CN113954303A - 注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑成型装置，能够抑制可动模的热量传递至第一贯通孔。注塑成型装置包括：第一安装块，构成为能够安装固定模；第二安装块，构成为能够安装与所述固定模对置的可动模，并设有供第一模头杆插通的第一贯通孔，该第二安装块沿着所述第一模头杆相对于所述第一安装块而进退；以及注塑部，向由所述固定模及所述可动模形成的腔体注塑熔融材料，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述第二安装块在所述可动模和所述第一贯通孔之间具有抑制来自所述可动模的热量的传递的导热抑制部。

Description

注塑成型装置

技术领域

本发明涉及注塑成型装置。

背景技术

以往，已知有这样的注塑成型装置，向由一对模具形成的腔体，由喷嘴注塑热塑性树脂等树脂材料。

例如，在专利文献1中记载了这样的注塑成型装置，向由一对模具形成的腔体供给成形材料，并且在一方的模具内设置冷却回路，该注塑成型装置由移动板和固定基座构成一方的模具，固定基座指示该移动板能够在开模位置和合模位置之间移动，且在该固定基座设置冷却回路。由此，与在移动板设置冷却回路的结构不同，能够消除伴随移动板的移动的制约。

专利文献1：日本特开2003-62884号公报

在如上所述的注塑成型装置中，在成形包含PEEK(Poly Ether Ether Ketone，聚醚醚酮)等树脂材料的成形品的情况下，模具的温度成为高温。因此，热量传递至固定模具的安装块，存在在安装块的贯通孔设置的滑动机构的温度超过耐热温度的情况。由此，存在合模的精度降低，对造型精度产生影响的情况。

发明内容

有关本发明的注塑成型装置的一个方式包括：第一安装块，构成为能够安装固定模；第二安装块，构成为能够安装与所述固定模对置的可动模，并设有供第一模头杆插通的第一贯通孔，该第二安装块沿着所述第一模头杆相对于所述第一安装块而进退；以及注塑部，向由所述固定模及所述可动模形成的腔体注塑熔融材料，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述第二安装块在所述可动模和所述第一贯通孔之间具有抑制来自所述可动模的热量的传递的导热抑制部。

附图说明

图1是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的侧视图。

图2是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的剖视图。

图3是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的平头螺钉的立体图。

图4是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的滚筒的俯视图。

图5是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的模具部的立体图。

图6是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的模具部的立体图。

图7是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的模具部的剖视图。

图8是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置的模具部的剖视图。

图9是示意地表示有关本实施方式的变形例的注塑成型装置的模具部的剖视图。

附图标记说明

2…制冷剂；10…材料供给部；20…注塑部；30…模具部；31…固定模；32…第一安装块；33…可动模；34…第二安装块；35…腔体；40…合模部；42…模具驱动部；44…滚珠丝杆部；50…控制部；60…可塑化部；62…螺钉壳；64…驱动电机；70…注塑控制部；72…气缸；74…柱塞；76…柱塞驱动部；80…喷嘴；82…喷嘴孔；100…注塑成型装置；110…平头螺钉；111…上表面；112…槽形成面；113…侧面；114…第一槽；115…中央部；116…槽连接部；117…材料导入部；120…滚筒；122…对置面；124…第二槽；126…连通孔；130…加热部；140…单向阀；150…基部；152…凹部；154…贯通孔；154a…第一贯通孔；154b…第二贯通孔；154c…第三贯通孔；154d…第四贯通孔；156…模头杆；156a…第一模头杆；156b…第二模头杆；156c…第三模头杆；156d…第四模头杆；160…滑动机构；170…中继部；172…螺钉；180…导热抑制部；182…第一部分；182a、182b…端部；183…顺延部分；184…第二部分；184a、184b…端部；185…顺延部分；186…连接部；188…密封部件；200…注塑成型装置。

具体实施方式

下面，关于本发明的优选的实施方式使用附图进行详细说明。另外，下面说明的实施方式并非不当地限定权利要求书所记述的本发明的内容。并且，下面说明的结果并非全部都是本发明的必须构成要件。

1.注塑成型装置

1.1.整体结构

首先，参照附图对有关本实施方式的注塑成型装置进行说明。图1是示意地表示有关本实施方式的注塑成型装置100的侧视图。另外，在图1中，作为相互垂直的三个轴，示出了X轴、Y轴及Z轴。X轴方向及Y轴方向例如是水平方向。Z轴方向例如是铅直方向。

注塑成型装置100如图1所示，例如包括材料供给部10、注塑部20、模具部30、合模部40和控制部50。

材料供给部10对注塑部20供给材料。材料供给部10例如由料斗构成。在材料供给部10被供给丸状或粉末状的材料。作为材料供给部10被供给的材料，例如可以举出丸状的ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂。

注塑部20将由材料供给部10供给的材料塑化使成为熔融材料。并且，注塑部20朝向模具部30注塑熔融材料。

另外，所谓塑化是指包括熔融的概念，使由固体变化为具有流动性的状态。具体地，在产生玻璃化的材料的情况下，所谓塑化是指将材料的温度设为玻璃化点以上。在不产生玻璃化的材料的情况下，所谓塑化是指将材料的温度设为融点以上。

在模具部30形成有与成形品的形状相当的腔体。由注塑部20注塑的熔融材料流入腔体中。并且，熔融材料被冷却而固化，生成成形品。

合模部40进行模具部30的敞开及闭合。在熔融材料被冷却而固化后，合模部40将模具部30敞开。由此，成形品被排出到外部。

控制部50例如由计算机构成，该计算机具有处理器、主存储装置、和进行与外部的信号的输入输出的输入输出接口。控制部50例如通过由处理器执行被读入主存储装置的程序而发挥各种功能。具体地，控制部50控制注塑部20及合模部40。另外，控制部50也可以不是计算机，而由多个电路的组合来构成。

1.2.具体结构

图2是示意地表示注塑成型装置100的沿图1中的II-II线的剖视图。在图2中图示了注塑部20、模具部30、合模部40及控制部50。注塑部20如图2所示例如具有可塑化部60、注塑控制部70和喷嘴80。

可塑化部60将由材料供给部10供给的材料塑化，并生成具有流动性的丸状的熔融材料朝向注塑控制部70引导。可塑化部60例如具有螺钉壳62、驱动电机64、平头螺钉110、滚筒120、加热部130和单向阀140。

螺钉壳62是收纳平头螺钉110的筐体。在由螺钉壳62和滚筒120包围的空间中收纳平头螺钉110。

驱动电机64设于螺钉壳62的上表面。驱动电机64使平头螺钉110旋转。驱动电机64通过控制部50被控制。

平头螺钉110具有旋转轴RA方向的尺寸比与旋转轴RA方向垂直的方向的尺寸小的大致圆柱形状。在图示的例子中，旋转轴RA与Y轴平行。借助驱动电机64产生的转矩，平头螺钉110以旋转轴RA为中心进行旋转。平头螺钉110具有上表面111、与上表面111相反侧的槽形成面112、及连接上表面111和槽形成面112的侧面113。在此，图3是示意地表示平头螺钉110的立体图。另外，为了方便起见，在图3中示出了使上下的位置关系与图2所示的状态相反的状态。此外，在图2中简化地图示平头螺钉110。

在平头螺钉110的槽形成面112，如图3所示设有第一槽114。第一槽114例如具有中央部115、槽连接部116和材料导入部117。中央部115与在滚筒120设置的连通孔126对置。中央部115与连通孔126连通。槽连接部116连接中央部115和材料导入部117。在图示的例子中，槽连接部116被设置成由中央部115朝向槽形成面112的外周的涡卷状。材料导入部117设于槽形成面112的外周。即，材料导入部117设于平头螺钉110的侧面113。由材料供给部10供给的材料，由材料导入部117被导入第一槽114，并在槽连接部116及中央部115通过，被输送到在滚筒120设置的连通孔126中。另外，第一槽114的数量没有特别限定，还可以设有两个以上的第一槽114。

滚筒120如图2所示，设于平头螺钉110的下方。滚筒120具有与平头螺钉110的槽形成面112对置的对置面122。在对置面122的中心设有连通孔126。在此，图4是示意地表示滚筒120的俯视图。另外，为了方便起见，在图2中简化地图示滚筒120。

在滚筒120的对置面122，如图4所示设有第二槽124和连通孔126。第二槽124被设置了多个。在图示的例子中，设置有六个第二槽124，但其数量没有特别限定。多个第二槽124从Y轴方向观察被设置在连通孔126的周围。第二槽124的一端被连接于连通孔126，从连通孔126朝向对置面122的外周呈涡卷状延伸。第二槽124具有将熔融材料引导到连通孔126中的功能。

另外，第二槽124的形状没有特别限定，例如可以是直线状。另外，第二槽124还可以不设于对置面122。然而，考虑到将熔融材料有效地导入连通孔126，优选第二槽124设于对置面122。

加热部130将被供给到平头螺钉110和滚筒120之间的材料加热。在图示的例子中，加热部130由在滚筒120内设置的四根加热器构成。加热部130的输出通过控制部150被控制。可塑化部60通过平头螺钉110、滚筒120及加热部130一面朝向连通孔126输送材料一面进行加热而生成熔融材料，使所生成的熔融材料从连通孔126朝向注塑控制部70流出。

单向阀140如图2所示，设于连通孔126。单向阀140抑制从连通孔126朝向在平头螺钉110设置的第一槽114的熔融材料的逆流。

注塑控制部70例如具有气缸72、柱塞74和柱塞驱动部76。气缸72是被连接于连通孔126的大致圆筒状的部件。柱塞74在气缸72的内部移动。柱塞74通过由电机和齿轮等构成的柱塞驱动部76被进行驱动。柱塞驱动部76通过控制部50被控制。

注塑控制部70通过使柱塞74在气缸72内滑动，执行计量操作及注塑操作。所谓计量操作是指通过使柱塞74向远离连通孔126的-X轴方向移动，将位于连通孔126的熔融材料朝向气缸72内引导，并在气缸72内进行计量的操作。所谓注塑操作是指通过使柱塞74向接近连通孔126的+X轴方向移动，将气缸72内的熔融材料经由喷嘴80注塑到模具部30的操作。

在喷嘴80设有与连通孔126连通的喷嘴孔82。通过执行上述的计量操作及注塑操作，在气缸72内被计量的熔融材料从注塑控制部70经由连通孔126被送往喷嘴孔82。并且，熔融材料从喷嘴孔82被朝向模具部30注塑。

模具部30具有构成为能够安装固定模31的第一安装块32、和构成为能够安装可动模33的第二安装块34。固定模31能够相对于第一安装块32进行装卸。可动模33能够相对于第二安装块34进行装卸。可动模33与固定模31对置。固定模31及可动模33是模具。模具部30在固定模31和可动模33之间具有腔体35。注塑部20向由固定模31及可动模33形成的腔体35注塑熔融材料。腔体35是与成形品的形状相当的空间。另外，关于模具部30的第二安装块34的具体结构在后面进行说明。为了方便起见，在图2中简化地图示第二安装块34。

合模部40例如具有模具驱动部42和滚珠丝杆部44。模具驱动部42例如由电机、齿轮等构成。模具驱动部42经由滚珠丝杆部44被连接于第二安装块34。模具驱动部42的驱动通过控制部50被控制。滚珠丝杆部44将基于模具驱动部42的驱动的动力传递至第二安装块34。合模部40通过模具驱动部42及滚珠丝杆部44使第二安装块34移动，由此进行模具部30的敞开及闭合。

1.3.模具部的结构

图5及图6是示意地表示模具部30的立体图。图7是示意地表示模具部30的沿图5中的VII-VII线的剖视图。图8是示意地表示模具部30的沿图5中的VIII-VIII线的剖视图。另外，为了方便起见，在图5中省略了固定模31及第一安装块32的图示。此外，在图6中省略了固定模31、第一安装块32及可动模33的图示。

模具部30的第二安装块34如图5～图8所示，例如具有基部150、滑动机构160、中继部170和导热抑制部180。

基部150具有能够安装可动模33的形状。在图5所示的例子中，在基部150设有凹部152，可动模33被收纳在凹部152中。基部150从Y轴方向观察具有例如大致四方形的形状。基部150的材质没有特别限定，例如是金属。

在基部150设有贯通孔154。在图示的例子中，贯通孔154沿Y轴方向贯通第二安装块34。贯通孔154沿Y轴方向具有长度方向。在图示的例子中，贯通孔154被设置了四个，在第二安装块34的大致四个角部设有各一个。贯通孔154的形状从Y轴方向观察例如呈圆形。另外，贯通孔154的数量及形状没有特别限定。

模头杆156插通在贯通孔154中。模头杆156例如是沿Y轴方向延伸的棒状的部件。第二安装块34沿着模头杆156相对于第一安装块32而进退。在图示的例子中，第二安装块34能够沿着模头杆156沿Y轴方向移动。模头杆156的材质没有特别限定，例如是金属。另外，为了方便起见，在图6中省略了模头杆156的图示。

模头杆156与多个贯通孔154的数量对应地被设置了多个。在图示的例子中，设置了四个模头杆156。四个模头杆156中的第一模头杆156a被插通在四个贯通孔154中的第一贯通孔154a中。第二模头杆156b被插通在第二贯通孔154b中。第三模头杆156c被插通在第三贯通孔154c中。第四模头杆156d被插通在第四贯通孔154d中。

滑动机构160设于贯通孔154。具体地，滑动机构160设于贯通孔154的内面。所谓贯通孔154的内面是指规定贯通孔154的基部150的面。滑动机构160与多个贯通孔154对应地被设置了多个。滑动机构160使第二安装块34沿着模头杆156进行滑动。作为滑动机构160，例如可以举出直线轴承。滑动机构160的材质没有特别限定，例如是金属、陶瓷等。

中继部170如图6所示，设于基部150。在图示的例子中，中继部170被安装于基部150的-X轴方向。中继部170能够相对于基部150进行安装。中继部170例如通过螺钉172相对于基部150可装卸地进行设置。中继部170的材质例如与基部150相同。

导热抑制部180例如设于基部150及中继部170。导热抑制部180抑制来自可动模33的热量的传递。具体地，在可动模33被安装于第二安装块34的状态下，导热抑制部180抑制从可动模33朝向贯通孔154的热量的传递。

导热抑制部180是供制冷剂2流动的冷却管。作为制冷剂2没有特别限定，例如可以举出水。导热抑制部180被连接于例如对制冷剂2送水用的循环装置、将制冷剂2冷却用的冷却装置，但没有图示。

导热抑制部180例如具有第一部分182、第二部分184和连接部186。第一部分182、第二部分184及连接部186例如是供制冷剂2流动的一个进行供给用的冷却管。

导热抑制部180的第一部分182设于基部150。第一部分182具有位于基部150的+X轴方向的端部182a、和与连接部186连接的端部182b。第一部分182在可动模33已安装的状态下，设于可动模33和贯通孔154之间。第一部分182沿着贯通孔154的长度方向进行设置。在图示的例子中，第一部分182具有在贯通孔154的长度方向上的顺延部分183。在图示的例子中，第一部分182在可动模33和第一贯通孔154a之间沿着Y轴方向呈直线状通过，还在可动模33和第四贯通孔154d之间沿着Y轴方向呈直线状通过。

在图5所示的例子中，导热抑制部180的第一部分182从端部182a沿-X轴方向延伸，再沿-Z轴方向延伸，再沿+Y轴方向延伸，再沿+Z轴方向延伸，再沿-X轴方向延伸，再沿-Z轴方向延伸，再沿-Y轴方向延伸，再沿+Z轴方向延伸，再沿-X轴方向延伸，到达端部182b。

导热抑制部180的第二部分184设于基部150。第二部分184远离第一部分182。在图示的例子中，第二部分184比第一部分182靠+Z轴方向进行设置。第二部分184具有位于基部150的+X轴方向的端部184a、和与连接部186连接的端部184b。第二部分184在可动模33已安装的状态下，设于可动模33和贯通孔154之间。第二部分184沿着贯通孔154的长度方向进行设置。在图示的例子中，第二部分184具有在贯通孔154的长度方向上的顺延部分185。在图示的例子中，第二部分184在可动模33和第二贯通孔154b之间沿着Y轴方向呈直线状通过，还在可动模33和第四贯通孔154d之间沿着Y轴方向呈直线状通过。

在图5所示的例子中，导热抑制部180的第二部分184从端部184b沿+X轴方向延伸，再沿+Z轴方向延伸，再沿+Y轴方向延伸，再沿-Z轴方向延伸，再沿+X轴方向延伸，再沿+Z轴方向延伸，再沿-Y轴方向延伸，再沿-Z轴方向延伸，再沿+X轴方向延伸，到达端部184a。

导热抑制部180的连接部186如图8所示，设于中继部170。在中继部170被安装于基部150的状态下，连接部186连接第一部分182和第二部分184。在导热抑制部180流动的制冷剂2从第一部分182的端部182a被导入，在第一部分182、连接部186及第二部分184通过，从第二部分184的端部184a被排出。

作为形成导热抑制部180的方法，可以举出反复进行如下工序的方法：在基部150用钻头等开设孔，将直线状的管插入该孔中，用密封部件188将管的一方的开口封堵。多个的管利用公知的方法被接合。

另外，形成导热抑制部180的方法不限于上述的方法，例如也可以是使用能够形成三维的物体的3D打印机的方法。如果是使用3D打印机的方法，则能够形成更复杂的形状的导热抑制部180。

1.4.作用效果

在注塑成型装置100中，在可动模33被安装于第二安装块34的状态下，第二安装块34在可动模33和第一贯通孔154a之间具有抑制来自可动模33的热量的传递的导热抑制部180。因此，在注塑成型装置100中，与在可动模和第一贯通孔之间未设置导热抑制部的情况相比，能够抑制可动模33的热量传递至第一贯通孔154a。由此，抑制可动模33的热量传递至在第一贯通孔154a设置的滑动机构160，抑制滑动机构160的温度超过滑动机构160的耐热温度。其结果是，能够防止合模精度的降低。另外，能够实现滑动机构160的长寿命化及维修更换时间的长期化。可动模33例如具有未图示的加热器，在注塑成型装置100中，能够降低从该加热器传递至滑动机构160的热量。

在注塑成型装置100中，第二安装块34在第一贯通孔154a具有使第二安装块34沿着第一模头杆156a滑动的滑动机构160。因此，在注塑成型装置100中，能够使第二安装块34相对于第一安装块32容易进退。

在注塑成型装置100中，导热抑制部180沿着第一贯通孔154a的长度方向进行设置。因此，在注塑成型装置100中，与导热抑制部未沿着第一贯通孔的长度方向进行设置的情况相比，能够有效地抑制热量传递至第一贯通孔154a。

在注塑成型装置100中，导热抑制部180是供制冷剂2流动的冷却管。因此，在注塑成型装置100中，能够通过在冷却管中流动的制冷剂2将第一贯通孔154a冷却。

在注塑成型装置100中，在第二安装块34设有供第二模头杆156b能够插通的第二贯通孔154b，在可动模33被安装于第二安装块34的状态下，导热抑制部180设于可动模33和第二贯通孔154b之间，在可动模33和第一贯通孔154a之间设置的所述导热抑制部180的第一部分182、与在可动模33和第二贯通孔154b之间设置的所述导热抑制部180的第二部分184，是供制冷剂2流动的一个共同的冷却管。这样，在注塑成型装置100中，能够在一个导热抑制部180抑制热量传递至多个贯通孔154。因此，例如与设有多个导热抑制部的情况相比，例如能够减少对制冷剂2送水用的循环装置、及将制冷剂2冷却用的冷却装置的数量。由此，能够实现小型化。

在注塑成型装置100中，第二安装块34具有能够相对于基部150进行装卸的中继部170。并且，导热抑制部180具有设于基部150的第一部分182和第二部分184，在可动模33已安装的状态下，第一部分182被配置在可动模33和第一贯通孔154a之间，第二部分184被配置在可动模33和第二贯通孔154b之间。另外，导热抑制部180具有设于中继部170的连接部186，在中继部170被安装于基部150的状态下，连接部186连接第一部分182和第二部分184。因此，在注塑成型装置100中，通过对基部150安装及卸下中继部170，能够选择在一个连续的导热抑制部180抑制热量传递至贯通孔154a、154b的模式、和在分支成两个的导热抑制部180抑制热量传递至贯通孔154a、154b的模式。

另外，在上述的例子中，导热抑制部180是供制冷剂2流动的冷却管，但导热抑制部180也可以是隔热部件。在这种情况下，也能够抑制可动模33的热量传递至贯通孔154。作为隔热部件，例如可以举出聚苯乙烯发泡体、聚氨酯发泡体、甲基丙烯树脂发泡体、苯酚树脂发泡体、聚烯烃树脂发泡体、发泡橡胶、玻璃棉、石棉、发泡陶瓷、真空隔断部件等。另外，导热抑制部180还可以由供制冷剂2流动的冷却管和覆盖该冷却管的隔热部件构成，但没有图示。

另外，在上述的例子中，作为螺钉使用了旋转轴RA方向的尺寸比与旋转轴RA方向垂直的方向的尺寸小的平头螺钉110，但也可以替代平头螺钉110，使用在旋转轴RA方向较大的棒状的一字螺钉。

2.注塑成型装置的变形例

2.1.第一变形例

下面，参照附图对有关本实施方式的第一变形例的注塑成型装置进行说明。图9是示意地表示有关本实施方式的第一变形例的注塑成型装置200的剖视图。

下面，在有关本实施方式的第一变形例的注塑成型装置200中，对于具有与上述的有关本实施方式的注塑成型装置100的结构部件相同的功能的部件，标注相同的标号并省略其详细说明。

在上述的注塑成型装置100中，如图7所示，导热抑制部180沿着贯通孔154的长度方向呈直线状进行设置。

与此相对，在注塑成型装置200中，如图9所示，导热抑制部180沿着贯通孔154的长度方向弯曲地进行设置。因此，在注塑成型装置200中，与导热抑制部180沿着贯通孔154的长度方向呈直线状进行设置的情况相比，能够增大导热抑制部180的体积。由此，能够进一步抑制热量传递至贯通孔154。

2.2.第二变形例

下面，对有关本实施方式的第二变形例的注塑成型装置进行说明。在上述的注塑成型装置100中，作为形成成形品用的材料，使用了丸状的ABS。

与此相对，有关本实施方式的第二变形例的注塑成型装置，作为可塑化部60所使用的材料，例如能够举出ABS以外的具有热塑性的材料、金属材料、陶瓷材料等以各种材料为主材料的材料。在此，所谓“主材料”是指作为形成成形品的形状的主要部分的材料，是指在成形品中占有50重量％以上的含有率的材料。在上述的材料中，包括将这些主材料以单体形式熔融得到的材料、和主材料一起所包含的一部分的成分熔融成为丸状的材料。

作为具有热塑性的材料，例如能够使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可以举出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚苯硫醚(PPS)、聚碳酸酯(PC)、改性聚亚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙酯等通用工程塑料，聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、多芳基化合物、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等工程塑料。

在具有热塑性的材料中，除颜料、和金属、陶瓷以外，还可以加入石蜡、抗燃剂、防氧化剂、热稳定剂等添加剂。具有热塑性的材料在可塑化部60中通过平头螺钉110的旋转和加热部130的加热被塑化而转化成熔融的状态。并且，这样生成的熔融材料从喷嘴80被喷出，然后通过温度的降低而固化。

优选的是，具有热塑性的材料以被加热至其玻璃化点以上并完全熔融的状态从喷嘴80被喷出。例如，ABS的玻璃化点是约120℃，在从喷嘴80被喷出时优选是约200℃。

在可塑化部60中，还可以替代上述的具有热塑性的材料，例如使用金属材料作为主材料。在这种情况下，优选的是，在使金属材料成为粉末状的粉末材料中混合有在熔融材料的生成时熔融的成分，被投入可塑化部60中。

作为金属材料，例如可以举出镁(Mg)、铁(Fe)、钴(Co)或铬(Cr)、铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)、镍(Ni)中的一种金属，或者，包含这些金属中一种以上金属的合金、马氏体时效钢、不锈钢、钴铬钼、钛合金、镍合金、铝合金、钴合金、钴铬合金等。

在可塑化部60中，除上述的金属材料以外，还能够使用陶瓷材料作为主材料。作为陶瓷材料，例如可以举出二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锆等氧化物陶瓷、和氮化铝等非氧化物陶瓷等。

被投入材料供给部10的金属材料和陶瓷材料的粉末材料，可以是将一种金属的粉末或合金的粉末、陶瓷材料的粉末混合多种得到的混合材料。另外，金属材料或陶瓷材料的粉末材料，例如还可以被上述的热塑性树脂或者除此以外的热塑性树脂包覆。在这种情况下，还可以是在可塑化部60中该热塑性树脂熔融并显现出流动性的材料。

被投入材料供给部10的金属材料或陶瓷材料的粉末材料，例如还能够添加溶剂。作为溶剂，例如可以举出水；乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚等(聚)亚烷基醇单烷基醚类；乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯等乙酸酯类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类；甲基乙基酮、丙酮、甲基异丁基酮、乙基-正丁基酮、二异丙基酮、乙酰丙酮等酮类；乙醇、丙醇、丁醇等醇类；四烷基乙酸铵类；二甲基亚砜、二乙基亚砜等亚砜类溶剂；吡啶、γ-甲基吡啶、2,6-吡啶二甲酸等吡啶类溶剂；四烷基乙酸铵(例如，四丁基乙酸铵等)；丁基卡必醇醋酸酯等离子液体等。

另外，被投入材料供给部10的金属材料或陶瓷材料的粉末材料，例如还可以添加粘合剂。作为粘合剂，例如可以举出丙烯树脂、环氧树脂、硅酮树脂、纤维素类树脂或者其他的合成树脂或者PLA(聚乳酸)、PA(聚酰胺)、PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)、或者其他的热塑性树脂。

上述的实施方式及变形例是一例，并不限定于这些。例如，还能够将各实施方式及变形例进行适当组合。

本发明包括与在实施方式中说明的结构实质上相同的结构，例如功能、方法及结果相同的结构、或者目的及效果相同的结构。并且，本发明包括将在实施方式中说明的结构的非本质性的部分替换得到结构。并且，本发明包括能够发挥与在实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者实现相同的目的的结构。并且，本发明包括对在实施方式中说明的结构附加公知技术得到的结构。

由上述的实施方式导出以下内容。

注塑成型装置的一个方式包括：

第一安装块，构成为能够安装固定模；

第二安装块，构成为能够安装与所述固定模对置的可动模，并设有供第一模头杆插通的第一贯通孔，该第二安装块沿着所述第一模头杆相对于所述第一安装块而进退；以及

注塑部，向由所述固定模及所述可动模形成的腔体注塑熔融材料，

在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述第二安装块在所述可动模和所述第一贯通孔之间具有抑制来自所述可动模的热量的传递的导热抑制部。

根据该注塑成型装置，能够抑制可动模的热量传递至第一贯通孔。由此，能够抑制可动模的热量传递至在第一贯通孔设置的滑动机构，抑制滑动机构温度超过滑动机构的耐热温度。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

所述第二安装块在所述第一贯通孔具有使所述第二安装块沿着所述第一模头杆滑动的滑动机构。

根据该注塑成型装置，能够使第二安装块相对于第一安装块容易进退。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

所述导热抑制部沿着所述第一贯通孔的长度方向进行设置。

根据该注塑成型装置，能够有效地抑制热量传递至第一贯通孔。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

所述导热抑制部是供制冷剂流动的冷却管或者隔热部件。

根据该注塑成型装置，能够通过在冷却管中流动的制冷剂将第一贯通孔冷却。或者，能够通过隔热部件抑制可动模的热量传递至第一贯通孔。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

所述导热抑制部沿着所述第一贯通孔的长度方向弯曲地进行设置。

根据该注塑成型装置，能够增大导热抑制部的体积。由此，能够进一步抑制热量传递至第一贯通孔。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

在所述第二安装块设有供第二模头杆能够插通的第二贯通孔，

在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述导热抑制部设于所述可动模和所述第二贯通孔之间，

在所述可动模和所述第一贯通孔之间设置的所述导热抑制部、与在所述可动模和所述第二贯通孔之间设置的所述导热抑制部，是供制冷剂流动的一个共同的冷却管。

根据该注塑成型装置，能够在一个导热抑制部抑制热量传递至多个贯通孔。

在所述注塑成型装置的一个方式中，也可以是，

所述第二安装块具有：

基部，设有所述第一贯通孔及所述第二贯通孔；以及

中继部，能够相对于所述基部进行装卸，

所述导热抑制部具有：

第一部分，设于所述基部，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，被配置在所述可动模和所述第一贯通孔之间；

第二部分，设于所述基部，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，被配置在所述可动模和所述第二贯通孔之间；以及

连接部，设于所述中继部，在所述中继部被安装于所述基部的状态下，连接所述第一部分和所述第二部分。

根据该注塑成型装置，能够选择在一个连续的导热抑制部抑制热量传递至第一贯通孔及第二贯通孔的模式、和在分支成两个的导热抑制部抑制热量传递至第一贯通孔及第二贯通孔的模式。

Claims (7)

1.一种注塑成型装置，其特征在于，包括：

第一安装块，构成为能够安装固定模；

第二安装块，构成为能够安装与所述固定模对置的可动模，并设有供第一模头杆插通的第一贯通孔，所述第二安装块沿着所述第一模头杆相对于所述第一安装块而进退；以及

注塑部，向由所述固定模及所述可动模形成的腔体注塑熔融材料，

在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述第二安装块在所述可动模和所述第一贯通孔之间具有抑制来自所述可动模的热量的传递的导热抑制部。

2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述第二安装块在所述第一贯通孔具有使所述第二安装块沿着所述第一模头杆滑动的滑动机构。

3.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述导热抑制部沿着所述第一贯通孔的长度方向进行设置。

4.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述导热抑制部是供制冷剂流动的冷却管或者隔热部件。

5.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述导热抑制部沿着所述第一贯通孔的长度方向弯曲地进行设置。

6.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，

在所述第二安装块设有供第二模头杆能够插通的第二贯通孔，

在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，所述导热抑制部设于所述可动模和所述第二贯通孔之间，

在所述可动模和所述第一贯通孔之间设置的所述导热抑制部、与在所述可动模和所述第二贯通孔之间设置的所述导热抑制部，是供制冷剂流动的一个共同的冷却管。

7.根据权利要求6所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述第二安装块具有：

基部，设有所述第一贯通孔及所述第二贯通孔；以及

中继部，能够相对于所述基部进行装卸，

所述导热抑制部具有：

第一部分，设于所述基部，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，被配置在所述可动模和所述第一贯通孔之间；

第二部分，设于所述基部，在所述可动模被安装于所述第二安装块的状态下，被配置在所述可动模和所述第二贯通孔之间；以及

连接部，设于所述中继部，在所述中继部被安装于所述基部的状态下，连接所述第一部分和所述第二部分。

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