CN113952914A - 一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，包括有储水罐、储药罐、造粒单元，所述装置包括反应槽体，所述反应槽体内设置有搅拌单元，反应槽体上方设置有清洗箱体，清洗箱体的底面敞开，且与反应槽体连通，清洗箱体内设置有可清洁搅拌单元的清洗单元，反应槽体左右两侧均设置有储存箱体，储存箱体与清洗箱体连通。本发明可以自动化清洗搅拌单元，减少人力成本，避免硫酸甲醛等物对清洗人员造成伤害，且清洗搅拌杆时可以不用停机拆卸，提升工作效率。

Description

一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，特别是一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置及其生产方法。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等，复合肥生产流程包括原料配料、搅拌混合、造粒、筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒包膜和成品包装，在搅拌混合过程中，会用到多种化学物质，化学物质使用危险，人员不建议过于靠近，搅拌时化学物质附着在搅拌杆内，难以清洗。

现亟需一种自动化，且便于清理的硫酸脲甲醛复合肥的生产装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置及其生产方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有储水罐、储药罐、造粒单元，所述装置包括反应槽体，储水罐、储药罐的出料端与反应槽体入口端连通，反应槽体的出口端与造粒单元的入口端连通，反应槽体靠近储药罐的一侧为前侧，靠近造粒单元的另一侧为后侧；

所述反应槽体内设置有搅拌单元，反应槽体上方设置有清洗箱体，清洗箱体的底面敞开，且与反应槽体连通，清洗箱体内设置有可清洁搅拌单元的清洗单元，反应槽体左右两侧均设置有储存箱体，储存箱体与清洗箱体连通。

作为优选，所述搅拌单元包括有第一筒体，第一筒体可转动的安装在反应槽体的前后侧壁之间，第一筒体轴心线与地面平行，第一筒体内设置有第一电机，第一电机的输出轴与第一筒体同轴线，且固接有第一锥齿轮，反应槽体外壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴穿过反应槽体侧壁与第一筒体一端圆心位置固接；

所述第一筒体的圆周外壁上绕轴心线均匀阵列有两个第一转轴，第一转轴的轴心线均与第一筒体轴心线垂直，且一端可转动的伸入第一筒体内固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，第一转轴另一端均固接有搅拌叶。

作为优选，所述清洗单元包括有第一圆盘，第一圆盘轴心线与地面垂直，清洗箱体前后内侧壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向垂直于地面，第一圆盘两侧可滑动的位于第一滑槽内，第一圆盘底面非圆心位置固接有若干连接柱，连接柱另一端与第二圆盘顶面固接，第一圆盘与第二圆盘同轴心线，第二圆盘上开设有与搅拌叶叶片数量对应的第二滑槽，第二滑槽绕第二圆盘圆心均匀设置，且一端均指向圆心，第一滑块均可滑动的位于第二滑槽内，第一滑块位于第二圆盘底面的一端均固接有安装盒，安装盒底面可转动的安装有两个用于清洁搅拌叶叶片两侧的清洁辊，所述清洁辊均垂直于地面，且一端伸入安装盒内固接有第一齿轮，两个第一齿轮互相啮合，安装盒内设置有第三电机，第三电机输出轴与其中一个第一齿轮圆心位置固接；

所述第一圆盘底面圆心位置固接有第四电机，第四电机的输出轴指向第二圆盘，且与摆动板的一端固接，第一滑块位于第二圆盘顶面的一端均铰接有第一铰杆，第一铰杆另一端均与摆动板的另一端铰接；

所述第二圆盘底面固接有若干可插入相邻两搅拌叶叶片之间间隙的导向板，导向板数量与搅拌叶之间的间隙数量对应，导向板远离第二圆盘的一端设置有导向斜面，导向板上固接有刷毛。

作为优选，所述清洗单元还包括有两个分别设置清洗箱体前后内侧壁上的第二盒体，两个第二盒体相对的一侧敞开，且设置有沿前后方向起伏的波浪滑槽，清洗箱体顶面安装有两个第一伸缩杆，第一圆盘上设置有两个避让孔，第一伸缩杆伸缩端穿过避让孔伸入第二盒体内，且均固接有第一盒体，第一伸缩杆穿过避让孔的杆部还固接有可抬起第一圆盘的凸台；

所述清洗单元还包括有两个可合拢夹持第一转轴的C形块，C形块内凹侧均匀固接有若干铲片，铲片与第一转轴的圆周外壁呈锐角，C形块背部均固接有第一连接杆，第一连接杆另一端由第二盒体敞开处伸入，且可滑动的位于第一盒体内，第一连接杆上设置有第二滑块，第二滑块可滑动的位于波浪滑槽内。

作为优选，所述储存箱体前后内侧壁之间均设置有第三滑槽，第三滑槽一端位于储存箱体内，另一端位于反应槽体内，且指向第一筒体，第三滑槽指向第一筒体的一端水平高度高于另一端，第一筒体圆周外壁上开设有若干卡槽，卡槽与第一筒体轴心线平行，用于连通清洗箱体和储存箱体的过滤板可滑动的位于第三滑槽内，且一端可伸入卡槽内，过滤板上开设有若干连通清洗箱体与反应槽体的过滤孔，过滤板底面固接有齿段，齿段与第三滑槽滑动方向平行，储存箱体外壁均安装有第五电机，第五电机的输出轴伸入储存箱体内且固接有第三齿轮，第三齿轮与齿段啮合，第五电机的输出轴上还固接有第二齿轮，第二齿轮位于储存箱体外，储存箱体前后内侧壁之间还可转动的设置有清洁转轴，清洁转轴位于第三滑槽上方，且与第一筒体轴心线平行，清洁转轴一端穿过储存箱体侧壁伸出储存箱体，且固接有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，所述储水罐通过管道与清洗箱体连通，储药罐通过管道与反应槽体连通，所述反应槽体底面设置有加热元件。

一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：将6～10份浓度为60％～80％的硫酸加入反应槽体(4)内，再将10～30份的尿素加入到反应槽体(4)内，温度控制在60～90度，搅拌速度为30～60r/min，充分反应1h；

S2：将8～15份浓度为20～37％的甲醛加入到反应槽体(4)中，温度控制在60～90度，反应20min～3h，得到硫酸脲甲醛浆料；

S3：将硫酸脲甲醛浆料送入造粒单元(3)，得到硫酸脲甲醛复合肥成品。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可以自动化清洗搅拌单元，减少人力成本，避免硫酸甲醛等物对清洗人员造成伤害，且清洗搅拌杆时可以不用停机拆卸，提升工作效率。

2.清洗单元对搅拌杆部和叶片分开清洗，清洗分工明确，针对性结构清洗效果更好，杆部更容易堆积附着物，清洗杆部时，搅拌单元可以持续工作不停机，效率更高，清洗搅拌叶的水可重复利用，节约成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的前侧示意图。

图2为本发明的后侧示意图。

图3为本发明的内部示意图。

图4为本发明的反应槽体示意图。

图5为本发明的搅拌单元示意图。

图6为本发明的第一筒体示意图。

图7为本发明的清洗单元示意图。

图8为本发明的第二圆盘示意图。

图9为本发明的安装盒示意图。

图10为本发明的第二盒体示意图。

图11为本发明的过滤板示意图。

图中：1.储水罐；2.储药罐；3.造粒单元；4.反应槽体；5.清洗箱体；6.储存箱体；7.第一筒体；8.第一电机；9.第一锥齿轮；10.第二电机；11.第一转轴；12.第二锥齿轮；13.搅拌叶；14.第一圆盘；15.第一滑槽；16.连接柱；17.第二圆盘；18.第二滑槽；19.第一滑块；20.安装盒；21.清洁辊；22.第一齿轮；23.第三电机；24.第四电机；25.摆动板；26.第一铰杆；27.导向板；28.导向斜面；29.刷毛；30.第二盒体；31.波浪滑槽；32.第一伸缩杆；33.避让孔；34.第一盒体；35.凸台；36.C形块；37.铲片；38.第一连接杆；39.第二滑块；40.第三滑槽；41.卡槽；42.过滤板；43.过滤孔；44.齿段；45.第五电机；46.第三齿轮；47.第二齿轮；48.清洁转轴；49.第四齿轮；50.加热元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至4所示，一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，包括有储水罐1、储药罐2、造粒单元3，所述装置包括反应槽体4，储水罐1、储药罐2的出料端与反应槽体4入口端连通，反应槽体4的出口端与造粒单元3的入口端连通，反应槽体4靠近储药罐2的一侧为前侧，靠近造粒单元3的另一侧为后侧；

所述反应槽体4内设置有搅拌单元，反应槽体4上方设置有清洗箱体5，清洗箱体5的底面敞开，且与反应槽体4连通，清洗箱体5内设置有可清洁搅拌单元的清洗单元，反应槽体4左右两侧均设置有储存箱体6，储存箱体6与清洗箱体5连通。

该实施例中，储药罐中装有多种药剂，将药剂加入反应槽体中进行反应，反应后将浆料抽走进行肥料造粒，搅拌过程中浆料可能附着到搅拌单元上，形成沉积物，因此需要经常清理，清洗单元对搅拌单元进行清洗，清洗下来的沉积物送入储存箱体储存，避免再次落入反应槽体内。

本发明可以自动化清洗搅拌单元，减少人力，避免硫酸甲醛等物对清洗人员造成伤害，且清洗搅拌杆时可以不用停机拆卸，提升工作效率。

如图5至6所示，所述搅拌单元包括有第一筒体7，第一筒体7可转动的安装在反应槽体4的前后侧壁之间，第一筒体7轴心线与地面平行，第一筒体7内设置有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一筒体7同轴线，且固接有第一锥齿轮9，反应槽体4外壁上安装有第二电机10，第二电机10的输出轴穿过反应槽体4侧壁与第一筒体7一端圆心位置固接；

所述第一筒体7的圆周外壁上绕轴心线均匀阵列有两个第一转轴11，第一转轴11的轴心线均与第一筒体7轴心线垂直，且一端可转动的伸入第一筒体7内固接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12均与第一锥齿轮9啮合，第一转轴11另一端均固接有搅拌叶13。

该实施例中，第一电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个第一转轴转动，第一转轴带动两个搅拌叶转动，一个搅拌叶在反应槽体内进行搅拌工作，另一个搅拌叶在清洗箱体内进行清洗，两个搅拌叶同步转动，第二电机转动第一筒体，切换两个搅拌叶的位置。

如图7至10所示，所述清洗单元包括有第一圆盘14，第一圆盘14轴心线与地面垂直，清洗箱体5前后内侧壁上均开设有第一滑槽15，第一滑槽15长度方向垂直于地面，第一圆盘14两侧可滑动的位于第一滑槽15内，第一圆盘14底面非圆心位置固接有若干连接柱16，连接柱16另一端与第二圆盘17顶面固接，第一圆盘14与第二圆盘17同轴心线，第二圆盘17上开设有与搅拌叶13叶片数量对应的第二滑槽18，第二滑槽18绕第二圆盘17圆心均匀设置，且一端均指向圆心，第一滑块19均可滑动的位于第二滑槽18内，第一滑块19位于第二圆盘17底面的一端均固接有安装盒20，安装盒20底面可转动的安装有两个用于清洁搅拌叶13叶片两侧的清洁辊21，所述清洁辊21均垂直于地面，且一端伸入安装盒20内固接有第一齿轮22，两个第一齿轮22互相啮合，安装盒20内设置有第三电机23，第三电机23输出轴与其中一个第一齿轮22圆心位置固接；

所述第一圆盘14底面圆心位置固接有第四电机24，第四电机24的输出轴指向第二圆盘17，且与摆动板25的一端固接，第一滑块19位于第二圆盘17顶面的一端均铰接有第一铰杆26，第一铰杆26另一端均与摆动板25的另一端铰接；

所述第二圆盘17底面固接有若干可插入相邻两搅拌叶13叶片之间间隙的导向板27，导向板27数量与搅拌叶13之间的间隙数量对应，导向板27远离第二圆盘17的一端设置有导向斜面28，导向板27上固接有刷毛29。

该实施例中，搅拌叶杆部转动速度相对与搅拌叶叶片部分更慢，更容易附着浆料，因此需要频繁清洗；

当一个搅拌叶转动至清洗箱体后，第一圆盘在第一滑槽内下降，带动第二圆盘下降，第二圆盘底面的导向板向下运动，导向板凭借前端的导向斜面插入搅拌叶叶片之间的间隙，限制搅拌叶转动，刷毛可对搅拌叶轴部位置进行清洁，清洁辊下降，将搅拌叶叶片夹持在中间，第三电机转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个清洁辊反向转动，受力平衡，清洗效果更好；

第四电机转动，带动摆动板转动，摆动板带动第一铰杆，第一铰杆带动第一滑块，第一滑块在第二滑槽内滑动，带动安装盒和清洁辊往复运动，清洁搅拌叶片，所有第一铰杆均铰接在摆动板上，摆动板带动多个第一滑块依次规律滑动，提升工作效率，也避免相邻两个安装盒相撞。

如图7、图10所示，所述清洗单元还包括有两个分别设置清洗箱体5前后内侧壁上的第二盒体30，两个第二盒体30相对的一侧敞开，且设置有沿前后方向起伏的波浪滑槽31，清洗箱体5顶面安装有两个第一伸缩杆32，第一圆盘14上设置有两个避让孔33，第一伸缩杆32伸缩端穿过避让孔32伸入第二盒体30内，且均固接有第一盒体34，第一伸缩杆32穿过避让孔32的杆部还固接有可抬起第一圆盘14的凸台35；

所述清洗单元还包括有两个可合拢夹持第一转轴11的C形块36，C形块36内凹侧均匀固接有若干铲片37，铲片37与第一转轴11的圆周外壁呈锐角，C形块36背部均固接有第一连接杆38，第一连接杆38另一端由第二盒体30敞开处伸入，且可滑动的位于第一盒体34内，第一连接杆36上设置有第二滑块39，第二滑块39可滑动的位于波浪滑槽31内。

该实施例中，第一伸缩杆上升时，凸台抬起第一圆盘，使第一圆盘在第一滑槽内上升，使第二圆盘、安装盒上升，清洁辊和搅拌叶片脱离；

第一伸缩杆下降到极限位置时，清洁辊才和搅拌叶片接触，第一伸缩杆下降过程中，带动第一盒体下降，第一盒体内的第一连接杆跟随下降，第一连接杆上的第二滑块在波浪滑槽内滑动，第一连接杆被第二滑块带动，实现往复滑动，两个第一连接杆往复滑动，带动C形块合拢和分开，上下运动的同时合拢和分开，实现对搅拌杆杆部由上至下区域性的清洁；

第一电机转动，带动搅拌叶转动，C形块内侧的铲片对对搅拌杆杆部进行清洁，第一电机正转，搅拌杆杆部转动方向与铲片朝向相同，铲片对搅拌杆杆部刮擦清洁，第一电机反转，搅拌杆杆部转动方向与铲片朝向相反，铲片对搅拌杆杆部铲动清洁，清洁强度更大；

当第一伸缩杆下降到极限位置时，杆部清洁结束，第一电机停转，清洁辊才与搅拌叶片接触，进行叶片清洁。

如图3、图4、图11所示，所述储存箱体6前后内侧壁之间均设置有第三滑槽40，第三滑槽40一端位于储存箱体6内，另一端位于反应槽体4内，且指向第一筒体7，第三滑槽40指向第一筒体7的一端水平高度高于另一端，第一筒体7圆周外壁上开设有若干卡槽41，卡槽41与第一筒体7轴心线平行，用于连通清洗箱体5和储存箱体6的过滤板42可滑动的位于第三滑槽40内，且一端可伸入卡槽41内，过滤板42上开设有若干连通清洗箱体5与反应槽体4的过滤孔43，过滤板42底面固接有齿段44，齿段44与第三滑槽40滑动方向平行，储存箱体6外壁均安装有第五电机45，第五电机45的输出轴伸入储存箱体6内且固接有第三齿轮46，第三齿轮46与齿段44啮合，第五电机45的输出轴上还固接有第二齿轮47，第二齿轮47位于储存箱体6外，储存箱体6前后内侧壁之间还可转动的设置有清洁转轴48，清洁转轴48位于第三滑槽40上方，且与第一筒体7轴心线平行，清洁转轴48一端穿过储存箱体6侧壁伸出储存箱体6，且固接有第四齿轮49，第四齿轮49与第二齿轮47啮合。

该实施例中，过滤板位于清洗箱体与反应槽体之间，使清洗箱体与储存箱体连通，清洗箱体内清洗搅拌叶时，附着物跟随过滤板落入储存箱体内，水分则由过滤孔流入反应槽体，清洗后的水既可以用于配置浆料，也可以用于清洗反应槽体；

当需要切换搅拌叶时，第五电机转动，带动第三齿轮，第三齿轮通过齿段带动过滤板向储存箱体内滑动，退出卡槽，松开第一筒体，第一筒体转动，切换搅拌叶，过滤板在滑动过程中，第二齿轮带动第四齿轮，第四齿轮带动清洁转轴，对过滤板表面进行清洁，清洁滚轴转动方向与过滤板滑动方向相同，将过滤板上残留的附着物渣，清扫至储存箱体内。

如图1至3所示，所述储水罐1通过管道与清洗箱体5连通，储药罐2通过管道与反应槽体4连通，所述反应槽体4底面设置有加热元件50。

该实施例中，储药罐直接投药进入反应槽体，储水罐将水送往清洗箱体进行清洗，水再流入反应槽体用于配置浆料或者清洗反应槽体，反应槽体底面设置有配置浆料用的加热丝。

一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：将6～10份浓度为60％～80％的硫酸加入反应槽体4内，再将10～30份的尿素加入到反应槽体4内，温度控制在60～90度，搅拌速度为30～60r/min，充分反应1h；

S2：将8～15份浓度为20～37％的甲醛加入到反应槽体4中，温度控制在60～90度，反应20min～3h，得到硫酸脲甲醛浆料；

S3：将硫酸脲甲醛浆料送入造粒单元3，得到硫酸脲甲醛复合肥成品。

该实施例中，将6～10份(60％～80％)硫酸加入反应槽，再将10～30份的尿素加入到反应槽中，温度控制在60～90度，搅拌速度为30～60r/min，充分反应1h后，再将8～15份的20～37％的甲醛加入到反应槽中，温度控制在60～90度，反应20min～3h，得到甲醛硫酸脲浆料，将甲醛硫酸脲浆料用泵送入造粒设备，按照50～80kg/吨的添加量与预先配制一定配比的氮、磷、钾复合肥料进行造粒，经干燥、筛分、冷却制得甲醛硫酸脲缓释复合肥成品。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，包括有储水罐(1)、储药罐(2)、造粒单元(3)，其特征在于，所述装置包括反应槽体(4)，储水罐(1)、储药罐(2)的出料端与反应槽体(4)入口端连通，反应槽体(4)的出口端与造粒单元(3)的入口端连通，反应槽体(4)靠近储药罐(2)的一侧为前侧，靠近造粒单元(3)的另一侧为后侧；

所述反应槽体(4)内设置有搅拌单元，反应槽体(4)上方设置有清洗箱体(5)，清洗箱体(5)的底面敞开，且与反应槽体(4)连通，清洗箱体(5)内设置有可清洁搅拌单元的清洗单元，反应槽体(4)左右两侧均设置有储存箱体(6)，储存箱体(6)与清洗箱体(5)连通。

2.如权利要求1所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，其特征在于，所述搅拌单元包括有第一筒体(7)，第一筒体(7)可转动的安装在反应槽体(4)的前后侧壁之间，第一筒体(7)轴心线与地面平行，第一筒体(7)内设置有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴与第一筒体(7)同轴线，且固接有第一锥齿轮(9)，反应槽体(4)外壁上安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴穿过反应槽体(4)侧壁与第一筒体(7)一端圆心位置固接；

所述第一筒体(7)的圆周外壁上绕轴心线均匀阵列有两个第一转轴(11)，第一转轴(11)的轴心线均与第一筒体(7)轴心线垂直，且一端可转动的伸入第一筒体(7)内固接有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)均与第一锥齿轮(9)啮合，第一转轴(11)另一端均固接有搅拌叶(13)。

3.如权利要求2所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，其特征在于，所述清洗单元包括有第一圆盘(14)，第一圆盘(14)轴心线与地面垂直，清洗箱体(5)前后内侧壁上均开设有第一滑槽(15)，第一滑槽(15)长度方向垂直于地面，第一圆盘(14)两侧可滑动的位于第一滑槽(15)内，第一圆盘(14)底面非圆心位置固接有若干连接柱(16)，连接柱(16)另一端与第二圆盘(17)顶面固接，第一圆盘(14)与第二圆盘(17)同轴心线，第二圆盘(17)上开设有与搅拌叶(13)叶片数量对应的第二滑槽(18)，第二滑槽(18)绕第二圆盘(17)圆心均匀设置，且一端均指向圆心，第一滑块(19)均可滑动的位于第二滑槽(18)内，第一滑块(19)位于第二圆盘(17)底面的一端均固接有安装盒(20)，安装盒(20)底面可转动的安装有两个用于清洁搅拌叶(13)叶片两侧的清洁辊(21)，所述清洁辊(21)均垂直于地面，且一端伸入安装盒(20)内固接有第一齿轮(22)，两个第一齿轮(22)互相啮合，安装盒(20)内设置有第三电机(23)，第三电机(23)输出轴与其中一个第一齿轮(22)圆心位置固接；

所述第一圆盘(14)底面圆心位置固接有第四电机(24)，第四电机(24)的输出轴指向第二圆盘(17)，且与摆动板(25)的一端固接，第一滑块(19)位于第二圆盘(17)顶面的一端均铰接有第一铰杆(26)，第一铰杆(26)另一端均与摆动板(25)的另一端铰接；

所述第二圆盘(17)底面固接有若干可插入相邻两搅拌叶(13)叶片之间间隙的导向板(27)，导向板(27)数量与搅拌叶(13)之间的间隙数量对应，导向板(27)远离第二圆盘(17)的一端设置有导向斜面(28)，导向板(27)上固接有刷毛(29)。

4.如权利要求3所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，其特征在于，所述清洗单元还包括有两个分别设置清洗箱体(5)前后内侧壁上的第二盒体(30)，两个第二盒体(30)相对的一侧敞开，且设置有沿前后方向起伏的波浪滑槽(31)，清洗箱体(5)顶面安装有两个第一伸缩杆(32)，第一圆盘(14)上设置有两个避让孔(33)，第一伸缩杆(32)伸缩端穿过避让孔(32)伸入第二盒体(30)内，且均固接有第一盒体(34)，第一伸缩杆(32)穿过避让孔(32)的杆部还固接有可抬起第一圆盘(14)的凸台(35)；

所述清洗单元还包括有两个可合拢夹持第一转轴(11)的C形块(36)，C形块(36)内凹侧均匀固接有若干铲片(37)，铲片(37)与第一转轴(11)的圆周外壁呈锐角，C形块(36)背部均固接有第一连接杆(38)，第一连接杆(38)另一端由第二盒体(30)敞开处伸入，且可滑动的位于第一盒体(34)内，第一连接杆(36)上设置有第二滑块(39)，第二滑块(39)可滑动的位于波浪滑槽(31)内。

5.如权利要求4所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，其特征在于，所述储存箱体(6)前后内侧壁之间均设置有第三滑槽(40)，第三滑槽(40)一端位于储存箱体(6)内，另一端位于反应槽体(4)内，且指向第一筒体(7)，第三滑槽(40)指向第一筒体(7)的一端水平高度高于另一端，第一筒体(7)圆周外壁上开设有若干卡槽(41)，卡槽(41)与第一筒体(7)轴心线平行，用于连通清洗箱体(5)和储存箱体(6)的过滤板(42)可滑动的位于第三滑槽(40)内，且一端可伸入卡槽(41)内，过滤板(42)上开设有若干连通清洗箱体(5)与反应槽体(4)的过滤孔(43)，过滤板(42)底面固接有齿段(44)，齿段(44)与第三滑槽(40)滑动方向平行，储存箱体(6)外壁均安装有第五电机(45)，第五电机(45)的输出轴伸入储存箱体(6)内且固接有第三齿轮(46)，第三齿轮(46)与齿段(44)啮合，第五电机(45)的输出轴上还固接有第二齿轮(47)，第二齿轮(47)位于储存箱体(6)外，储存箱体(6)前后内侧壁之间还可转动的设置有清洁转轴(48)，清洁转轴(48)位于第三滑槽(40)上方，且与第一筒体(7)轴心线平行，清洁转轴(48)一端穿过储存箱体(6)侧壁伸出储存箱体(6)，且固接有第四齿轮(49)，第四齿轮(49)与第二齿轮(47)啮合。

6.如权利要求5所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置，其特征在于，所述储水罐(1)通过管道与清洗箱体(5)连通，储药罐(2)通过管道与反应槽体(4)连通，所述反应槽体(4)底面设置有加热元件(50)。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种硫酸脲甲醛复合肥的生产装置的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：将6～10份浓度为60％～80％的硫酸加入反应槽体(4)内，再将10～30份的尿素加入到反应槽体(4)内，温度控制在60～90度，搅拌速度为30～60r/min，充分反应1h；

S2：将8～15份浓度为20～37％的甲醛加入到反应槽体(4)中，温度控制在60～90度，反应20min～3h，得到硫酸脲甲醛浆料；

S3：将硫酸脲甲醛浆料送入造粒单元(3)，得到硫酸脲甲醛复合肥成品。

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