CN113944226A - 一种钢结构连廊多支座组合连接结构 - Google Patents

一种钢结构连廊多支座组合连接结构 Download PDF

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张伟
周贞勇
王金伟
张卫峰
何小明
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Abstract

本发明提供了一种钢结构连廊组合连接支座结构，包括在混凝土浇筑前提前埋置于混凝土结构板内部的预埋埋板，露出混凝土结构的所述预埋板上角焊有双面夹板，所述双面夹板通过连接件连接预制钢牛腿，所述预制钢牛腿由加劲板、腹板、上翼缘板及下翼缘板采用全熔透焊接而成，所述上翼缘板上焊接有滑动球铰支座，相邻预制牛腿中间分别设置三块连接板，三块所述连接板依次分别与腹板、上翼缘板、下翼缘板焊接，将两侧牛腿连接为整体。本发明提高了连廊支座的稳定性和安全性。

Description

一种钢结构连廊多支座组合连接结构
技术领域
本发明涉及建筑施工中钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构连廊多支座组合连接结构。
背景技术
现有钢结构支座形式在受到侧向风力和地震、温度等作用下，易产生滑动变形，从而容易对支座产生集中应力等影响，支座的稳定性和安全性难以保证。且钢连廊支座过大时，连廊焊接时操作空间过于狭窄，无法保证支座牛腿焊接质量，对钢结构连廊的安全性造成了严重的威胁。
发明内容
为解决牛腿焊接操作空间不足及支座产生集中应力的问题，本申请提供了一种钢结构连廊组合连接支座结构。
一种钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：包括提前埋置于混凝土结构1内部的预埋板2，所述预埋板2上角焊有双面夹板3，所述双面夹板3通过连接件连接预制钢牛腿4，所述预制钢牛腿4由加劲板41、腹板42、上翼缘板43及下翼缘板44采用全熔透焊接而成，所述上翼缘板43上焊接有滑动球铰支座6，相邻预制牛腿4中间分别设置三块连接板7，三块所述连接板7依次分别与加劲板41、上翼缘板43、下翼缘板44焊接，将两侧牛腿4连接为整体。
进一步地，所述上翼缘板43在靠近预埋板2一侧的上方设置有第一坡口431，下翼缘板44在靠近预埋板2一侧的上方设置有第二坡口441，分别通过第一坡口和第二坡口与预埋埋板2焊接。
进一步地，相邻预制牛腿4中间分别设置三块连接板7，三块所述连接板7依次分别与加劲板41、上翼缘板43、下翼缘板44焊接，将两侧预制钢牛腿4组合连接为整体。
进一步地，连接板7与加劲板41、上翼缘板43、下翼缘板44焊接的部位均设置有单侧坡口。
进一步地，焊接时焊接部位均为满焊。
有益效果：当支座施工时，可提供充足操作空间，保证支座焊接质量；当遇到不利工况，支座产生集中应力时，四个支座共同分担集中应力和变形，确保了支座的安全性及整体稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的三维示意图；
图2为本发明的结构平面示意图；
图3为本发明的剖视图，剖切位置为图2的1-1；
图4为本发明的正视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。
如图1-4所示，一种钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：包括提前埋置于混凝土结构1板内部的预埋板2，所述预埋板2上角焊有双面夹板3，所述双面夹板3通过连接件连接预制钢牛腿4，所述预制钢牛腿4由加劲板41、腹板42、上翼缘板43及下翼缘板44采用全熔透焊接而成，所述上翼缘板43上焊接有滑动球铰支座6，相邻预制牛腿4中间分别设置三块连接板7，三块所述连接板7依次分别与加劲板41、上翼缘板43、下翼缘板44焊接，将两侧牛腿4连接为整体。
具体的，所述预制钢牛腿4的上、下翼缘板靠近预埋板2一侧设置有坡口，通过坡口与预埋板2焊接。
具体的，相邻预制牛腿4中间分别设置三块连接板7，三块所述连接板7依次分别与加劲板41、上翼缘板43、下翼缘板44焊接，将两侧预制钢牛腿4连接为整体。
具体的，相邻的两个所述预制钢牛腿4与连接板7组合焊接时也采用坡口焊接，其中，连接板7在与预制钢牛腿4中的上翼缘板43、下翼缘板44及加劲板41的组合焊接时，上翼缘板43、下翼缘板44的底部均设置有坡口垫片垫板，与坡口垫片焊接成一体，连接板7中与预制钢牛腿4连接的部位均有单侧坡口。
焊接时焊接部位均为满焊。
用于上述钢结构多支座组合连接结构的施工方法如下：
首先，土建施工阶段，根据定位放线进行预埋板2的预埋安装，待钢筋绑扎牢固后，将预埋板2的预埋杆与钢筋焊接连接，在混凝土浇筑时，防止埋板偏位。
将16厚Q235B的双面夹板3用M24高强螺栓的连接件5固定在预制钢牛腿4的腹板42上，连接紧固后整体吊装，将双面夹板3与腹板42角焊焊接在预埋板2上，再依次将预制钢牛腿4的上、下翼缘板和预埋板2焊接。
再次，四个小支座的预制钢牛腿焊接安装完成后，将组合连接板7点焊定位在相邻的预制钢牛腿之间，且在焊缝下方放置一条宽30mm的钢板垫板，对预制钢牛腿4与连接板7进行坡口焊接。
另外，在连接板全部焊接完成后，在预制钢牛腿4的顶面进行定位放线，将成品的滑动球铰支座6吊装定位在预制钢牛腿上，对支座四周进行全熔透焊接作业。
其中，所述预埋板2、双面夹板3、预制钢牛腿4和组合连接板7均为钢材构件。
所述预埋埋板2应在混凝土浇筑前预埋，并应固定牢固。
所述双面夹板3与预埋板2的焊接为单面角焊。
另外，所述预制钢牛腿4与预埋埋板2的焊接为底部带垫板的V坡口全熔透焊接，预制钢牛腿4的上、下翼缘板靠近双面夹板3一侧有上方坡口。
最后，组合的连接板7与预制钢牛腿上、下翼缘板及加劲板的焊接为底部带垫板的坡口焊接，组合连接板7中与钢牛腿连接的部位均有单侧坡口。
本结构可以在支座施工时，可提供充足操作空间，保证支座焊接质量；当遇到不利工况，支座产生集中应力时，四个小支座共同分担集中应力和变形，确保了支座的安全性及整体稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：包括在混凝土浇筑前提前埋置于混凝土结构(1)内部的预埋板(2)，露出混凝土结构(1)的所述预埋板(2)上角焊有双面夹板(3)，所述双面夹板(3)通过连接件连接预制钢牛腿(4)，所述预制钢牛腿(4)由加劲板(41)、腹板(42)、上翼缘板(43)及下翼缘板(44)采用全熔透焊接而成，所述上翼缘板(43)上焊接有滑动球铰支座(6)，相邻预制钢牛腿(4)中间分别设置三块连接板(7)，三块所述连接板(7)依次分别与加劲板(41)、上翼缘板(43)、下翼缘板(44)焊接，将两侧预制钢牛腿(4)连接为整体。
2.根据权利要求1所述的钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：所述上翼缘板(43)在靠近预埋板2一侧的上方设置有第一坡口(431)，下翼缘板(44)在靠近预埋板2一侧的上方设置有第二坡口(441)，分别通过第一坡口和第二坡口与预埋板(2)焊接。
3.如权利要求2所述的钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：连接板(7)与加劲板(41)、上翼缘板(43)、下翼缘板(44)焊接的部位均设置有单侧坡口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢结构连廊组合连接支座结构，其特征在于：焊接时焊接部位均为满焊。
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