置的密封槽压接配合，密封面积增大且形成止口结构，密封效果大大提高。L型孔85的设置，使充气管接头86伸入，结构紧凑，方便安装和连接管73路。当充气密封圈82内部的气压降低时，高压气瓶78向充气密封圈82内部补气，这样就可保证长时间的密封性和可靠性。

本发明采用的弹簧钢条20在中心管16外部均匀设置若干根（八根），弹簧钢条20在自然状态下处于竖直状态，根据弹簧钢条20的力学特征及排列特点，在弯曲形成弧形之后具有较强的抗压强度，可通过固定连接套17和活动连接套18可良好支撑中心管16，在中心管16受到水平方向的冲击力时，弹簧钢条20具有良好的弹性，缓冲效果好，在冲击力消除后可快速复位。

弹簧钢条20上下两端分别与活动连接套18和固定连接套17插入卡接配合，方便安装，只需将弹簧钢条20端头的插接倒钩推入插接环形通道内、最后伸入到容纳腔内与限位导向凸棱卡接配合就可达到定位连接弹簧钢条20的目的。上限位弧形凸起34和下限位凸起分别限定弹簧钢条20上端和下端在圆周方向的位置，有效将弹簧钢条20位置固定，可防止弹簧钢条20位置混乱造成的径向膨胀失效。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便安装的充电桩，包括垂直设置在地面上的桩体，桩体外部通过充电线缆连接有充电枪，桩体前侧面设有触摸屏面板，桩体后侧设有门体，其特征在于：地面下开挖有基坑，基坑内设有桩体底部设有桩基支座管组件，桩体底部设有膨胀式易安装弹性组件，膨胀式易安装弹性组件固定设置在桩基支座管组件内部，桩体底部与桩基支座管组件顶部之间设有支撑弹性密封组件，桩体和桩基支座管组件内部连通并设有通风式温度调节系统，桩体上设有用于清除触摸屏面板表面结霜或结冰的热风清除装置，门体与桩体之间设有恒压气密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：桩基支座管组件包括一块底座、若干根立管和一块盖板，底座和盖板均为正方形且均水平设置，底座水平设置基坑底部，所有立管均垂直设置底座上表面，其中一根立管垂直设在底座上表面中心处，其余的立管沿中心的立管圆周阵列布置，立管内圆上部设有限位结构，限位结构内圆为上细下粗的圆锥弧面，底座上表面设有伸入到立管下端口内用于定位立管位置的下定位凸柱，盖板水平设在所有的立管上端面，盖板下表面有伸入到立管上端口内的上定位凸柱，盖板上在上定位凸柱位置开设有上下通透的穿孔，底座内在中心处的下定位凸柱内部设有顶部敞口的中心气孔，底座内在边缘处的下定位凸柱内部设有顶部敞口的边缘气孔，底座内沿径向方向设有用于连接中心气孔与所有边缘气孔的径向气孔；基坑内浇筑混凝土将所有的立管连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：膨胀式易安装弹性组件在每个立管内均设有一套，每套膨胀式易安装弹性组件均包括同轴向设在立管内的中心管，中心管下端外圆螺纹连接有固定连接套，中心管上端外圆滑动连接有活动连接套和位于活动连接套上部的压套，固定连接套和活动连接套的直径小于盖板上穿孔的内径以及限位结构最上端口内径，固定连接套和活动连接套之间通过若干根弹簧钢条，所有的弹簧钢条沿中心管圆周方向均匀布置；中心管上端向上依次穿过盖板上的穿孔和桩体的底板后螺纹连接有紧固螺母，拧动紧固螺母，中心管向上移动，紧固螺母下端压接桩体的底板上表面，桩体的底板下表面压接压套，压套下端压接活动连接套上端，活动连接套与和固定连接套的距离逐渐变小，所有的弹簧钢条沿中心管的径向方向同时向外膨胀形成椭球状，直到所有的弹簧钢条与立管内壁压接配合，同时立管内壁上部限位结构的圆锥弧面与弹簧钢条上部外侧压接配合。

4.根据权利要求3所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：固定连接套内部开设有顶部敞口的下圆环槽，固定连接套上在下圆环槽的上端口外侧壁固定设有数量与弹簧钢条相等的下弹性定位块，下弹性定位块沿下圆环槽的圆周方向均匀布置，下弹性定位块横截面呈L型，下弹性定位块的水平段外端与下圆环槽的上端口外侧壁固定连接，下弹性定位块的竖直段向下伸入到下圆环槽内，下弹性定位块下端与下圆环槽槽底之间具有下容纳腔，下弹性定位块的竖直段与下圆环槽内侧壁形成下插接环形通道，下弹性定位块下端设有向下插接环形通道内部凸出的下限位导向凸棱，下限位导向凸棱与下圆环槽内侧壁的间距由上向下逐渐减小；下圆环槽内侧壁在下插接环形通道两侧均设有与下弹性定位块两侧接触的下限位弧形凸起；活动连接套内部开设有底部敞口的上圆环槽，活动连接套上在上圆环槽的下端口外侧壁固定设有与下弹性定位块上下一一对应的上弹性定位块，上弹性定位块横截面呈L型，上弹性定位块的水平段外端与上圆环槽的下端口外侧壁固定连接，上弹性定位块的竖直段向上伸入到上圆环槽内，上弹性定位块上端与上圆环槽的槽底之间具有上容纳腔，上弹性定位块与上圆环槽内侧壁形成上插接环形通道，上弹性定位块上端设有向上插接环形通道内部凸出的上限位导向凸棱，上限位导向凸棱与上圆环槽内侧壁的间距由上向下逐渐增大；上圆环槽内侧壁在上插接环形通道两侧均设有与上弹性定位块两侧接触的上限位弧形凸起。

5.根据权利要求4所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：弹簧钢条下端设有下插接倒钩，下插接倒钩沿下插接环形通道伸入到下容纳腔内与下限位导向凸棱卡接配合；弹簧钢条上端设有上插接倒钩，上插接倒钩沿上插接环形通道伸入到上容纳腔内与上限位导向凸棱卡接配合。

6.根据权利要求4所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：支撑弹性密封组件包括第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、密封垫板和橡胶密封板，第一压缩弹簧和密封垫板均套在立管上，密封垫板将盖板上的穿孔封堵，第一压缩弹簧上端和下端分别与桩体的底板和密封垫板压接配合，第二压缩弹簧上端固定设置在桩体的底板下表面，第二压缩弹簧下端压接在盖板上表面；橡胶密封板设有四块，四块橡胶密封板分别设置在桩体侧面下部，橡胶密封板内侧面与桩体侧面粘结并通过螺钉紧固为一体，橡胶密封板下侧边与盖板侧边形成止口密封结构。

7.根据权利要求4所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：立管设有五根，其中一根立管位于底座和盖板的中心处，另四根立管设在底座和盖板的四角处，桩体内自上而下设有四层隔板，每层隔板上均开设有若干个气孔，四层隔板将桩体内腔自上而下依次分隔为第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔、第四安装腔和第五安装腔；

通风式温度调节系统包括通风温度传感器、抽风机、第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管、第四抽风管、第一半导体制冷片、第二半导体制冷片和空气滤芯；通风温度传感器设置在第三安装腔内；

抽风机设置在第五安装腔内，抽风机的抽风口通过连接软管与中心立管内的中心管上端口连接，桩体上在第五安装腔侧部开设有排风口，排风口内壁设有防尘网，抽风机的出风口通过三通管路连接有两个空气换热器，两个空气换热器的出口通过排风管均与排风口连接；第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管和第四抽风管分别竖向设置在桩体内的棱角处，第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管和第四抽风管下端分别通过软管弯头与其他四根中心管的上端口一一对应连接，第一抽风管上端口位于第一安装腔内，第二抽风管上端口位于第二安装腔内，第三抽风管上端口位于第三安装腔内，第四抽风管上端口位于第四安装腔内；桩体顶部设有遮阳挡雨棚，空气滤芯设置在遮阳挡雨棚下方的桩体顶面中心处，桩体顶部设有位于空气滤芯下方的若干透气孔。

8.根据权利要求7所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：桩体顶部和四周侧壁均为三层结构，中间层为隔热保温层，外层为铝合金材质，内层为PPS塑料材质；第一安装腔左侧壁的内层和中间层开设有左安装槽，第一半导体制冷片设置在左安装槽内，第一半导体制冷片的制冷面与外层内表面接触；第一安装腔右侧壁的内层和中间层开设有右安装槽，第二半导体制冷片设置在右安装槽内，第二半导体制冷片的制热面与外层内表面接触；

第一安装腔内在设有左低右高的左导风板和左高右低的右导风板，左导风板右侧边、右导风板左侧边对接并同时连接在桩体顶部，一半的透气孔位于左导风板上方，另一半的透气孔位于右导风板上方，左导风板左侧边与第一半导体制冷片右侧的制热面上部具有一条热风气流间隙，右导风板右侧边与第二半导体制冷片左侧的制冷面上部具有一条冷风气流间隙；

桩体顶部内壁在左导风板上方设有左电动推杆，左电动推杆连接有用于开闭左侧透气孔的左阀板；桩体顶部内壁在右导风板上方设有右电动推杆，右电动推杆连接有用于开闭右侧透气孔的右阀板。

9.根据权利要求1所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：热风清除装置包括电加热箱、微型风机、空心板和连接管，电加热箱和微型风机均设在桩体内，空心板设在桩体前侧面并位于触摸屏面板上方，空心板后侧面与桩体前侧面胶粘并通过加固螺钉连接为一体，空心板的宽度大于触摸屏面板的宽度，空心板内设有内部设有前宽后窄的风道，空心板底部前侧设有一条与风道连通的吹风缝隙，吹风缝隙的长度方向沿左右方向水平设置，吹风缝隙长度与触摸屏面板宽度且左右均对齐，吹风缝隙的吹风方向朝向后下方的触摸屏面板表面；

空心板侧中部设有与风道后端连接的内螺纹孔，桩体前侧板上开设有与内螺纹孔对应通透的穿管孔，连接管穿过穿管孔伸入并螺纹连接在内螺纹孔内，连接管后端通过软管与微型风机的出风口连接，微型风机的进风口与电加热箱连接，空心板的风道前侧设有封堵条，封堵条与空心板固定且密封连接，触摸屏面板右上角设置用于启动电加热箱、微型风机的除霜按键。

10.根据权利要求1或9所述的一种方便安装的充电桩，其特征在于：恒压气密封装置包括高压气瓶、高压气路、压力调节阀、单向阀、充气密封圈和限位条板，充气密封圈横断面成凸型结构，充气密封圈沿桩体后部敞口侧的边沿端面布置，限位条板横截面成L型结构，限位条板设置在充气密封圈宽度方向的两侧将充气密封圈限位，充气密封圈的后侧向后凸出限位条板后侧面，限位条板通过沉头螺钉固定连接在桩体后侧敞口边上，门体左侧铰接在桩体上，门体右侧上部和下部均设有门锁，门体前侧面开设有与充气密封圈压接密封配合的密封槽，门体内在密封圈前侧开设有L型孔，充气密封圈前侧一体设有穿过L型孔伸入到桩体内的充气管接头，高压气路的出气口与充气管接头的进口连接，高压气路的进气口与高压气瓶连接，压力调节阀和单向阀沿气流方向设置在高压气路上。

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