CN113954201A - 一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，包括由竹废弃物基混合物制成的竹废弃物基混合中间体，竹废弃物基混合物包括干燥竹黄废弃物与低熔点纤维，竹废弃物基混合中间体上下端面连接有一层网膜；方法：筛选竹黄废弃物；将竹黄废弃物干燥后冷却，得到干燥竹黄废弃物；将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照比例混合，获得竹废弃物基混合物；称取竹废弃物基混合物铺装在金属模具中，放入恒温烘箱中，加热后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；在竹废弃物基混合中间体的上下表面各铺网膜，热压保温后自然冷却，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品，具有生产成本低、制备工艺简单且具有独特纹理等技术特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰材料制备方法，更具体一点说，涉及一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，属于装饰材料制备领域。
背景技术
随着可持续发展理念的与时俱进，废弃物的再生设计和利用逐渐受到了关注。竹废弃物是竹类产品生产过程中所产生的加工剩余物，约占整竹质量的60～70％。然而竹废弃物主要以填埋、焚烧等方式进行处理，造成了大量的资源浪费。因此，竹废弃物的高值化利用是目前生物质资源转化利用研究的重要方向。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有生产成本低、制备工艺简单且具有独特纹理等技术特点的一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一种以竹废弃物为主的表面装饰材料，包括由竹废弃物基混合物制成的竹废弃物基混合中间体，所述竹废弃物基混合物包括干燥竹黄废弃物与低熔点纤维，所述竹废弃物基混合中间体上下端面上分别附着一层网膜。
优选的，所述干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照25～75％比例均匀混合获得竹废弃物基混合物。
本发明一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，该制备方法包括如下步骤：
1)从竹废弃物中筛选出宽度2～5mm，并且展开长度150～200mm的竹黄废弃物；
2)将筛选出的竹黄废弃物在108±2℃条件下干燥24h后冷却至室温取出，得到干燥竹黄废弃物；
3)将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照25～75％比例均匀混合，获得竹废弃物基混合物；
4)称取40g竹废弃物基混合物铺装在200×200mm金属模具中，放入预热温度为160～180℃的恒温烘箱中，加热15～25min后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；
5)在竹废弃物基混合中间体的上下表面各平铺一层网膜，在温度160～180℃，压力1～3MPa的条件下进行热压，保温3～5min后自然冷却至室温，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品。
优选的，所述竹废弃物为原竹采伐、造材、加工利用中产生的剩余物；
优选的，所述低熔点纤维为能在较低温度下熔融的环保纤维。
优选的，所述低熔点纤维为聚乳酸纤维、4080纤维、ES纤维中任一种；所述网膜为聚酰胺热熔胶网膜或聚乳酸热熔胶网膜。
优选的，所述金属模具为可以快速导热的金属模具。如铝合金模具、铁模具、铜模具。
有益效果：
1.本发明的竹废弃物表面装饰材料，可使竹废弃物得到高值化利用：1)将竹废弃物从传统低附加值的焚烧燃料等使用方式转换为利用率90％以上的装饰材料；2)良好的装饰效果可广泛应用于室内及包装领域，拓展了竹废弃物的使用范畴和场景。
2.本发明的竹废弃物表面装饰材料，具有优良的性能和特点：1)环保性：原料竹废弃物和选用的低熔点纤维均为环保材料，制备过程中未使用且未产生任何污染环境的化学物质；2)装饰性：基材纹理具有不同的交错疏密度，及不同的叠层厚度，体现出独特、多样的视觉效果；3)透气性：竹废弃物中含有大量的中空微孔，再与低熔点纤维进行网状交错排列，具有良好的透气性和隔音性。
3.制备方式简单，流程操作性高，可以批量生产，提高资源利用率，生产成本低、具有独特纹理。
附图说明
图1是本发明实施例1中表面装饰材料表面图。
图2是本发明实施例2中表面装饰材料表面图。
图3是本发明实施例3中表面装饰材料表面图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
本发明以高附加值竹废弃物利用为目的，将竹废弃物进行再生设计，制备成具有独特纹理的竹废弃物表面装饰材料，实现竹废物的可持续化利用，并拓展竹废弃物再生设计产品的使用场景。
实施例1：
一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法为：
1)从竹废弃物中筛选出宽度2mm、展开长度150mm的竹黄废弃物；
2)将筛选出的竹黄废弃物在108±2℃条件下干燥24h后冷却至常温取出，得到干燥竹黄废弃物；
3)将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照25％比例均匀混合，获得竹废弃物基混合物；
4)称取40g竹废弃物基混合物铺装在200×200mm金属模具中，放入预热温度为160℃的恒温烘箱中，加热15min后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；
5)在竹废弃物基混合中间体的上下表面各平铺一层网膜，在温度160℃，压力1MPa的条件下进行热压，保温3min后自然冷却至室温，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品(图1所示)。
实施例2
一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法为：
1)从竹废弃物中筛选出宽度3mm、展开长度175mm的竹黄废弃物；
2)将筛选出的竹黄废弃物在108±2℃条件下干燥24h后冷却至室温取出，得到干燥竹黄废弃物；
3)将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照50％比例均匀混合，获得竹废弃物基混合物；
4)称取40g竹废弃物基混合物铺装在200×200mm金属模具中，放入预热温度为170℃的恒温烘箱中，加热20min后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；
5)在竹废弃物基混合中间体的上下表面各平铺一层网膜，在温度170℃，压力2MPa的条件下，保温4min后自然冷却至室温，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品(图2所示)。
实施例3
一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法为：
1)从竹废弃物中筛选出宽度5mm、展开长度200mm的竹黄废弃物；
2)将筛选出的竹黄废弃物在108±2℃条件下干燥24h后冷却至室温取出，得到干燥竹黄废弃物；
3)将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照75％比例均匀混合，获得竹废弃物基混合物；
4)称取40g竹废弃物基混合物铺装在200×200mm金属模具中，放入预热温度为180℃的恒温烘箱中，加热25min后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；
5)在竹废弃物基混合中间体的上下表面各平铺一层网膜，在温度180℃，压力3MPa的条件下，保温5min后自然冷却至室温，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品(图3所示)。
本申请还具有其他实施例，如全部取范围值的左端点值，或全部取范围值的右端点值，或全部取范围值的中间值。
最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种以竹废弃物为主的表面装饰材料，其特征在于，包括由竹废弃物基混合物制成的竹废弃物基混合中间体，所述竹废弃物基混合物包括干燥竹黄废弃物与低熔点纤维，所述竹废弃物基混合中间体上下端面上分别附着一层网膜。
2.一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
1)从竹废弃物中筛选出宽度2～5mm，并且展开长度150～200mm的竹黄废弃物；
2)将筛选出的竹黄废弃物在108±2℃条件下干燥24h后冷却至室温取出，得到干燥竹黄废弃物；
3)将干燥竹黄废弃物与低熔点纤维按照25～75％比例均匀混合，获得竹废弃物基混合物；
4)称取40g竹废弃物基混合物铺装在200×200mm金属模具中，放入预热温度为160～180℃的恒温烘箱中，加热15～25min后自然冷却至室温，获得竹废弃物基混合中间体；
5)在竹废弃物基混合中间体的上下表面各平铺一层网膜，在温度160～180℃，压力1～3MPa的条件下进行热压，保温3～5min后自然冷却至室温，制得以竹废弃物为主的表面装饰材料成品。
3.根据权利要求2所述的一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，其特征在于：所述竹废弃物为原竹采伐、造材、加工利用中产生的剩余物。
4.根据权利要求2所述的一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，其特征在于：所述低熔点纤维为能在较低温度下熔融的环保纤维。
5.根据权利要求2所述的一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，其特征在于：所述低熔点纤维为聚乳酸纤维、4080纤维、ES纤维中任一种；所述网膜为聚酰胺热熔胶网膜或聚乳酸热熔胶网膜。
6.根据权利要求2所述的一种以竹废弃物为主的表面装饰材料制备方法，其特征在于：所述金属模具为能够快速导热的金属模具。
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