CN1139524C - 喷雾容器阀安装装置及其形成方法和形成折线的装置 - Google Patents

喷雾容器阀安装装置及其形成方法和形成折线的装置 Download PDF

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Abstract

一种改进的用于喷雾容器(12)的装有衬垫的安装座(14)，其中安装座具有一个曲线沟槽部分(22)，并且衬垫是一种折叠套筒衬垫(64)，该折叠套筒衬垫模拟切割衬垫的衬垫厚度，其中折叠衬垫的外段(62)的长度比其它衬垫段(66)长，但是该外段长度是受限制的，以使在衬垫进入安装座期间，该受限制的长度允许在对衬垫进行最终定位时，较长的衬垫段不接触安装座表面，并在容器的沿口(34)与安装座之间被楔紧。

Description

喷雾容器阀安装装置及其形成方法 和形成折线的装置
本申请是发明人为Robert H.Abplanalp和Charles S.Radtker、于1995年8月8日提交的系列号为No.08/512533的美国专利申请的系列申请，为了有利于1997年6月2日提交的系列号为No.08/867609的美国申请，上述系列号为No.08/512533的美国专利申请已被放弃。
                    技术领域
本发明总体上涉及一种用于喷雾容器的阀安装装置，所说的安装装置通常被称作“安装座”。更具体地说，本发明是涉及一种改进的用于安装座的衬垫，即在安装座的周边与喷雾容器的沿口之间形成密封的衬垫，其中，套筒衬垫被折叠在其自身上，以便提供双倍厚度的衬垫材料，该衬垫材料放置在安装座的沟槽部分内。此外，本发明还涉及一种用于当衬垫材料放置在安装座上之后形成折叠衬垫的方法和装置。
                   背景技术
喷雾容器被广泛用于封装各种液体物质、液体和粉末颗粒产品。通常，这些产品和挥发剂在高于大气压的情况下装填在容器内，通过手动打开分配阀，在容器内的压力作用下，通过阀和连接管把产品输出到排放口。
将分配阀卷边连接到具有密封衬垫的安装座上，这种分配阀通常安装在容器的顶部开口中，该开口是由通常被称作容器“沿口”的部件形成的。安装座包括：一个中间基座，用于压接分配阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸，该轮廓部分配合到向上延伸的主体部分内，该主体部分配合到沟槽部分内，该沟槽部分终止于裙边部分中，其中的沟槽用于接收容器开口的沿口部分。密封衬垫通常设置在沟槽部分内，并且在多种结构中，该密封衬垫沿着主体部分的一部分向下延伸。当密封衬垫放置在安装座上之后，把安装座放置到容器上，并且把安装座钩紧到容器上。在喷雾容器领域，对于本领域普通技术人员来说，这种钩紧操作是公知的。
在喷雾容器中，安装座与容器沿口之间的有效密封显然是关键性的。这种密封通过密封衬垫来实现，其中的密封衬垫必须能防止通过容器沿口与安装座之间的接触面的压力(挥发剂)损失。
在本领域中，已知有各种类型的密封衬垫。其中常见的一种衬垫包括一个通常为平的橡胶衬垫，该橡胶衬垫放置在安装座的沟槽内。这种类型的衬垫一般是这样制造，即把复合的橡胶混合物压制、模制并硫化到棒材上，然后割下或切下经压制和硫化的薄的环形断面的产品(管)。这些衬垫通常被称作切割衬垫或平衬垫。制造切割衬垫是相当昂贵的。用于制造切割衬垫的管的径向尺寸很难精确控制，这些管具有变化的尺寸并且不圆。因此，这些要将管的外部圆筒表面加工到期望的尺寸，所说加工会增大衬垫的制造成本。
另一种类型的衬垫包括一个相当薄的弹性材料套筒，该套筒安装在安装座的主体部分上，然后使套筒沿所说的主体前进，从而使得衬垫最大程度地伸入安装座的环形沟槽的有限部分内，并且向下沿着主体部分超出环形钩紧区。当安装座被安装并被钩紧到喷雾容器上时，迫使密封衬垫与安装座及容器的沿口密封接合。典型的迫使这些衬垫只沿着衬垫的相当小的圆周部分与安装座在称作5点(5 o’clock)和11点的位置接合。由于它们的形状的缘故，这种类型的衬垫常常被称作套筒衬垫。
套筒衬垫是这样制造的，即使衬垫材料的管前进到安装座的主体上，然后割下或切下环形断面的管。套筒衬垫的轴向高度显著大于切割衬垫的轴向高度。与切割衬垫相比，制造并把套筒衬垫组装到安装座上成本要低得多。当制造套筒衬垫时，无需对衬垫材料的压制管的外侧圆筒表面进行加工。此外，把管状的套筒衬垫组装到安装座上，要比把切割衬垫组装到安装座上更容易。
密封衬垫还可以用含有水或溶剂的液体材料制造，这种密封衬垫被放置在安装座的环形槽和主体部分上。在硬化期间，溶剂或水进行挥发，余下的材料在安装座沟槽内形成弹性密封材料。利用液体材料制造衬垫也是一种比较昂贵的方法，它需要多个制造步骤，这些步骤包括利用硬化炉或其它装置来对衬垫材料进行干燥或硬化。此外，还必须提供用于在计量装置下相对于该计量装置转动安装座的装置，其中的计量装置分配出精确数量的衬垫形成混合物。这些衬垫通常被称作“流入”衬垫。由于考虑到环境的因素，这种“流入”衬垫系统是不受人欢迎的。
因此，上述类型的衬垫以及其它可以利用的衬垫都具有优点及缺点。切割衬垫和套筒衬垫通常都会产生良好的密封效果。切割衬垫的广泛商业应用的时间要比套筒衬垫的商业应用时间长。以前在充填和钩紧装置上是利用平的或切割衬垫，当在充填和钩紧装置上利用套筒衬垫时，就必须花时间来调节钩紧工具。经常需要钩紧工作线既适合平衬垫，又要适合套筒衬垫，这取决于被钩紧的装有阀的容器的衬垫规格。为了避免必须进行的造成停机的钩紧工具的调节，已经有一种倾向，尤其在欧洲，倾向于利用平衬垫或切割衬垫，即使这些衬垫更为昂贵。
在过去，曾试图通过把特殊尺寸的套筒型衬垫转变成切割型衬垫来克服切割衬垫的缺点。在1995年2月3日提交的系列号为No.08/384736的美国专利申请中描述了这种尝试。用前面所提到的套筒/切割型衬垫的缺点在于，用于制造套筒型衬垫的装置设计成处理具有0.014英寸数量级厚度的管。切割衬垫通常为0.04英寸厚，因此，为了制造套筒型衬垫材料以便转换成0.04英寸或更厚的切割型衬垫，需要进行大量的再加工。
系列号为No.08/512533的美国专利申请中描述了一种具有套筒型衬垫的衬垫安装座，这种套筒型衬垫被折叠到其自身上，以便提供具有双倍厚度的衬垫，即厚度达到了切割衬垫的厚度；所说的专利申请中还描述了，折叠衬垫的各个段具有均匀的长度，安装座下表面的远端段要比安装座表面的近端段长。在1998年3月10日所提交的系列号为No.08/037669的美国专利申请中，描述了一种具有衬垫的安装座，它包括一个用于安装座的折叠衬垫，该安装座具有一个平底沟槽部分，与传统大小的安装座相比，这种安装座远端的衬垫段的长度要大于安装座邻近的衬垫段，衬垫各段的长度变化伴与安装座沟槽部分宽度的减小相结合。采用非传统尺寸的安装座会增大成本系数。
                   发明内容
本发明一个发明目的是提供一种用于喷雾容器的改进的装有衬垫的安装座，以及提供一种用于把衬垫组装到安装座上的改进的方法，和一种用于制造本发明的衬垫的新装置。
本发明的另一个发明目的是提供一种用于喷雾容器的具有密封衬垫的安装座，它具有套筒衬垫制造成本方面的优点，以及在对喷雾容器进行钩紧操作中具有切割衬垫的厚度方面的优点。
从广义方面来讲，作为一种制造的物品，本发明改进的装有衬垫的安装座包括具有一个曲线沟槽部分的安装座，在所说的曲线沟槽部分内设置有一个套筒型的衬垫，该套筒型衬垫具有相互叠置的不同长度的多个段，这些段在连续的折叠线上连接，且其定位使得当衬垫最大程度地被钩紧到安装座的沟槽部分中的位置时，折叠线从安装座主体邻近的衬垫部分沿径向向外，并且安装座的沟槽部分的远端的折叠衬垫段的长度大于其它段的长度，然而，在放入安装座的沟槽部分内期间，较长的段不应有任何重要的部分，最好是没有任何部分接触安装座。
如果安装座远端的衬垫段的长度使得它的一部分邻接或跨在安装座的主体上，那么当沿口试图使折叠衬垫沿着主体前进并进入安装座的沟槽内时，衬垫就有可能在容器的主体部分与沿口(bead)部分之间被楔靠着主体部分，造成折叠衬垫不会进入沟槽到所期望的位置，从而产生有缺陷的装有衬垫的安装座。这对于具有曲线形沟槽部分的安装座来说尤其是一个问题。
在确定最长段的长度增量的可允许百分比时，衬垫的单个段的厚度将相互作用。折叠衬垫的每段的厚度越大，衬垫的较长段在较短段上的可允许的百分比增量就越大。这是因为较厚的较短段从主体部分表面增加较长段的距离。
在衬垫的优选形式中，套筒厚度为0.022英寸，安装座远端的衬垫段的长度应不大于安装座邻近的衬垫段的百分比之一百二十五(125％)。
在安装座的另一个更为优选的形式中，折叠套筒衬垫是一种加入热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯。
在本发明的方法的最广义方面，本发明的衬垫是这样制造的，即使呈套筒形的衬垫材料沿着主体部分前进，并进入安装座的沟槽部分内，并在那儿推进工具，产生一环形线的压缩力作用于衬垫上，从而在衬垫中造成一连续的折叠线，结果使得安装座的主体部分远端的衬垫部分折叠到衬垫材料的其它部分上，其中，在衬垫中形成连续折叠线的前进工具沿着套筒衬垫的长度在一个点处撞击，从而形成具有所要求的相对长度的衬垫的折叠段。
本发明中的新装置包括一个冲孔器，它以往复移动的方式安装；该冲孔器使套筒衬垫进入沟槽部分内，并在沟槽部分处抵靠着衬垫前进。冲孔器的工作部分的外表面上具有朝下和朝内的尖锥，并且在外表面上具有一些平面，这些平面减小了折叠衬垫与冲孔器外表面的接触面积，从而在撤出冲孔器期间可防止折叠衬垫移离安装座。在下文中将更详细地描述该冲孔器。
此外，制造本发明的装有衬垫的安装座的方法，当衬垫的外部在衬垫的一部分位于沟槽内的位置处被折叠到内部上之后，使衬垫进一步进入安装座的沟槽部分内。在本发明的安装座中，安装座的沟槽部分呈曲线形，衬垫起初沿着安装座的主体部分直立放置，并稍微进入安装座主体部分邻近的沟槽部分内，使衬垫的自由边缘邻近于安装座的主体部分。容器沿口插入沟槽部分内使得衬垫前进，从而与安装座的沟槽部分的曲线形状相一致并相互抵靠着。
为了在形成折叠衬垫之前把套筒衬垫放置在安装座上，本发明的套筒衬垫起初被放置在安装座的主体部分上。然后从衬垫材料的压制管上切割套筒衬垫。在割下之后，使套筒衬垫的一部分沿着安装座的主体部分前进，然后按两个分开步骤使套筒衬垫进一步进入环形沟槽内，在沟槽部分压缩力作用于套筒衬垫上，从而形成套筒衬垫的多个相互折叠的段。在1995年8月8日提交的系列号为No.08/512533的美国专利申请中，描述了用于执行图3A和图3B中所示步骤的装置和方法，在此引用这篇美国专利申请所公开的内容作为参考。
已经做过几次尝试，试图通过设置折叠的套筒衬垫来模拟用于喷雾器安装座的切割衬垫。在这种情况中，安装座具有曲线形的沟槽部分，尤其是当容器是由铝制成时，在容器的沿口中会存在行业公知的起毛(eyelashing)问题，这些尝试遇到了不良的效果，这是由于衬垫的组成材料的可压缩特性、以及折叠衬垫段的相对长度中的可压缩特性，造成衬垫的定位与它的最终期望位置不一致的缘故。已经发现，采用这种曲线形沟槽，过长的外部衬垫段可以提供与安装座的主体部分相邻接触一个足够的长度，从而被夹紧在安装座主体外壁与容器沿口之间，于是阻止了衬垫正确前进到沟槽中的期望位置。尤其对于曲线形沟槽来说这确实是一个问题。
通过下面对本发明优选实施例的详细描述并结合附图，就能清楚地了解本发明的优点。
                         附图说明
图1是钩紧在喷雾容器开口上的本发明的装有衬垫的安装座的立体示意图；
图2是本发明的装有衬垫的安装座的剖面图和沿图1中线2-2的部分剖面图；
图3A-3F是示意性地局部表示将起初放置的套筒衬垫转换到安装座上，直到把装有衬垫的安装座钩紧到喷雾容器上的一系列步骤；
图4是用于在衬垫中形成折叠线的冲孔器的剖面图；
图5是图4中的冲孔器外表面的局部放大图。
                         具体实施方式
图1和图2表示一个阀安装装置，该阀安装装置总体上由附图标记10表示，该阀安装装置设置在容器12的开口端32内。更具体地说，阀装置10(阀单元未示出)包括一个总体上由附图标记14所表示的安装座和折叠衬垫64。安装座又包括一个基座部分18，一个轮廓部分(profile)19和一个主体部分20，该主体部分20终止于接收衬垫64的径向朝外的沟槽部分22中，该沟槽部分22终止于裙边24。容器12包括形成中央容器开口32的上部30，和环绕开口32延伸的上部卷边或沿口34。如图2所示，安装座14的沟槽22安装在沿口34上并接收该沿口34。折叠衬垫64设置在沿口34与沟槽22的下表面之间。沿口34直接支撑着阀安装装置10。
此外，参照图2，为了把装置10永久地连接到容器12上，迫使主体20的一部分沿径向向外，并位于沿口34下面环绕着主体20的周边，从而把安装装置10钩紧到容器12上。这种钩紧操作还使得衬垫64压力密封地的抵靠沿口34和沟槽22的下表面，因此在其间形成有效地密封。对于本领域普通技术人员来说，这种钩紧操作是熟知的。
本发明的衬垫结构和衬垫在安装座上的定位是通过一系列步骤来完成的，这些步骤是从把管状的衬垫材料的一部分定位到已经制成的安装座的主体部分上开始。在1985年10月15日公布的美国专利US4549525中，描述了用于完成这些步骤的装置，以及用于把管状或套筒衬垫初始定位和部分前进到安装座的主体部分上的方法。在此引用所说的这篇美国专利中公开的内容作为参考。
在图3A中表示一个当套筒衬垫从管状的衬垫卷上切割下来之后，放置在安装座14的主体部分20上的套筒衬垫16。在图3B中，图中所示的套筒衬垫16已部分前进到安装座的主体部分上。然后如图3C所示，利用具有一个相当尖的鼻状部的冲孔器50，使套筒衬垫进一步前进到主体22上并进入沟槽部分内。在后面将要详细描述运个冲孔器的结构。通过使冲孔器的相当尖的鼻状部到达底部，并抵靠安装座的沟槽内的衬垫，并且使安装座和一背部支撑元件提供一种抵抗冲孔器的反作用力，从而在套筒衬垫中形成一折叠线80，这导致了这部分衬垫向外延伸从该折叠线折叠到这部分衬垫上，这部分衬垫向内朝安装座的主体部分延伸；从而形成具有两倍厚度的双段衬垫。
图3D-3F表示按次序对折叠的套筒衬垫进行定位，其中使容器的沿口抵靠着该折叠衬垫前进到图3F中的最终位置，在这个最终位置安装座被卷边连接到容器上。
在图3D中，容器的沿口34抵靠着折叠衬垫的外段62前进，衬垫64还具有内段66。图3E和图3F中的部件在图3D中描述。
对于把折叠衬垫定位在安装座的沟槽部分上的关键性定位来说，特别重要的是，要对安装座/喷雾容器进行压力密封，也就是说，通过安装座和容器沿口之间的空间对容器进行真空抽吸，把挥发剂引入容器，使得折叠衬垫不超出安装座的裙部的终边延伸。
为了形成本发明的折叠衬垫，应该把折叠线沿着套筒衬垫的长度进行定位，从而使得在把折叠衬垫最终定位在安装座的沟槽部分内之前，使折叠衬垫沿着主体前进并进入沟槽内期间，被折叠到安装座主体部分邻近段上的外段(安装座远端的段)的大部分，不会显著地接触安装座的主体部分。优选地是，折叠衬垫的外段的长度不大于内段长度的百分之一百二十五(125％)。通过设置这种外段长于内段的分段衬垫，就确保了容器沿口将会首先接触外段，然后使整个衬垫沿着安装座的主体前进并进入沟槽内，当外段的长度显著小于内段的长度时，折叠分段的衬垫就有可能展开，使与内部衬垫段重叠的外段脱离重叠关系。然而，外段的长度不应比内段长，使得外段的大部分接触安装座的主体。超出外段的大部分的超长度能允许外段被楔在容器沿口与安装座主体之间，从而阻止折叠衬垫正确地进入安装座的沟槽部分内。优选地是，外段不与安装座的主体接触。
如上所述，关键地是，从折叠线向安装座主体部分远端的衬垫端部延伸的衬垫段，折叠到从折叠线延伸到安装座主体部分邻近的衬垫端部延伸的段上。采用这种折叠关系，即使主体部分远端的衬垫的折叠线偏离安装座的令人满意地钩紧，密封通常会形成挥发剂泄露路径的容器沿口，这种密封是通过使衬垫的一段抵靠安装座沟槽部分的下侧，如图3F所示，在衬垫层之间的折叠处通过收集泄露挥发剂，使衬垫的另一段抵靠着容器的沿口。如果分层的衬垫的折叠线被逆反过来，即折叠线邻近安装座的主体，一个松的卷边会导致挥发剂通过衬垫，并在衬垫与安装座之间流出，或在衬垫与容器沿口之间流出，或在上述两者中流出。
通过把具有连续刀刃的冲孔器50(见图3C)安装在可适当往复移动的冲杆(图中未示)上，来执行图3C中的步骤。已经发现，执行图3C中的步骤是令人满意的，从而把图3B的倒置的安装座放置在活塞表面(图中未示)上，该活塞在四英寸(4″)的缸体中移动。缸体被充填到20psi，从而产生一个250磅以上的阻力作用于前进的冲孔器。
在本发明的折叠衬垫的优选形式中，套筒衬垫材料的径向厚度，例如如图3A中所示，为千分之二十二英寸(0.022英寸)。当衬垫的段被相互折叠时，衬垫的合成厚度为千分之四十四英寸(0.044英寸)。已经发现，具有长度为千分之一百一十四英寸(0.114英寸)的外段62，和厚度为千分之一百零三英寸(0.103英寸)的内段66的折叠衬垫，在铝制安装座中提供了一种令人满意的密封，其中的铝制安装座具有曲线的沟槽部分。合成的衬垫厚度可以在0.038英寸至0.050英寸变化。
图4-5表示用于执行本发明的方法中的步骤3C的冲孔器详细结构。
在图4中，冲孔器总体上由附图标记50表示。它具有一个前部刀刃部分52。在该刀刃部分52上面并在冲孔器上径向向内，设有台阶或台肩56，该台肩56与衬垫材料接合，如图3C所示，使衬垫材料前进到主体和安装座的沟槽上，并到达图3C所示的位置处，在这个位置，使冲孔器达到底部抵靠着衬垫材料，并在环形接触区形成一条连续的折叠线，使得当撤出冲孔器时，可以把沿径向超出铰链的衬垫段抵靠着安装座主体部分邻近的衬垫材料段折叠。
已经发现，具有下面尺寸的冲孔器能令人满意地提供本发明的优选的折叠衬垫，这种折叠衬垫具有厚度分别为0.114英寸和0.103英寸的折叠衬垫外段和内段。
1)“A”(见图3C)是冲孔器的下部或工作部，其中，所说冲孔器的这个工作部的外环形表面，以5度角并在冲孔器底部刀刃上的0.375英寸处开始向下和向内逐渐变尖；在尖锥的上限处冲孔器的外侧的直径为1.150英寸，并且在尖锥的鼻状端部或下部的对应的直径为1.108英寸。
2)“B”是冲孔器中的台阶或台肩，在该台阶或台肩下面的竖直壁的直径为1.047英寸，在冲孔器的台肩和鼻状部之间的轴向长度为0.075英寸。
3)鼻状部“C”的半径为0.040英寸。
上述的冲孔器用于形成折叠衬垫，该折叠衬垫用于具有主体部分的安装座，外部直径为0.989英寸，位于台肩B之上的内部直径为0.994英寸。
为了有助于从折叠衬垫移去冲孔器，冲孔器的下部的外表面具有一系列平面，这些平面被切割成图5所示的所说表面。在冲孔器的圆周外表面周围间隔90度地设有四个大平面70，还设有八个小平面，在每个大平面70之间设有两个这种小平面，并间隔30度。圆周平面在外侧折叠衬垫段与冲孔器的表面之间提供敞开的空间，从而当撤出形成折叠线的冲孔器时，减小折叠衬垫附着到冲孔器上并移离安装座的可能性。较大的平面允许冲孔器冲孔模板指件(图中未示)在外部衬垫段与下侧外部冲孔器表面之间通过，从而进一步有助于在安装座中保持折叠衬垫的位置的整体性。
在衬垫中形成折叠线并移动折叠线冲孔器之后，衬垫受到前进的刀杆的作用，所说的刀杆具有与折叠衬垫接触的下端刀刃，该刀刃朝上朝内变尖，所说的刀杆沿着安装座的主体前进一个预定的距离，从而把折叠衬垫定位或再定位在图3D所示的期望位置。已经表明对于这个步骤，设置一个下部刀杆表面，该刀杆表面具有25度的锥角，这是令人满意的。
在本领域中，上述类型的安装座是公知的，并且可以用任何适当的方法利用任何适当的材料来制造这种安装座。例如，安装座可以用金属例如钢、铝等来制造，并通过冲压方法做成期望的形状。
除了本发明中独特的折叠衬垫以外，还发现当用加有热塑性弹性体的超低密度聚乙烯来制造折叠衬垫时，能获得非常良好的密封效果。对作为可以采用的材料进行试验，发现作为折叠衬垫材料，上述材料要远远好于其它被试验的材料。上述材料具有完全密封的足够的弹性，但是弹性并不过大以致阻止由冲孔器形成折叠线。
作为前面所描述的衬垫材料的一个例子，是由Foreco SRL出售的名称为Foreseal 735的一种材料。Foreseal 735具有下面的一些物理特性：特性                            测量方法          单位        数值Foreseal 735在23摄氏度时的单位体积的质量   ISO 1183(1)      千克/立方米         900216kg时的熔流指数              ASTM D 238       克/10分钟           85
                           ISO 1133(2)
                           DIN 53735熔点                           ASTMD 3418       ℃                  105
                           (3)
Foreseal 735的说明如下：特性                    测量方法            单位          数值Foreseal 735Vicar软化温度           ISO 306             ℃                 883千克                   DIN 53460(4)硬度                    ISO R 868                              96Shore A                 DIN 53505(4)
(1)对通过压缩形成的厚度为2mm的条带进行测量
(2)对微粒进行测量
(3)对厚度为3mm的膜进行测量
(4)对厚度为2mm的膜进行测量
利用套筒型衬垫来形成本发明中的衬垫具有许多的优点。这些优点有：
a)降低了成本
1)消除了对衬垫的切割加工；
2)利用套筒衬垫组装技术使得组装速度更快；
3)无需对外径(O.D.)加工的情况下压制管。
b)优良的衬垫保持力：
在钩紧装有衬垫的安装座之前的操作期间，现有技术中的切割衬垫具有脱离安装座的倾向性。本发明的衬垫显著提高了在安装座上的稳定性。在折叠线处衬垫的折叠导致顶段被高度拉伸，从而有利于把衬垫保持在安装座上。
c)消除了对切割衬垫加工时常有的灰尘。
d)消除了由于在现有技术中的切割衬垫中卷曲所产生的问题。
e)采用橡胶切割衬垫，本行业经历了一个所谓的“挤出”问题，这个问题对本领域普通技术人员来说是很熟悉的。
很明显尽管在此公开的本发明是精心设计的，以便实现前面所说的发明一些目的，但是应当知道，本领域普通技术人员可以对本发明作出各种改变和实施例，所附的权利要求包括了落在本发明的构思和范围内的这些改变和实施例。

Claims (36)

1、一种用于喷雾容器的装有衬垫的阀安装装置，包括：一个安装座，该安装座具有一个中央基座部分，用于固定一个喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端向上延伸，并终止于一曲线沟槽内，用于接收容器的沿口，该容器的沿口从主体部分的上端向外延伸，并终止于一裙边部分，其特征在于，在安装座的沟槽部分中，固定设置的一个衬垫具有叠置的段，这些段由主体部分远端的连续折叠线相连，并且其中沟槽部分远端的衬垫段的长度比其它衬垫段长，但沟槽的长度不会使沟槽部分远端的衬垫段的自由边显著地接触安装座表面。
2、根据权利要求1的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边不接触安装座的表面。
3、根据权利要求1的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，叠置的衬垫段具有约0.038英寸至0.050英寸的总厚度，较长的衬垫段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
4、根据权利要求1的改进的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，衬垫的叠置段的总厚度约为0.044英寸，沟槽部分远端的衬垫的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
5、一种用于喷雾容器的装有衬垫的阀安装装置，包括一个安装座，该安装座具有一个中央基座部分，用于固定一喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端向上延伸；一个曲线沟槽部分，用于接收容器沿口，该容器沿口从轮廓部分远端的主体部分延伸，并终止于一裙边部分；其特征在于，还包括一个衬垫，设置在安装座的沟槽部分中，所说的衬垫具有叠置的段，这些段由设置在安装座主体部分远端的连续折叠线连接起来，所说的衬垫包括混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯。
6、一种用于喷雾容器的装有衬垫的阀安装装置，包括一个安装座，该安装座具有一个中央基座部分，用于固定一喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端向上延伸；一个曲线沟槽部分，用于接收容器沿口，该容器沿口从轮廓部分远端的主体部分延伸，并终止于裙边部分；其特征在于，还包括一个衬垫，设置在安装座的沟槽部分中，所说的衬垫具有叠置的段，这些段由设置在安装座主体部分远端的连续折叠线连接起来，所说的衬垫基本上是由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
7、一种用于喷雾容器的装有衬垫的阀安装装置，包括一个安装座，该安装座具有一个中央基座部分，用于固定一喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端向上延伸；一个曲线沟槽部分，用于接收容器沿口，该容器沿口从轮廓部分远端的主体部分延伸，并终止于裙边部分；其特征在于，还包括一个衬垫，设置在安装座的沟槽部分中，所说的衬垫具有叠置的段，这些段由设置在安装座主体部分远端的连续折叠线连接起来，所说的衬垫由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
8、根据权利要求5所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的长度比其它衬垫段的长度长，但该长度不会使沟槽远端的衬垫段显著地接触安装座的表面。
9、根据权利要求5所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边缘不接触安装座的表面。
10、根据权利要求5所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，这些叠置的衬垫段的总厚度约为0.038英寸至0.050英寸，并且衬垫的较长段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
11、根据权利要求5所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，叠置的衬垫段的总厚度约为0.044英寸，沟槽部分远端的衬垫的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
12、根据权利要求6所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的长度比其它衬垫段的长度长，但该长度不会使沟槽远端的衬垫段显著接触安装座的表面。
13、根据权利要求6所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边缘不接触安装座的表面。
14、根据权利要求6所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，这些叠置的衬垫段的总厚度约为0.038英寸至0.050英寸，并且衬垫的较长段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
15、根据权利要求6所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，叠置的衬垫段的总厚度约为0.044英寸，沟槽部分远端的衬垫段的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
16、根据权利要求7所述的装有衬垫的阀安装装置，其中沟槽部分远端的衬垫段的长度比其它衬垫段的长度长，但该长度不会使沟槽远端的衬垫段显著接触安装座的表面。
17、根据权利要求7所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边缘不接触安装座的表面。
18、根据权利要求7所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，这些叠置的衬垫段的总厚度约为0.038英寸至0.050英寸，并且衬垫的较长段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
19、根据权利要求7所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，叠置的衬垫段的总厚度约为0.044英寸，沟槽部分远端的衬垫段的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
20、一种用于喷雾容器的装有衬垫的阀安装装置，包括一个安装座，该安装座具有一个中央基座部分，用于固定一喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端向上延伸；一个曲线沟槽部分，用于接收容器沿口，该容器沿口从主体部分的上端向外延伸，并终止于一裙边部分，其特征在于，具有一个衬垫，该衬垫沿着主体部分的上部并有限地伸入主体部分邻近的沟槽部分内，所说的衬垫具有一些叠置的相邻段，这些相邻段由位于沟槽部分内的衬垫端部的连续折叠线连接起来，此外，主体/沟槽部分远端的衬垫段的长度比其它段的长度长，但该长度不会使所说远端段的自由边缘显著地接触安装座的表面。
21、根据权利要求20所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边缘不接触安装座的表面。
22、根据权利要求20所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，这些叠置的衬垫段的总厚度约为0.038英寸至0.050英寸，并且衬垫的较长段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
23、根据权利要求20所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，叠置的衬垫段的总厚度约为0.044英寸，沟槽部分远端的衬垫段的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
24、根据权利要求20，21，22或23所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，所说的衬垫包括混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯。
25、根据权利要求20，21，22或23所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，所说的衬垫基本上由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
26、根据权利要求20，21，22或23所述的装有衬垫的阀安装装置，其特征在于，所说的衬垫由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
27、用于形成安装座的衬垫的方法，其中的安装座具有一个中央基座部分，用于卷边连接一喷雾器阀；一个轮廓部分，从基座部分向外延伸；一个主体部分，从轮廓部分的外端沿径向向上延伸，所说的主体部分伸入一个终止于一裙边部分中的沟槽部分内，所说的沟槽部分适于接收喷雾容器的沿口，以便把该沟槽部分钩紧在喷雾容器的沿口上，这种方法包括以下步骤：
a)沿安装座的主体部分设置衬垫材料的套筒；
b)使衬垫材料的套筒前移到安装座的沟槽部分内，并在沟槽部分处在衬垫材料中形成连续的折叠线，从而在折叠线的每侧形成衬垫材料的一个段；
c)使衬垫的一个段抵靠另外一段进行折叠，以便形成折叠衬垫；和
d)沿着主体部分的上部放置折叠衬垫，并延伸入沟槽部分内一个有限的距离，将折叠衬垫设置成使衬垫的叠置的自由边缘位于沟槽部分的远端。
28、根据权利要求27所述的方法，其特征在于，衬垫中的连续折叠线形成于沿着衬垫长度的一个位置处，从而导致沿径向方向向折叠线外侧延伸的衬垫段的长度，比沿径向方向向折叠线内侧延伸的衬垫段的长度长。
29、根据权利要求28所述的方法，其特征在于，折叠衬垫的较长段的长度，使得在使折叠衬垫在安装座上前进到最终密封位置时，所说较长段不显著地接触安装座。
30、根据权利要求29所述的方法，其特征在于，沟槽部分远端的衬垫段的自由边缘不接触安装座的表面。
31、根据权利要求30所述的方法，其特征在于，折叠衬垫段的总厚度约为0.038英寸至0.050英寸，并且衬垫的较长段的长度不超过其它衬垫段长度的百分之一百二十五(125％)。
32、根据权利要求31所述的方法，其特征在于，叠置的衬垫段的总厚度约为0.044英寸，安装座外侧的衬垫段的长度约为0.114英寸，其它衬垫段的长度约为0.103英寸。
33、根据权利要求27-32中任一项所述的方法，其特征在于，折叠衬垫包括混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯。
34、根据权利要求27-32中任一项所述的方法，其特征在于，折叠衬垫基本上由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
35、根据权利要求27-32中任一项所述的方法，其特征在于，折叠衬垫由混有热塑性弹性体的超低密度的聚乙烯制成。
36、一种在喷雾器安装座的衬垫材料中形成折叠线的装置，包括：
a)一个安装在往复移动的推杆上的冲孔器，该冲孔器具有一个用于接收安装座主体的中央开口以及一个坚硬的鼻状部分，该鼻状部分适于在安装座的沟槽部分内延伸；
b)所说的鼻状部分具有一个向下且向内变尖的外表面，并终止于环形的外侧半径中；
c)一个台阶或台肩，位于鼻状部分向上的冲孔器内侧直径中，并适用于使设置在安装座主体部分上的衬垫材料推入安装座的沟槽部分内，并在该沟槽部分内使外部边缘形成折叠线。
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