CN113944958A - 一种室内空调器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调系统技术领域，公开了一种室内空调器及其使用方法，室内空调器包括壳体、新风管、滤网框、齿条、驱动电机、新风风扇和限位筋，壳体内设置有新风管、进风腔和新风风道，新风管一端连接到风腔的进风口，另一端延伸到室外空间并设置有第二新风口，滤网框可移动地设置于进风腔内，且滤网框内包裹有净化滤网，净化滤网和滤网框的初始位置位于进风腔的出风口，在滤网框和净化滤网移动到终止位置处设置有限位筋，新风风道内的新风风扇引导气流在新风管、进风腔和新风风道内流动，通过本申请能够实现对新风的净化，且能够实现自动清洁新风净化滤网，并且能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

Description

一种室内空调器及其使用方法

技术领域

本发明涉及空调系统技术领域，特别是涉及一种室内空调器及其使用方法。

背景技术

目前，现有新风空调，需要从室外引进新风到室内，其新风装置的室外新风管路进风口处设置有粗过滤网，过滤室外空气中的大颗粒灰尘杂质，然后在风扇进风口处设置有净化滤网(如HEPA网)，过滤小颗粒灰尘及各种悬浮物。

而且由于室外空气含有灰尘等颗粒物，其净化滤网一般需要两周清洁一次，用户自己清洁起来较麻烦而且很频繁，有时必须需要专业售后人员进行清洗甚至更换，同时净化滤网吸收过滤较多的小颗粒等灰尘后，其需要定期进行更换，既浪费时间又需要花费较高的人工费用，导致新风空调的净化滤网使用寿命降低，用户更换成本高。

发明内容

本申请一些实施例中，提供一种室内空调器，其包括滤网框、驱动电机、限位筋、限位导轨和限位凸起，通过本申请能够实现对新风的净化，且能够实现自动清洁新风净化滤网，并且能够提高净化滤网的使用寿命，进一步提升用户的使用体验。

本申请一些实施例中，在进风腔内增设有滤网框，而且滤网框内包裹有净化滤网，且净化滤网和滤网框的初始位置设置在进风腔的出风口，使从室外引入的新风，能够经过净化滤网的过滤，在新风风扇的作用下吹出到室内，通过滤网框上的净化滤网对新风的过滤，实现了对新风的净化。

本申请一些实施例中，增设了驱动电机，且将驱动电机的电机壳固定在进风腔的外壁，而且驱动电机的电机轴上连接有齿轮，通过齿轮齿条的连接方式，驱动电机能够驱动净化滤网进行往复移动，进一步能够实现自动清洁新风净化滤网，并且能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

本申请一些实施例中，在进风腔的内壁增设有限位筋，当驱动电机驱动滤网框和净化滤网移动到终止位置处时，即滤网框与限位筋接触并产生瞬间撞击，能够实现自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

本申请一些实施例中，在进风腔的内顶部增设有限位导轨，使驱动电机驱动滤网框沿着限位导轨移动并在限位筋位置处产生瞬间撞击，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

本申请一些实施例中，在滤网框顶部增设有限位凸起，且限位凸起与限位导轨相配合，使限位凸起能够伸入到限位导轨内，通过滤网框上设置的限位凸起限制滤网框在限位导轨内移动，当驱动电机驱动滤网框，使滤网框上的限位凸起沿限位导轨移动，并在移动到限位筋位置时产生瞬间撞击，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括壳体，安装到室内空间的壁上，所述壳体上设置有第一新风口，且所述壳体内设置有进风腔和新风风道，所述新风风道的进风端连接于所述进风腔的出风口，所述新风风道的出风端正对于所述第一新风口设置。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括新风管，所述新风管的一端连接到所述进风腔的进风口，所述新风管的另一端延伸到室外空间，且所述新风管的另一端设置有第二新风口。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括滤网框，可移动地设置于所述进风腔内，且所述滤网框内包裹有净化滤网，所述净化滤网和所述滤网框的初始位置位于所述进风腔的出风口。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括齿条，所述齿条的一端连接于所述滤网框，所述齿条的另一端延伸到所述进风腔外侧。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括驱动电机，所述驱动电机的电机壳固定在所述进风腔的外壁上，所述驱动电机的电机轴连接有齿轮，且所述齿轮啮合于所述齿条的另一端，以驱动所述滤网框和净化滤网进行往复移动。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括新风风扇，设置于所述新风风道内，以引导气流在所述新风管、所述进风腔和所述新风风道内流动。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括限位筋，设置于所述进风腔的内壁，所述滤网框和所述净化滤网移动到终止位置后，所述滤网框接触到所述限位筋。

本申请一些实施例中，所述进风腔包括限位导轨，设置于所述进风腔的内顶部。

本申请一些实施例中，所述滤网框包括限位凸起，设置于所述滤网框顶部，且所述限位凸起配合伸入到所述限位导轨内，以限定所述滤网框的移动。

本申请一些实施例中，所述进风口位于所述进风腔的底部，且所述进风口与所述终止位置对应设置。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括粗过滤网，遮盖于所述第二新风口，且所述粗过滤网为不锈钢丝材料组成的网格形状。

本申请一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括灰尘检测器，设置于所述净化滤网，用于检测所述净化滤网上灰尘的浓度。

本申请一些实施例中，还提供了一种室内空调器的使用方法，所述方法包括：S1，当所述室内空调器处于新风模式时，所述新风风扇正转，所述新风风扇引导室外空间的气流依次经过所述第二新风口、所述新风管、所述进风腔、所述新风风道和所述第一新风口至室内空间；

S2，当所述灰尘检测器检测到净化滤网上的灰尘浓度达到预设阈值时，所述新风风扇停止转动；

S3，所述室内空调器进入自清洁模式；

S4,所述驱动电机正转，驱动所述滤网框和所述净化滤网由所述初始位置移动到所述终止位置，且所述室内空调器进行清洁所述滤网框和所述净化滤网，使得所述滤网框和所述净化滤网上的灰尘掉落到所述进风腔内；

S5，所述驱动电机反转，驱动所述滤网框和所述净化滤网由所述终止位置移动到所述初始位置；

S6，重复步骤S4～S5直到当所述灰尘检测器检测到所述净化滤网上的灰尘浓度低于所述预设阈值时，所述新风风扇反转，以引导所述室内空间的气流经过所述第一新风口和所述新风风道到所述进风腔，且所述新风风扇引导所述进风腔内的气流携带掉落到所述进风腔的灰尘经过所述新风管和所述第二新风口到所述室外空间；

S8，所述室内空调器退出自清洁模式，且返回步骤S1。

本申请一些实施例中，所述方法还包括：所述滤网框和所述净化滤网移动到所述终止位置时，所述滤网框撞击到所述限位筋，以使得所述净化滤网和所述滤网框产生震动，将粘附于所述净化滤网和所述滤网框上的灰尘震落到所述进风口处。

本申请一些实施例中，所述方法还包括：所述滤网框和所述净化滤网移动到所述终止位置后，所述驱动电机继续正转，由于所述滤网框与所述限位筋之间的作用，以使得所述净化滤网产生高频率的抖动,将粘附于所述净化滤网和所述滤网框上的灰尘抖落到所述进风口处。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图2是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图3是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图4是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图5是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图6是本发明实施例图5中“A-A”处的剖面图；

图7是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图8是本发明实施例图7中“B-B”处的剖面图；

图9是本发明实施例一种空调器的结构示意图之一；

图10是本发明实施例图6中“A”处的放大图；

图11是本发明实施例图8中“B”处的放大图。

图中，

100、壳体；

110、第一新风口；

120、进风腔；121、出风口；122、进风口；123、限位筋；124、限位导轨；

130、新风风道；

200、新风管；210、第二新风口；220、粗过滤网；

300、滤网框；310、净化滤网；320、限位凸起，

400、齿条；

500、驱动电机；510、齿轮；

600、新风风扇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中室内空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，室内空调器可以调节室内空间的温度。

室内空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，室内空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，室内空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，室内空调器用作制冷模式的冷却器。

例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的壁挂式室内单元。

壳体100中安装有构成制冷循环的多个部件。壳体100包括至少部分打开的前表面、安装在室内空间的壁上且设有安装板的后表面、限定底部构造的底表面、设置在底表面的两侧的侧表面、以及限定顶部外观的顶表面。

前表面的打开部分的前方处设有前面板，前面板限定室内单元的前外观。

安装板联接到后表面。安装板中可限定联接到壁的安装孔。例如，安装板可以联接到壁上，且壳体100可设置为安装在安装板上。

壳体100可以是在分离式空调的情况下设置室内空间中的室内单元壳体100，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体100。而且，在广义上，前面板可被理解为壳体100的一个部件。

参照图1-11，根据本申请一些实施例中室内空调器，包括壳体100，壳体100安装在室内空间的壁上，壳体100上还设置有第一新风口110，而且壳体100内还设置有进风腔120和新风风道130，新风风道130的进风端与进风腔120的出风口121相连接，新风风道130的出风端和壳体 100上的第一新风口110相对应设置，能够使新风经由进风腔120的出风口121流入新风风道130内，沿新风风道130流动至第一新风口110，最终使新风进入到室内。

参照图1，新风管200，为一带有褶皱部分的管体，且所述新风管200 上设置有第二新风口210。

新风管200能够使室外的新风经过第二新风口210流入新风管200 内，并流经新风管200，通过进风腔120的进风口122进入进风腔120内。

新风管200的一端连接到进风腔120的进风口122，新风管200的另一端延伸至室外空间。

参照图6，滤网框300，由多个口字型框组成。

滤网框300能够在进风腔120内移动，通过净化滤网310能够对进风腔120内的新风进行净化。

滤网框300设置在进风腔120内，且滤网框300内包裹有净化滤网 310，滤网框300和净化滤网310的初始位置位于进风腔120的出风口121 处。

参照图6，齿条400能够带动滤网框300进行移动。

齿条400的一端与滤网框300的相连接，齿条400的另一端延伸到进风腔120的外侧。

参照图6，驱动电机500，包括有电机轴上和齿轮510。

驱动电机500通过齿轮510齿条400的啮合连接能够驱动滤网框300 和净化滤网310进行往复移动。

驱动电机500的电机壳固定在进风腔120的外壁上，且驱动电机500 的电机轴上连接有齿轮510，齿轮510与延伸到进风腔120外侧的齿条 400的另一端相啮合连接。

参照图6，新风风扇600，为一带有扇叶的电机。

新风风扇600能够引导新风气流在新风管200、进风腔120和新风风道130内进行流动，实现新风的循环流动。

新风风扇600设置在新风风道130内。

参照图6，限位筋123，为一长方体形状的筋条。

限位筋123能够限制滤网框300和净化滤网310的移动范围。

限位筋123设置在进风腔120的内壁上，当滤网框300和净化滤网 310移动到终止位置时，滤网框300与限位筋123相接触。

参照图9，进风腔120，为一蜗壳形状的腔体。进风腔120内还设置有限位导轨124。

限位导轨124使滤网框300和净化滤网310能够沿着限位导轨124的轨迹进行移动。

限位导轨124设置在进风腔120的内顶部。

参照图9，滤网框300包括有限位凸起。

限位凸起与限位导轨124相配合设计且其能伸入到限位导轨124内，通过限位凸起和限位导轨124的相配合，使滤网框300上的限位凸起仅能沿着限位导轨124进行移动，能够限定滤网框300的移动范围。

限位凸起设置在滤网框300的顶部。

参照图6，进风腔120设置有进风口122，进风口122的形状为锥形。

进风腔120的进风口122使滤网框300和净化滤网310在移动至终止位置时，灰尘能够掉落到进风腔120的进风口122位置处，且能够便于收集滤网框300和净化滤网310上掉落灰尘。

进风腔120的进风口122位于进风腔120的底部，而且进风腔120的进风口122与滤网框300的终止位置相对应。

参照图3，粗过滤网220，为不锈钢丝材料组成的网格形状。

粗过滤网220能够过滤室外空气中的大颗粒灰尘杂质，对进入到新风管200内的新风进行初步过滤。

粗过滤网220遮盖在新风管200的第二新风口210位置处。

灰尘检测器用于检测净化滤网310上的灰尘浓度，当灰尘检测器检测到净化滤网310上的灰尘达到一定浓度后，灰尘检测器会反馈信号给控制板，控制板发出信号控制驱动电机500工作，即净化滤网310的自清洁功能开启，驱动电机500使滤网框300和净化滤网310通过齿轮510齿条400啮合连接进行移动，并且滤网框300上的限位凸起使滤网框300和净化滤网310仅可以沿着限位导轨124移动，使滤网框300和净化滤网 310在移动到限位筋123位置时产生瞬间撞击，使滤网框300和净化滤网 310上的灰尘能够掉落，此时驱动电机500仍旧会堵转，即给滤网框300 和净化滤网310向限位筋123方向持续移动的外力，使滤网框300在与限位筋123接触处能够进行高频率的抖动，使滤网框300和净化滤网310上的灰尘充分掉落到进风腔120内，实现自动清洁净化滤网310，进一步提高净化滤网310的使用寿命，提升用户的使用体验。

灰尘检测器设置在净化滤网310上，灰尘检测器与控制板相连接，且驱动电机500与控制板电性连接。

滤网框300和净化滤网310在驱动电机500的作用下从初始位置移动到终止位置定义为一个行程，在驱动电机500的作用下滤网框300和净化滤网310继续上述行程，若干行程结束后，新风风扇600反向旋转，从第一新风口110吸入室内空气，经过新风风扇600带动气流流动将净化滤网310上掉落到进风腔120内的灰尘经过进风口122和新风管200，从第二新风口210吹出到室外，完成了净化滤网310的自清洁，滤网框 300和净化滤网310回到初始位置，实现了自动清洁净化滤网310，进一步提高净化滤网310的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请一些实施例中室内空调器的使用方法，其包括：S1，当室内空调器处于新风模式时，新风风扇600正转，新风风扇600引导室外空间的气流依次经过第二新风口210、新风管200、进风腔120、新风风道130和第一新风口110至室内空间；

S2，当灰尘检测器检测到净化滤网310上的灰尘浓度达到预设阈值时，新风风扇600停止转动；

S3，室内空调器进入自清洁模式；

S4,驱动电机500正转，驱动滤网框300和净化滤网310由初始位置移动到终止位置，且室内空调器进行清洁滤网框300和净化滤网310，使得滤网框300和净化滤网310上的灰尘掉落到进风腔120内；

S5，驱动电机500反转，驱动滤网框300和净化滤网310由终止位置移动到初始位置；

S6，重复步骤S4～S5直到当灰尘检测器检测到净化滤网310上的灰尘浓度低于预设阈值时，新风风扇600反转，以引导室内空间的气流经过第一新风口110和新风风道130到进风腔120，且新风风扇600引导进风腔120内的气流携带掉落到进风腔120的灰尘经过新风管200和第二新风口210到室外空间；

S8，室内空调器退出自清洁模式，且返回步骤S1。

根据本申请一些实施例中室内空调器的使用方法，滤网框300和净化滤网310移动到终止位置时，滤网框300撞击到限位筋123，使得净化滤网310和滤网框300产生震动，将粘附在净化滤网310和滤网框300上的灰尘震落到进风口122位置处，实现自动清洁净化滤网310，进一步提高净化滤网310的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请一些实施例中室内空调器的使用方法，滤网框300和净化滤网310移动到终止位置后，驱动电机500继续正转，由于滤网框300 与限位筋123之间的作用，以使得净化滤网310产生高频率的抖动,将粘附于净化滤网310和滤网框300上的灰尘抖落到进风口122处，同时，新风风扇600反转，引导室内的气流经过第一新风口110和新风风道130到进风腔120，且新风风扇600引导进风腔120内的气流携带掉落到进风腔 120的进风口122处的灰尘经过新风管200和第二新风口210吹出到室外空间，实现自动清洁净化滤网310，进一步提高净化滤网310的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请的第一构思，进风腔内设置有滤网框，且滤网框内包裹有净化滤网，而且滤网框和净化滤网设置在进风腔的出风口位置，能够通过净化滤网对新风进行过滤，实现对新风的净化。

根据本申请的第二构思，进风腔外壁上设置有驱动电机，通过驱动电机驱动滤网框和净化滤网由初始位置移动到终止位置，并进行往复运动，将净化滤网上的灰尘在终止位置处掉落到进风腔的进风口处，并在新风风扇反转的带动下通过气流将掉落到进风腔的进风口的灰尘吹出到室外，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请的第三构思，进风腔内壁设置有限位筋，滤网框和净化滤网在驱动电机的驱动下移动到终止位置，即进风口位置，滤网框与限位筋接触产生瞬间撞击，实现滤网框的高频率抖动，使滤网框和净化滤网上的灰尘掉落到进风腔的进风口，并在新风风扇反转的带动下通过气流将掉落到进风腔的进风口的灰尘吹出到室外，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请的第四构思，进风腔的内顶部设置有限位导轨，使滤网框和净化滤网在驱动电机的驱动下沿限位导轨由初始位置移动到终止位置，并与限位筋产生瞬间撞击，实现滤网框的高频率抖动，使滤网框和净化滤网上的灰尘掉落到进风腔的进风口，并在新风风扇反转的带动下通过气流将掉落到进风腔的进风口的灰尘吹出到室外，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

根据本申请的第五构思，滤网框顶部设置有限位凸起，且限位凸起与限位导轨相配合，在驱动电机的驱动下使滤网框和净化滤网在限位凸起与限位导轨配合下进行移动，由初始位置移动到终止位置，并与限位筋产生瞬间撞击，实现滤网框的高频率抖动，使滤网框和净化滤网上的灰尘掉落到进风腔的进风口，并在新风风扇反转的带动下通过气流将掉落到进风腔的进风口的灰尘吹出到室外，实现了自动清洁新风净化滤网，进一步能够提高净化滤网的使用寿命，提升用户的使用体验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种室内空调器，其特征在于，包括：

壳体，安装到室内空间的壁上，所述壳体上设置有第一新风口，且所述壳体内设置有进风腔和新风风道，所述新风风道的进风端连接于所述进风腔的出风口，所述新风风道的出风端正对于所述第一新风口设置；

新风管，所述新风管的一端连接到所述进风腔的进风口，所述新风管的另一端延伸到室外空间，且所述新风管的另一端设置有第二新风口；

滤网框，可移动地设置于所述进风腔内，且所述滤网框内包裹有净化滤网，所述净化滤网和所述滤网框的初始位置位于所述进风腔的出风口；

齿条，所述齿条的一端连接于所述滤网框，所述齿条的另一端延伸到所述进风腔外侧；

驱动电机，所述驱动电机的电机壳固定在所述进风腔的外壁上，所述驱动电机的电机轴连接有齿轮，且所述齿轮啮合于所述齿条的另一端，以驱动所述滤网框和净化滤网进行往复移动；

新风风扇，设置于所述新风风道内，以引导气流在所述新风管、所述进风腔和所述新风风道内流动；

限位筋，设置于所述进风腔的内壁，所述滤网框和所述净化滤网移动到终止位置后，所述滤网框接触到所述限位筋。

2.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述进风腔包括：

限位导轨，设置于所述进风腔的内顶部。

3.如权利要求2所述的室内空调器，其特征在于，所述滤网框包括:

限位凸起，设置于所述滤网框顶部，且所述限位凸起配合伸入到所述限位导轨内，以限定所述滤网框的移动。

4.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述进风口位于所述进风腔的底部，且所述进风口与所述终止位置对应设置。

5.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，还包括：

粗过滤网，遮盖于所述第二新风口，且所述粗过滤网为不锈钢丝材料组成的网格形状。

6.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，还包括：

灰尘检测器，设置于所述净化滤网，用于检测所述净化滤网上灰尘的浓度。

7.一种基于权利要求1～6所述的室内空调器的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

S1，当所述室内空调器处于新风模式时，所述新风风扇正转，所述新风风扇引导室外空间的气流依次经过所述第二新风口、所述新风管、所述进风腔、所述新风风道和所述第一新风口至室内空间；

S2，当所述灰尘检测器检测到净化滤网上的灰尘浓度达到预设阈值时，所述新风风扇停止转动；

S3，所述室内空调器进入自清洁模式；

S4,所述驱动电机正转，驱动所述滤网框和所述净化滤网由所述初始位置移动到所述终止位置，且所述室内空调器进行清洁所述滤网框和所述净化滤网，使得所述滤网框和所述净化滤网上的灰尘掉落到所述进风腔内；

S5，所述驱动电机反转，驱动所述滤网框和所述净化滤网由所述终止位置移动到所述初始位置；

S6，重复步骤S4～S5直到当所述灰尘检测器检测到所述净化滤网上的灰尘浓度低于所述预设阈值时，所述新风风扇反转，以引导所述室内空间的气流经过所述第一新风口和所述新风风道到所述进风腔，且所述新风风扇引导所述进风腔内的气流携带掉落到所述进风腔的灰尘经过所述新风管和所述第二新风口到所述室外空间；

S8，所述室内空调器退出自清洁模式，且返回步骤S1。

8.如权利要求7所述的室内空调器的使用方法，其特征在于，所述滤网框和所述净化滤网移动到所述终止位置时，所述滤网框撞击到所述限位筋，以使得所述净化滤网和所述滤网框产生震动，将粘附于所述净化滤网和所述滤网框上的灰尘震落到所述进风口处。

9.如权利要求7所述的室内空调器的使用方法，其特征在于，所述滤网框和所述净化滤网移动到所述终止位置后，所述驱动电机继续正转，由于所述滤网框与所述限位筋之间的作用，以使得所述净化滤网产生高频率的抖动,将粘附于所述净化滤网和所述滤网框上的灰尘抖落到所述进风口处。

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