CN113945420B - 一种取样机构及自循环在线取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取样机构及自循环在线取样装置，该包括进气管、出气管、进液管、出液管以及进样罐，进气管一端用于连接气源，另一端与进样罐连通，出气管一端用于连接废气处理装置，另一端与进样罐连通，进液管和出液管均与进样罐连通；还包括取样管，取样管设置于进样罐内，且取样管上开设有与其内腔连通的进样孔；该自循环在线取样装置包括操作箱以及设置于操作箱内的上述取样机构。本发明的取样机构及自循环在线取样装置，能够在管线正常运行的情况下实现在线取样，并且取样过程不会影响管线的运行状态，也不会将取样过程中产生的废气废液排放至管线中从而影响管线样品的纯净度。

Description

一种取样机构及自循环在线取样装置

技术领域

本发明涉及流动介质取样技术领域，具体而言，涉及一种取样机构及自循环在线取样装置。

背景技术

在线采集管线中流动介质样品，对管线中的介质进行分析，了解掌握管线中介质成分，对运行工艺进行优化具有重要意义。

目前，常规的管道取样系统一般都是利用管道中对取样管线进行润洗，并直接排空，然后再取样，不仅容易造成大量废液产生影响管线运行，而且也限制了取样的连续性。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种取样机构，该取样机构利用其进液管和出液管与管线相互连接，能够做到实时在线采样，并且取样管独立取放的设计能够随时提取采样样品，从而实现了不影响管在线运行的情况下，连续在线采集样品；

本发明的第二个目的在于提供一种自循环在线取样装置，不仅可利用上述取样机构实现连续在线采样，而且能够在采样时有效控制氧气和水含量。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，一种取样机构，包括：进气管、出气管、进液管、出液管以及带有密封盖的进样罐，进气管一端用于连接气源，另一端与进样罐连通，出气管一端用于连接废气处理装置，另一端与进样罐连通，进液管和出液管均与进样罐连通；还包括具有管口的取样管，取样管设置于进样罐内，且取样管上开设有与其内腔连通的进样孔。

在一些可选的实施方式中，还包括液位计，液位计的上液位通道与下液位通道均与进样罐的内腔连通，进样孔位于上液位通道与下液位通道之间。

在一些可选的实施方式中，进液管与进样罐的连通处位于进样孔与上液位通道之间；出液管与进样罐的连通处位于进样罐的罐底处；进液管与出液管上均设置有截止阀。

在一些可选的实施方式中，进气管与出气管和进样罐的连通处位于上液位通道与取样管的管口之间。

在一些可选的实施方式中，进样罐上设置有压力计，进液管上设置有流量计。

第二方面，一种自循环在线取样装置，包括上述的取样机构；以及操作箱，操作箱安装有水传感器和氧传感器，上液位通道与密封盖之间的进样罐部分设置有连接部，连接部与操作箱连接，以使连接部与密封盖之间的进样罐部分位于操作箱内，连接部与罐底之间的进样罐部分位于操作箱外；操作箱内还设置有便于取下密封盖的操作机构；气体进入管，气体进入管一端与气源连接，另一端与操作箱的内腔连通；气体排出管，气体排出管一端与废气处理装置连接，另一端与操作箱的内腔连通。

在一些可选的实施方式中，取样管的管口处设置有与密封盖连接的固定件，以使操作机构取下密封盖时能够同时将取样管从进样罐内取出。

在一些可选的实施方式中，密封盖上设置有连接平台；

操作机构包括设置在操作箱内的提升机构，提升机构的升降组件上设置有与连接平台相互连接的提拉部；和/或操作机构还包括设置在操作箱上的操作孔，操作孔处设置有操作手套，操作手套的手臂入口端的外沿与操作孔的边沿密封连接，且操作手套的另一端位于操作箱内腔中，并能至少与密封盖接触。

在一些可选的实施方式中，气源包括气体输送管以及安装在气体输送管上的过滤器和气体流量控制器；进气管与气体进入管均与气体输送管的出气端连接，进气管、出气管、气体进入管、气体排出管上均设置控制阀。

在一些可选的实施方式中，气体进入管包括第一进入管、第二进入管和第三进入管，操作箱一侧设置有与其内腔连通的第一过渡舱和第二过渡舱，第一进入管一端与气体输送管的出气端连接，另一端与第一过渡舱连通；第二进入管一端与气体输送管的出气端连接，另一端与第二过渡舱连通；第三进入管一端与气体输送管的出气端连接，另一端与操作箱连通；第一进入管、第二进入管和第三进入管上均设置有控制阀。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的取样机构，通过设置进气管和出气管用于进行进样罐内排空操作，同时通过设置进液管和出液管，两者与含有检测样品的管线相互连接，能够达到在线取样的目的，并且进液管与出液管相当于管线的一检测支路，并不会影响管线的正常运行，从而保证了从管线样品中取样的连续性；此外，取样管与进样罐相互内外套设，即等同于取样管能够独立取出，也是对不影响管线正常运行进行连续取样而作出的设计考虑。

本发明实施例提供的自循环在线取样装置，将上述取样机构应用于操作箱上，不仅具有上述能够从管线中连续取样且不影响管线的正常运行，而且能够结合氧传感器和水传感器对整个取样环境进行氧气和水的检测，使其满足应对工艺要求较高的取样作业时，有效控制取样过程中氧气和水的含量，从而满足对氧气和水有控制要求的取样工艺。

总体而言，本发明实施例提供的取样机构及自循环在线取样装置，能够在管线正常运行的情况下实现在线取样，并且取样过程不会影响管线的运行状态，也不会将取样过程中产生的废气废液排放至管线中从而影响管线样品的纯净度；相对于现有的取样装置不仅能够针对流动介质进行连续、分时段取样，取样更加便捷、不影响管线正常运行，而且能够针对具有较高工艺要求或者操作要求的样品进行取样，保证取出的样品具有符合标准的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的自循环在线取样装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的取样机构的结构示意图。

图标：1-操作箱；2-取样机构；3-气源；4-气体进入管；5-水传感器；6-氧传感器；7-气体排出管；8-提升机构；9-操作孔；10-废气处理装置；11-第一过渡舱；12-第二过渡舱；41-第一进入管；42-第二进入管；43-第三进入管；201-进样罐；202-取样管；203-固定件；204-密封盖；205-进气管；206-出气管；207-进液管；208-出液管；209-进样孔；210-液位计；211-上液位通道；212-下液位通道；213-压力计；214-流量计；215-截止阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供的取样机构2以及自循环在线取样装置均是用于管线正常运行时进行在线取样的设计，目的是为了连续取样时不会对管线的正常运行产生负面影响，并同时也能满足如一些高工艺要求的取样作业。

请再次参阅图2，本实施例提供的一种取样机构2，包括进气管205、出气管206、进液管207、出液管208以及带有密封盖204的进样罐201，所述进气管205一端用于连接气源3，另一端与所述进样罐201连通，目的是为了将气体经进气管205输送至进样罐201内，进行排空，防止上一次取样时或者较长间隔取样时，残存于进样罐201的成分对本次取样造成较大影响，从而影响本次取样样品的纯净度。所述出气管206一端用于连接废气处理装置10，另一端与所述进样罐201连通，目的是为了将输送至进样罐201内的气体以及残存的成分一起经出气管206送入至废气处理装置10进行吸收处理，从而使气体成分及时净化后才能排放至环境中。当然，需要说明的是，废气处理装置10可采用常规的废气处理手段，比如在容器中设置酸碱液进行中和处理，又比如在容器中设置活性炭吸附层进行进化处理，还比如采用紫外光进行分解处理，根据可能生成的成分进行选择，在此不作限制。

所述进液管207和出液管208均与所述进样罐201连通；且进液管207用于与管线的上游连接，出液管208用于与管线的下游连接，即表示将进液管207和出液管208当做管线的某一支路，并不影响管线的正常运行，管线内的流动介质样品能够通过进液管207进入至进样罐201内，且能够通过出液管208又排入至管线内，进而实现在线取样的目的。

考虑到取样需要满足连续性，在进样罐201内增加了取样管202的设计，取样管202可独立脱离进样罐201，与现有技术中间断取样不同的是，现有技术仅有一层管道，采样后直接将相应进液管207和出液管208上的阀门关闭，从而取下进样罐201即完成了取样作业，这种操作不具备连续性的优点，每次取样都要重新开阀、关阀以及安装取样管，比如麻烦，并且容易该取样之路在整体管线中的介质流动顺畅性。因此本申请增加了内层取样管202的独立取放设计，目的在于保证在线取样的连续性。具体地，还包括具有管口的取样管202，所述取样管202设置于进样罐201内，且取样管202上开设有与其内腔连通的进样孔209。当进入至进样罐201内的样品，能够通过进样孔209流入至取样管202内，从而通过取出取样管202便能将样品带出，此时，流动介质还是在进样罐201内保持进入和排出的持续流动，并不用将进液管207和出液管208与管线连接的地方进行拆卸，从而保证了在线取样作业的连续性。

通过以上设计，实现了在正常运行的管线中在线连续取样的目的，能够随时随地在不同时段内进行取样，并且在取样前可以通过充分排空的目的保持整个进样罐内充分的洁净度，以避免取出的样品受到其他成分的污染，排空时产生的废气也可通过其他支路进行排出处理，并不会进入至样品管线内，而影响管线内流动介质的纯净度。

为了使进入进样罐201内的样品可计量，即能够定量取出需求的液体样品，该取样机构2还包括液位计210，该液位计210的上液位通道211与下液位通道212均与进样罐201的内腔连通，所述进样孔209位于上液位通道211与下液位通道212之间，尤其是位于上液位通道211下方距离不到十分之一处，使得进入的液体样品，其液位高度能够通过液位计210的显示刻度进行表明，虽然液体样品的液位面最后会低于进样孔209的水平位置(因为取出取样管202后会从进样孔209处漏出)，但位于进样孔209水平位置以下的液位高度能够被控制的，也就是利用连通器原理，通过识别液位计210刻度，从而明确此时的液位高度相距进样孔209的水平位置还差距多少，是否达到本次取样的需求量要求。

考虑到进样孔209位于上液位通道211与下液位通道212之间的技术方案，为避免进液管207和出液管208进行液体用品进入和排出时，液体样品循环流动的顺畅性和可控性，所述进液管207与进样罐201的连通处位于进样孔209与上液位通道211之间；所述出液管208与进样罐201的连通处位于进样罐201的罐底处；通过以上设计，能够使进液管207进入的液体样品的水平线至少高于进样孔209的高度，液体样品进入至进样罐201能够顺着取样管202的管壁经进样孔209部分流入至取样管202内，达到顺利取样的目的，当然，在某些事实情况中，进液管207与进样罐201的连通处均位于进样孔209与上液位通道211之上，仅需要满足液体样品能够顺着管壁更加顺利地进入至取样管202内即可。

上述考虑设计是，尽量避免进液管207进入的液体样品的水平线低于进样孔209的高度，使得大部分液体样品可能直接通过出液管208就排出了，导致取样作业不够顺利，在这种设计下，虽然可以通过将出液管208设置高于进样孔209，但会导致样品回流的可能。因此，为了保证液体样品循环流动的顺畅性，进液管207高度需要高于出液管208，最好是进液管207的高度高于进样孔，方便集液取样，而出液管208位于进样罐201的罐底处，则是为了在不使用状态，方便液体样品能够全部排出或排尽。

因此，在进液管207与出液管208上均设置有截止阀215，便能够控制进液管207与出液管208是否允许液体样品通过，尤其是在进行取样前，关闭截止阀215，先将进样罐201内进行排空后或者达到其他要求后再打开截止阀215，使得液体样品进入至进样罐201和取样管202内。同时，在进液管207上设置流量计214，能够实时检测进液管207的液体流量大小，从而方便对流量大小进行调控，以控制液体样品在进样罐201进入流量的大小以及液位上升快慢的程度。

在以上方案的基础上，所述进气管205和出气管206与进样罐201的连通处位于上液位通道211与取样管202的管口之间，即表示进气管205与出气管206的高度均高于上液位通道211，目的是为了防止液体样品进入至进气管205或出气管206内，导致样品流失等。同时也是为了考虑液位计210作为液位监测的手段，使得液位始终位于上液位通道211之下，一旦超出上液位通道211便能通过警示手段发出液位超高的信号，以便于及时采取相应控制手段，也就避免液体样品进入至进气管205或出气管206的情况出现。如上所述，在本实施例中优选地，进液管207与进样罐201的连通处位于进样孔209与上液位通道211之间，也使得进入的液位一开始就能在液位计210的检测范围之下，进一步防止出现液位意外超过上液位通道211的水平高度，并在一开始就有可能进入至进气管205或出气管206内。

此外，所述进样罐201上设置有压力计213，能够实时检测罐内压力，尤其是。

本实施例提供的取样机构，相较于常规的管线取样方式，常规取样一般都是利用管线中的液体样品直接对取样管进行润洗，润洗的同时就实现了排空操作，这样很容易将残留成分直接带入取样样品中，即表示废液带入了取样样品中，影响样品的纯净度。而本取样机构则避免了该问题，独立的排空设计，将残留成分直接通过气送的方式带入至废气处理装置10中，几乎不会出现产生废液或者污染样品的情况，大大保证了样品提取后的纯净度。同时该取样机构真正实现了在线取样的目的，通过直接接入管线上，实时取样，并且通过独立取放的取样管202设计，于在线取样的基础上保证了取样的连续性，提高了取样效率，也非常适用于需要频繁检测样品的生产线场景，无须关闭或者部分关闭生产线的运作，便能实时连续取样，也极高地保证了生产效率。

请结合图1和图2，本实施例还提供了一种自循环在线取样装置，包括以上实施方案的取样机构2，并且仅需要包含上述取样机构2的主体部分便能实现该取样装置的目的。此处的主体部分指至少需要包括取样机构2的进气管205、出气管206、进液管207、出液管208、进样罐201和取样管202的部分，接下来会结合该取样装置的其余部分来进行具体说明。

该自循环在线取样装置还包括操作箱1，所述操作箱1安装有水传感器5和氧传感器6，水传感器5和氧传感器6能够实时检测操作箱1内腔以及与该内腔相互连通空间的氧气与水分含量，目的是为了控制取样环境的参数含量要求，尤其是针对一些高要求的取样作业，对环境中各成分含量要求具有较高标准。当然，为了针对另一些取样作业，也可以将水传感器5和氧传感器6替换为其他类型的传感器，如温度传感器、二氧化碳传感器、PM2.5传感器等等，此处仅是表明了普适性的水传感器5和氧传感器6，并不局限于水传感器5和氧传感器6这两种元器件。

取样机构2的上液位通道211与密封盖204之间的进样罐201部分设置有连接部(未图示)，该连接部与操作箱1连接，连接部可以是板状、环状、块状、杆状或者其他异形状，只要能够和进样罐201的外壁贴合并接触即可；而连接部与进样罐201的外壁之间可以是扣接、螺接、铆接、粘接、卡接或者磁接等等，只要能够满足连接部与进样罐201的外壁能够可拆卸式地稳定连接即可。

通过该连接部与进样罐201的连接，以使该连接部与密封盖204之间的进样罐201部分位于所述操作箱1内，连接部与罐底之间的进样罐201部分位于所述操作箱1外。此技术方案的目的是使得进样罐201的开口部分(即密封盖204)能够位于操作箱1内与操作箱1内的空腔连通，并处于同一检测环境，而进样罐201的绝大部分位于操作箱1外并于检测者观察。当然，在其他实施方式中，为了能够实现观察也可以将进样罐201全部置于操作箱1中，操作箱1壁上设置透明观察窗即可，并不局限于一定要设置在操作箱1外部才能方便观察，只要能够使肉眼观察到取样管202内样品的液位高度和/或观察到液位计210的液位情况均可。

此外，所述操作箱1内还设置有便于取下密封盖204的操作机构，该操作机构的目的是为了方便在操作箱1内将密封盖204取下，使得进样罐201乃至取样管202的内部环境与操作箱1的内腔环境连通并保持空气成分一致。当然，操作机构可以是手动的、也可以是电动的形式，比如手动连杆机构、手套，以手动力为直接作用力或间接作用力的形式均可；又比如电动升降台、电动缸、电机配合连杆传动机构等等，能够在伺服控制下进行抓取揭盖的动作即可。为了保证整个操作箱1能够正常进气和排气，该在线取样装置还包括气体进入管4和气体排出管7，所述气体进入管4一端与气源3连接，另一端与操作箱1的内腔连通；所述气体排出管7一端与废气处理装置10连接，另一端与操作箱1的内腔连通。

通过气源进行供气，经气体进入管4进入至操作箱1内，进行排空操作，此时配合水传感器5和氧传感器6实时检测操作箱1内腔中氧气与水分的含量，同时进样罐201的密封盖204处于揭开状态，即表示操作箱1内腔中氧气与水分的含量等同于进样罐201和取样管202内腔中氧气与水分的含量，待检测到上述内部检测环境氧气与水分达到需求时，停止供气，可进行下一步操作。通过气流带走的残存成分和多余气体经气体排出管7排出至废气处理装置10。当然，在某些实施情况下，气源3的气流可同步经过气体进入管4与进气管205进入至操作箱1、进样罐201和取样管202内腔中，亦可同步通过气体排出管7以及出气管206排出至废气处理装置10中，根据当时的排空需求决定采用何种管路控制方式即可。

通过以上技术方案，将取样机构2应用至该自循环在线取样装置中，配合操作箱1的设计，能够提供更大的密闭式操作空间，不仅实现了水传感器5和氧传感器6等空气成分的测量，保证满足某些检测环境要求的必需条件，而且提高了取样作业操作的便捷性，避免出现仅在取样罐201上设置各种传感器，或者直接用手将取样管202从进样罐201内取出而导致的将进样罐201设置尺寸增大，体积增大后的进样罐201对于环境条件控制与监测的精度会随之降低。因此，操作箱1与取样机构2的结合是为了多方面的考虑，尤其是操作的便捷性。当然，该取样装置在上述结合的技术方案上，便能够达到应用取样机构2而实现一些高工艺条件的取样目的，为了进一步达到更有效果，在一些可实施的方式上进行了进一步优化，如下所述。

所述取样管202的管口处设置有与密封盖204连接的固定件203，以使在操作机构取下密封盖204时能够同时将取样管202从进样罐201内取出。此固定件203主要起到固定连接取样管202管口与密封盖204的作用，可以是单个杆状、块状、板块的形式，也可以是单个杆状、块状、板块的随机组合形式，仅需要满足能够可拆卸地或者不可拆卸地实现取样管202与密封盖204固定连接即可。

在本实施例中，操作机构可以采用上述手动、电动或者手动电动结合的形式，具体地，所述密封盖204上设置有连接平台，连接平台可以是凸起的块状、杆状、环状或者在该凸起部分上加工有连接孔、连接槽或者连接口的形式，也可以是凹陷的槽状、孔状或者腔状等，能够与其余凸起配合连接即可。

所述操作机构包括设置在操作箱1内的提升机构8，所述提升机构8的升降组件上设置有与上述连接平台相互连接的提拉部，提拉部主要根据连接平台的形式而决定，比如连接平台为凸起状时，提拉部为凹陷状；连接平台是凸起带孔槽或者凹陷的形式，提拉部采用具有与孔、槽、腔配合的凸起形状即可，如拉环拉钩、连杆连孔、扣环扣槽、卡条卡槽等。连接的方式可以是扣接、螺接、铆接、磁接、卡接等等。

和/或所述操作机构还包括设置在操作箱1上的操作孔9，操作孔9处设置有操作手套，该操作手套的手臂入口端的外沿与操作孔9的边沿密封连接，且操作手套的另一端位于操作箱1内腔中，并能至少与密封盖204接触。即表示操作机构可单独采用提升机构8的形式，也可单独采用操作孔9的形式，还可以采用提升机构8与操作孔9结合的形式，三种方式均能够实现便捷稳定取放密封盖204的目的。当然，本实施例采用提升机构8与操作孔9结合的形式，尤其是在提升机构8通过其提拉部与密封盖204的连接平台相互作用后，存在不顺畅、不稳定或者需要调整提拉部的时候，能够通过操作孔9处的操作手套进行修正或者补救操作等。

气源3可以是单独的气泵、空压机等气体发生装置，也可以配合增加气体预处理装置等。在本实施例中，所述气源3包括气体输送管以及安装在气体输送管上的过滤器和气体流量控制器；过滤器能够对进入的气体进行物理和/或化学过滤，如采用分子筛、活性炭或者其他中和处理装置等，通过在气体输送管的端口处输入如氩气等惰性气体，经过过滤和控量后再进入该取样装置，能够极高地保证操作安全性。所述进气管205与气体进入管4均与气体输送管的出气端连接，且进气管205、出气管206、气体进入管4、气体排出管7上均设置有控制阀，如比例电磁阀等，能够根据选择控制管路系统的气体流入方式，如仅进入操作箱1或者进样罐201(需要密封盖204处于密封状态)，又比如同时进入操作箱1和进样罐201(密封盖204处于密封状态或者非密封状态均能实现)。有利于根据多变的操作环境进行应对性选择。

在某些实施方式中，对操作箱1的气体进入形式也可以进行优化，具体地，所述气体进入管4包括第一进入管41、第二进入管42和第三进入管43，所述操作箱1一侧设置有与其内腔连通的第一过渡舱11和第二过渡舱12，第一过渡舱11和第二过渡舱12一方面是提供气体进入操作箱1的缓冲环境，另一方面是提供存放空间，使气体先经过相应过渡舱进行物理和/或化学变化后在进入操作箱1，亦是提高气体的进入要求，达到典型取样环境的标准条件。所述第一进入管41一端与气体输送管的出气端连接，另一端与第一过渡舱11连通；所述第二进入管42一端与气体输送管的出气端连接，另一端与第二过渡舱12连通；所述第三进入管43一端与气体输送管的出气端连接，另一端与操作箱1连通。且所述第一进入管41、第二进入管42和第三进入管43上均设置有控制阀，也能根据通过三根管路分别控制气体同时或者部分进入对应空间的形式，以达到不同的操作需求。

以上示出了自循环在线取样装置的结构设计与组成。该自循环在线取样装置进行取样的工作原理是：首先进行控氧、控水，有选择性地部分或者全部打开进气管205、出气管206、气体进入管4、气体排出管7上的控制阀，打开气源通入氩气，调节流量控制器，使得操作箱1、进样罐201、取样管202的残留成分以及多余的氧和水排出至废气处理装置10中，通过氧传感器6和水传感器5的检测信号判断是否达到取样环境的需求，然后关闭进气管205、出气管206、气体进入管4、气体排出管7上的控制阀；

此时将取样器202正确放置入进样罐201内，通过操作手套和/或提升机构8的至少一者将取样器202(附带密封盖204)放入至进样罐201内，并拧紧或者可扣紧密封盖204，使其达到密封状态。

然后开始进样操作，打开进液管207与出液管208上的截止阀215，使得样品液体进入进样罐201内，然后通过进样孔209进入至取样管202内，通过液位计210的监测，决定截止阀215的开闭，从而完成进样操作。

最后完成取样作业，通过进样循环一段时间后，样品达到需求液位(低于进样孔209)，关闭截止阀215，打开密封盖204，通过操作手套和/或提升机构8的至少一者将取样器202(附带密封盖204)从进样罐201内取出即可。然后打开进气管205、出气管206上的控制阀，通入气源将残留液体成分带出即可。

综上所述，本实施例提供的自循环在线取样装置不仅能够实现在线连续取样，能够从管线回路中获取具有代表性的液体样品，提高了取样效率；而且可同时控制取样环境中的氧气和水分含量，保证控制取样环境下减少废液的产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (7)

1.一种自循环在线取样装置，其特征在于，包括取样机构、操作箱、气体进入管以及气体排出管；

所述取样机构包括进气管、出气管、进液管、出液管、液位计、具有管口的取样管以及带有密封盖的进样罐，所述进气管一端用于连接气源，另一端与所述进样罐连通，所述出气管一端用于连接废气处理装置，另一端与所述进样罐连通，所述进液管和出液管均与所述进样罐连通，所述出液管与所述进样罐的连通处位于所述进样罐的罐底处；所述取样管设置于所述进样罐内，且所述取样管上开设有与其内腔连通的进样孔；所述液位计的上液位通道与下液位通道均与所述进样罐的内腔连通；

所述操作箱安装有水传感器和氧传感器，所述上液位通道与所述密封盖之间的进样罐部分设置有连接部，所述连接部与所述操作箱连接，以使所述连接部与所述密封盖之间的进样罐部分位于所述操作箱内，所述连接部与所述罐底之间的进样罐部分位于所述操作箱外；

所述操作箱内还设置有便于取下所述密封盖的操作机构；

所述气体进入管一端与所述气源连接，另一端与所述操作箱的内腔连通；

所述气体排出管一端与所述废气处理装置连接，另一端与所述操作箱的内腔连通；

所述密封盖上设置有连接平台；

所述操作机构包括设置在所述操作箱内的提升机构，所述提升机构的升降组件上设置有与所述连接平台相互连接的提拉部；

和/或所述操作机构还包括设置在操作箱上的操作孔，所述操作孔处设置有操作手套，所述操作手套的手臂入口端的外沿与所述操作孔的边沿密封连接，且所述操作手套的另一端位于所述操作箱内腔中，并能至少与所述密封盖接触；

所述气体进入管包括第一进入管、第二进入管和第三进入管，所述操作箱一侧设置有与其内腔连通的第一过渡舱和第二过渡舱，所述第一进入管一端与所述气体输送管的出气端连接，另一端与所述第一过渡舱连通；所述第二进入管一端与所述气体输送管的出气端连接，另一端与所述第二过渡舱连通；所述第三进入管一端与所述气体输送管的出气端连接，另一端与所述操作箱连通；

所述第一进入管、第二进入管和第三进入管上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述取样管的管口处设置有与所述密封盖连接的固定件，以使所述操作机构取下所述密封盖时能够同时将所述取样管从进样罐内取出。

3.根据权利要求1所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述气源包括气体输送管以及安装在所述气体输送管上的过滤器和气体流量控制器；

所述进气管与所述气体进入管均与所述气体输送管的出气端连接，所述进气管、出气管、气体进入管、气体排出管上均设置控制阀。

4.根据权利要求1所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述进样孔位于所述上液位通道与所述下液位通道之间。

5.根据权利要求4所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述进液管与所述进样罐的连通处位于所述进样孔与所述上液位通道之间；

所述进液管与所述出液管上均设置有截止阀。

6.根据权利要求5所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述进气管和所述出气管与所述进样罐的连通处位于所述上液位通道与所述取样管的管口之间。

7.根据权利要求1所述的自循环在线取样装置，其特征在于，所述进液管上设置有流量计，所述进样罐上设置有压力计。