CN113944264B - 一种抗震幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗震幕墙结构及其安装方法，涉及幕墙技术领域。其包括幕墙板，幕墙安装于建筑墙体外表面，幕墙板通过连接组件与建筑墙体相连，幕墙板与建筑墙体之间连接有新风组件，新风组件包括内部中空的气囊、进气单向阀和出气单向阀，气囊四周侧壁贯穿设置有若干进气孔，进气单向阀设置在进气孔内，气囊靠近建筑墙体的一侧贯穿设置有出气孔，出气单向阀设置在出气孔内，建筑墙体贯穿设置有流通孔，流通孔与出气孔相连通。相较于幕墙板与建筑墙体直接连接，本申请具有幕墙结构抗震性较好的效果。

Description

一种抗震幕墙结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种抗震幕墙结构及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有公开号为CN107100307A的中国专利，公开了一种抗震幕墙，包括立柱和幕墙板，幕墙板与立柱通过自攻螺钉直接连接。

上述中的相关技术存在以下缺陷：使用时，幕墙板受到外力作用易发生抖动，幕墙板与立柱皆为硬质材料且直接连接，使得幕墙板直接与立柱发生碰撞，抗震性较差，因此幕墙板易损坏，故有待改善。

发明内容

为了改善幕墙结构抗震性较差的问题，本申请提供一种抗震幕墙结构及其安装方法。

第一方面，本申请提供的一种抗震幕墙结构采用如下的技术方案：

一种抗震幕墙结构，包括幕墙板，所述幕墙安装于建筑墙体外表面，所述幕墙板通过连接组件与建筑墙体相连，所述连接组件包括插杆和固定螺母，所述插杆与建筑墙体固定连接，所述幕墙板贯穿设置有供插杆穿设的插孔，所述固定螺母套设在插杆上，所述固定螺母靠近建筑墙体的一侧与幕墙板远离建筑墙体的一侧相抵接；

所述幕墙板与建筑墙体之间连接有新风组件，所述新风组件包括内部中空的气囊、进气单向阀和出气单向阀，所述气囊四周侧壁贯穿设置有若干进气孔，所述进气单向阀设置在进气孔内，所述气囊靠近建筑墙体的一侧贯穿设置有出气孔，所述出气单向阀设置在出气孔内，所述建筑墙体贯穿设置有流通孔，所述流通孔与出气孔相连通。

通过采用上述技术方案，

将插杆插设进插孔中，固定螺母抵接在幕墙板远离建筑墙体的一侧，即可完成幕墙板在建筑墙体外表面的安装。当幕墙板受到外力作用时，幕墙板发生抖动，反复挤压幕墙板与建筑墙体之间的新风组件，当幕墙板向靠近建筑墙体的方向移动时，因新风组件包括气囊且内部中空，幕墙板挤压新风组件，进气单向阀关闭，从而使得气囊中的气体通过出气孔流动至流通孔内，并通过流通孔流动至室内。

当幕墙板失去外力作用时，气囊恢复形变，气囊外部空气从进气孔流动至气囊内部，此时，出气单向阀关闭，使得室内气体不易通过流通孔和出气孔流动至气囊内，从而使得室内气体不易流出。当幕墙板间歇性挤压气囊，使得气囊不断做收缩动作，从而使得室内不断有外界新鲜气体汇入，在密闭的环境下也能达到通风的效果。

气囊位于幕墙板和建筑墙体之间，使得幕墙板与建筑墙体不直接接触，且气囊为橡胶材质，当幕墙板受到外力震动时，气囊起到缓冲作用，使得幕墙结构具有较好的抗震性。

可选的，所述进气单向阀包括两个密封板，两个所述密封板均与进气孔内壁相连接，两所述密封板远离与进气孔内壁相连处的端部均朝向气囊内部倾斜设置且相贴合；所述出气单向阀包括挡风板，所述挡风板一端与出气孔内壁转动连接另一端与出气孔内壁相抵接，且所述挡风板远离与出气孔内壁相连处的端部朝向远离幕墙板的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当幕墙板挤压气囊时，使得气囊内部的气体向四周排散，当气体到达进气孔时，气流施加将两块密封板向远离气囊中心处的方向推进的力，因两块密封板端部均朝向气囊内部倾斜设置且相贴合，使得两块密封板端部产生相对作用力，从而使得两块密封板端部贴合的更紧密，封盖住进气孔，使得气体无法从进气孔中排出。当气体流动至出气孔时，气流施加将挡风板向远离气囊中心处的方向推进的力，挡风板远离与出气孔内壁相连处的端部向靠近与出气孔内壁相连处的端部翻转，使得出气孔贯通，气体可通过出气孔排出。

当幕墙板撤销挤压气囊的力时，气囊恢复形变，将外界气体吸入气囊内，当气体通过出气孔时，气流施加将挡风板向靠近气囊中心处推进的力，因挡风板远离与出气孔内壁相连处的端部朝向远离幕墙板的一侧倾斜设置且与出气孔内壁相抵接，使得挡风板远离与出气孔内壁相连处的端部与出气孔内壁产生相对作用力，从而使得挡风板与出气孔内壁贴合的更紧密，封盖住出气孔，使得气囊外部空气无法通过出气孔进入气囊内部。当气体通过进气孔时，气流施加将两块密封板向靠近气囊中心处推进的力，两块密封板相贴合的两端向相反的方向移动，使得两密封板相分离，进气孔贯通，气体可通过进气孔进入气囊内部。

可选的，若干所述进气孔分为若干上气孔、若干下气孔和若干侧气孔，若干所述上气孔位于气囊顶壁，若干所述下气孔位于气囊底部，若干所述侧气孔位于气囊两侧；

所述上气孔远离气囊中心的一端开口处设置有进气管，所述气囊顶壁设置有防水罩，所述防水罩两端设置有通风口，所述防水罩位于进气管顶部开口处的上方；

所述气囊侧壁设置有引流罩，所述引流罩位于侧气孔开口处的侧方，所述引流罩设置有透气孔，所述透气孔位于侧气孔下方。

通过采用上述技术方案，防水罩罩住进气管，雨水滴落在防水罩上，并顺着防水罩向两侧流淌，当雨水落在气囊顶壁时，雨水易通过防水罩与气囊顶壁的接缝处渗入防水罩内，进气管伸出上气孔即高于气囊顶部，使得雨水不易进入上气孔，防水罩两端的通风口使得防水罩不影响气体进入上气孔内。

引流罩罩住侧气孔，当雨水在气囊侧壁流淌时，雨水到达引流罩沿引流罩的外表面向下流，使得雨水不易流至侧气孔，引流罩底部的透气孔使得引流罩不影响气体进入侧气孔内。

可选的，所述通风口处设置有防尘网，所述防水罩两端设置有铁片，所述防尘网靠近防水罩的一侧设置有磁铁，所述铁片与磁铁相贴合。

通过采用上述技术方案，上气孔进气时，防尘网使得杂物及灰尘等不易通过通风口进入气囊内。当防尘网在长期使用后，易发生损坏，可将原来的防尘网的磁铁与防水罩的铁片相分离，将新的防尘网的磁铁与铁片相贴合，即可完成防尘网的更换，操作便捷。

可选的，所述气囊内设置有复位弹簧，所述复位弹簧水平设置。

通过采用上述技术方案，幕墙板反复挤压气囊时，复位弹簧施加将气囊相对的两内侧壁向相背离的方向推进的力，使得气囊更快的恢复形变。仅靠气囊本身恢复形变，气囊的弹性性能易降低，复位弹簧降低了气囊不易恢复弹性形变的可能性。

可选的，所述插杆套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于幕墙板与建筑墙体之间。

通过采用上述技术方案，当幕墙板向靠近建筑墙体的方向移动时，缓冲弹簧的两端分别与幕墙板和建筑墙体侧壁相抵接，使得幕墙板与建筑墙体不直接接触，当幕墙板受到外力震动时，缓冲弹簧起到缓冲作用，进一步提高了幕墙结构的抗震性。

缓冲弹簧 施加将幕墙板向远离建筑墙体的方向推进的力，使得幕墙板向建筑墙体挤压时能更快的复位。

可选的，所述插杆套设有调节环，所述调节环与插杆螺纹连接，所述调节环位于缓冲弹簧与建筑墙体之间，所述缓冲弹簧一端与幕墙板靠近建筑墙体的一侧相抵接，所述缓冲弹簧的另一端与调节环靠近幕墙板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，当幕墙板长期反复的向靠近建筑墙体的方向移动时，缓冲弹簧不断受到挤压力，弹性性能易降低即缓冲弹簧的长度缩短，将调节环向靠近幕墙板的方向调节，使得调节环与幕墙板之间的距离可使得幕墙板向建筑墙体移动时与缓冲弹簧抵接。

可选的，所述插杆与插孔间隙配合，所述插孔内壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，插杆与插孔间隙配合，使得插杆与插孔非紧密接触，使得幕墙板上的振幅不会全部传输到插杆上，起到抗震的效果。

橡胶垫为橡胶材质，起到缓冲作用，使得插杆与插孔内壁的震动频率减小，进一步提高了幕墙结构的抗震性。

幕墙板受到外力发生抖动，使得插杆不断与插孔内壁发生碰撞，橡胶垫起到防护作用，使得插杆不易损坏。

可选的，所述橡胶垫靠近插孔的一侧设置有绒带，所述插孔内壁设置有钩带，所述绒带与钩带相贴合。

通过采用上述技术方案，插杆表面为螺纹结构，与橡胶垫内壁不断发生碰撞，橡胶垫易发生损坏，可将原来的橡胶垫的绒带与插孔内壁的钩带相分离，向新的橡胶垫的绒带与钩带相贴合，即可完成橡胶垫的更换，操作便捷。

第二方面，本申请提供一种基于抗震幕墙结构的安装方法：

可选的，S1、在所述建筑墙体外表面固定安装插杆，将所述幕墙板贯穿开设插孔，将所述插杆插设进插孔内；

S2、将所述新风组件安装在幕墙板和建筑墙体之间，且使得所述出气孔与流通孔相连通。

S3、将所述固定螺母螺纹套设在插杆远离建筑墙体的一端，且使得所述固定螺母位于幕墙板远离建筑墙体的一侧，即可完成安装。

通过采用上述技术方案，可实现幕墙板在建筑墙体外表面的安装，且气囊为橡胶材质，当幕墙板受到外力抖动时，气囊起到缓冲作用，使得幕墙结构具有较好的抗震性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将插杆插设进插孔中，固定螺母抵接在幕墙板远离建筑墙体的一侧，即可完成幕墙板在建筑墙体外表面的安装。当幕墙板受到外力作用时，幕墙板发生抖动，反复挤压幕墙板与建筑墙体之间的新风组件，当幕墙板向靠近建筑墙体的方向移动时，因新风组件包括气囊且内部中空，幕墙板挤压新风组件，使得气囊内壁相贴合，进气单向阀关闭，从而使得气囊中的气体通过出气孔流动至流通孔内，并通过流通孔流动至室内。

2、当幕墙板挤压气囊时，气囊内壁相抵接，使得气囊内部的气体向四周排散，当气体到达进气孔时，气流施加将两块密封板向远离气囊中心处的方向推进的力，因两块密封板端部均朝向气囊内部倾斜设置且相贴合，使得两块密封板端部产生相对作用力，从而使得两块密封板端部贴合的更紧密，封盖住进气孔，使得气体无法从进气孔中排出。当气体流动至出气孔时，气流施加将挡风板向远离气囊中心处的方向推进的力，挡风板远离与出气孔内壁相连处的端部向靠近与出气孔内壁相连处的端部翻转，使得出气孔贯通，气体可通过出气孔排出。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现插杆与幕墙板连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现新风组件的结构示意图；

图4为本申请实施例图3中A处的放大图；

图5为本申请实施例中用于体现建筑墙体与气囊连接关系的结构示意图。

图中：1、幕墙板；10、插孔；101、钩带；2、建筑墙体；20、流通孔；3、连接组件；31、插杆；32、固定螺母；4、新风组件；41、气囊；411、进气孔；4111、上气孔；4112、下气孔；4113、侧气孔；412、出气孔；42、进气单向阀；421、密封板；43、出气单向阀；431、挡风板；5、进气管；6、防水罩；60、通风口；61、铁片；7、防尘网；71、磁铁；8、引流罩；80、透气孔；9、复位弹簧；11、缓冲弹簧；12、调节环；13、橡胶垫；131、绒带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗震幕墙结构。参照图1和图2，抗震幕墙结构包括幕墙板1，幕墙板1通过连接组件3安装于建筑墙体2外表面，连接组件3包括插杆31和固定螺母32，插杆31焊接固定在建筑墙体2靠近幕墙板1的一侧，幕墙板1贯穿开设有插孔10，插杆31穿设进插孔10。

插杆31与插孔10间隙配合，使得幕墙板1上的振幅不会全部传输到插杆31上。插孔10内壁设置有橡胶垫13。橡胶垫13靠近插孔10的一侧粘贴固定有绒带131，插孔10内壁粘贴固定有钩带101。将绒带131与钩带101相贴合，即可完成橡胶垫13在插孔10内的安装。

参照图1和图2，固定螺母32螺纹套设在插杆31远离建筑墙体2的一端，将固定螺母32向靠近建筑墙体2的方向调节，直至固定螺母32靠近建筑墙体2的一侧与幕墙板1远离建筑墙体2的一侧相抵接，即可完成幕墙板1在建筑墙体2外表面的安装。

插杆31套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11位于幕墙板1与建筑墙体2之间。插杆31螺纹套设有调节环12，调节环12位于缓冲弹簧11与建筑墙体2之间，缓冲弹簧11一端与幕墙板1靠近建筑墙体2的一侧相抵接，缓冲弹簧11的另一端与调节环12靠近幕墙板1的一侧相抵接。当缓冲弹簧11弹性性能降低时，将调节环12向靠近幕墙板1的方向调节，使得缓冲弹簧11始终具备缓冲作用。

参照图1，幕墙板1与建筑墙体2之间还连接有新风组件4，新风组件4两侧分别与幕墙板1和建筑墙体2侧壁胶粘固定。

参照图3，新风组件4包括内部中空的气囊41、进气单向阀42和出气单向阀43，气囊41内设置有复位弹簧9，复位弹簧9的长度方向与建筑墙体2所在平面垂直，复位弹簧9的两端分别与气囊41相对的两内壁胶粘固定。当幕墙板1挤压气囊41时，复位弹簧9可使得气囊41更快的恢复形变。

气囊41沿其周向贯穿开设有若干进气孔411，进气单向阀42设置在进气孔411内，进气单向阀42包括两个密封板421，两个密封板421均与进气孔411内壁胶粘固定，进气孔411为方孔，密封板421为方板，密封板421的宽度与进气孔411的宽度一致，两密封板421远离与进气孔411内壁相连处的端部均朝向气囊41内部倾斜设置且贴合状态下两密封板421可封堵进气孔411。

当幕墙板1挤压气囊41时，使得气囊41内部的气体向四周排散，当气体到达进气孔411处时，气流施加将两块密封板421向远离气囊41中心处的方向推进的力，因两块密封板421端部均朝向气囊41内部倾斜设置且相贴合，使得两块密封板421端部产生相对作用力，从而使得两块密封板421端部贴合的更紧密，封盖住进气孔411，使得气体无法从进气孔411处排出。

当气囊41恢复形变的过程中，气囊41外部的空气通过进气孔411时，两块密封板421为橡胶材质，气流施加将两块密封板421向靠近气囊41中心处推进的力，两块密封板421相贴合的两端向相反的方向移动，使得两块密封板421贴合的端部分离，进气孔411贯通，气囊41外部空气可通过进气孔411进入气囊41内部。

若干进气孔411分为若干上气孔4111、若干下气孔4112和若干侧气孔4113，若干上气孔4111位于气囊41顶壁，若干下气孔4112位于气囊41底部，若干侧气孔4113位于气囊41两侧，若干上气孔4111远离气囊41中心的一端开口处粘贴固定有进气管5，进气管5与上气孔4111相连通，气囊41顶壁设置有防水罩6，防水罩6位于进气管5顶部开口处的上方，防水罩6为一弧形板，防水罩6长度方向上的两端与气囊41顶壁胶粘固定，防水罩6高度大于进气管5当前高度。雨水滴落在防水罩6上，并顺着防水罩6向两侧流淌，雨水易通过防水罩6与气囊41顶壁的接缝处渗入防水罩6内，进气管5高于气囊41顶部，使得雨水不易进入上气孔4111。

参照图4，防水罩6两端开设有通风口60，使得防水罩6不影响气体进入上气孔4111内。通风口60处设置有防尘网7。防水罩6两端胶粘固定有铁片61，防尘网7靠近防水罩6的一侧胶粘固定有磁铁71。将铁片61与磁铁71相贴合，即可完成防尘网7的安装。

侧气孔4113开口处的侧方设置有引流罩8，引流罩8与气囊41侧壁粘贴固定。当雨水在气囊41侧壁流淌时，雨水到达引流罩8沿引流罩8的外表面向下流，使得雨水不易流至侧气孔4113。引流罩8底部开设有透气孔80，透气孔80位于侧气孔4113下方。透气孔80使得引流罩8不影响气体进入侧气孔4113内。

参照图5，气囊41靠近建筑墙体2的一侧贯穿设置有出气孔412，建筑墙体2贯穿开设有流通孔20，流通孔20与出气孔412相连通。出气单向阀43设置在出气孔412内。出气单向阀43包括挡风板431，挡风板431顶部与出气孔412内壁胶粘固定且底部与出气孔412内壁相抵接，且挡风板431底部朝向远离幕墙板1的一侧倾斜设置。

当幕墙板1挤压气囊41时，使得气囊41内部的气体向外排散，当气体流动至出气孔412时，气流施加将挡风板431向远离气囊41中心处的方向推进的力，使得出气孔412贯通，气体可通过出气孔412排出。

在气囊41恢复形变的过程中，气体通过出气孔412时，气流施加将挡风板431向靠近气囊41中心处推进的力，因挡风板431底部朝向远离幕墙板1的一侧倾斜设置且与出气孔412内壁相抵接，使得挡风板431底部与出气孔412内壁产生相对作用力，从而使得挡风板431与出气孔412内壁贴合的更紧密，封盖住出气孔412，使得气体无法通过出气孔412进入气囊41内部。当幕墙板1间歇性挤压气囊41，再恢复形变，使得气囊41不断做收缩、恢复的动作，从而使得室内不断有外界新鲜气体汇入实现持续通风。

本申请实施例一种抗震幕墙结构的实施原理为：将气囊41安装在幕墙板1与建筑墙体2之间，使得气囊41侧壁分别与幕墙板1和建筑墙体2侧壁胶粘固定，气囊41使得幕墙板1与建筑墙体2不直接接触，当幕墙板1受到外力震动时，气囊41和缓冲弹簧11起到缓冲作用，使得幕墙结构具有较好的抗震性。

此外，当幕墙板1受到外力作用时，幕墙板1发生抖动，反复挤压新风组件4。

当幕墙板1向靠近建筑墙体2的方向移动时，幕墙板1挤压新风组件4，使得气囊41内部的气体向四周排散，当气体到达进气孔411时，气流施加将两块密封板421向远离气囊41中心处的方向推进的力，使得两块密封板421端部产生相对作用力，从而使得两块密封板421端部贴合的更紧密，封盖住进气孔411，使得气体无法从进气孔411中排出。当气体流动至出气孔412时，气流施加将挡风板431向远离气囊41中心处的方向推进的力，挡风板431远离与出气孔412内壁相连处的端部向靠近与出气孔412内壁相连处的端部翻转，使得出气孔412贯通，气体可通过出气孔412排出。

当幕墙板1向远离建筑墙体2的方向移动时，气囊41恢复形变，当气囊41外部空气流动至出气孔412处时，气流施加将挡风板431向靠近气囊41中心处推进的力，使得挡风板431底部与出气孔412内壁产生相对作用力，从而使得挡风板431与出气孔412内壁贴合的更紧密，封盖住出气孔412，使得气体无法通过出气孔412进入气囊41内部。当气囊41外部空气通过进气孔411时，气流施加将两块密封板421向靠近气囊41中心处推进的力，两块密封板421相贴合的两端向相反的方向移动，使得进气孔411贯通，气体可通过进气孔411进入气囊41内部。

当幕墙板1间歇性挤压气囊41，再恢复形变，使得气囊41不断做收缩、恢复的动作，从而使得室内不断有外界新鲜气体汇入实现持续通风。

本申请实施例还公开一种抗震幕墙结构及其安装方法。

一种抗震幕墙结构的安装方法包括以下步骤：

S1、在建筑墙体2外表面浇注固定有插杆31，幕墙板1贯穿开设插孔10，将插杆31插设进插孔10内；

S2、将新风组件4安装在幕墙板1和建筑墙体2之间，新风组件4两侧分别与幕墙板1和建筑墙体2侧壁胶粘固定，且使得出气孔412与流通孔20相连通。新风组件4使得幕墙板1与建筑墙体2不直接接触。

S3、将固定螺母32螺纹套设在插杆31远离建筑墙体2的一端，且使得固定螺母32位于幕墙板1远离建筑墙体2的一侧，即可完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震幕墙结构，包括幕墙板(1)，所述幕墙安装于建筑墙体(2)外表面，其特征在于：所述幕墙板(1)通过连接组件(3)与建筑墙体(2)相连，所述连接组件(3)包括插杆(31)和固定螺母(32)，所述插杆(31)与建筑墙体(2)固定连接，所述幕墙板(1)贯穿设置有供插杆(31)穿设的插孔(10)，所述固定螺母(32)套设在插杆(31)上，所述固定螺母(32)靠近建筑墙体(2)的一侧与幕墙板(1)远离建筑墙体(2)的一侧相抵接；

所述幕墙板(1)与建筑墙体(2)之间连接有新风组件(4)，所述新风组件(4)包括内部中空的气囊(41)、进气单向阀(42)和出气单向阀(43)，所述气囊(41)四周侧壁贯穿设置有若干进气孔(411)，所述进气单向阀(42)设置在进气孔(411)内，所述气囊(41)靠近建筑墙体(2)的一侧贯穿设置有出气孔(412)，所述出气单向阀(43)设置在出气孔(412)内，所述建筑墙体(2)贯穿设置有流通孔(20)，所述流通孔(20)与出气孔(412)相连通；

所述进气单向阀(42)包括两个密封板(421)，两个所述密封板(421)均与进气孔(411)内壁相连接，两所述密封板(421)远离与进气孔(411)内壁相连处的端部均朝向气囊(41)内部倾斜设置且相贴合；

所述出气单向阀(43)包括挡风板(431)，所述挡风板(431)一端与出气孔(412)内壁转动连接另一端与出气孔(412)内壁相抵接，且所述挡风板(431)远离与出气孔(412)内壁相连处的端部朝向远离幕墙板(1)的一侧倾斜设置；

若干所述进气孔(411)分为若干上气孔(4111)、若干下气孔(4112)和若干侧气孔(4113)，若干所述上气孔(4111)位于气囊(41)顶壁，若干所述下气孔(4112)位于气囊(41)底部，若干所述侧气孔(4113)位于气囊(41)两侧；

所述上气孔(4111)远离气囊(41)中心的一端开口处设置有进气管(5)，所述气囊(41)顶壁设置有防水罩(6)，所述防水罩(6)两端设置有通风口(60)，所述防水罩(6)位于进气管(5)顶部开口处的上方；

所述气囊(41)侧壁设置有引流罩(8)，所述引流罩(8)位于侧气孔(4113)开口处的侧方，所述引流罩(8)设置有透气孔(80)，所述透气孔(80)位于侧气孔(4113)下方；

所述气囊(41)内设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)水平设置。

2.根据权利要求1所述的抗震幕墙结构，其特征在于：所述通风口(60)处设置有防尘网(7)，所述防水罩(6)两端设置有铁片(61)，所述防尘网(7)靠近防水罩(6)的一侧设置有磁铁(71)，所述铁片(61)与磁铁(71)相贴合。

3.根据权利要求1所述的抗震幕墙结构，其特征在于：所述插杆(31)套设有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)位于幕墙板(1)与建筑墙体(2)之间。

4.根据权利要求3所述的抗震幕墙结构，其特征在于：所述插杆(31)套设有调节环(12)，所述调节环(12)与插杆(31)螺纹连接，所述调节环(12)位于缓冲弹簧(11)与建筑墙体(2)之间，所述缓冲弹簧(11)一端与幕墙板(1)靠近建筑墙体(2)的一侧相抵接，所述缓冲弹簧(11)的另一端与调节环(12)靠近幕墙板(1)的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的抗震幕墙结构，其特征在于：所述插杆(31)与插孔(10)间隙配合，所述插孔(10)内壁设置有橡胶垫(13)。

6.根据权利要求5所述的抗震幕墙结构，其特征在于：所述橡胶垫(13)靠近插孔(10)的一侧设置有绒带(131)，所述插孔(10)内壁设置有钩带(101)，所述绒带(131)与钩带(101)相贴合。

7.一种基于权利要求1-6中任一所述抗震幕墙结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在所述建筑墙体(2)外表面固定安装插杆(31)，所述幕墙板(1)贯穿开设插孔(10)，将所述插杆(31)插设进插孔(10)内；

S2、将所述新风组件(4)安装在幕墙板(1)和建筑墙体(2)之间，且使得所述出气孔(412)与流通孔(20)相连通；

S3、将所述固定螺母(32)螺纹套设在插杆(31)远离建筑墙体(2)的一端，且使得所述固定螺母(32)位于幕墙板(1)远离建筑墙体(2)的一侧，即可完成安装。

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