CN1139519A - 纤维性饲料加工工艺及挤压膨化机 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工技术领域，是一种纤维性饲料加工工艺及纤维性饲料膨化机。主要特点是将纤维性饲料经粉碎进入本发明的膨化机经过挤压加热膨化，再接种发酵。由于对现有的挤压膨化机加以改进，所以能使纤维性饲料得以在膨化机中高温加压，实现膨化，经过膨化发酵后的纤维性饲料，纤维素发生裂变降解，明显地增加了饲料的可溶性、可消化成分、氨基酸含量等能量营养价值，可替代粮食饲料，饲喂效果良好。

Description

纤维性饲料加工工艺及挤压膨化机

本发明属于饲料技术领域，涉及一种纤维性饲料加工工艺和纤维性饲料膨化机。

纤维性饲料，秸杆、秕壳占农作物总干物质产量的50％以上，是一批丰富的饲料资源，只能用来饲牛羊等反刍动物，不能用来饲喂猪、鸡其它动物，随着世界饲料的涨价，粮食需求增加，以及人们对瘦肉生产的渴求，纤维性饲料的加工利用研究引起了科技工作者的重视，取得了秸杆青贮、氨化、发酵等成果。青贮起到保鲜作用，氨化起到软化纤维作用，发酵增加一定营养，共同缺点处理时间长，干物质转化只在表皮浅层，营养转化率低，整个纤维性饲料加工方法研究未取得突破性进展。

本发明的目的是设计一种纤维性饲料加工新工艺，这种工艺能使纤维素裂变降解，明显增加可溶成分和可消化吸收的成份，提高饲料的营养价值。

本发明经过数年试验研究，利用热压加工、生物技术，形成膨化＋发酵的纤维性饲料加工新工艺。即将纤维性饲料经过粉碎——混入辅助原料——挤压加热膨化——接种发酵——干燥粉碎，生产加工出成品包装。

现有的膨化机适用于粮食颗粒类饲料膨化，由于纤维性饲料难于喂入现有的膨化机中，本发明为实现对纤维性饲料在膨化机中实施膨化过程，对现有的挤压式膨化机又进行了改进，即将喂料口由圆形改为方形口，螺旋推进轴由设在喂料口正中改设在偏离喂料口切线侧，喂料口的旋入侧口大于对侧口宽度。

本发明由于对现有的挤压式膨化机的喂料口加以改进，所以能使秸杆类纤维饲料得以在膨化机中经过高温高压，实现膨化处理，由于饲料经膨化处理，所以能使饲料内纤维素发生裂变，明显地增加了饲料的可溶成份和可消化吸收成份。提高了饲料的能量和营养价值。同时又为生物发酵过程提供良好的前提条件，由于经膨化处理的纤维饲料，其颗粒细化膨松化，可增大微生物的附着面，提高渗透性，增强吸水性、营养性，清除杂菌，可供微生物足够的水份、能源，使发酵能在更高的水平进行。由于经发酵后，不仅使纤维素得到充分降解，而且提高了氨基酸(赖、蛋、色、苏四种氨基酸)的含量，可溶性糖、维生素、各种消化酶类含量均在提高，饲料的营养价值成倍显著提高，总能量、总消化能等主要指标近似粮食类饲料，可替代粮食类饲料，饲喂效果良好，为秸杆、秕壳等纤维性饲料得到合理开发利用，缓解了饲粮的紧缺，增加了农业的收益。

下面结合实例进一步详细地说明本发明纤维性饲料加工工艺及纤维性饲料膨化机的结构特征。

图1表示纤维性饲料膨化机的结构示意图，图2表示喂料口俯视示意图，图3表示喂料口的侧视图。

本发明纤维性饲料加工工艺，对玉米秸杆进行清理，去除金属物及土石硬性物，粉碎到20目左右，添加入5-10％的麸皮或面粉等辅助原料混合均匀，喂入膨化机内加热130-150℃，加压30-35Kg/cm²，3-4秒时间，迅速排出膨化机出口膨化。选用好氧喜糖酵母菌原始种，经斜面种、母种到生产种培养过程，按1-2％的接种量对膨化饲料多菌株联合固态发酵，料层厚度8-10厘米左右，温度20-40℃，时间12-24小时左右以膨化饲料为主，可添加5％左右的辅助原料以利于酵母菌生长，对发酵饲料干燥、粉碎，得到成品饲料。

为更好地实施本发明工艺，本发明对现有的挤压式膨化机进行了改进。参见图1，图2，图3，本发明膨化机具有I动力部分，主电动机1，减速箱2，II、喂料部分，加料斗3、喂料口4，III、挤压部分，机筒5、螺旋推进轴7，IV、加热部分、加热元件6、温度控制箱9、温度表8，V、成型部分，模板10、切粒刀11、切粒电动机13。VI、其它部分，出料斗12、机架14。其中，喂料口4开设在机筒5一端接应于加料斗3的出料口之下，喂料口呈方形口，螺旋推进轴7偏离喂料口4切线侧，喂料口4与螺旋推进轴7的切线侧口径宽度大于对侧口径宽度，即喂料口的旋入侧大于对侧。

本机也适用于对颗粒状饲料的膨化。

Claims (2)

1、一种纤维性饲料加工工艺，其特征是将纤维性饲料经过粉碎，混入辅助原料，进行挤压加热膨化后再接种发酵，最后干燥粉碎生产出成品。

2、一种纤维性饲料的挤压膨化机，具有动力部分，喂料部分，挤压部分，加热部分，成型部分，喂料口开设在机筒的一端，接应于加料斗的出料口之下，其特征是喂料口呈方形口，螺旋推进轴偏离喂料口切线侧，喂料口的旋入侧大于对侧。

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