CN113944157A - 一种带倒刺的抗拔型管桩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带倒刺的抗拔型管桩，属于混凝土管桩技术领域。包括管桩主体、支护锚杆和推入机构，支护锚杆斜插在管桩主体中，支护锚杆贯穿管桩主体，支护锚杆与管桩主体的连接方式为滑动连接，支护锚杆的顶端设置有箭头型倒刺，支护锚杆的伸出及增强支护锚杆的支护效果，管桩主体表面设置有匹配的凹槽，箭头型倒刺设置于凹槽中，支护锚杆的底端设置有弹簧锁止机构，支护锚杆的底端尾部设置有滚轮，推入机构设置于管桩主体底部，本发明结构简单，提高了管桩的抗拔承载力强，具有良好的应用价值。

Description

一种带倒刺的抗拔型管桩
技术领域
本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种带倒刺的抗拔型管桩。
背景技术
随着经济发展，城市高层楼群逐年在增多，在高层建筑施工过程中，当遇到土质松软的地质结构，地基承载力小，建筑物容易下陷，此时需要预先将管桩打入土层中，通过管桩的侧阻力和端阻力共同承受上部荷载力，从而提高地基的承载力，尤其在沿海软土地区，管桩广泛应用于各类工程桩以及基坑围护桩中，随着管桩应用领域的扩大，对管桩的应用要求越来越高。比如，在海洋工程中，对管桩有着更高的防腐要求。同时对于地下水位较浅的地下室的桩筏基础，若采用管桩，还需要其有较高的抗拔承载力，现有传统管桩的抗拔承载力不足，无法满足日益增长的建筑要求。
因此，如何提供一种施工简单，不容易被拔出的抗拔型管桩，成为本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种带倒刺的抗拔型管桩，本发明施工简单，管桩带有倒刺，能够有效增加管桩与土层间的阻力，抗拔承载力强。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带倒刺的抗拔型管桩，包括管桩主体、支护锚杆和推入机构，所述支护锚杆斜插在管桩主体中，所述支护锚杆贯穿管桩主体，所述支护锚杆与管桩主体的连接方式为滑动连接，所述支护锚杆的顶端设置有箭头型倒刺，用于支护锚杆的伸出及增强支护锚杆的支护效果，所述管桩主体表面设置有匹配的凹槽，所述箭头型倒刺设置于凹槽中，所述支护锚杆的底端设置有弹簧锁止机构，所述支护锚杆的底端尾部设置有滚轮，所述推入机构设置于管桩主体底部。
进一步的，所述支护锚杆的顶端设置有贯穿的矩形槽，所述矩形槽内设置有箭头型倒刺，所述倒刺通过插销与支护锚杆转动连接。
进一步的，所述弹簧锁止机构设置为4个，各呈90度分布于支护锚杆底端，所述弹簧锁止机构包括弹簧槽、弹簧和弹簧杆，所述弹簧设置于弹簧槽中，所述弹簧槽的顶端贯穿有通孔，所述弹簧杆呈T形结构，所述弹簧杆的一端与弹簧连接，所述弹簧杆的另一端贯穿通孔并从通孔中伸出。
进一步的，所述滚轮为球形滚轮，所述支护锚杆底端尾部设置有球形槽，所述球形滚轮设置于球形槽中，所述球形滚轮与支护锚杆之间设置有间隙，所述球形滚轮的尾端从支护锚杆中露出。
进一步的，管桩主体制作时混凝土采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，且加入钢筋阻锈剂。
进一步的，所述管桩主体表面涂覆有硅烷涂料，所述硅烷涂料风干后涂覆水泥基渗透结晶型防水涂料。
进一步的，所述支护锚杆设置有两层，每层设置有4个。
进一步的，所述支护锚杆与管桩主体的夹角为30°到60°。
进一步的，所述推入机构为锥形体，所述推入机构的外径小于管桩内孔的直径，所述推入机构的顶尖位置设置有钢丝绳。
进一步的，所述支护锚杆的受力角度与锥形体的倾斜角度垂直。
本发明的有益效果为，本发明结构简单，通过采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，且在水泥中加入钢筋阻锈剂，提高了抗拔型管桩自身的抗腐蚀能力，通过在管桩主体表面涂覆涂料，提高对混凝土的耐久性，支护锚杆的设置，提高了管桩的抗拔承载力，支护锚杆的设置，避免了支护锚杆的下滑以及影响管桩的沉土，具有良好的应用价值。
附图说明
图1为本发明管桩结构示意图。
图2为本发明剖面示意图。
图3为图2局部放大示意图。
图4为支护锚杆伸出后的剖面示意图。
图5为图4局部放大示意图。
图6为本发明箭头型倒刺结构示意图。
图7为图6剖面示意图。
图8为锁止机构结构示意图。
图9为图8剖面示意图。
其中，1-管桩主体；2-支护锚杆；3-箭头型倒刺；4-凹槽；5-矩形槽；6-插销；7-弹簧槽；8-弹簧；9-弹簧杆；10-球形滚轮；11-球形槽；12-推入机构；13-钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-9所示，本发明公开了一种带倒刺的抗拔型管桩，包括管桩主体1、支护锚杆2和推入机构12，支护锚杆2斜插在管桩主体1中，管桩主体1制作时混凝土采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，且加入钢筋阻锈剂，以增加管桩的抗腐蚀能力，管桩主体1表面涂覆有硅烷涂料，硅烷涂料风干后涂覆水泥基渗透结晶型防水涂料，增加管桩主体1对于混凝土的耐久性。支护锚杆2贯穿管桩主体1，支护锚杆2与管桩主体1的连接方式为滑动连接，支护锚杆2的顶端设置有贯穿的矩形槽5，矩形槽5内设置有箭头型倒刺3，箭头型倒刺3通过插销6与支护锚杆2转动连接，用于支护锚杆2的伸出及增强支护锚杆2的支护效果，支护锚杆2的顶管设置为箭头型，还有利于减少支护锚杆2插入土体时受到的阻力，管桩主体1表面设置有匹配的凹槽4，箭头型倒刺3设置于凹槽4中，管桩主体1下沉时不会对支护锚杆2产生影响，支护锚杆2矩形槽和插销6的设置，用于支护锚杆2伸出时箭头型倒刺2的收缩，减少支护锚杆2伸出时的阻力，及到位后对箭头型倒刺3进行限位，使箭头型倒刺3卡在土层中，增强支护锚杆2的支护作用。
支护锚杆2的尾端设置有锁止机构，弹簧锁止机构设置为4个，各呈90度依次交替分布于支护锚杆2的底端，弹簧锁止机构包括弹簧槽7、弹簧8和弹簧杆9，弹簧8设置于弹簧槽7中，弹簧槽7的顶端贯穿有通孔，弹簧杆9呈T形结构，弹簧杆9的一端与弹簧8连接，弹簧杆9的另一端贯穿通孔并从通孔中伸出，在管桩主体1安装支护锚杆2时，将弹簧杆9压入弹簧槽7后将支护锚杆2放入管桩主体1中，在支护锚杆2伸出后，锁止机构起到限位的作用，能够防止支护锚杆2的脱出，支护锚杆2的底端尾部设置有球形滚轮10，支护锚杆2底端尾部设置有球形槽11，球形滚轮10设置于球形槽11中，球形滚轮10与支护锚杆2之间设置有间隙，球形滚轮10的尾端从支护锚杆2中露出，支护锚杆2的受力角度与推入机构的倾斜角度垂直，方便支护锚杆2的推入，推入机构设置于管桩主体1的底部，支护锚杆2设置有两层，每层设置有4个，支护锚杆2与管桩主体1的夹角为45°。
推入机构为锥形体4，推入机构的外径略小于管桩主体1内孔的直径，推入机构的顶尖位置设置有钢丝绳。
本发明的支护锚杆插入方法为：
拉动固定在推入机构顶端的钢丝绳，锥形体4向上移动与支护锚杆2的球形滚轮10接触，并将支护锚杆2通过管桩主体1的开孔挤入土体中，继续向上拉动锥形体4，待支护锚杆2都被挤入土体后，从管桩主体1的上口取出推入机构，然后开始在管桩主体1空腔内注浆。支护锚杆2由此形成管桩主体1周边的“倒刺”，增大管桩主体1的抗拔承载力。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于：包括管桩主体、支护锚杆和推入机构，所述支护锚杆斜插在管桩主体中，所述支护锚杆贯穿管桩主体，所述支护锚杆与管桩主体的连接方式为滑动连接，所述支护锚杆的顶端设置有箭头型倒刺，用于支护锚杆的伸出及增强支护锚杆的支护效果，所述管桩主体表面设置有匹配的凹槽，所述箭头型倒刺设置于凹槽中，所述支护锚杆的底端设置有弹簧锁止机构，所述支护锚杆的底端尾部设置有滚轮，所述推入机构设置于管桩主体底部。
2.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述支护锚杆的顶端设置有贯穿的矩形槽，所述矩形槽内设置有箭头型倒刺，所述箭头型倒刺通过插销与支护锚杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述弹簧锁止机构设置为4个，各呈90度分布于支护锚杆底端，所述弹簧锁止机构包括弹簧槽、弹簧和弹簧杆，所述弹簧设置于弹簧槽中，所述弹簧槽的顶端贯穿有通孔，所述弹簧杆呈T形结构，所述弹簧杆的一端与弹簧连接，所述弹簧杆的另一端贯穿通孔并从通孔中伸出。
4.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述滚轮为球形滚轮，所述支护锚杆底端尾部设置有球形槽，所述球形滚轮设置于球形槽中，所述球形滚轮与支护锚杆之间设置有间隙，所述球形滚轮的尾端从支护锚杆中露出。
5.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，管桩主体制作时混凝土采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，且加入钢筋阻锈剂。
6.根据权利要求5所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述管桩主体表面涂覆有硅烷涂料，所述硅烷涂料风干后涂覆水泥基渗透结晶型防水涂料。
7.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述支护锚杆设置有两层，每层设置有4个。
8.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述支护锚杆与管桩主体的夹角为30°到60°。
9.根据权利要求1所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述推入机构为锥形体，所述推入机构的外径小于管桩内孔的直径，所述推入机构的顶尖位置设置有钢丝绳。
10.根据权利要求9所述的一种带倒刺的抗拔型管桩，其特征在于，所述支护锚杆的受力角度与锥形体的倾斜角度垂直。
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