CN113944141B - 一种护岸用栅栏板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种护岸用栅栏板及施工方法，包括边梁，边梁分为第一边梁和第二边梁，第一边梁与第二边梁间隔设置，第一边梁与所述第二边梁呈对称设置；在第一边梁与第二边梁之间可拆卸连接有若干间隔排列的栅条；相邻两栅条之间形成空腔；栅条的两端分别连接有呈“T”型的凸隼；第一边梁和第二边梁对应开设有凹槽，凸隼与凹槽相适配插接。本发明采用分体式装配结构，方便进行运输，插接式的结构方便进行组装，配置有专用的吊运辅助夹持工装来配合吊车进行安装作业，降低了吊装费用支出，节省了施工成本。

Description

一种护岸用栅栏板及施工方法

技术领域

本发明属于栅栏板技术领域，具体涉及一种护岸用栅栏板及施工方法。

背景技术

护面块体是护岸结构重要的组成部分，其位置通常设置于护岸迎浪面最外侧，因此可以直接受到波浪的冲击作用，对堤身的安全性起着重要的防护作用。水运工程行业现常用的护面块体种类繁多，其中就有一种便是栅栏板。栅栏板由两根纵向边梁和数根固定在纵向栅条之间的横向栅条组成整体式结构，在实际应用过程中，栅栏板铺装后外观效果良好，深受青睐。

但是目前传统的栅栏板为整体式，占地面积较大，不方便运输；自身重量重，在施工时考虑吊距与吊重，需要借助大型吊具，这无疑会增大吊装费用成本支出，另外考虑到周围地形等因素影响，大型吊具可能无法移动至指定位置作业，造成施工困难；另外，栅栏板在安装定位时易错位，增加了施工的难度；在大浪区会发生单块护栅栏板失稳或出现较大移动的现象。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种护岸用栅栏板及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了一种护岸用栅栏板，包括边梁，所述边梁分为第一边梁和第二边梁，所述第一边梁与第二边梁间隔设置，所述第一边梁与所述第二边梁呈对称设置；在第一边梁与第二边梁之间可拆卸连接有若干间隔排列的栅条；相邻两栅条之间形成空腔；所述第一边梁和第二边梁的侧壁上均开设有卡槽。

所述栅条的两端分别连接有呈“T”型的凸隼；所述第一边梁和第二边梁对应开设有凹槽，所述凸隼与所述凹槽相适配插接。

所述第一边梁和第二边梁的卡槽为双面开设，其中靠近顶端的位置设置有两个对称的卡槽，靠近底端的位置设置有两个对称的卡槽。

所述第一边梁和所述第二边梁顶端和底端均开设有第一嵌合槽，第一嵌合槽呈“T”型，位于顶端的第一嵌合槽与位于底端的第一嵌合槽呈对称设置。

所述第一边梁和第二边梁还开设有第二嵌合槽，第二嵌合槽也呈“T”型，位于第一边梁上的第二嵌合槽与位于第二边梁上的第二嵌合槽呈对称设置。

还包括第一连接件，所述第一连接件呈工字型，当两个栅栏板上下组装时，两个相邻栅栏板上的第一嵌合槽对合形成工字型，所述第一连接件嵌入该对合的第一嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接。

还包括第二连接件，所述第二连接件呈“H”型，当两个栅栏板左右组装时，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽对合形成“H”型，所述第二连接件嵌入该对合的第二嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接。

本发明还提出了一种护岸用栅栏板的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，利用吊具将第一块栅栏板的第一边梁和第二边梁吊装到位，然后安装相应的栅条，完成第一块栅栏板的组装；

步骤二，利用吊具沿堤岸横向定位摆放第二块栅栏板的第一边梁1和第二边梁，并安装好对应的栅条；

步骤三，使相邻两栅栏板的边梁对齐，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽对合形成“H”型，然后将第二连接件嵌合在该对合的第二嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接，重复该步骤依次完成沿堤岸横向其它栅栏板的安装；

步骤四，当构建完第一层栅栏板体系后，沿堤岸竖向向上构建第二层栅栏板体系，定位安装第二层栅栏板体系中的第一块栅栏板，第一块栅栏板同样按照上述步骤构建，同时将该栅栏板与第一层栅栏板中的边梁对齐，两个上下方向相邻栅栏板上的第一嵌合槽对合形成工字型，然后第一连接件嵌入该对合的第一嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接，重复此过程，安装其余栅栏板，直至全部完成。

所述的吊具包括吊运辅助夹持工装，其中，所述的吊运辅助夹持工装包括底板，底板的中心位置开设有一道中心滑道，在中心滑道的左右两侧分别开设有左滑道和右滑道，其中左滑道和右滑道的数量各设置有两道，左滑道与右滑道呈对称设置；在中心滑道中滑动连接有动力滑块，动力滑块的顶部连接有驱动该动力滑块移动的驱动机构；在左滑道中滑动连接有第一滑块；在右滑道中滑动连接有第二滑块；还包括两根卡臂，其中一根卡臂与第一滑块相连，另外一根卡臂与第二滑块相连，两根卡臂对称设置，卡臂的一端连接有夹持头，夹持头与卡槽适配卡接；还包括四根连杆，在中心滑道中线左右两侧各设置有两根且对称设置，位于中心滑道中线左侧的两根连杆一端与第一滑块铰接，另一端与动力滑块相铰接；位于中心滑道中线右侧的两根连杆一端与第二滑块铰接，另一端与动力滑块相铰接；

底板的顶部还连接有提手，提手呈倒U型设置，提手上设置有电源盒，电源盒中安装有电源和控制器，电源为电动推杆供电；控制器用于控制电动推杆伸缩。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明所提出的栅栏板采用分体式结构，栅栏板由边梁和栅条组装而成，在进行运输时，可以单独运输，占地空间小，方便转运，从而解决现有栅栏板占地面积较大不方便运输的问题；栅条两端设置有凸隼，在边梁上开设有凹槽，凸隼可以插接进入到凹槽中，快速实现栅条与边梁的装配，工作人员可以现场组装，方便施工；由于边梁单体和栅条单体重量相对较轻，无需借助大型吊装工具辅助吊卸，采用小型的吊具即可实现安装作业，降低了吊装费用支出，而且，小型的吊具移动相对比较灵活，可方便移动至指定合适位置作业。

2.本发明中通过在边梁即第一边梁和第二边梁侧壁上开设有卡槽，可方便配合吊运辅助夹持工装进行吊装，利用吊运辅助夹持工装夹持边梁的卡槽，从而方便将边梁进行转运，使其移动至指定位置，方便后续的装配；本发明中的吊运辅助夹持工装采用平行四边形机构，通过在动力滑块上铰接有四根长度相同的连杆，连杆分别与位于左右两侧的第一滑块和第二滑块相连，同一侧的连杆形成平行四边形状，利用平行四边形的易变形性，在动力滑块的驱动下可实现两个卡臂的靠近或远离，结构简单、设计巧妙，方便工作人员操作，可快速完成对边梁的夹持固定，利用快速吊装。

3.本发明中在边梁顶端和底端开设有第一嵌合槽，当两个栅栏板上下组装时，两个相邻栅栏板上的第一嵌合槽对合形成工字型，利用第一连接件嵌入该对合的第一嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接，从而实现相邻栅栏板的上下联锁；另外，第一边梁和第二边梁还开设有第二嵌合槽，当两个栅栏板左右联锁时，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽对合形成“H”型，利用第二连接件嵌入该对合的第二嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的左右连接。在安装时仅需对第一块栅栏板进行定位安放，其余的栅栏板拼装可自行咬合定位，降低了定位施工难度；在联锁完成后能形成整体，使得栅栏板在抵抗波浪作用时稳定性更好，在大浪区不易发生单块护栅栏板失稳或出现较大移动的现象。

4.本发明中栅条设置为拱形，栅条的拱顶朝向迎浪方向，抗压能力更强，提高了抵抗风浪能力，消能效果更好；并且拱形的栅条与长条状的栅条相比，增大了接触面积，提高了抓地能力。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是栅栏板实施例一结构示意图。

图2是A区域结构局部放大图。

图3是凹槽结构示意图。

图4是栅栏板实施例二结构示意图。

图5是第一连接件结构示意图。

图6是第二连接件结构示意图。

图7是小型吊运辅助工装结构示意图。

图8是小型吊运辅助工装中的底板单体结构示意图。

图9是小型吊运辅助工装在夹持状态下的结构示意图。

图10边梁在卡槽位置处的剖视图。

图11是栅栏板联锁结构示意图。

附图标记说明:

1第一边梁；2第二边梁；3栅条；4凸隼；5凹槽；6卡槽；7第一嵌合槽；8第二嵌合槽；9第一连接件；10第二连接件；11底板；12左滑道；13右滑道；14中心滑道；15第一滑块；16第二滑块；17卡臂；18夹持头；19动力滑块；20电动推杆；21支架；22提手；23电源盒；24电源；25控制器；26按钮；27连杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了一种护岸用栅栏板，包括边梁，边梁分为第一边梁1和第二边梁2，第一边梁1与第二边梁2间隔设置，第一边梁1与第二边梁2呈对称设置；在第一边梁1与第二边梁2之间可拆卸连接有若干间隔排列的栅条3；相邻两栅条3之间形成空腔。

栅条3的两端分别连接有呈“T”型的凸隼4；第一边梁1和第二边梁2对应开设有凹槽5，凸隼4与凹槽5相适配插接。

本实施例所提出的栅栏板采用分体式结构，栅栏板由边梁和栅条3组装而成，在进行运输时，可以单独运输，占地空间小，方便转运，从而解决现有栅栏板占地面积较大不方便运输的问题；栅条3两端设置有凸隼4，在边梁上开设有凹槽5，凸隼4可以插接进入到凹槽5中，快速实现栅条3与边梁的装配，工作人员可以现场组装，方便施工；由于边梁单体和栅条3单体重量相对较轻，无需借助大型吊装工具辅助吊卸，采用小型的吊具即可实现安装作业，降低了吊装费用支出，而且，小型的吊具移动相对比较灵活，可方便移动至指定合适位置作业。

如图10所示，为了方便吊运，保证吊运过程中的安全性，在第一边梁1和第二边梁2的侧壁上均开设有卡槽6。第一边梁1和第二边梁2的卡槽6均为双面开设，每一根边梁上的卡槽6的数量设置有两对，其中靠近顶端的位置设置有两个对称的卡槽6，靠近底端的位置设置有两个对称的卡槽6，使得两端都有卡槽6。如图7-9所示，为了方便对边梁进行快速夹持吊运，本申请人特意设计出了吊运辅助夹持工装来配合边梁的转运，它可以对边梁进行夹持，其具体结构包括底板11，底板11的中心位置开设有一道中心滑道14，在中心滑道14的左右两侧分别开设有左滑道12和右滑道13，其中左滑道12和右滑道13的数量各设置有两道，左滑道12与右滑道13呈对称设置；在中心滑道14中滑动连接有动力滑块19，动力滑块19的顶部连接有驱动该动力滑块19移动的驱动机构，在本实施例中，驱动机构可以选用电动推杆，电动推杆选用直流微型电动推杆，电动推杆的活塞杆与动力滑块19相连。

在底板11的顶部还连接有支架21，电动推杆固定安装在支架21上；在左滑道12中滑动连接有第一滑块15，第一滑块15可沿着左滑道12移动；在右滑道13中滑动连接有第二滑块16，第二滑块16可沿着右滑道13移动；还包括两根卡臂17，其中一根卡臂17与第一滑块15相连，另外一根卡臂17与第二滑块16相连，两根卡臂17对称设置，卡臂17的一端连接有夹持头18，夹持头18与卡槽6能够适配卡接；整个装置还包括四根连杆27，在中心滑道14中线左右两侧各设置有两根且对称设置，位于中心滑道14中线左侧的两根连杆27一端与第一滑块15铰接，另一端与动力滑块19相铰接；位于中心滑道14中线右侧的两根连杆27一端与第二滑块16铰接，另一端与动力滑块19相铰接。位于同一侧的两根连杆27形成平行四边形结构，当推动动力滑块19移动时，通过连杆27可带动第一滑块15和第二滑块16移动，进而带动卡臂17完成夹持或松开动作。

底板11的顶部还连接有提手22，提手22呈倒U型设置，提手22上设置有电源盒23，电源盒23中安装有电源24和控制器25，电源24为电动推杆供电；控制器25用于控制电动推杆伸缩。

为了方便控制，在提手22的侧壁安装有按钮26，按钮26与控制器25电性连接，在使用时，工作人员通过通过按压按钮26可实现对电动推杆的伸缩调整。

具体使用过程如下：

在进行转运边梁时，两名工作人员各自手持吊运辅助夹持工装分别夹持边梁的两端，工作人员手提提手22，移动卡臂17，并使夹持头18处于卡槽6位置，然后按压按钮26，使得电动推杆伸长，带动动力滑块19移动，动力滑块19在移动时，通过连杆27的作用带动两个卡臂17向相互靠近的方向移动，从而使得夹持头18靠拢，进入到卡槽6中，完成夹持；卡槽6的设置，可以有效防止夹持头18脱钩，保证卡设的安全性；夹持完成后，利用柔性起重吊带从两个提手22中穿过，然后将小型吊具比如说吊车的吊钩与吊装带相挂设连接，将边梁吊装转运到指定位置。需要说明的是，通过调整吊装带与吊钩的连接位置，可使得边梁在吊装时，呈现倾斜状态而非水平吊装，这样的话，方便边梁放置在倾斜的边坡表面，利于边梁位置的定位安装。

实施例二

如图4-6所示，在实施例一的基础上，为了实现栅栏板的联锁形成整体体系，本申请人做了如下改进：第一边梁1和第二边梁2顶端和底端均开设有第一嵌合槽7，第一嵌合槽7呈“T”型，位于顶端的第一嵌合槽7与位于底端的第一嵌合槽7呈对称设置。

第一边梁1和第二边梁2还开设有第二嵌合槽8，第二嵌合槽8也呈“T”型，位于第一边梁1上的第二嵌合槽8与位于第二边梁2上的第二嵌合槽8呈对称设置。

还包括第一连接件9，第一连接件9呈工字型，当两个栅栏板上下组装时，两个相邻栅栏板上的第一嵌合槽7对合形成工字型，第一连接件9嵌入该对合的第一嵌合槽7中完成两个相邻栅栏板的连接。

还包括第二连接件10，第二连接件10呈“H”型，当两个栅栏板左右组装时，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽8对合形成“H”型，所述第二连接件10嵌入该对合的第二嵌合槽8中完成两个相邻栅栏板的连接。

如图11所示，在进行构建栅栏板联锁体系时，利用小型吊车和吊装辅助夹持工装先将第一块栅栏板的第一边梁11和第二边梁22进行定位安放，然后依次将对应的栅条3装配，完成第一块栅栏板的组装，然后沿堤岸横向定位摆放第二块栅栏板的第一边梁11和第二边梁22，并安装好对应的栅条3；然后使相邻两栅栏板的边梁对齐，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽8共对合形成“H”型，然后将第二连接件10嵌合在该对合的第二嵌合槽8中完成两个相邻栅栏板的连接，按照此方法依次完成沿堤岸横向其它栅栏板的安装；当构建完第一层栅栏板体系后，沿堤岸竖向向上构建第二层栅栏板，定位安装第二层栅栏板体系中的第一块栅栏板，第一块栅栏板同样按照上述方法构建，同时将该栅栏板与第一层栅栏板中的边梁对齐，两个上下方向相邻栅栏板上的第一嵌合槽7对合形成工字型，然后第一连接件9嵌入该对合的第一嵌合槽7中完成两个相邻栅栏板的连接，按照上述方案，安装其余栅栏板，直至全部完成。

需要说明的是，在嵌合第二连接件10时，需要使两相邻边梁紧靠，为了方便安装，可使用吊运辅助夹持工装进行辅助夹持靠近；利用卡臂17的夹持力对相邻两边梁进行夹持，可使得二者紧紧靠挨，方便嵌合第二连接件10，减小了施工难度。

本发明还提出了一种护岸用栅栏板的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，利用吊具将第一块栅栏板的第一边梁1和第二边梁2吊装到位，然后安装相应的栅条3，完成第一块栅栏板的组装；

步骤二，利用吊具沿堤岸横向定位摆放第二块栅栏板的第一边梁11和第二边梁2，并安装好对应的栅条3；

步骤三，使相邻两栅栏板的边梁对齐，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽8对合形成“H”型，然后将第二连接件10嵌合在该对合的第二嵌合槽8中完成两个相邻栅栏板的连接，重复该步骤依次完成沿堤岸横向其它栅栏板的安装；

步骤四，当构建完第一层栅栏板体系后，沿堤岸竖向向上构建第二层栅栏板体系，定位安装第二层栅栏板体系中的第一块栅栏板，第一块栅栏板同样按照上述步骤构建，同时将该栅栏板与第一层栅栏板中的边梁对齐，两个上下方向相邻栅栏板上的第一嵌合槽7对合形成工字型，然后第一连接件9嵌入该对合的第一嵌合槽7中完成两个相邻栅栏板的连接，重复此过程，安装其余栅栏板，直至全部完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种护岸用栅栏板的施工方法，护岸用栅栏板包括边梁，所述边梁分为第一边梁和第二边梁，所述第一边梁与第二边梁间隔设置，所述第一边梁与所述第二边梁呈对称设置；在第一边梁与第二边梁之间可拆卸连接有若干间隔排列的栅条；相邻两栅条之间形成空腔；所述第一边梁和第二边梁的侧壁上均开设有卡槽；所述栅条的两端分别连接有呈“T”型的凸隼；所述第一边梁和第二边梁对应开设有凹槽，所述凸隼与所述凹槽相适配插接；所述第一边梁和第二边梁的卡槽为双面开设，其中靠近顶端的位置设置有两个对称的卡槽，靠近底端的位置设置有两个对称的卡槽；所述第一边梁和所述第二边梁顶端和底端均开设有第一嵌合槽，第一嵌合槽呈“T”型，位于顶端的第一嵌合槽与位于底端的第一嵌合槽呈对称设置；所述第一边梁和第二边梁还开设有第二嵌合槽，第二嵌合槽也呈“T”型，位于第一边梁上的第二嵌合槽与位于第二边梁上的第二嵌合槽呈对称设置；还包括第一连接件，所述第一连接件呈工字型，当两个栅栏板上下组装时，两个相邻栅栏板上的第一嵌合槽对合形成工字型，所述第一连接件嵌入该对合的第一嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接；还包括第二连接件，所述第二连接件呈“H”型，当两个栅栏板左右组装时，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽对合形成“H”型，所述第二连接件嵌入该对合的第二嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接；其特征在于，护岸用栅栏板的施工方法包括如下步骤：

步骤一，利用吊具将第一块栅栏板的第一边梁和第二边梁吊装到位，然后安装相应的栅条，完成第一块栅栏板的组装；

步骤二，利用吊具沿堤岸横向定位摆放第二块栅栏板的第一边梁和第二边梁，并安装好对应的栅条；

所述的吊具包括吊运辅助夹持工装，其中，所述的吊运辅助夹持工装包括底板，底板的中心位置开设有一道中心滑道，在中心滑道的左右两侧分别开设有左滑道和右滑道，其中左滑道和右滑道的数量各设置有两道，左滑道与右滑道呈对称设置；在中心滑道中滑动连接有动力滑块，动力滑块的顶部连接有驱动该动力滑块移动的驱动机构，所述驱动机构采用电动推杆；在左滑道中滑动连接有第一滑块；在右滑道中滑动连接有第二滑块；还包括两根卡臂，其中一根卡臂与第一滑块相连，另外一根卡臂与第二滑块相连，两根卡臂对称设置，卡臂的一端连接有夹持头，夹持头与卡槽适配卡接；还包括四根连杆，在中心滑道中线左右两侧各设置有两根且对称设置，位于中心滑道中线左侧的两根连杆一端与第一滑块铰接，另一端与动力滑块相铰接；位于中心滑道中线右侧的两根连杆一端与第二滑块铰接，另一端与动力滑块相铰接；

底板的顶部还连接有提手，提手呈倒U型设置，提手上设置有电源盒，电源盒中安装有电源和控制器，电源为电动推杆供电；控制器用于控制电动推杆伸缩；

步骤三，使相邻两栅栏板的边梁对齐，两个相邻栅栏板上的第二嵌合槽对合形成“H”型，然后将第二连接件嵌合在该对合的第二嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接，重复该步骤依次完成沿堤岸横向其它栅栏板的安装；

步骤四，当构建完第一层栅栏板体系后，沿堤岸竖向向上构建第二层栅栏板体系，定位安装第二层栅栏板体系中的第一块栅栏板，第一块栅栏板同样按照上述步骤构建，同时将该栅栏板与第一层栅栏板中的边梁对齐，两个上下方向相邻栅栏板上的第一嵌合槽对合形成工字型，然后第一连接件嵌入该对合的第一嵌合槽中完成两个相邻栅栏板的连接，重复此过程，安装其余栅栏板，直至全部完成。

Images