CN113953365A - 一种数控节能冲压机床 - Google Patents

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殷胜男
王刘恩
胡春磊
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Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种数控节能冲压机床，包括机床主体、冲压头、上模具、模座、凹模组件以及冷却组件，所述冲压头位于模座的正上方，且模座的上端外表面开设有凹槽，所述凹模组件设置于凹槽的内部，且机床主体内部位于凹槽下方的位置设置有回收组件，所述机床主体的前端外表面靠近右侧的位置设置有冷却组件，且冲压头的下端外表面固定连接有上模具，所述凹模组件包括转动件、模槽、转动管一、转动管二、锁紧螺母以及转动把手。本发明，通过设置凹模组件，能够根据实际冲压需要直接转动转动件，使与上模具相对应的模槽与其对应，从而满足不同形状的冲压需求，并且节省了拆卸与安装步骤，省时省力，提高了冲压效率。

Description

一种数控节能冲压机床
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种数控节能冲压机床。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力。
现有的冲压机在冲压过程中，需要根据不同的冲压形状对冲压下模具进行更换，而现有的更换方式需要拆卸大量的螺栓，然后再重新安装新的下模具，不仅费时费力，并且影响了生产效率。
为此，提出一种数控节能冲压机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控节能冲压机床，通过设置凹模组件，能够根据实际冲压需要直接转动转动件，使与上模具相对应的模槽与其对应，从而满足不同形状的冲压需求，并且节省了拆卸与安装步骤，省时省力，提高了冲压效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控节能冲压机床，包括机床主体、冲压头、上模具、模座、凹模组件以及冷却组件，所述冲压头位于模座的正上方，且模座的上端外表面开设有凹槽，所述凹模组件设置于凹槽的内部，且机床主体内部位于凹槽下方的位置设置有回收组件，所述机床主体的前端外表面靠近右侧的位置设置有冷却组件，且冲压头的下端外表面固定连接有上模具；
所述凹模组件包括转动件、模槽、转动管一、转动管二、锁紧螺母以及转动把手，所述转动件设置于凹槽的内部，且转动件的两端分别固定连接有转动管一与转动管二，所述转动管一与转动管二远离转动件的一端贯穿模槽并延伸至模座的外表面，且转动管一与转动管二与模座转动连接，所述转动管一的左端外表面固定连接有转动把手，且转动件的四周外表面分别开设有模槽，四组所述模槽的规格不同，且转动管二的右侧通过锁紧螺母与冷却组件固定连接。
通过设置凹模组件，能够根据实际冲压需要直接转动转动件，使与上模具相对应的模槽与其对应，从而满足不同形状的冲压需求，并且节省了拆卸与安装步骤，省时省力，提高了冲压效率。
在操作过程中，操作人员拧转锁紧螺母，使其能够与转动管一以及转动管二分离，然后握住转动把手使转动管一与转动管二带动转动件转动，使需要的模槽与凹槽相对应并呈水平，然后通过拧转锁紧螺母对转动管一以及转动管二进行固定，再对冲压件进行冲压，并且在上模具对冲压件进行冲压使其凹陷呈所需形状过程中，同时在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，会导致模槽以及转动件发热，这样不仅导致转动件的使用寿命降低，并且由于转动件发热膨胀，也会导致加工零部件的精准度偏低，因此通过在转动件的内部设置散热片与冷却组件相互配合，能够及时有效的对转动件进行散热，从而提高转动件的使用寿命并保证生产的精确度。
优选的，所述转动件的一次转动角度为90度，且转动件的内部等环形等距离嵌入式固定连接有散热片。
在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，会导致模槽以及转动件发热，这样不仅导致转动件的使用寿命降低，并且由于转动件发热膨胀，也会导致加工零部件的精准度偏低，因此通过在转动件的内部设置散热片与冷却组件相互配合，能够及时有效的对转动件进行散热，从而提高转动件的使用寿命并保证生产的精确度。
优选的，所述冷却组件包括水箱、连接座以及连接管一，且机床主体的右侧外表面固定连接有连接座，所述连接座的上端外表面固定连接有水箱，所述水箱的一侧外表面固定连接有连接管一，且连接管一远离水箱的一端通过锁紧螺母与转动管二活动连接，所述转动件的内部开设有冷却槽，且冷却槽内表面与转动管二的一端贯穿至冷却槽的内部，且连接管一呈L型，所述连接管一的一端固定连接于水箱外表面靠近底端的位置，所述转动管一远离转动件的一端通过锁紧螺母活动连接有连接管二，且机床主体的前端外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定管，且固定管与连接管二相通并固定连接，所述固定管的内部活动连接有活塞，且活塞的上端外表面固定连接有推动杆，所述推动杆的上端外表面固定连接有磁铁一，所述冲压头的一侧外表面与磁铁一对应的位置固定连接有电磁铁，所述转动管一的内表面与冷却槽内表面相通。
在冲压前，操作人员向水箱的内部注入冷却水，且水箱与转动管一以及转动管二之间具有一定的高度差，因此能够保证在注入冷却水的过程中，水流能够通过转动管二流向冷却槽、转动管一以及固定管的内部，从而能够对转动件进行及时的散热与冷却，并且在冲压头带动电磁铁上下移动的过程中，操作人员控制电磁铁与磁铁一的磁性相同，因此在冲压头上下移动进行冲压的过程中，磁铁一受到电磁铁的磁性吸引带动推动杆以及活塞上下移动，从而推动固定管内部冷却水上下流动，使冷却槽内部的水流呈流动状，从而提高装置的冷却效果。
优选的，所述回收组件包括回收件、回收槽以及握板，所述机床主体的左侧外表面开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有回收件，所述回收件的上端外表面与模槽对应的位置开设有回收槽，所述回收件的左端外表面固定连接有握板，且握板通过螺栓与机床主体固定连接。
在进行整体结构的冲压成型时，工件会产生一定量的金属废屑并留在模槽的内部，因此需要操作人员对其进行及时的清理，因此通过设置回收件，能够通过转动转动件使模槽与回收槽相互对应，模槽内部的金属废屑在自身重力作用下掉落在回收槽的内部，然后再定期将回收件与固定槽相脱离，对回收槽内部的金属废屑进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置凹模组件，能够根据实际冲压需要直接转动转动件，使与上模具相对应的模槽与其对应，从而满足不同形状的冲压需求，并且节省了拆卸与安装步骤，省时省力，提高了冲压效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的图2的A-A的剖视图；
图4为本发明的图3的C的放大图；
图5为本发明的凹模组件与模座的结合视图；
图6为本发明的图5的B-B的剖视图；
图7为本发明的凹模组件的结构视图；
图8为本发明的回收组件的结构视图。
图中：1、机床主体；2、冲压头；3、上模具；4、模座；5、凹模组件；51、转动件；52、模槽；53、转动管一；54、转动管二；55、锁紧螺母；56、转动把手；57、散热片；58、连接管二；6、冷却组件；61、水箱；62、连接座；63、连接管一；64、冷却槽；7、凹槽；71、固定管；72、活塞；73、推动杆；74、磁铁一；75、电磁铁；8、回收组件；81、回收件；82、回收槽；83、握板；84、固定槽；9、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种数控节能冲压机床，如图1至图8所示，包括机床主体1、冲压头2、上模具3、模座4、凹模组件5以及冷却组件6，所述冲压头2位于模座4的正上方，且模座4的上端外表面开设有凹槽7，所述凹模组件5设置于凹槽7的内部，且机床主体1内部位于凹槽7下方的位置设置有回收组件8，所述机床主体1的前端外表面靠近右侧的位置设置有冷却组件6，且冲压头2的下端外表面固定连接有上模具3；
所述凹模组件5包括转动件51、模槽52、转动管一53、转动管二54、锁紧螺母55以及转动把手56，所述转动件51设置于凹槽7的内部，且转动件51的两端分别固定连接有转动管一53与转动管二54，所述转动管一53与转动管二54远离转动件51的一端贯穿模槽52并延伸至模座4的外表面，且转动管一53与转动管二54与模座4转动连接，所述转动管一53的左端外表面固定连接有转动把手56，且转动件51的四周外表面分别开设有模槽52，四组所述模槽52的规格不同，且转动管二54的右侧通过锁紧螺母55与冷却组件6固定连接。
通过设置凹模组件5，能够根据实际冲压需要直接转动转动件51，使与上模具3相对应的模槽52与其对应，从而满足不同形状的冲压需求，并且节省了拆卸与安装步骤，省时省力，提高了冲压效率。
在操作过程中，操作人员拧转锁紧螺母55，使其能够与转动管一53以及转动管二54分离，然后握住转动把手56使转动管一53与转动管二54带动转动件51转动，使需要的模槽52与凹槽7相对应并呈水平，然后通过拧转锁紧螺母55对转动管一53以及转动管二54进行固定，再对冲压件进行冲压，并且在上模具3对冲压件进行冲压使其凹陷呈所需形状过程中，同时在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，会导致模槽52以及转动件51发热，这样不仅导致转动件51的使用寿命降低，并且由于转动件51发热膨胀，也会导致加工零部件的精准度偏低，因此通过在转动件51的内部设置散热片57与冷却组件6相互配合，能够及时有效的对转动件51进行散热，从而提高转动件51的使用寿命并保证生产的精确度。
作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述转动件51的一次转动角度为90度，且转动件51的内部等环形等距离嵌入式固定连接有散热片57。
在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，会导致模槽52以及转动件51发热，这样不仅导致转动件51的使用寿命降低，并且由于转动件51发热膨胀，也会导致加工零部件的精准度偏低，因此通过在转动件51的内部设置散热片57与冷却组件6相互配合，能够及时有效的对转动件51进行散热，从而提高转动件51的使用寿命并保证生产的精确度。
作为本发明的一种实施例，如图3至图6所示，所述冷却组件6包括水箱61、连接座62以及连接管一63，且机床主体1的右侧外表面固定连接有连接座62，所述连接座62的上端外表面固定连接有水箱61，所述水箱61的一侧外表面固定连接有连接管一63，且连接管一63远离水箱61的一端通过锁紧螺母55与转动管二54活动连接，所述转动件51的内部开设有冷却槽64，且冷却槽64内表面与转动管二54的一端贯穿至冷却槽64的内部，且连接管一63呈L型，所述连接管一63的一端固定连接于水箱61外表面靠近底端的位置，所述转动管一53远离转动件51的一端通过锁紧螺母55活动连接有连接管二58，且机床主体1的前端外表面开设有安装槽9，所述安装槽9的内部固定连接有固定管71，且固定管71与连接管二58相通并固定连接，所述固定管71的内部活动连接有活塞72，且活塞72的上端外表面固定连接有推动杆73，所述推动杆73的上端外表面固定连接有磁铁一74，所述冲压头2的一侧外表面与磁铁一74对应的位置固定连接有电磁铁75，所述转动管一53的内表面与冷却槽64内表面相通。
在冲压前，操作人员向水箱61的内部注入冷却水，且水箱61与转动管一53以及转动管二54之间具有一定的高度差，因此能够保证在注入冷却水的过程中，水流能够通过转动管二54流向冷却槽64、转动管一53以及固定管71的内部，从而能够对转动件51进行及时的散热与冷却，并且在冲压头2带动电磁铁75上下移动的过程中，操作人员控制电磁铁75与磁铁一74的磁性相同，因此在冲压头2上下移动进行冲压的过程中，磁铁一74受到电磁铁75的磁性吸引带动推动杆73以及活塞72上下移动，从而推动固定管71内部冷却水上下流动，使冷却槽64内部的水流呈流动状，从而提高装置的冷却效果。
作为本发明的一种实施例，如图3至图8所示，所述回收组件8包括回收件81、回收槽82以及握板83，所述机床主体1的左侧外表面开设有固定槽84，且固定槽84的内部活动连接有回收件81，所述回收件81的上端外表面与模槽52对应的位置开设有回收槽82，所述回收件81的左端外表面固定连接有握板83，且握板83通过螺栓与机床主体1固定连接。
在进行整体结构的冲压成型时，工件会产生一定量的金属废屑并留在模槽52的内部，因此需要操作人员对其进行及时的清理，因此通过设置回收件81，能够通过转动转动件51使模槽52与回收槽82相互对应，模槽52内部的金属废屑在自身重力作用下掉落在回收槽82的内部，然后再定期将回收件81与固定槽84相脱离，对回收槽82内部的金属废屑进行清理。
工作原理：在操作过程中，操作人员拧转锁紧螺母55，使其能够与转动管一53以及转动管二54分离，然后握住转动把手56使转动管一53与转动管二54带动转动件51转动，使需要的模槽52与凹槽7相对应并呈水平，然后通过拧转锁紧螺母55对转动管一53以及转动管二54进行固定，再对冲压件进行冲压，并且在上模具3对冲压件进行冲压使其凹陷呈所需形状过程中，同时在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，会导致模槽52以及转动件51发热，这样不仅导致转动件51的使用寿命降低，并且由于转动件51发热膨胀，也会导致加工零部件的精准度偏低，因此通过在转动件51的内部设置散热片57与冷却组件6相互配合，能够及时有效的对转动件51进行散热，从而提高转动件51的使用寿命并保证生产的精确度；
在冲压前，操作人员向水箱61的内部注入冷却水，且水箱61与转动管一53以及转动管二54之间具有一定的高度差，因此能够保证在注入冷却水的过程中，水流能够通过转动管二54流向冷却槽64、转动管一53以及固定管71的内部，从而能够对转动件51进行及时的散热与冷却，并且在冲压头2带动电磁铁75上下移动的过程中，操作人员控制电磁铁75与磁铁一74的磁性相同，因此在冲压头2上下移动进行冲压的过程中，磁铁一74受到电磁铁75的磁性吸引带动推动杆73以及活塞72上下移动，从而推动固定管71内部冷却水上下流动，使冷却槽64内部的水流呈流动状，从而提高装置的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控节能冲压机床，包括机床主体(1)、冲压头(2)、上模具(3)、模座(4)、凹模组件(5)以及冷却组件(6)，其特征在于：所述冲压头(2)位于模座(4)的正上方，且模座(4)的上端外表面开设有凹槽(7)，所述凹模组件(5)设置于凹槽(7)的内部，且机床主体(1)内部位于凹槽(7)下方的位置设置有回收组件(8)，所述机床主体(1)的前端外表面靠近右侧的位置设置有冷却组件(6)，且冲压头(2)的下端外表面固定连接有上模具(3)；
所述凹模组件(5)包括转动件(51)、模槽(52)、转动管一(53)、转动管二(54)、锁紧螺母(55)以及转动把手(56)，所述转动件(51)设置于凹槽(7)的内部，且转动件(51)的两端分别固定连接有转动管一(53)与转动管二(54)，所述转动管一(53)与转动管二(54)远离转动件(51)的一端贯穿模槽(52)并延伸至模座(4)的外表面，且转动管一(53)与转动管二(54)与模座(4)转动连接，所述转动管一(53)的左端外表面固定连接有转动把手(56)，且转动件(51)的四周外表面分别开设有模槽(52)，四组所述模槽(52)的规格不同，且转动管二(54)的右侧通过锁紧螺母(55)与冷却组件(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控节能冲压机床，其特征在于：所述转动件(51)的一次转动角度为90度，且转动件(51)的内部等环形等距离嵌入式固定连接有散热片(57)。
3.根据权利要求2所述的一种数控节能冲压机床，其特征在于：所述冷却组件(6)包括水箱(61)、连接座(62)以及连接管一(63)，且机床主体(1)的右侧外表面固定连接有连接座(62)，所述连接座(62)的上端外表面固定连接有水箱(61)，所述水箱(61)的一侧外表面固定连接有连接管一(63)，且连接管一(63)远离水箱(61)的一端通过锁紧螺母(55)与转动管二(54)活动连接，所述转动件(51)的内部开设有冷却槽(64)，且冷却槽(64)内表面与转动管二(54内表面相通。
4.根据权利要求3所述的一种数控节能冲压机床，其特征在于：所述散热片(57)的一端贯穿至冷却槽(64)的内部，且连接管一(63)呈L型，所述连接管一(63)的一端固定连接于水箱(61)外表面靠近底端的位置。
5.根据权利要求3所述的一种数控节能冲压机床，其特征在于：所述转动管一(53)远离转动件(51)的一端通过锁紧螺母(55)活动连接有连接管二(58)，且机床主体(1)的前端外表面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定连接有固定管(71)，且固定管(71)与连接管二(58)相通并固定连接，所述固定管(71)的内部活动连接有活塞(72)，且活塞(72)的上端外表面固定连接有推动杆(73)，所述推动杆(73)的上端外表面固定连接有磁铁一(74)，所述冲压头(2)的一侧外表面与磁铁一(74)对应的位置固定连接有电磁铁(75)，所述转动管一(53)的内表面与冷却槽(64)内表面相通。
6.根据权利要求1所述的一种数控节能冲压机床，其特征在于：所述回收组件(8)包括回收件(81)、回收槽(82)以及握板(83)，所述机床主体(1)的左侧外表面开设有固定槽(84)，且固定槽(84)的内部活动连接有回收件(81)，所述回收件(81)的上端外表面与模槽(52)对应的位置开设有回收槽(82)，所述回收件(81)的左端外表面固定连接有握板(83)，且握板(83)通过螺栓与机床主体(1)固定连接。
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