CN113952905A - 一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体，壳体的内部焊接有管板，管板内焊接有反应管，壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，左端板和右端板上均设有安装机构，右端板上设有反应液进口和反应液出口，左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构，本发明通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
Description
技术领域
本发明涉及微反应器领域，具体的说是一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器。
背景技术
管式碳化硅微反应器由壳体、反应管以及两侧端板组成，反应液在反应管内流动，最后从出口流出，反应完成后，需要对反应管内部进行清洗，现有的清洗方式是通过水管按个对反应管清洗，但是反应管数量较多，所以操作麻烦，降低工作效率，为此，我们提出一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，本发明通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体，所述壳体的内部焊接有管板，所述管板内焊接有反应管，所述壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，所述左端板和右端板上均设有安装机构；
所述右端板上设有反应液进口和反应液出口，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构；
所述左端板的左侧面焊接有连杆，所述连杆的左端焊接有集水板，所述集水板的内部设有水腔，所述水腔的左壁嵌设有注水管，所述注水管的数量与反应管的数量相匹配，所述水腔的顶壁嵌设有固定管。
进一步地，所述注水管的左端粘接有橡胶层。
进一步地，所述安装机构包括紧固螺栓，所述左端板和右端板上设有安装孔，所述壳体上设有螺纹槽，所述紧固螺栓穿过安装孔螺接在螺纹槽内。
进一步地，所述安装孔的内侧壁设有环形槽，所述环形槽的内侧壁滑动安装有连接环，所述连接环的内侧壁焊接在紧固螺栓的侧壁上。
进一步地，所述连接环的外侧壁设有圆弧面，所述圆弧面滑动安装在环形槽的内侧壁上。
进一步地，所述连通机构包括插管，所述插管的一端焊接在反应管的端部，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通槽，所述插管的另一端插接在连通槽内，所述连通槽呈门形状，所述插管的外侧壁与连通槽的内侧壁相对滑动。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明注水管示意图。
图3是本发明a处示意图。
图4是本发明b处示意图。
附图标记说明：1壳体，2管板，3反应管，4左端板，5右端板，6安装机构，7连通机构，8连杆，9集水板，10水腔，11注水管，12固定管，13橡胶层，14紧固螺栓，15安装孔，16螺纹槽，17环形槽，18连接环，19圆弧面，20插管，21连通槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1、图2、图3和图4是本发明结构示意图，一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体1，壳体1的内部焊接有管板2，管板2内焊接有反应管3，壳体1的左右两端均贴合有左端板4和右端板5，左端板4和右端板5上均设有安装机构6；
右端板5上设有反应液进口501和反应液出口502，左端板4和右端板5相对一侧面均设有连通机构7；
左端板4的左侧面焊接有连杆8，连杆8的左端焊接有集水板9，集水板9的内部设有水腔10，水腔10的左壁嵌设有注水管11，注水管11的数量与反应管3的数量相匹配，水腔10的顶壁嵌设有固定管12。
固定管12的顶端用于连接清洗水源，且集水板9的左侧面底部也设置有安装机构6，此安装机构6与左端板4下方的安装机构6呈对称分布。
具体而言，注水管11的左端粘接有橡胶层13。
橡胶层13的设置，用于增加注水管11的左端与反应管3右端的密封效果，避免漏水。
具体而言，安装机构6包括紧固螺栓14，左端板4和右端板5上设有安装孔15，壳体1上设有螺纹槽16，紧固螺栓14穿过安装孔15螺接在螺纹槽16内。
具体而言，安装孔15的内侧壁设有环形槽17，环形槽17的内侧壁滑动安装有连接环18，连接环18的内侧壁焊接在紧固螺栓14的侧壁上。
通过设置连接环18位于环形槽17内，用于增加紧固螺栓14与安装孔15的一体效果，避免紧固螺栓14脱离螺纹槽16后，紧固螺栓14脱离安装孔15而发生零件丢失。
具体而言，连接环18的外侧壁设有圆弧面19，圆弧面19滑动安装在环形槽17的内侧壁上。
圆弧面19的设置，可减小连接环18的外侧壁与环形槽17内壁的接触面积，进而增加连接环18移动时接触面的滑动效果。
具体而言，连通机构7包括插管20，插管20的一端焊接在反应管3的端部，左端板4和右端板5相对一侧面均设有连通槽21，插管20的另一端插接在连通槽21内，连通槽21呈门形状，插管20的外侧壁与连通槽21的内侧壁相对滑动。
本发明工作时，对反应管3清洗时，拆卸左端板4和右端板5，将左端板4与集水板9调换位置，反应管3左端的插管20插接在注水管11内，固定管12连接清洗水源，进而对反应管3进行清洗。
本发明通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
Claims (6)
1.一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体，所述壳体的内部焊接有管板，所述管板内焊接有反应管，所述壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，所述左端板和右端板上均设有安装机构；
所述右端板上设有反应液进口和反应液出口，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构；
所述左端板的左侧面焊接有连杆，所述连杆的左端焊接有集水板，所述集水板的内部设有水腔，所述水腔的左壁嵌设有注水管，所述注水管的数量与反应管的数量相匹配，所述水腔的顶壁嵌设有固定管。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述注水管的左端粘接有橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述安装机构包括紧固螺栓，所述左端板和右端板上设有安装孔，所述壳体上设有螺纹槽，所述紧固螺栓穿过安装孔螺接在螺纹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述安装孔的内侧壁设有环形槽，所述环形槽的内侧壁滑动安装有连接环，所述连接环的内侧壁焊接在紧固螺栓的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述连接环的外侧壁设有圆弧面，所述圆弧面滑动安装在环形槽的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述连通机构包括插管，所述插管的一端焊接在反应管的端部，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通槽，所述插管的另一端插接在连通槽内，所述连通槽呈门形状，所述插管的外侧壁与连通槽的内侧壁相对滑动。
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