CN111842651A - 一种五金件加工精密模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金件加工精密模具，包括机体，机体上表面的一侧活动连接有入料轮，机体上表面的中部固定连接有行程导杆，行程导杆的外表面活动套接有上模座。本发明通过将螺栓进行更换的模具改进为通过转动模具盘进行更换，使得在需要进行另一种类型的冲压加工时，能通过换模电机驱动模具盘转动，并通过限位杆碰触不同的限位孔中的限位按钮，使模具盘上表面的冲压模具自动更换为所需要的冲压模具，且使被替换下来的模具便于储存，避免了传统冲压模具需要通过螺栓拆卸才能将模具进行更换的问题以及在对冲压模具进行拆卸时对模具产生损伤的问题，省时省力，提高了模具的更换效率，便于模具储存。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件加工精密模具。
背景技术
五金件指传统的五金制品，是由金、银、铜、铁、锡五种金属经加工而成的五金制品的泛称，通常分为五金工具、五金零件、日用五金、以及安防用品等，大多不是最终消费品，而模具则是一种通过冷冲压加工，将物料加工为所需成品零件或半成品零件的特殊工艺装备，通常是用机床对上模具产生向下的压力，使上模具向下移动，并将位于上模具与下模具之间的待加工物料进行冲压加工，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件，冲压模具按工艺性质分为冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具、成形模具和铆合模具。
传统的长条形金属进行冲压加工时，便需要冲压模具进行配合，现有的五金模具冲压装备往往只能进行单一类型的冲压加工，而在需要更换模具进行不同类型的五金加工时，便需要将上模具与下模具进行拆卸、更换，费时费力，影响加工效率，且使拆卸下的模具不易于保存，会有磕碰等风险，影响模具的下一次加工，且传统的模具对大于5毫米的金属物料进行拉伸冲压时，由于冲压时会对凹模具上方的四壁产生较大摩擦，在进行较多次数的加工后，会使凹模具出现磨损，导致凹模具与凸模具之间的间隙变大，使加工后的零件表面出现拉毛的现象，而传统的方法是对凹模具的表面进行硬化处理，而硬化层在长时间加工后仍会出现脱落问题，无法从根本上解决问题，且增加凹模具的加工成本。
发明内容
本发明提供了一种五金件加工精密模具，具备便捷换模、凹模更换的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种五金件加工精密模具，包括机体，所述机体上表面的一侧活动连接有入料轮，所述机体上表面的中部固定连接有行程导杆，所述行程导杆的外表面活动套接有上模座，所述机体下方的内腔固定连接有模座油缸，所述模座油缸的上方活动连接有下模座，所述机体的内腔活动连接有模具盘，所述模具盘的内腔设置有换模腔，所述模具盘的中部活动连接有转动轴，所述模具盘的侧面设置有下模具，所述下模具的中部设置有冲压台，所述下模具的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的内腔活动套接有模具导杆，所述模具导杆的一端活动连接有上模具，所述上模具的一端固定连接有限位轮，所述限位轮的一端固定连接有换模转轮，所述换模转轮的一侧活动连接有换模电机。
精选的，所述模具盘侧面的上模具与下模具的数量为2-4个。
精选的，所述换模腔上表面的一端开设有入模口，所述换模腔的一端活动连接有凹模推块，所述换模腔的中部下表面活动连接有顶模推块，所述顶模推块的一侧活动连接有上模斜块，所述顶模推块的上表面活动连接有冲压凹模，所述换模腔的另一端设置有出模口。
精选的，所述上模具与下模具的数量相同，且每个上模具与下模具之间均活动连接有四个弹簧和四个模具导杆。
精选的，所述限位轮的侧面开设有限位孔，所述限位孔的内腔固定连接有限位按钮，所述限位轮一侧活动连接有与限位轮竖向中心线垂直的限位杆。
精选的，所述凹模推块的下表面为斜面，且凹模推块的最大伸长位置为凹模推块的下斜面与上模斜块的斜面重合的位置。
精选的，所述顶模推块收至最低端的高度与上模斜块斜面最高点的高度相同。
精选的，所述限位孔的数量与上模具和下模具的数量相同，且每个限位孔的内腔均有一个限位按钮。
精选的，所述限位杆的伸缩范围为0-1厘米。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将螺栓进行更换的模具改进为通过转动模具盘进行更换，使得在需要进行另一种类型的冲压加工时，能通过换模电机驱动模具盘转动，并通过限位杆碰触不同的限位孔中的限位按钮，使模具盘上表面的冲压模具自动更换为所需要的冲压模具，且使被替换下来的模具便于储存，避免了传统冲压模具需要通过螺栓拆卸才能将模具进行更换的问题以及在对冲压模具进行拆卸时对模具产生损伤的问题，省时省力，提高了模具的更换效率，便于模具储存。
2、本发明通过在凹模具处加设凹模具更换机构，使得机械在对大于5毫米的金属物料进行一段时间加工后，能通过凹模推块与顶模推块的配合，使凹模具自动进行更换，且可将卸下的凹模具进行反复的硬化处理，使凹模具能被重复使用，避免了传统凹模具在对大于5毫米的金属物料进行加工时出现磨损的问题，导致加工后零件出现拉毛的情况，保障了机械的加工质量，简化了凹模具的硬化处理难度，节省了加工成本。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构模具盘立体示意图；
图3为本发明结构模具盘侧视立体示意图；
图4为本发明结构换模腔立体示意图。
图中：1、机体；2、入料轮；3、行程导杆；4、上模座；5、模座油缸；6、下模座；7、模具盘；8、换模腔；9、转动轴；10、下模具；11、冲压台；12、弹簧；13、模具导杆；14、上模具；15、限位轮；16、换模转轮；17、换模电机；18、入模口；19、凹模推块；20、顶模推块；21、上模斜块；22、冲压凹模；23、出模口；24、限位孔；25、限位按钮；26、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种五金件加工精密模具，包括机体1，机体1上表面的一侧活动连接有入料轮2，机体1上表面的中部固定连接有行程导杆3，行程导杆3的外表面活动套接有上模座4，机体1下方的内腔固定连接有模座油缸5，模座油缸5的上方活动连接有下模座6，机体1的内腔活动连接有模具盘7，模具盘7侧面的上模具14与下模具10的数量为2-4个，通过转动换模，使得机械能通过换模电机17驱动模具盘7进行自动换模，解决了传统五金模具在进行不同类型的冲压加工时，需要通过螺栓进行模具拆卸与安装的问题，提高了模具的更换速度，保障了产品的加工效率，省时省力，且避免了在对模具进行拆卸与安装时碰坏模具的问题，保障了模具的工作寿命，便于模具储存，模具盘7的内腔设置有换模腔8，换模腔8上表面的一端开设有入模口18，换模腔8的一端活动连接有凹模推块19，凹模推块19的下表面为斜面，且凹模推块19的最大伸长位置为凹模推块19的下斜面与上模斜块21的斜面重合的位置，使得能通过凹模推块19的伸缩，使冲压凹模22能移动至顶模推块20的上表面，且通过两个斜面重合，限定了冲压凹模22的推送位置，保障了冲压凹模22能刚好与顶模推块20重合，换模腔8的中部下表面活动连接有顶模推块20，顶模推块20收至最低端的高度与上模斜块21斜面最高点的高度相同，使得在进行冲压凹模22更换时，被凹模推块19推送过来的冲压凹模22能经过上模斜块21自动移动至顶模推块20的上表面，并将工作寿命即将耗尽的冲压凹模22推下顶模推块20，完成对冲压凹模22的更换，顶模推块20的一侧活动连接有上模斜块21，顶模推块20的上表面活动连接有冲压凹模22，换模腔8的另一端设置有出模口23，通过在下模具10的内腔设置凹模更换机构，使得当对容易磨损凹模的物料进行加工时，能通过更换冲压凹模22，减少加工对冲压凹模22的损伤，解决了传统模具在对易磨损凹模物料进行冲压加工时，由于仅仅做了硬化处理，导致长时间加工后硬化层脱落，物料加工磨损冲压凹模22，导致加工出的产品出现拉毛的问题，提高了机械的加工质量，且使得冲压凹模22能进行多次硬化处理，使冲压凹模22能得到回收利用，减少了机械的加工成本与维护成本，模具盘7的中部活动连接有转动轴9，模具盘7的侧面设置有下模具10，下模具10的中部设置有冲压台11，下模具10的表面活动连接有弹簧12，弹簧12的内腔活动套接有模具导杆13，模具导杆13的一端活动连接有上模具14，上模具14与下模具10的数量相同，且每个上模具14与下模具10之间均活动连接有四个弹簧12和四个模具导杆13，使得通过弹簧12与模具导杆13的配合，使得上模具14向下进行冲压时的移动轨迹被限定，且在对待加工物料完成冲压后，上模具14能自动被弹簧12弹起，进行复位，便于对待加工物料的下一次冲压，上模具14的一端固定连接有限位轮15，限位轮15的侧面开设有限位孔24，限位孔24的数量与上模具14和下模具10的数量相同，且每个限位孔24的内腔均有一个限位按钮25，限位孔24的内腔固定连接有限位按钮25，限位轮15一侧活动连接有与限位轮15竖向中心线垂直的限位杆26，使得每个限位孔24均有一个与其配套的上模具14和下模具10，使得通过指定限位按钮25是否被触碰，自动检测出当前位于模具盘7最上方的上模具14与下模具10是否为所需模具，提高了模具的更换效率，保障了模具更换的准确度，限位杆26的伸缩范围为0-1厘米，通过限位杆26、限位孔24与限位按钮25的配合，使得模具盘7在换模电机17的驱动下能在指定的位置停止转动，使模具盘7的换模更加精准，解决了模具盘7转动后，下模具10出现倾斜的问题，保障了机械对物料的加工质量，限位轮15的一端固定连接有换模转轮16，换模转轮16的一侧活动连接有换模电机17。
工作原理：
进行模具换模时：先根据所需要进行的加工类型选用适当的模具，通过数控选用适当的模具，然后模座油缸5控制下模座6向下移动，使模具盘7被释放，然后换模电机17转动，换模电机17转动端传动，使换模转轮16转动，模具盘7便绕着转动轴9转动，使限位杆26从限位孔24中离开并且向后缩回，限位杆26中部的弹簧使限位杆26前端碰触限位轮15外表面且伸入限位孔24中碰触限位按钮25，当限位杆26碰触指定限位孔24中的限位按钮25后，换模电机17停止转动，使模具盘7停止转动，然后模座油缸5启动，使下模座6向上移动，将模具盘7固定住，然后启动机械，将所需加工物料经过入料轮2向模具盘7最上方的下模具10表面移动，上模座4沿着行程导杆3向下移动，使上模座4下表面将上模具14压下，使上模具14与下模具10对待加工物料进行冲压加工，然后上模座4收回，上模具14在弹簧12与模具导杆13的作用力下复位，然后入料轮2继续送料，上模座4对上模具14进行往复下压，使上模具14与下模具10对待加工物料进行往复冲压，即可；
需要更换凹模时：当所需加工物料的厚度较厚时，先向入模口18处投入冲压凹模22，且使顶模推块20的上表面优先固定一个冲压凹模22，然后启动机械，当机械对所需加工物料进行一定次数加工后，冲压凹模22表面的硬化层工作寿命即将到达时，机械停止运转，然后顶模推块20下降至顶模推块20上表面与上模斜块21最上端平齐，凹模推块19推动之前投入的冲压凹模22，使凹模推块19的下斜面与上模斜块21的斜面重合，使推动的冲压凹模22将硬化层工作寿命即将耗尽的冲压凹模22推开，然后顶模推块20将更换的冲压凹模22向上推动，使冲压凹模22嵌入凹模口处，完成凹模更换，然后机械启动，继续进行加工，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种五金件加工精密模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的一侧活动连接有入料轮(2)，所述机体(1)上表面的中部固定连接有行程导杆(3)，所述行程导杆(3)的外表面活动套接有上模座(4)，所述机体(1)下方的内腔固定连接有模座油缸(5)，所述模座油缸(5)的上方活动连接有下模座(6)，所述机体(1)的内腔活动连接有模具盘(7)，所述模具盘(7)的内腔设置有换模腔(8)，所述模具盘(7)的中部活动连接有转动轴(9)，所述模具盘(7)的侧面设置有下模具(10)，所述下模具(10)的中部设置有冲压台(11)，所述下模具(10)的表面活动连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内腔活动套接有模具导杆(13)，所述模具导杆(13)的一端活动连接有上模具(14)，所述上模具(14)的一端固定连接有限位轮(15)，所述限位轮(15)的一端固定连接有换模转轮(16)，所述换模转轮(16)的一侧活动连接有换模电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述模具盘(7)侧面的上模具(14)与下模具(10)的数量为2-4个。
3.根据权利要求1所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述换模腔(8)上表面的一端开设有入模口(18)，所述换模腔(8)的一端活动连接有凹模推块(19)，所述换模腔(8)的中部下表面活动连接有顶模推块(20)，所述顶模推块(20)的一侧活动连接有上模斜块(21)，所述顶模推块(20)的上表面活动连接有冲压凹模(22)，所述换模腔(8)的另一端设置有出模口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述上模具(14)与下模具(10)的数量相同，且每个上模具(14)与下模具(10)之间均活动连接有四个弹簧(12)和四个模具导杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述限位轮(15)的侧面开设有限位孔(24)，所述限位孔(24)的内腔固定连接有限位按钮(25)，所述限位轮(15)一侧活动连接有与限位轮(15)竖向中心线垂直的限位杆(26)。
6.根据权利要求3所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述凹模推块(19)的下表面为斜面，且凹模推块(19)的最大伸长位置为凹模推块(19)的下斜面与上模斜块(21)的斜面重合的位置。
7.根据权利要求3所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述顶模推块(20)收至最低端的高度与上模斜块(21)斜面最高点的高度相同。
8.根据权利要求5所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述限位孔(24)的数量与上模具(14)和下模具(10)的数量相同，且每个限位孔(24)的内腔均有一个限位按钮(25)。
9.根据权利要求5所述的一种五金件加工精密模具，其特征在于：所述限位杆(26)的伸缩范围为0-1厘米。
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